施工電梯(人貨兩用)專項(xiàng)施工方案

1、河南省安陽(yáng)市湯陰縣光明社區(qū)一期建設(shè)項(xiàng)目施工電梯專項(xiàng)施工方案 編制： 李安濱 職稱： 工程師 審核： 職稱： 批準(zhǔn)： 職稱： 湯陰縣光明社區(qū)項(xiàng)目部二零一三年十月目 錄第一部分 工程概況1第二部分 編制依據(jù) 1第三部分 施工電梯安裝位置2第四部分 施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案2第五部分 施工電梯基礎(chǔ)施工要求2第六部分 施工電梯附墻計(jì)算3第七部份 施工電梯安裝3第八部份 施工電梯運(yùn)行操作安全要求9第九部份 施工電梯拆除安全要求10第一部分 工程概況1、參建單位序號(hào)參建主體單位名稱1建設(shè)單位河南圣永置業(yè)有限公司2設(shè)計(jì)單位河南正鼎建筑設(shè)計(jì)有限公司3監(jiān)理單位河南興建建設(shè)管理有限公司4施工單位浙江元力建設(shè)有限公司3

2、、工程概況本工程整體地下室一層，地上17層，由2幢小高層建筑（17層），總建筑面積41881.66m2。上部結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。建筑物層數(shù)及高度：101#樓17層，54.45m；102#樓17層，54.45m；地下室1層。本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3m，根據(jù)施工需要，1、2#樓建筑物外各設(shè)一座雙籠施工電梯，作為施工人員及砌筑、裝飾、設(shè)備安裝材料的重要運(yùn)輸工具，型號(hào)為sc200/200型，該電梯由長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)。為確保施工升降機(jī)的安裝、拆卸、質(zhì)量及安全，特制定本方案進(jìn)行安拆施工。第二部分 編制依據(jù) gb7588-2003 電梯制造與安裝規(guī)范 gb

3、50310-2002 電梯制造施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 （國(guó)務(wù)院549號(hào)令） 電梯監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程 本工程施工圖紙，本省有關(guān)文件。第三部分 施工電梯安裝位置根據(jù)工程施工平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件及工程圖紙要求，確定該雙籠電梯的位置。須配置2臺(tái)施工電梯。根據(jù)施工電梯使用說(shuō)明書(shū)和避免施工電梯與建筑物外墻腳手架沖突，外墻與導(dǎo)軌架中心距離為3.5米。第四部分 施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案以中聯(lián)重工sc200/200型施工電梯，導(dǎo)架高度為70m為依據(jù)計(jì)算，電梯基礎(chǔ)承受的壓力n設(shè)計(jì)值如下：圍欄重量：12.250kn吊籠重量：14.8002=29.600kn吊籠載重量：202=40.000kn導(dǎo)架總重量

4、：1.91040=76.4kn合計(jì)：183.41kn附墻架、動(dòng)力電纜、電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約為導(dǎo)架總重量的30%，即為22.92kn。用過(guò)道豎桿和過(guò)橋連桿的附墻結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架總重量的45%，即為34.38kn。雙籠電梯基礎(chǔ)為40006000400（厚），其重量為：460.4250010=240kn以上項(xiàng)合計(jì):n=1.4（183.41+22.92+34.38+240）=673 kn根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求，施工電梯基礎(chǔ)混凝土平臺(tái)下面的地耐力要求為0.05mpa。 故基礎(chǔ)承載力f=n/a=673/46=28.04kn/0.028 mpa0.05mpa。基礎(chǔ)承載力滿足要求。雙籠電梯

5、基礎(chǔ)廠家已設(shè)計(jì)。砼強(qiáng)度等級(jí)c30。第五部分 施工電梯基礎(chǔ)施工要求（1）電梯基礎(chǔ)下為地下室蓋板，以滿足地面承載力不小于0.05mpa。（2）基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真校對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)留孔的軸線位置，偏差不得大于5mm。（3）用510cm木方支模，澆筑c15砼基礎(chǔ)墊層，墊層每邊多出基礎(chǔ)邊100mm。厚度100mm。（4）將2.5米長(zhǎng)50505角鋼一頭削尖，打入雙籠電梯基礎(chǔ)范圍內(nèi)，支設(shè)雙籠電梯基礎(chǔ)模板，綁扎鋼筋，鋼筋一定要與已打入的角鋼焊接完好，作避雷引下線。（5）砼澆筑前留準(zhǔn)預(yù)留孔，把預(yù)先釘好的木盒子放入，位置要準(zhǔn)確無(wú)誤澆筑c30混凝土。要控制砼表水平度不得大于1/1000。（6）砼澆筑完畢后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋

6、養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后即可安裝雙籠電梯。（7）附墻點(diǎn)螺栓孔用手電鉆成孔，位置偏差不得大于10mm。（8）基礎(chǔ)平面必須保證良好的排水。（9）未詳之處見(jiàn)電梯說(shuō)明書(shū)。第六部分 施工電梯附墻計(jì)算采用說(shuō)明書(shū)中的型附墻架(斜支撐3)，附墻架對(duì)墻面的作用力p計(jì)算如下：p=60000l/2.05b式中b為附墻寬度，b=2.5ml為導(dǎo)架中心與墻面間的垂直距離，l=1.644+2.2403.884mp=600003.884/2.052.5=45471n=45.50kn每個(gè)附墻點(diǎn)用2m24普通螺栓連接，其容許承拉力p=naef=2352.5170=119850n=119.9kn45.50kn，滿足要求。按說(shuō)明書(shū)要求，導(dǎo)架

7、高度100m處附墻類型為型時(shí)，電梯附墻間距b9m最大自由端高度a9m。層高均為3.3m。因此本施工電梯每四層附墻一次，即在第4、8、12、16層及屋面附墻，共附墻5次。電梯最高上至屋面，結(jié)構(gòu)施工階段電梯最高升至施工層下面兩層。 附墻均采用標(biāo)準(zhǔn)附墻桿。第七部份 施工電梯安裝一、安裝前的準(zhǔn)備(1)確保安裝地點(diǎn)滿足安全檢查機(jī)構(gòu)所規(guī)定的要求，且已獲得安裝許可。安裝工地應(yīng)配備一個(gè)專用電源箱，供電熔斷器的電流為施工電梯額定電流的1.52倍，施工電梯工作電源電壓值上下波動(dòng)不得超過(guò)5。(2) 施工電梯的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源，距離不得超過(guò)30米，專用電源箱離施工電梯下電箱距離不得超過(guò)20米，電源

8、電纜線規(guī)格不得低于325mm2+110mm2。(3)應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。(4)應(yīng)具備運(yùn)輸和堆置施工電梯部件的道路和場(chǎng)地。(5)必須按要求制作好基礎(chǔ)。(6)確定附墻方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件，并提前在符合附墻要求的附著墻面內(nèi)安裝就位，預(yù)埋件腳鉤必須鉤住建筑物中加強(qiáng)鋼筋并加焊牢。(7)準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。(8)對(duì)使用過(guò)的施工電梯，應(yīng)按要求檢查零部件是否變形、損壞，并相應(yīng)更換或修復(fù)。若安全器已快到更換期，齒輪、齒條、滾輪、對(duì)重體導(dǎo)輪等零部件即將磨損到極限尺寸，提前更換。二、安裝安全要求 1.將安裝場(chǎng)地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。2.防止安裝過(guò)程地點(diǎn)上方

9、掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示陴。3.安裝過(guò)程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4.使用吊桿時(shí)，下允許超載。吊桿只能用來(lái)安裝或拆卸施工電梯零部件，不得另作它用。5.籠頂?shù)鯒U上有懸掛物，或底盤(pán)吊桿未用插銷鎖定時(shí)，不允許開(kāi)動(dòng)施工電梯。6.施工電梯運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和施工設(shè)備(如腳手架)之間的距離不得小于0.25米，施工電梯運(yùn)行時(shí)，乘員身體的任何部位不能超出安全欄桿。7.每次啟動(dòng)吊籠前，應(yīng)先檢查運(yùn)行通道是否暢通。如有人在籠頂導(dǎo)軌架或附墻架上工作，不允許開(kāi)動(dòng)施工電梯，吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入護(hù)欄。 8. 吊籠上所有零部件，必須平衡放置，不得超出安全欄桿。9. 安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，戴安

10、全帽，系安全帶，穿防滑鞋，不要穿過(guò)于寬松的衣服，以免卷入運(yùn)動(dòng)部件，發(fā)生安全事故。10.籠頂操作開(kāi)動(dòng)施工電梯時(shí)，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在 籠內(nèi)操作，操作面板上的加節(jié)開(kāi)關(guān)旋至“加節(jié)”位置，啟動(dòng)前應(yīng)按鈴示警。11.籠頂作業(yè)時(shí)，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)扳至“總停”位置，以防誤操作。12.不允許吊籠超載運(yùn)行。13.吊籠啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查，清除所有不安全隱患，并鈴示警。14.雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13米/秒的惡劣天氣，不能進(jìn)行安裝作業(yè)。15.必須使用原廠提供的零部件，未經(jīng)許可，其它零部件不允許使用。16.必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。三、護(hù)欄安裝待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。1.

11、清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。2.將底盤(pán)與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤(pán)適當(dāng)緊固。3.調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)預(yù)埋 中心對(duì)正，且使底盤(pán)對(duì)稱中心與附著墻面平行。4.用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)1.5mm、并用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得超過(guò)1mm。5.調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號(hào)水泥，同時(shí)將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平?？梢栽诘妆P(pán)中部易積水處留一段50mm長(zhǎng)排水口。6.待二次灌漿達(dá)到許用

12、強(qiáng)度后，用350力矩?cái)Q緊地腳螺栓，并再次進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，用450的力矩進(jìn)一步擰緊。7.按圖安裝各扇護(hù)網(wǎng)。8.將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。四、吊籠安裝1.檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。2.檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.將滾輪調(diào)整到最大信心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4.用楔形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。5.用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。6.安裝籠頂安全欄桿。7.注意：起吊吊籠時(shí)一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩，在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下.避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。五、對(duì)重

13、體安裝對(duì)帶對(duì)重系統(tǒng)的施工電梯，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行對(duì)重體的安裝。1.檢查對(duì)重體的導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺栓是否擰緊。2.垂直吊起對(duì)重體導(dǎo)輪保護(hù)架和到導(dǎo)輪對(duì)導(dǎo)軌架上的對(duì)重軌道后，緩緩下落到緩沖簧上。六、吊桿安裝底盤(pán)吊桿的安裝步驟如下：1.安裝在吊桿底座上，用螺栓緊固。2.安裝吊桿抱臂，將立柱與導(dǎo)軌架相連。3.安裝護(hù)欄聯(lián)固裝置，微調(diào)護(hù)欄門(mén)垂直度和位置，使吊籠單開(kāi)門(mén)碰塊對(duì)正擴(kuò)欄門(mén)框上的擋塊休。4.垂直吊起吊桿，將其下端的銷柱插入立柱頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。5.插上插銷，使吊桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)，按電路圖接線。注意：底盤(pán)吊桿不用時(shí)，一定要用插銷固定，籠頂?shù)鯒U不用時(shí)取下，待用時(shí)再裝。七、將導(dǎo)軌架加高至10.5米將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在

14、對(duì)接接頭、齒條銷子上涂適量的鈣基脂后，四節(jié)聯(lián)為一體，用m24230的8.8級(jí)高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓，以350nm力矩?cái)Q緊，用自備起重設(shè)備(如塔機(jī)、吊車)吊裝到安裝好的導(dǎo)軌架上，用聯(lián)接螺栓緊固，此時(shí)需按說(shuō)明書(shū)要求設(shè)置第一道附墻，并用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)4mm。八、吊籠安裝后的調(diào)整1.通過(guò)調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：a.齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.205mm，嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40，沿齒長(zhǎng)不得小于50。b.背輪與齒條背面間隙為0.5mm。c.各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的間隙大于0.5mm。d.齒輪、齒條的齒線平行。2.檢查所有的門(mén)，保證開(kāi)啟靈活。3.松開(kāi)楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器

15、復(fù)位(如采用擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母的方法松開(kāi)制動(dòng)器，則必須將這兩具螺母退至開(kāi)口銷處)。4.將一根撬動(dòng)棒插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開(kāi)心機(jī)剎車，每向上撬一次后，應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升1米左右，此時(shí)可對(duì)原調(diào)整情況進(jìn)行檢查，再調(diào)整，至到合乎要求后拆去墊木，用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，?？吭诰彌_彈簧上。九、電氣控制系統(tǒng)安裝1.把已盤(pán)好電纜的電纜筒吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心 對(duì)正吊籠電纜臂臂頭。2.將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過(guò)后護(hù)欄，接到下電箱。3.將電纜筒上部的電纜端頭穿過(guò)電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限限位開(kāi)關(guān) 并接線，同時(shí)用電纜臂將電纜固定。4.從工地準(zhǔn)備

16、好的施工電梯專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。5.接通下電箱內(nèi)的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱 內(nèi)單極開(kāi)關(guān)，通過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門(mén)、吊籠雙開(kāi)門(mén)、吊籠翻板門(mén)，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，經(jīng)此來(lái)判定各限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。6.驗(yàn)正各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)施工電梯，使其頂尖指在“上升”，位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向是否與指向一致。如一致，則說(shuō)明接入的相序正確；反之，相序保護(hù)器指示燈工作情況判斷接入的相序是否正確。7.注意：連接電纜和交換電纜芯線位置時(shí)必須切斷主電源。8.升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開(kāi)關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位

17、碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。9.保證吊籠額定載荷下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開(kāi)關(guān)，使吊籠制停， 此時(shí)極限碰塊限位位離極限碰塊還有30mm左右的距離，在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。10.測(cè)量施工電梯結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不 大于4歐；電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1兆歐。十、電動(dòng)升降試車電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無(wú)誤后，方可電動(dòng)升降試車。1.接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作施工電梯，使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3米。2.檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常.停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾

18、輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況最新檢查、調(diào)整，直止符合要求。3. 空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)。在空籠裝入額定安裝載，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速器溫升不超過(guò)60k。 注意：此時(shí)上限位、極限限位碰塊未安裝，操作時(shí)必須謹(jǐn)慎，可在導(dǎo)軌適當(dāng)部位做上醒目標(biāo)記，以免吊籠冒頂，在進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí)，必須切斷主電源，以防誤操作。十一、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝 1.加節(jié)前，將操作面板上的加節(jié)開(kāi)關(guān)扳至“加節(jié)”位置，籠頂操作，運(yùn)行前按鈴示警，驗(yàn)證籠頂操作按鈕盒誰(shuí)各開(kāi)關(guān)功能的準(zhǔn)缺性。2.雙速施工電梯加節(jié)時(shí)只能以低速運(yùn)行。3.通過(guò)觸動(dòng)防冒項(xiàng)限位，驗(yàn)證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框、中框間安裝防冒頂碰塊，拆除上

19、限位、二極限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止，只有在吊籠運(yùn)行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，此時(shí)籠頂操作按鈕盒上的電源開(kāi)關(guān)扳至“總停”位置.以防誤操作。4.加節(jié)的同時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10米用經(jīng)緯化分別在平行和垂直于吊籠長(zhǎng)度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度，要求如下：架設(shè)高度（m）7070100100150150200200垂直度允差（mm）高度/100070901101305.如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整.可用千斤頂、手動(dòng)力葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對(duì)導(dǎo)軌架進(jìn)推拉，調(diào)整到位。6.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須用m24230的8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)角

20、上緊，且螺栓安裝方向應(yīng)由下朝上，螺母強(qiáng)度等級(jí)不低于9級(jí)，擰緊力矩為350n.m。7.連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于0.8mm，有對(duì)重軌道時(shí)，軌道對(duì)接處的錯(cuò)位階差不大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。8.每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、 防冒頂限位的碰塊位置。注意：任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)施工電梯。十二、附墻系統(tǒng)安裝安裝附墻系統(tǒng)必須按廠家的要求確定好附墻方案。附墻系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)在籠頂操作。附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架節(jié)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)各停層點(diǎn)應(yīng)設(shè)置停層層門(mén)和停層欄桿，層門(mén)或停層欄桿不應(yīng)突出吊籠到升降通道上。停層欄桿

21、應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。導(dǎo)軌架通過(guò)附墻與建筑連接，附墻架的間距和最大自由端高度取決于所選附墻類型。在導(dǎo)軌架高度小于150米時(shí)，附墻間距為9米，最大自由端高度不超過(guò)9米；當(dāng)導(dǎo)軌架高度大于150米時(shí)，附墻間隔為6米，最大自由端高度不超過(guò)6米。在安裝時(shí)，為確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定附墻間距利最大自由端高度要求，有時(shí)需加設(shè)一個(gè)臨時(shí)附墻。第八部份 施工電梯運(yùn)行操作安全要求1、建筑施工電梯由專人操作，定機(jī)定人。司機(jī)要身體健康，無(wú)心臟病、高血壓、精神病、深度近視和其他慢性疾病。司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)地、市級(jí)勞動(dòng)安全監(jiān)察部門(mén)批準(zhǔn)的專業(yè)培訓(xùn)中心考核合格者，發(fā)給證書(shū)才準(zhǔn)許電梯操作。2、電梯運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（每天檢

22、查內(nèi)容）要求：(1)仔細(xì)閱讀上一班司機(jī)寫(xiě)的運(yùn)行記錄，以便了解機(jī)械狀況。(2)檢查電器控制箱看電源開(kāi)關(guān)是否存零位，電路是否正常。(3)檢查電梯的技術(shù)狀況，如：1)立柱導(dǎo)軌架附墻支撐的螺栓連接是否可靠。2)梯籠、平衡重裝置在運(yùn)行范圍內(nèi)的繩輪系統(tǒng)是否有障礙，鋼索與夾具的聯(lián)系是否松動(dòng)。3)檢查齒輪齒條嚙合，滾導(dǎo)輪與立柱之間間隙是否正常。4)檢查電纜導(dǎo)向上下，安全保護(hù)開(kāi)關(guān)以及電磁制動(dòng)器是否靈敏可靠。5)在傳動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有噪聲以及有異常聲響。門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉電鎖狀況是否良好。3、電梯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的操作要求：(1)電門(mén)合閘以后，發(fā)動(dòng)機(jī)不能離開(kāi)梯籠崗位。操作時(shí)，司機(jī)必須精神集中眼觀四方，嚴(yán)禁與別人談笑或看書(shū)等，

23、遇有不正常聲響應(yīng)立即停車檢查。(2)電梯運(yùn)行時(shí)，乘載人員必須聽(tīng)從司機(jī)指揮，嚴(yán)禁他人擅自操作。(3)上電梯的貨物在籠內(nèi)注意載荷均勻分布，盡最緊靠立桿中心，嚴(yán)防單邊偏重。(4)司機(jī)在操作時(shí)遇雷雨、大霧、導(dǎo)軌冰凍以及風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)車，并把梯籠?？吭诘孛?。 (5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電磁制動(dòng)器、限速器以及其他安全裝置出現(xiàn)失靈情況，應(yīng)立即停車，修復(fù)后再開(kāi)車。4、工作結(jié)束時(shí)的操作要求：(1)工作結(jié)束必須將電梯降至地面，拉開(kāi)梯籠內(nèi)開(kāi)關(guān)以及地面總開(kāi)關(guān)，切斷電源，并檢查內(nèi)機(jī)械動(dòng)力部分，是否有過(guò)熱或損失現(xiàn)象。(2)打掃梯籠，并做好電梯運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(3)鎖好電器控制盒，并將鑰匙移交下一班司機(jī)。5、電梯下降，撬動(dòng)制動(dòng)器的方法：(1)如電梯已超過(guò)限位塊或安裝梯籠時(shí)，電梯可進(jìn)行撬動(dòng)升降。在著手撬動(dòng)前，要切斷電源。1)用特制的木塊松開(kāi)一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)組的制動(dòng)器。2)把另一臺(tái)傳動(dòng)機(jī)中間法蘭盤(pán)