化工企業(yè)硫酸鉀車間環(huán)?，F(xiàn)場處置應急預案

1、化工企業(yè)硫酸鉀車間環(huán)保現(xiàn)場處置應急預案（一）吸收鹽酸泄漏環(huán)保事故預案1、不正?，F(xiàn)象（ 1）吸收設備或管道發(fā)生鹽酸泄漏。（ 2）現(xiàn)場酸味大、酸霧大。2、后果及危害（ 1）造成人員灼傷傷害。（ 2）造成現(xiàn)場酸味大環(huán)境污染。（ 3）造成設備、地面腐蝕及產(chǎn)品損失。3、原因（ 1）設備管道腐蝕泄漏。（ 2）未嚴格控制工藝指標、 違反操作規(guī)程或操作不精心導致各物料槽、地缸漫液、設備管道憋壓泄漏。4、處理措施（ 1）迅速報告領導及班長并通知周圍人員，停止作業(yè)迅速撤離，現(xiàn)場拉好警戒線，以免造成人員灼傷中毒。（ 2）迅速穿戴好個人防護用品， 找準泄漏源邊用霧狀消防水沖洗邊采取關閉閥門、降低液位或其它堵漏方式及相

2、關處理，若泄漏較大應做減量或停車處理。（ 3）開啟地缸泵加大回收量降低地缸液位， 防止漫液及環(huán)境污染。（ 4）迅速對泄漏設備、管道、地面用霧狀水控制合適水量進行沖洗，以免酸霧擴散。5、預防措施（ 1）搞好設備管道及閥門的日常隱患排查維護及跑冒滴漏的巡檢工作。（ 2）嚴格控制工藝指標， 確保各工藝指標正常合格及裝置設備完好運行。（ 3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程精心操作，加強環(huán)保預案學習，提高處理突發(fā)事件的能力。（ 4）現(xiàn)場備好防護器材、 石灰及沖洗水， 搞好個人防毒、防酸防護戴好防護口罩、防護面屏及防酸手套。（二）硫酸泄漏環(huán)保事故預案1、不正常現(xiàn)象（ 1）系統(tǒng)設備或管道發(fā)生硫酸泄漏，系統(tǒng)管道小閥門發(fā)生泄

3、漏。（ 2）現(xiàn)場酸味大。2、后果及危害（ 1）造成人員灼傷傷害。（ 2）造成現(xiàn)場酸味大環(huán)境污染。（ 3）造成設備、地面腐蝕及產(chǎn)品損失。3、原因（ 1）設備管道腐蝕泄漏，設備管道小閥門腐蝕泄漏。（ 2）未嚴格控制工藝指標、 違反操作規(guī)程或操作不精心導致各槽、設備管道憋壓泄漏。4、處理措施（ 1）迅速報告領導及班長并通知周圍人員， 停止作業(yè)迅速撤離，現(xiàn)場拉好警戒線，以免造成人員灼傷中毒。（ 2）迅速穿戴好個人防護用品， 找準泄漏源采取關閉閥門、降低液位或其它堵漏方式及相關處理。（ 3）迅速用石灰或沙土采取圍堰、 覆蓋泄漏物等方式進行中和處理，切忌用水進行沖洗。5、預防措施（ 1）搞好設備管道的日常

4、隱患排查維護及跑冒滴漏的巡檢工作。（ 2）嚴格控制工藝指標， 確保各工藝指標正常合格及裝置設備完好運行。（ 3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程精心操作，加強環(huán)保預案學習，提高處理突發(fā)事件的能力。（ 4）現(xiàn)場備好防護器材、 石灰及沖洗水， 搞好個人防毒、防酸防護戴好防護口罩、防護面屏及防酸手套。（三）吸收冒大煙氯化氫氣體預案1、不正?，F(xiàn)象（ 1）現(xiàn)場放空管冒大煙、下酸雨。（ 2）現(xiàn)場酸霧、酸味大。2、后果及危害（ 1）造成人員灼傷傷害。（ 2）造成現(xiàn)場酸霧、酸味大環(huán)境污染。（ 3）造成設備、地面腐蝕及產(chǎn)品損失。3、原因（ 1）設備斷電跳閘、 斷脫鹽水或循環(huán)水造成氯化氫氣體無法正常吸收致放空尾氣超標。（ 2）未

5、嚴格控制工藝指標、 違反操作規(guī)程或操作不精心導致采出酸濃度過高放空尾氣超標。4、處理措施（ 1）迅速加大補水量采出量降低采出酸濃度， 降低降膜、填料吸收器冷卻水溫度，提高吸收效果，恢復相關工藝指標至正常范圍內，通知放空管附近人員迅速撤離，避免酸雨傷人。（ 2）迅速穿戴好個人防護用品采取倒用備用電源及備用設備運行。（ 3）若不及時恢復正常吸收， 迅速聯(lián)系司爐崗位進行減量、停車或其它相關處理。5、預防措施（ 1）加強各工藝指標、各裝置設備的正常運行監(jiān)控。（ 2）嚴格控制各工藝指標， 確保各工藝指標正常合格及裝置設備完好運行。（ 3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程精心操作，加強環(huán)保預案學習，提高處理突發(fā)事件的能力

6、。（ 4）定期搞好各備用電源、 備用設備及公用設施的備用試車工作，確保緊急情況下的有效處理手段。（ 5）現(xiàn)場備好防護器材、 石灰及沖洗水， 搞好個人防毒、防酸防護戴好防護口罩、防護面屏及防酸手套。（四）反應爐冒大煙氯化氫氣體預案1、不正?，F(xiàn)象（ 1）反應爐氯化氫氣體出口壓力上漲，反應爐呈正壓。（ 2）現(xiàn)場酸霧、酸味大，現(xiàn)場煙霧大。2、后果及危害（ 1）造成人員灼傷傷害，易發(fā)生人員中毒。（ 2）造成現(xiàn)場酸霧、酸味大環(huán)境污染。（ 3）造成設備、地面腐蝕及產(chǎn)品損失。3、原因（ 1）吸收氯化氫風機停止運行導致氯化氫氣體無法抽出。（ 2）風機變頻調節(jié)操作失誤導致抽風量過小。（ 3）生產(chǎn)負荷過大或原料本身

7、水分高。（ 4）氯化鉀斷料，爐頂冒氯化氫氣體。（ 5）硫酸氣洗滌塔封塔。（ 6）石墨冷卻器堵。4、處理措施（ 1）迅速聯(lián)系吸收崗位倒用備用電源或備用設備， 并加大抽風量。（ 2）迅速穿戴好個人防護用品進行減量、 停車或其它相關處理。（ 3）適當降低生產(chǎn)負荷或檢查原料是否合格， 更換為合格的原料。（ 4）查明氯化鉀斷料的原因及時排除故障。（ 5）迅速降低硫酸氣洗滌塔液位。（ 6）停車對石墨冷卻器清堵。5、預防措施（ 1）加強各工藝指標、各裝置設備的正常運行監(jiān)控。（ 2）嚴格控制各工藝指標， 確保各工藝指標正常合格及裝置設備完好運行。（ 3）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程精心操作，加強環(huán)保預案學習，提高處理突發(fā)

8、事件的能力。（ 4）定期搞好各備用電源、 備用設備及公用設施的備用試車工作，確保緊急情況下的有效處理手段。（ 5）嚴把原料供應關，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)隱患。（ 6）現(xiàn)場備好防護器材、 石灰及沖洗水， 搞好個人防毒、防酸防護戴好防護口罩、防護面屏及防酸手套。（五）系統(tǒng)粉塵泄漏環(huán)保事故預案1、不正常現(xiàn)象（ 1）倒料、成品及包裝現(xiàn)場粉塵大。（ 2）倉鼻、人員呼吸困難。2、后果及危害（ 1）造成人員粉塵傷害，易造成人員呼吸道損傷。（ 2）造成設備、地面環(huán)境污染及產(chǎn)品損失。3、原因（ 1）抽風管堵塞。（ 2）濾料積料過多影響過濾效果。（ 3）除塵設施故障。（ 4）成品處理設備、管道連接處裂開

9、，抽負變差。4、處理措施（ 1）迅速穿戴好個人防護用品疏通抽風管道。（ 2）及時清理濾料，及時開啟風機并清理濾帶及管道。（ 3）迅速恢復除塵系統(tǒng)正常運行。（ 4）認真檢查現(xiàn)場各設備、 管道連接處， 及時處理故障。5、預防措施（ 1）加強各抽風管道的日常檢查及疏通清理工作。（ 2）定時定量清理濾料。（ 3）嚴格監(jiān)控好除塵系統(tǒng)的正常運行及日常維護，定期檢查更換濾袋。（ 4）現(xiàn)場備好個人防護用品及清理工具，搞好個人防塵防護戴好防塵口罩及防護手套。（六）地缸漫液環(huán)保事故預案1、不正常現(xiàn)象（ 1）地缸泵未運行，地缸液位超高限。（ 2）地缸漫出流至地面或外排水溝。2、后果及危害（ 1）造成現(xiàn)場環(huán)境污染及外排水超標。（ 2）造成外排水溝及其它設備設施腐蝕。3、原因（ 1）地缸泵故障不備不能正常運行。（ 2）與外工段協(xié)調不到位不能正常外送。（ 3）地缸液位監(jiān)控不到位造成漫液。4、處理措施（ 1）迅速搶修設備并開啟正常運行。（ 2）迅速聯(lián)系外工段確保正常外送。（ 3）迅速封堵外排水溝防止流入外排水， 并組織人員臨時轉液，降低地缸液位。（ 4）若發(fā)生酸地缸漫液除封堵水溝或轉液外， 還應迅速采取用石灰、堿進行中和處理，防止泄漏腐蝕危害