品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材(全)課件

1、品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材,編制：品管部,日期：2011-8,1,品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材(全),2,品質(zhì)專業(yè)技能培訓(xùn)教材,品質(zhì)控制概論,1,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),2,品質(zhì)檢驗方法,3,不良品控制,4,檢驗作業(yè)流程,5,常用量具儀器,6,3,第一章 品質(zhì)控制概論,品質(zhì)控制的演變 第一階段：操作者控制階段 18世紀以前，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，是由手工制作者一個人控制。 第二階段：班組長控制階段 19世紀，產(chǎn)品品質(zhì)由班組長控制 第三階段：檢查員控制階段 一戰(zhàn)后，設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，協(xié)助班組長工作，專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。,4,品質(zhì)控制概論,品質(zhì)控制的演變 第四階段：統(tǒng)計控制階段 美國管理學(xué)家 W.A.SHEWART（休哈特）

2、在1924年提出利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)控制，這是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破。 第五階段：全面質(zhì)量管理（TQC） 由美國質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建，他將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。 第六階段：全員品管（CWQC） 起源于日本，要求公司所有部門的每一位員工，能通力合作完成公司的經(jīng)營目標(biāo)，提倡全員參與的企業(yè)質(zhì)量文化。,5,品質(zhì)概論,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部門的事,顧客第一,持續(xù)改進,第一次就要做好,6,做對做好,做對做好的 概率只有25%,做對 做好,做對 沒做好,做好 沒做對,沒做好 沒做對,7,精益求精(持續(xù)改進),A,B,C,D,員工提供有關(guān)持

3、續(xù)改進的方法和手段的培訓(xùn)。,組織的每個成員都應(yīng)將產(chǎn)品、過程和體系的改進作為自己的目標(biāo)。,確定目標(biāo)以指導(dǎo)、測量、追蹤持續(xù)改進。,識別并通報持續(xù)改進情況。,持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織（包含企業(yè)）的一個永恒目標(biāo)。,8,以顧客為關(guān)注焦點(顧客滿意),組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。,了解并掌握顧客的需求的期望 （主要指價格、交期、品質(zhì)、服務(wù)）。,確保組織目標(biāo)與顧客的需求和期望相結(jié)合。,確保整個組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望。,測量顧客的滿意度，并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的 活動或措施 。,兼顧顧客與其它相關(guān)之間的利益。,9,全員參與,各級人員是組織之本，只有

4、他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。,了解自身貢獻的重要性及其在組織中角色。,識別對其活動的約束。,接受所賦予的權(quán)力和職責(zé)并解決各種問題。,每個人根據(jù)各自應(yīng)承擔(dān)的目標(biāo)評估其業(yè)績。,主動尋找機會增強自身的能力、知識和經(jīng)驗。,10,QA、QE、QC及質(zhì)量的定義,QA,即品質(zhì)稽核，也叫品質(zhì)保證，是核查品管制度是否正確有效、執(zhí)行人員是否認真執(zhí)行并控制品質(zhì)變異、收集品質(zhì)資訊、保障工廠品管體系正常進行的重要手段。,11,QC各崗位的職責(zé)、功能,QC,IPQC 生產(chǎn)過程檢驗,IQC 進料檢驗,OQC 成品出廠檢驗,12,QC各崗位的職責(zé)、功能,IPQC,IQC,OQC,執(zhí)行公司進料檢驗程序 識別

5、和記錄進料品質(zhì)問題，驗收進料中的不合格材料 通過再檢驗驗證糾正措施的實施效率 品質(zhì)部相關(guān)部門的配合 有權(quán)放行經(jīng)檢驗合格的材料 檢驗儀器的管理,執(zhí)行公司生產(chǎn)線檢驗程序 識別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量問題 拒收生產(chǎn)中檢查出的不合格品 制程中問題點的研究與分析 有權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品 品質(zhì)部相關(guān)工作的配合,執(zhí)行公司出貨檢驗程序 識別和記錄成品質(zhì)量問題 檢驗儀器的管理 拒收不合格的成品 能過再檢驗驗證糾正措施的實施效果 有權(quán)放行檢查合格的成品,13,第二章 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),14,物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),物料品質(zhì),成分,尺寸,外觀,強度,粘度,顏色,15,物品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),實物

6、樣品,IQC標(biāo)準(zhǔn),圖紙、零件表及相關(guān)資料,16,產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品品質(zhì),外觀,工藝,功能,安全,標(biāo)貼,包裝,產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品的功能，外觀，規(guī)格，安全，使用壽命等；包含外觀、工藝、功能、安全、標(biāo)貼、包裝六部分。,17,產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品名稱， 規(guī)格，圖示。,產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件 包含以下內(nèi)容： IPQC/FQC標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品品質(zhì)測試標(biāo)準(zhǔn)外觀標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品實物樣板,產(chǎn)品質(zhì)量符合性：化學(xué)的，物理的技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)。,18,第三章 品質(zhì)檢驗方法,全數(shù)檢測,抽樣檢驗,定義： 將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗的檢驗方法 適用情形： A、送檢驗批數(shù)量小，檢驗簡單且費用較低。 B、產(chǎn)品必須是良品。 C、

7、產(chǎn)品中如有少量的不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。,定義：在送檢驗批的產(chǎn)品中，隨機抽取一定數(shù)量的樣本進行試驗測量，并利用統(tǒng)計學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進行比較，從而判定該批產(chǎn)品是否合格的檢驗方法。 適用情形： （1）對產(chǎn)品的性能檢驗需進行破壞性試驗。 （2）產(chǎn)品的批太大無法進行全數(shù)檢驗。 （3）在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在。 （4）送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用。,19,品質(zhì)檢驗相關(guān)術(shù)語,批,抽樣,批量,不合格判定個數(shù),樣本數(shù),合格判定個數(shù),樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品數(shù)超過此數(shù)量，判定該批拒收。,樣本中的最小不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢

8、出的不良品小于此數(shù)量的，判定該批允收。,20,物料不合格品分類,物料存在有尖點利邊漏電等危及生命安全的缺陷：有毒性或重金屬偏高：違及顧客規(guī)定的特定品質(zhì)要求。,功能或性能不合格，主要尺寸規(guī)格型號顏色不符；印刷品字跡不清顏色位置方向錯誤；會引起裝配后外觀不良的外觀缺陷。,除嚴重問題及大問題之外的輕微缺陷。,21,產(chǎn)品不合格品分類,是指那些違反國內(nèi)或國際安全檢查要求的缺陷。,存在于功能或外觀上將會導(dǎo)致推動或降低產(chǎn)品價值與銷售能力的缺陷 。,那些不可能減少產(chǎn)品實用性，但不大可能影響產(chǎn)品銷售的缺陷 。,22,第四章 不良品控制,檢驗,定義：不良品控制實質(zhì)上就是防止不合格品的非預(yù)期使用和交付。,發(fā)現(xiàn)不合格

9、品,標(biāo)識/隔離,記錄 報告,評審,處置,返工,返修,選用,報廢,讓步,退貨,IQC:品管,IPQC: 品管 +生產(chǎn),OQC: 品管+管理者代表,23,第五章 檢驗作業(yè)流程,檢驗作業(yè)流程,IPQC作業(yè)流程,IQC作業(yè)流程,OQC作業(yè)流程,24,IQC作業(yè)流程,采購物料,來貨通知單,返工,返修,退貨,選用,讓步,紅標(biāo)貼蓋“返工返修”章,紅標(biāo)貼蓋 “退貨”章,綠標(biāo)貼蓋 “選用”章,綠標(biāo)貼蓋“讓步使用”章,免檢,緊急放行,綠標(biāo)貼蓋 “特采”章,驗證,檢驗,判定,不合格,NO,YES,合格,綠標(biāo)貼蓋 “合格”章,IQC檢驗報告,糾正預(yù)防 措施報告,貨物入倉,YES,NO,25,IPQC作業(yè)流程,首檢,批量生產(chǎn),巡檢,記錄,統(tǒng)計分析,生產(chǎn)線QC,不良品 標(biāo)識隔離,評價處理,糾正預(yù)防措施報告,記錄,26,OQC作業(yè)流程,成品送檢,OQC檢驗,成品入庫,NO,YES,隔離標(biāo)識,評價處理