新版通風空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊word

1、通風空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治手冊目 錄通病1 不按規(guī)范進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格設(shè)計,任意擴大風管的寬高比通病2 通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時,未按規(guī)范要求執(zhí)行通病3 風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號通病4 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片通病5 風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固通病6 不按系統(tǒng)類別控制風管的嚴密性通病7 風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風通病8 風管安裝完畢后進行測孔安裝通病9 風管支、吊架間距過大通病10 不銹鋼板風管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架通病11 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m通病12 磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處未設(shè)預(yù)

2、埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密通病13 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風系統(tǒng)施工通病l4 通風空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口),未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確通病15 連接通風與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲通病16 風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢驗和試驗通病17 盤管風機安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗通病18 風機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則通病19 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封通病2020空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水通病21 離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當通病22 空調(diào)機組風速過大、水盤的水封高度不夠通病23 系

3、統(tǒng)風量達不到設(shè)計要求通病24 風管或水管隔熱層固定不牢通病25 電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層通病26 消聲器內(nèi)表面在運輸安裝過程中造成損傷通病27 消聲器、消聲彎管未單獨設(shè)置支、吊架。通病28 波紋補償器安裝與管道不同心。通病1、 不按規(guī)范進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格設(shè)計,任意擴大風管的寬高比。產(chǎn)生后果 業(yè)主或設(shè)計人員(包括非本專業(yè)人員從事通風設(shè)計)為了追求有效利用房間的凈高,或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào),不嚴格執(zhí)行規(guī)范要求,隨意設(shè)計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統(tǒng)阻力加大,影響系統(tǒng)風量分配,達不到使用功能。防治措施(1)通風空凋工程的設(shè)計和施工應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標

4、準和施工驗收規(guī)范進行,并按照通風空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風管系列選取。(2)風管的制作應(yīng)按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行,該表的尺寸是按全國風管系列表選編的。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列,矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。風管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。圓形風管規(guī)格 表2-1風 管 直 徑 (mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008090100200190200120110120200210220140130140250240250160150160280260280180170180320300320360340360900850900400380400100095010004504202

5、050112010601120500480500125011801250560530560140013202040063060063016001500160070067070018001700180080075020201900矩 形 風 管 規(guī) 格 表2-2風 管 邊 長 ()12032080020204000160400100025002005001250300025063016003500通病2、 通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時,未按規(guī)范要求執(zhí)行。產(chǎn)生后果 法蘭連接:翻邊過小或過大,螺栓孔或鉚釘孔間距過大,咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞,同規(guī)格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接:

6、風管組裝時,貼角固定不牢固,四角密封不嚴；插條風管扳邊或成型不規(guī)則等。未按規(guī)定要求制作,造成系統(tǒng)漏風量加大,損失能源,影響外觀效果及功能。防治措施 風管與法蘭鉚接時,翻邊寬度不應(yīng)小于6mm,翻邊應(yīng)平整,寬度一致,咬口縫的重疊部分應(yīng)去除；法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞,以免漏風；鉚釘孔間距不應(yīng)大于150mm。無法蘭或插條風管制作應(yīng)嚴格控制下料尺寸,并采用機械成型。要加強合成工序之間的檢查和驗收工作,以確保加工質(zhì)量。通病3、 風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。產(chǎn)生后果 風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度,系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生振動噪音,影響使用動能；風管壁加厚則增加工程造價,同時

7、也是一種浪費。防治措施 (1)鋼板風管壁厚參照國家標準規(guī)定執(zhí)行,詳見表2-3。鋼板風管及配件鋼板厚度(mm) 表2-3類 別風管直徑或邊長尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高低壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.01120202501.01.01.02.01320200001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計要求(2) 不銹鋼板風管和配件的制作,應(yīng)采用奧氏體不銹鋼,厚度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度(mm) 表2-4風管直徑或邊長

8、尺寸不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020201.0250040001.2注:1螺旋風管的鋼板厚度可減小。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。通病4、 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。產(chǎn)生后果 較大規(guī)格(平面邊長大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會使系統(tǒng)氣流不暢,局部形成紊流,摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。防治措施 矩形風管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而采用不同型式,常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導(dǎo)流葉片的設(shè)置要求固定牢固,斷面有一定的彎曲度,單體長度超過1250mm

9、的應(yīng)有加固措施。圖21 矩形彎管(a) 內(nèi)外弧形矩形彎管；(b) 內(nèi)弧形矩形彎管；(c) 內(nèi)斜線矩形彎管當邊長A的尺寸大于或等于500mm時,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的型式見圖2-2,葉片間距可采用表2-5要求,且可均布。圖2-2 矩形彎管導(dǎo)流葉片配置矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(mm) 表2-5邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a1250049512014016563041151451702008006105125140160175195100071151301501651802002151250812514015517019020522023516001013515016017

10、5190205215230245255202012145155170180195205215230240255265280通病5、 風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固。產(chǎn)生后果 風管采用鋼板厚度達不到標準及鋼板風管不按規(guī)定加固,造成風管強度不夠,當風機啟動或關(guān)閉時,矩形風管會發(fā)生轟隆的聲音；風機正常運行時,風管壁也會發(fā)出振動聲(不保溫風管)。防治措施 (1)嚴格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風管及采用適當?shù)募庸檀胧Ｒ姳?-3及圖2-3所示。圖2-3 風管加固示意圖(2) 風管加固的措施(如圖2-3所示):矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度大于12

11、020m時,均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于12020m時,應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加固補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時,加固措施的范圍可放寬。(3) 風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4)。圖2-4 風管加固形式(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角鋼加固；(d) 扁鋼于加固；(e) 扁鋼立加固；(f) 加固筋；(g) 管內(nèi)支撐通病6、 不按系統(tǒng)類別控制風管的嚴密性。產(chǎn)生后果 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風管靜壓)劃分為三個類別,即低壓系統(tǒng)、中

12、壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng),對三個類別的強 度和密封也有不同的要求,如不按規(guī)定執(zhí)行,則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象。防治措施 (1) 風管系統(tǒng)應(yīng)按表2-6的工作壓力提出強度和密封要求。風管系統(tǒng)強度和密封要求 表2-6系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)強度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)500一般咬口縫及連接外無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)中壓系統(tǒng)5001500局部增強連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1500特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施1000級及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(tǒng)(2) 不同系統(tǒng)的風管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求,各

13、系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。風管單位面積允許漏風量(m3hm2) 表2-7系列類別工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320201.6425001.9通病7、 風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風。產(chǎn)生后果 風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴重漏風,漏風試驗不合格,不符合質(zhì)量標準,造成整個系統(tǒng)風量損失過大,無法滿足使用要求,并造成能源嚴重浪費。防治措施 (1) 四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內(nèi)(指雄

14、榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統(tǒng)風管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。(2) 風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都必須用密封膏封嚴,不得漏風。(3) 法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料,厚度35mm,寬度不應(yīng)小于10mm。通病8、 風管安裝完畢后進行測孔安裝。產(chǎn)生后果 在安裝完畢的風管上開孔和安裝測孔不但操作不便,同時增加施工安全隱患,也容易影響測孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量,造成系統(tǒng)漏風,甚至可能會破壞已完風管項目的保溫質(zhì)量。防治措施 風管上安裝測孔是為了測定風管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設(shè)置的。必須按設(shè)計

15、要求的部位在風管安裝前裝好,確保安裝質(zhì)量,以利于系統(tǒng)的各項參數(shù)的檢測和調(diào)試。通病9、 風管支、吊架間距過大。產(chǎn)生后果 風管支、吊架的間距過大,將會造成風管變形,影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當,風管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落,出現(xiàn)施工安全隱患。防治措施 (1) 風管支、吊架的間距: 按規(guī)范要求角鋼法蘭風管水平安裝,直徑或大邊尺寸小于400mm,間距不大于4m；大于或等于400mm,間距不應(yīng)大于3m。 風管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。戶外保溫風管支、吊架的間距應(yīng)按設(shè)計要求。 螺旋風管的支、吊架間距可為一般水平風管支、吊架間距的1.25倍。組合法蘭風

16、管的間距為23m。特殊風管,如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支、吊架的間距可適當減少?；虿捎靡话泔L管的0.7倍。(2) 根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小,正確使用鉆頭和控制鉆孔深度,確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm) 表2-8鉆 孔螺栓規(guī)格脹錨螺栓脹錨螺栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度M610.540M812.550M1014.56014.565M1219.07519.075M1421.08521.085M1623.010023.0100通病10 不銹鋼板風管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。產(chǎn)生后果 不銹鋼板風管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)

17、連接,螺栓和支吊架與不銹鋼風管直接接觸,會產(chǎn)生晶間腐蝕,不銹鋼便生銹,影響安裝質(zhì)量,甚至出現(xiàn)穿孔,形成漏風。防治措施 (1) 制作風管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼,法蘭及支吊架的材質(zhì)應(yīng)相同?；虿扇》栏胧┗虿捎锰妓劁撳冧\件。(2) 采用鍍鋅件時,應(yīng)在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風管直接接觸處應(yīng)用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。(3) 法蘭螺栓和鉚釘應(yīng)采用與不銹鋼相同的材質(zhì)。通病11、 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m。產(chǎn)生后果 軟風管的長度超過2m,彎曲角度過大,或形成多處彎管,吊裝不當極易造成死彎及塌凹,致使阻力急驟增加,影響使用效果。防治措施 近年來,金屬或非金屬軟風管正在逐步

18、推廣,主要用于風管與風口的連接,既方便靈活,又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強度低,平面尺寸過大易造成塌陷,減少風管斷面,且不易吊裝,應(yīng)多加支吊裝置,因此長度不應(yīng)超過2m,盡量避免作為主干管使用。通病12、 磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。產(chǎn)生后果 無法進行磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風道的連接,形成系統(tǒng)漏風量過大,造成能源的損失。防治措施 在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處設(shè)置預(yù)埋件,或要求土建單位配合進行封堵,確保連接嚴密。通病13、 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風系統(tǒng)施工。產(chǎn)生后果 不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴密性和清潔要求,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證,工程調(diào)試時達

19、不到潔凈等級的要求,無法滿足使用功能,造成工程返工和嚴重損失。防治措施 (1) 空氣凈化系統(tǒng)的組成,分為組裝式空調(diào)機組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分,只要有一個部分的環(huán)節(jié)上達不到要求,都有可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法達到潔凈等級的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進行?？諝鈨艋到y(tǒng)最注重的二點是系統(tǒng)的嚴密性和本身的清潔。掌握了這兩點施工質(zhì)量便可保證。(2)風管制作、安裝方面保持清潔的措施:1)鍍鋅鋼板要擦洗,制作風管前去除油污和浮塵。2)采用鍍鋅鉚釘,角鋼法蘭也要鍍鋅。3)風管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢,應(yīng)涂抹密封膠。內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口,防止塵土二次污染。4)風管系統(tǒng)

20、安裝停頓時要封閉開口處。5)清除空調(diào)機組的內(nèi)部垃圾及塵土,銹蝕部位要重新防腐,保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔。6)高效空氣過濾器安裝時才可拆箱進行檢查并立即安裝。7)法蘭墊料要使用不產(chǎn)塵、不易老化、彈性好的材料。8)潔凈區(qū)內(nèi)風管保溫層不得采用易產(chǎn)塵或飛絮的材料如礦棉、超細玻璃棉等。(3)保持系統(tǒng)的密封措施1)所有風管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞及縫隙等都必須用密封膏封嚴。2)風管、靜壓箱、風口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)穿過圍護結(jié)構(gòu)時,其接縫處應(yīng)采取密封措施,做到嚴密。3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料,如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等,厚

21、度為58mm。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵或積塵材料,4)法蘭墊片應(yīng)減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,墊片應(yīng)干凈,并涂密封膠粘牢。通病l4、 通風空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口),未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確。產(chǎn)生后果 通風空調(diào)工程施工過程中防火閥和排煙閥(口)不做動作試驗檢查即行安裝,或由于產(chǎn)品包裝不嚴,在裝卸、運輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形,使轉(zhuǎn)動機構(gòu)或電器部分損壞。造成動作失靈或無法動作,影響使用功能及造成嚴重后果。防治措施 (1)生產(chǎn)防火閥、排煙閥(口)的企業(yè)必須有公安消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。(2)成品出廠前必須包裝

22、完好,不使其產(chǎn)品受損。(3)裝卸和搬運做到文明作業(yè),堆放和貯存必須確保產(chǎn)品安全。通病15、 連接通風與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。產(chǎn)生后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi):用吸水材料易造成柔性短管的霉爛,滋生各類細菌,污染環(huán)境,短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題,也影響美觀。防治措施 柔性短管的主要作用是隔振,常用于風機及空調(diào)設(shè)備的進、出口處,作為與風管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同,柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同,所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。(1) 防排煙及正壓送風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣

23、的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布。(2) 用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑,且不易產(chǎn):塵的材料。(3) 安裝時應(yīng)四角平直,松緊適度,高度一致,同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。(4) 柔性短管的長度宜為150250mm,其接縫處應(yīng)嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。通病16、 風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢驗和試驗。產(chǎn)生后果 風管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風檢驗和試驗,如對于風管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng),將會造成系統(tǒng)大量漏風,使整個系統(tǒng)和項目工程達不到使用要求,增加不必要的返工和浪費,同時也浪費了能源。防治措施 (1) 嚴格按照通風與空凋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-2020的

24、要求執(zhí)行,漏光或漏風量測定是對通風空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項檢驗措施。(2) 漏風量檢測是對風管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗,是施工單位加強質(zhì)量管理,提高技術(shù)能力的一項控制措施。施工單位應(yīng)加強施工技術(shù)裝備,做好檢測工作。(3) 漏風量的測試裝置及計算方法:A風管式漏風量測試裝置:1)風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如圖2-5。圖2-5 風管式漏風量測試裝置2)本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装逑χ捣秶鸀?.220.7(d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。3)本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍

25、內(nèi)其圓度允許偏差為0.3；下游為2。4)孔板與風管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1,孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。5)在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)嚴密不漏。6)漏風量采用下列公式計算:Q3600An(P2/)1/2式中 Q漏風量(m3h)；氣流束膨脹系數(shù)；孔板的流量系數(shù)；An孔板開口面積(m2)；空氣密度(kgm3)；P孔板壓差(Pa)。7) 孔板的流量系數(shù),可根據(jù)圖2-6確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列要求:105Rep2.01060.05204950mmD1000mm在此范圍內(nèi),不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時,則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置求得流量系數(shù)

26、。圖2-6 孔板流量系數(shù)圖8) 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值可根據(jù)表2-9查得。采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)值(=1.4) 表2-9P2/P1 1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.9831

27、0.97530.96760.95990.94100.92220.9034注:本表允許內(nèi)插,不允許外延。P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。9) 當系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負壓條件下的漏風量時,裝置連接應(yīng)符合圖2-7的規(guī)定。圖2-7 負壓風管式漏風量測試裝置B風室式漏風量測試裝置:1)風室式漏風測量儀由風機,連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成,如圖2-8所示。2)測試裝置采用標準長頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應(yīng)按圖2-7安裝在隔板上,數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之問的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。3)風

28、室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖2-8的規(guī)定。圖2-8 風室式漏風量測試裝置圖2-9 標準長頸噴嘴Ds小號噴嘴直徑； DM中號噴嘴直徑； DL大號噴嘴直徑。4)風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)多個均布于四壁,并聯(lián)成靜壓環(huán),然后與測壓儀器相接。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5)采用本裝置測定漏風量時,通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在1535ms范圍內(nèi)。6)本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分,應(yīng)該嚴密不漏。7)單個噴嘴漏風量可按下列公式計算:Q3600CdAd(P2/)1/2多個噴嘴 Q=Qn式中 Qn一

29、單個噴嘴漏量(m3/h)；Cd噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99,小于或等于l27mm,可按表2-10或圖2-10查取)；Ad噴嘴的喉部面積()P噴嘴前后的靜壓(Pa)。圖2-10噴嘴的流量系數(shù)圖注:先用直徑與溫度標尺在指數(shù)標尺(X)上求點,再特指數(shù)與壓力標尺點相連,可求取流量系數(shù)值。噴 嘴 流 量 系 數(shù) 表2-10Re流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)Cd120200.950400000.973800000.9832020000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993202000.961600000.9791

30、000000.9853000000.994202000.969700000.9811500000.9893500000.994 注:不計溫度系數(shù)。8)當系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負壓條件下的漏風量時,裝置連接如圖2-11所示。圖2-11負壓風室式漏風量測試裝置通病17、 盤管風機安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。產(chǎn)生后果 安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗的檢查。機組接通水管后,系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水,或機組接通電源后,出現(xiàn)風機不轉(zhuǎn)或其他異常情況,造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。防治措施 風機盤管機組安裝前,應(yīng)進行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,不漏為合格。三速試驗以點動,

31、風機正常運轉(zhuǎn)無雜音,經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功,避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。通病18、 風機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。產(chǎn)生后果 風機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則,達不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量,水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏,吊件誤差過大可能造成風管連接的扭曲。防治措施 (1)風機盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應(yīng)正確,風管或水管的連接不得與設(shè)備強迫對口,進出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準確,安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位,同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的,可用扁鋼(253)作一方框四角打孔,標出吊桿位置及軸線,將樣板放在頂板上劃好位置,為安裝提供方便,以利

32、于風機盤管及風管的安裝。如圖2-12所示。(2)支、吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào),固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定。圖2-12 風機盤管安裝位置的確定(3) 與風機盤管相接的風管或水管不得強迫對口,要使接口自然的連接,風管或水管在盤管附近接口處單獨設(shè)支吊架,以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形,造成漏風、滲水。通病19、 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。產(chǎn)生后果 (1)冷凝水管安裝倒坡,致使排水不暢,造成冷凝水外溢漏頂,破壞裝修,影響使用。(2)空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封,會造成冷凝水無法正常排出,夏季溫熱潮濕,冷凝水過多,會積聚箱體

33、內(nèi),造成局部或接縫處滲漏,既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果,同時影響空調(diào)的舒適性。防治措施 (1)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度符合設(shè)計要求,當設(shè)計無規(guī)定時,其坡度宜大于或等于8,軟管連接應(yīng)牢固,不得有癟管和強扭。(2)空調(diào)機組的排水管應(yīng)按機內(nèi)負壓的大小設(shè)置水封,以使冷凝水能夠正常排放。排水管詳見圖2-13。圖2-13 排水虹吸管通病2020空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水。產(chǎn)生后果 采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風機盤管、空調(diào)機組)以及承插焊口處,經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能使用。防治措施 (1)根據(jù)設(shè)計要求,正確選用管材、管件及連接方法,不同型號的管材、

34、管件不宜混用。(2)管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅管內(nèi)外表面允許偏差:縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑,其深度不超過0.03mm,面積不超過管子表面積的0.5。 脹口或翻邊連接的管子,施工前應(yīng)每批抽1且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理,重做試驗。如仍有裂紋,則該批管子需要逐根退火、試驗,不合格者不得使用。管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定。目前采用成品配件較多,必須加工質(zhì)量好。(3)銅管的焊接

35、必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多,要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的68倍,管子的公稱直徑小于25mm時,搭接長度為(1.21.5)D。搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞。間隙的大小與使用釬料有關(guān),采用鋼鋅釬料間隙為0.10.3mm,采用鋼磷釬料間隙為0.030.25mm。(4) 銅管膨脹系數(shù)大,管道系統(tǒng)的膨脹量大,如果直管段較長時,應(yīng)在適當處設(shè)置波紋補償器,以消除膨脹量。通病21、 離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當。產(chǎn)生后果 離心式通風機進、出口風管型式選擇不當、氣流不暢、形成渦流,造成系統(tǒng)

36、阻力增加、風量減少、噪聲高、系統(tǒng)運行不正常。防治措施 (1)風機的進出口風管型式應(yīng)根據(jù)風機型號、形式、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置,合理設(shè)置。(2)設(shè)計和施工過程中安裝風機的位置及風管連接方法,風機進口接管示意及風機出口改進示意見圖2-l4及圖2-15。(3)盡量采用直管段連接,加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片。(4)避免氣流連續(xù)改變方向,形成渦流,增加了系統(tǒng)阻力。不良的做法改進的方法說明進風箱造成了偏心氣流,可采用導(dǎo)風板等方法進行改善氣流轉(zhuǎn)彎后直接進入進風箱,氣流造成渦旋風量損失40,用導(dǎo)葉片后減少倒ll%空氣從地下進風機進風室,風量損失2020采用導(dǎo)風板改善氣流后則為7%圖2-14 風機進口接管示意圖不良

37、的做法改進的方法說 明出風機的管子順葉輪轉(zhuǎn)向安裝時出口彎頭損失達普通彎頭45倍出風機的管子與葉輪轉(zhuǎn)向相逆時(這種做法應(yīng)避免)風機出口接管立即向旁側(cè)轉(zhuǎn)彎時圖2-15 風機出口改進示意圖通病22、 空調(diào)機組風速過大、水盤的水封高度不夠。產(chǎn)生后果 空調(diào)機組在夏季使用時會出現(xiàn)排水管無法排出凝結(jié)水,機組底部積水、漏水的現(xiàn)象,當機組停止時冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對盤管進行檢查或作壓力試驗時又未發(fā)現(xiàn)有漏水問題,但機組漏水對使用環(huán)境造成不良影響。通過表冷器(盤管)的均風速一般要求為2.5m/s左右,如果風速大于2.5m/s時通過的氣流便會將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走,設(shè)置的擋水板也無法正常發(fā)

38、揮作用。同時系統(tǒng)內(nèi)部因負壓加大,凝結(jié)水會因水封(虹吸管)的高度不夠,而無法正常排出,當大量積水存在時溢出托水盤聚集在箱底,便出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。防治措施 (1)解決辦法是降低風速,并使其通過盤管的風速均勻,還可以加裝導(dǎo)流板。(2)消除托水盤排水管內(nèi)雜物,適當加大排水管水封,避免空氣從排水管倒灌入機器。(3)水盤虹吸管的尺寸見圖2-13,排水管徑根據(jù)水量決定。通病23、 系統(tǒng)風量達不到設(shè)計要求。產(chǎn)生后果 風機的出口總風量不足導(dǎo)致系統(tǒng)風量過小,空調(diào)區(qū)域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達到設(shè)計要求。防治措施 (1)風機運轉(zhuǎn)時檢查檢測風機,電機的轉(zhuǎn)速是否正確及旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計要求,若方向正確,電機的轉(zhuǎn)

39、速符合,風機的轉(zhuǎn)速小,則存在風機丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度,使風機轉(zhuǎn)速正常。(2)當系統(tǒng)的風量過小,如風機銘牌轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計的轉(zhuǎn)數(shù)不一致時,在電機容量允許的條件下,可按設(shè)計的轉(zhuǎn)數(shù)改變電機或風機的皮帶輪尺寸；如電機容量滿足不了皮帶輪尺寸改變后的容量,必須更換為與風機相匹配的電機,并增加電機主回路電纜的截面積,保證安全供電,或由廠家更換符合設(shè)計要求的風機。(3)風機的葉輪反轉(zhuǎn)時,也會造成風機的風量過小,將其中兩相電源倒換即可解決。風機的旋轉(zhuǎn)方向正確,皮帶松緊適中,但風機運轉(zhuǎn)后風壓較低,應(yīng)檢查葉輪的葉片方向是否正確,如屬產(chǎn)品質(zhì)量問題,必須由廠家處理。(4)風機試車時,必須將系統(tǒng)的各干、支管及風口的風量調(diào)

40、節(jié)閥全部打開；風機啟動后,系統(tǒng)各風管的風量調(diào)節(jié)閥也應(yīng)在電機電流不超過額定電流的情況下,開啟調(diào)節(jié)閥至最大狀態(tài),此時測得的風機的風量為最大。(5)當系統(tǒng)的總管路各風口的風量調(diào)節(jié)閥已處于全開狀態(tài),且風機運轉(zhuǎn)正常,風機出口的風量比設(shè)計風量相差較大時,應(yīng)檢查風管系統(tǒng)存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下:1) 各調(diào)節(jié)、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標志的位置是否一致,如不一致,必須拆開后重新組裝或調(diào)整。2) 調(diào)節(jié)閥的葉片是否脫落或調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈,如有此種情況,必須認真處理,符合要求后,系統(tǒng)方能運轉(zhuǎn)。3) 空調(diào)器及機組內(nèi)的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統(tǒng)的風量相匹配。4) 風管系統(tǒng)有無設(shè)計人員欠考慮而使局

41、部阻力增大的部分。例如風機出口有無過多的90º彎頭、變徑管等。通病24、 風管或水管隔熱層固定不牢。產(chǎn)生后果 風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管表面脫落、空鼓,以致風管、水管外表面無隔熱層,造成能量散失影響使用效果,而且夏季還可能在風管、水管表面形成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。防治措施 (1) 風管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈,保溫釘應(yīng)采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴密,采用膠粘保溫釘?shù)娘L管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風管,造成保溫釘脫落。(2) 保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足:風管上表面(頂面)6個/；風管側(cè)面10個/；風管下表面(底面) 16個/。(3) 不得使用過期的粘貼劑。(4) 保溫層粘貼后宜進行包扎或捆扎,捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。(5) 水管隔熱層如采用硬材質(zhì),必須保證隔熱層的形狀與水管一致,法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞,并進行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度,有防潮層,接縫或接口應(yīng)密封。通病25、 電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層。產(chǎn)生后果 電加熱