7-預(yù)應(yīng)力工程施工方案（完整版）

1、七預(yù)應(yīng)力工程施工方案7.1設(shè)計概況本橋箱梁僅在縱向設(shè)置預(yù)應(yīng)力體系，腹板設(shè)置兩束編號為W1、W2，底板設(shè)置兩束編號為 B1、B2，頂板設(shè)置三束編號為 T1、T2、T3，預(yù)應(yīng)力jb=1860Mpa,筋采用 ASTM（A416-94）低松弛高強鋼絞線 15.24，標準強度 Ry5j彈性模量 E=1.95*10 Mpa，腹板束采用 12股 15.24鋼絞線，錨下張拉控Sj制力 2343.6KN，頂板束、底板束采用 9股 15.24鋼絞線 ,錨下張拉控制國1757.7KN。錨具采用 15-12、9、9P型錨具。縱向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑為80、90，外徑為87、97的波紋管。7.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線安放本橋鋼絞線

2、束較長，在第一次砼澆筑前應(yīng)先將鋼絞線束穿好，穿束采用卷揚機牽引進行穿束，每束孔道先穿一根牽引束，然后進行編束，鋼絞線下料時須預(yù)留 80cm工作長度，完成編束后將端頭用砂輪打磨成筆尖狀后與牽引鋼絞線尾部焊牢，焊接接頭處用膠布包裹以防在穿束過程中劃破波紋管。7.4預(yù)應(yīng)力張拉7.4.1張拉程序持荷 2min0初應(yīng)力 100% 錨固K7.4.2張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉嚴格按設(shè)計要求的順序進行張拉，具體順序依次為W1 W2 T2 T3 B2 B1 T1，張拉時采用 4臺張拉頂同時對稱張拉。7.4.2預(yù)應(yīng)力張拉用機具根據(jù)最大張拉控制力，預(yù)應(yīng)力張拉機具選用 4臺 YCW250B型千斤頂并配備相應(yīng)高壓油泵，千斤

3、頂、高壓油泵及壓力表在張拉前須送有資質(zhì)的標定單位進行配套標定后方可使用。7.4.3張拉技術(shù)數(shù)據(jù)預(yù)應(yīng)力的張拉技術(shù)數(shù)據(jù)包括總延伸量、張拉控制應(yīng)力、 10%張拉控制應(yīng)力、20%張拉控制應(yīng)力等，上述數(shù)據(jù)須根據(jù)標定后的壓力表進行換算。7.4.4施加預(yù)應(yīng)力 1）安裝錨具，錨具安裝時與孔道中心保持垂直，若不垂直，采用加墊調(diào)整鋼板進行調(diào)整。2）將清洗過的夾片，按原來的錨具中的位置放于錨環(huán)內(nèi)，隨即用手輕輕敲緊。3）安裝千斤頂。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入千斤頂后端工具錨內(nèi)，裝好工具錨夾片，并以鐵錘將夾片敲緊。4）使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開始張拉。張過程中應(yīng)注意錨具及鋼絞線的情況，張拉至初應(yīng)力，做好標記，作為

4、測量伸長量的起點。5）張拉時按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長值以校核張拉應(yīng)力。6）打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，向回油缸送油，千斤頂借助其內(nèi)部回油缸作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。7.5孔道壓漿及封端7.5.1孔道壓漿1）、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前應(yīng)先將灰漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常能達到所需壓力時，才能正式開始壓漿。壓漿時灰漿泵的壓力控制在 0.50.7Mpa?？椎阑蜉敐{管較長時，壓力稍加大，反之可小些。2）、壓漿前用空氣壓縮機吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，然后用含有 0.01kg/L生石灰水的壓力水沖洗孔道，最后以壓縮空氣吹干管道。3）、壓漿時由孔道最低點

5、壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序為先壓注下層孔道后依次向上層進行，壓漿采用一端緩慢均勻地壓入自另一端流出。鄰近的孔道，宜盡快連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近的孔道內(nèi)凝固、堵塞孔道。4）、壓漿時另一端排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，關(guān)閉排氣孔，保持不小于 2min壓力不小于 0.5Mpa穩(wěn)壓期，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。5）、壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。6）、對壓漿滿完的管道進行保護，在一天內(nèi)不受振動。壓漿后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。 7）、水泥漿應(yīng)按規(guī)定制作試塊，每一工作班制作不少于 3組的立方體試塊，標養(yǎng) 28天，

6、以檢查其強度。其強度不低于圖紙規(guī)定 45Mpa。8）、壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。7.5.2預(yù)應(yīng)力束封端A、壓漿后應(yīng)先漿周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。B、封端混凝土標號應(yīng)滿足設(shè)計要求，封端前對空心板梁端部混凝土表面應(yīng)進行鑿毛（鑿毛工作應(yīng)在壓漿 24小時后進行）嚴禁撞擊鋼絞線束，防止錨具滑絲。C、封端時嚴格控制空心板梁全長尺寸，防止模板變形。D、封端混凝土澆注后及時灑水養(yǎng)護，防止封端與空心板間產(chǎn)生裂縫。7.6箱梁預(yù)應(yīng)力施工注意事項1）認真檢查鋼絞線質(zhì)量，對進場的鋼絞線按規(guī)定取樣檢查，并對鋼絞線各項指標進行復(fù)核，不合格產(chǎn)品嚴禁

7、使用。對進場錨具全部進行探傷檢查，并對錨具的硬度與錨固率進行試驗，符合規(guī)定要求后才能使用；2）不得使用電、氣焊進行鋼絞線下料及切割；錨具與夾片必須將表面油汁清洗干凈，夾片應(yīng)對孔入位。3）錨具安裝時使中心線與孔道中心線在一條直線上且錨具與鋼絞線保持垂直；4）同時做好工具錨與限位板的檢查，防止因工具錨不良造成斷絲或滑絲。5）張拉過程中必須將發(fā)生斷絲的預(yù)應(yīng)力鋼束進行更換，重新進行張拉。6）、混凝土澆注后，尤其是多風(fēng)干燥季節(jié)，要及時用濕麻袋或草袋覆蓋，搞好養(yǎng)護，防止砼收縮裂縫過早出現(xiàn)。7）、箱梁側(cè)模拆除后，及時覆蓋和防風(fēng)，避免混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，表面產(chǎn)生裂縫。8）控制每束鋼束的張拉應(yīng)力值，使其相差值控制在 5%以內(nèi)，以引伸量進行復(fù)核。若測得的延伸量與計算延伸量之差超過 +