110KV變壓器拆除、運輸、安裝施工方案

1、白馬礦田家村110kv變壓器拆除、運輸、安裝施工方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 攀鋼集團(tuán)信息工程技術(shù)有限公司2011年6月22日施工方案審批意見書施工單位審批意見施工單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日使用單位（小甲方）審批意見使用單位（小甲方）負(fù)責(zé)人： 年 月 日建設(shè)單位審批意見建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日目 錄1工程概況42編制依據(jù)43組織機(jī)構(gòu)44施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖55施工前準(zhǔn)備工作56吊裝用鋼絲繩和汽吊選用計算57變壓器檢修方案77.1現(xiàn)場變壓器拆除、安裝所需工裝和材料77.2變壓器試驗檢測77.3變壓器檢修88質(zhì)量、安全、環(huán)保措施151 工程概況1.1 工程簡介 攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司白馬鐵礦二

2、期工程萬年溝110kv變電站擴(kuò)建工程中拆除的2臺31500kva/110kv舊變，進(jìn)行現(xiàn)場檢修及試驗檢測，封車倒運至田家村變電站現(xiàn)場安裝。1.2 變壓器相關(guān)技術(shù)參數(shù)31500kva/110kv變壓器：型號：sf10-31500/110gyw額定容量：31500kva上節(jié)油箱重：7250kg油 重：16705kg運輸重：55465kg 總 重：63450kg1.3 主要工作量1.3.1 變壓器檢修前的試驗檢測；1.3.2 變壓器檢修前的防護(hù)措施；1.3.3 變壓器油現(xiàn)場過濾；1.3.4 過濾后的變壓器油化驗及色譜分析；1.3.5 變壓器吊鐘罩進(jìn)行器身檢查，更換全部密封件，試驗檢測；1.3.6 變

3、壓器附件檢修及部分附件校驗；1.3.7 變壓器附件回裝，回注變壓器油，根據(jù)吸收比確認(rèn)是否需要器身熱油循環(huán)干燥；1.3.8 變壓器本體油化驗及色譜分析；1.3.9 變壓器檢修后的試驗檢測；1.3.10 變壓器封車倒運至安裝現(xiàn)場；1.3.11 變壓器現(xiàn)場安裝；1.3.12 變壓器現(xiàn)場交接試驗。2 編制依據(jù)2.1 本施工方案是根據(jù)攀枝花新白馬礦業(yè)有限責(zé)任公司白馬鐵礦二期工程總包單位提供的變壓器使用說明書和變壓器圖紙資料，結(jié)合我公司同類項目的施工經(jīng)驗進(jìn)行編制的。2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020012.2.2 電力變壓器檢修導(dǎo)則dlt 573-20102.2.3

4、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5030320022.2.4 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范gb 50148-20102.2.5 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求gbt 6451-20082.2.6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194932.2.7 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb50150-2006 3 組織機(jī)構(gòu)主要管理人員如下表:4 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖4.1 總體施工進(jìn)度計劃（單臺計劃）：4.1.1 變壓器檢修前的試驗檢測，1天；4.1.2 變壓器油倒入大油罐，變壓器拆除附件，本體充氮保護(hù)，附件檢修，變壓器油過濾，3天；4.1.3 變壓器破氮，吊

5、鐘罩進(jìn)行器身檢查，更換全部密封件，回裝鐘罩，充氮保護(hù)，1天；4.1.4 回裝，回注變壓器油，2天；4.1.5 變壓器本體及附件封車倒運至安裝現(xiàn)場，變壓器本體安裝到位，1天；4.1.6 變壓器附件安裝，回注變壓器油，1天；4.1.7 根據(jù)變壓器吸收比情況確認(rèn)是否需要本體熱油循環(huán)干燥，預(yù)計5天；4.1.8 變壓器現(xiàn)場交接試驗，2天。5 施工前準(zhǔn)備工作5.1 項目管理人員、技術(shù)人員和施工人員及時熟悉變壓器相關(guān)資料，明確相關(guān)的技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范。5.2 組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，并討論變壓器施工各環(huán)節(jié)施工方法，編制相應(yīng)的施工方案。5.3 按照施工方案、工程的工期要求及時組織主要材料的采購，

6、檢驗和準(zhǔn)備相應(yīng)的工裝器具。5.4 對檢修現(xiàn)場的氣候情況進(jìn)行掌握、了解。5.5 對施工方案組織討論，完善方案。6 吊裝用鋼絲繩和汽吊選用計算6.1 吊鐘罩用鋼絲繩選用計算6.1.1 鋼絲繩長度計算根據(jù)gb6067-1985起重機(jī)械安全管理規(guī)程，變壓器吊裝的鋼繩與鉛垂線之間的夾角caf不得大于30。 故單根鋼繩長度最小為=51482=10296mmfg/4g/4 擬選用鋼繩的長度為11000mm，那么鋼繩與吊鉤的鉛垂線夾角為： sincaf = cf/6500=2574/5500=0.396，可查caf=23.330滿足要求。計算出：cf= =2574mm ac=cf/sin30o=2574/0.

7、5=5148mm6.1.2 鋼繩承重計算 變壓器檢修工程中，最重物件為鐘罩7.25t左右，鋼絲繩的吊運方式為4根承重。單股鋼繩鋼繩受力為：f=g/4/coscaf =7.25/4/cos23.3o=1.95t，根據(jù)gb6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程變壓器起重鋼繩屬于7級，安全系數(shù)應(yīng)取8 鋼繩最小破斷拉力=單股鋼繩受力安全系數(shù)=1.958=15.6t=15.69.8=152.88kn 經(jīng)查鋼絲繩表6*37+1的纖維芯鋼繩20最小破端拉力為177kn152.88kn,滿足施工要求的安全系數(shù)。故變壓器吊鐘罩用鋼繩選用20（6*37+1）,長度為11米,2根。6.1.3 汽吊選用變壓器吊鐘罩（鐘罩

8、7.25t左右）及附件，根據(jù)現(xiàn)場場地開闊可以靠近吊運的情況，選用16t汽吊可以滿足使用要求。6.2 變壓器本體倒運、安裝用鋼絲繩選用計算6.2.1 鋼絲繩長度計算 根據(jù)gb6067-1985起重機(jī)械安全管理規(guī)程，變壓器吊裝的鋼繩與鉛垂線之間的夾角caf不得大于30。 計算出：cf= =2574mm ac=cf/sin30o=2574/0.5=5148mm 故單根鋼繩長度最小為=51482=10296mm 擬選用鋼繩的長度為13000mm，那么鋼繩與吊鉤的鉛垂線夾角為： sincaf = cf/6500=2574/6500=0.396，可查caf=23.330滿足要求。6.2.2 鋼絲繩承重計算

9、單股鋼繩鋼繩受力為：f=g/4/coscaf =55.4610/4/cos18.9o=157.32kn 根據(jù)根據(jù)gb6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程變壓器起重鋼繩屬于7級，安全系數(shù)應(yīng)取8 鋼繩最小破斷拉力=單股鋼繩受力安全系數(shù)=157.328=1258.56kn 經(jīng)查鋼絲繩表56破斷拉力為6*37+1的纖維芯鋼繩最小破端拉力為1430kn1258.56kn,滿足施工要求的安全系數(shù)。故變壓器本體吊裝用鋼繩選用56（6*37+1）長度為13米2根。6.2.3 變壓器汽吊選用計算變壓器的運輸重量為55.46噸。經(jīng)現(xiàn)場測量確認(rèn)，汽吊的工作幅度為7米左右，伸臂21米左右。查表附件一：100t汽吊起重特

10、性表，可以得出100t汽吊的起吊重量為37噸55.46噸。查表附件二：130t汽吊起重特性表，可以得出130t汽吊的起吊重量為62.5噸55.46噸。故變壓器本體吊裝選用130t汽吊方可滿足起重要求。7 變壓器檢修方案7.1 現(xiàn)場變壓器拆除、安裝所需工裝和材料1) 16t汽吊變壓器附件拆除、安裝4個臺班2) 鋼絲繩(2011000)鐘罩吊運 2根3) 鋼絲繩(136000)附件吊運 2根4) 吊裝帶瓷瓶吊運2根5) 新變壓器油補(bǔ)充過濾損耗2t6) 麻繩空中牽引變壓器 4根7) 真空泵變壓器本體抽真空 1臺8) 真空表（00.1mpa）檢測真空度 2塊9) 真空濾油機(jī)真空注油 1臺10) pvc

11、鋼絲增強(qiáng)軟管真空注油 20米11) 變壓器密封件更換密封2套（新購）12) 18t大油罐過濾舊油1個13) 軍用篷布附件保管2張14) 塑料布地面鋪設(shè)1捆15) 螺栓松動劑拆除螺栓1瓶7.2 變壓器試驗檢測7.2.1 大修前的試驗項目：1) 本體和套管的絕緣油試驗；2) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；3) 測量繞組連同套管一起的直流泄露電流；4) 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量；5) 測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）；6) 電容套管試驗，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測試；7) 鐵心、夾件對地及相互之間絕緣電阻測量；8) 變比試驗。7.2.2 大修中的試驗項目：1)

12、測量變壓器鐵心和夾件、穿心螺桿（或拉帶），鋼壓板及鐵心電場屏蔽對鐵心，鐵心下夾件對下油箱的絕緣電阻，磁屏蔽對油箱的絕緣電阻；2) 測量無勵磁分接開關(guān)的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻。7.2.3 大修后的試驗項目：1) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比；2) 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；3) 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量；4) 電容套管試驗，介質(zhì)損耗因數(shù)與電容量、末屏絕緣電阻測試；5) 本體、套管中的絕緣油試驗，包括燃點試驗、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗、耐壓試驗、雜質(zhì)外觀檢查、電阻率測定、油中溶解氣體色譜分析、油中含水量測定；6) 測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接位置上）；7) 測量鐵心（夾

13、件）外引對地絕緣電阻；8) 總裝后對變壓器油箱和冷卻器作整體密封油壓試驗；9) 繞組連同套管一起的交流耐壓試驗；10) 測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別；11) 空載試運行前后變壓器油的色譜分析。7.3 變壓器檢修7.3.1 變壓器油的處理1) 變壓器內(nèi)全部變壓器油倒入清理干凈的18t大油罐中；2) 使用真空濾油機(jī)對變壓器油進(jìn)行加熱循環(huán)過濾，在全體油溫達(dá)到60以后，再持續(xù)過濾12小時以上。過濾過程中，真空濾油機(jī)外殼接地線須可靠接地；3) 過濾完畢后，待油溫恢復(fù)到常溫取油樣進(jìn)行化驗及色譜分析：a) 油樣瓶提前清洗干凈，并入烘干爐進(jìn)行干燥；b) 從大油罐底部取油樣，先釋放部分變壓器油沖洗干凈出

14、油管嘴后，再進(jìn)行取樣；c) 取回的油樣不能及時送檢時，須放入不加熱的烘干爐中保存。4) 油化驗及色譜分析合格后，使用真空濾油機(jī)將變壓器油注回變壓器內(nèi)；5) 測試變壓器吸收比，如果不合格，則對變壓器本體內(nèi)進(jìn)行熱油循環(huán)干燥，進(jìn)出油方式為高進(jìn)低出，持續(xù)時間預(yù)計5天；6) 從變壓器本體專用油樣閥取樣，進(jìn)行化驗及色譜分析，確認(rèn)結(jié)果均為合格，否則再次進(jìn)行過濾、取樣、化驗。7.3.2 變壓器附件拆除及檢修1) 高、中、低壓瓷瓶a) 拆除瓷瓶前，進(jìn)行缸體頂部清理，尤其是瓷瓶周圍不能有雜物、浮灰等，不參與拆除的其余人員全部離開變壓器頂部；b) 純瓷充油套管的拆除：套管拆卸前應(yīng)先將其外部和內(nèi)部的端子連接排（線）全

15、部脫開，依次對角松動安裝法蘭螺栓，輕輕搖動套管，防止法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開后整體取下套管，及時使用盲板密封瓷瓶安裝口；c) 油紙電容型套管的拆除：i. 應(yīng)先拆開套管頂部將軍帽，脫開內(nèi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上，將滌波繩拴在環(huán)扣上，在瓷瓶頂部安裝自制瓷瓶抱箍，將滌波繩穿過瓷瓶抱箍定滑輪；ii. 套管拆卸時，應(yīng)依次對角松動安裝法蘭螺栓，在全部松開法蘭螺栓之前，調(diào)整吊車和吊裝帶保持套管微微受力以后方可松開法蘭螺栓；iii. 拆除法蘭螺栓，先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再調(diào)整起吊角度與套管安裝角度一致后方可吊起套管。同時使用滌波繩徐徐落下引線頭，繼續(xù)沿著套管的安裝軸線方向

16、吊出套管并防止碰撞損壞；iv. 拆下的套管應(yīng)垂直放置于自制的瓷瓶架上，中部法蘭與瓷瓶架用螺栓固定，使之連成整體避免傾倒；v. 及時使用盲板密封瓷瓶安裝口。d) 純瓷充油套管的檢修：i. 外觀：應(yīng)清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭瓷套內(nèi)外部；ii. 導(dǎo)電桿和連接件：a）應(yīng)完整無損，無放電、油垢、過熱、燒損痕跡，緊固螺栓或螺母有防止松動的措施，使用干凈白布擦拭外表面；b）拆下的螺栓應(yīng)用變壓器油進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺栓和墊圈不可丟失； iii. 放氣塞：放氣通道暢通、無阻塞，更換換氣塞密封圈并確保密封圈入槽。e) 油紙電容型套管的檢修：i. 外觀：應(yīng)清潔，

17、無放電痕跡、無裂紋、無破損、滲漏現(xiàn)象，用干凈的白布擦拭外部；ii. 連接端子：應(yīng)完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡，如有燒損、放電痕跡應(yīng)清理，有明顯燒壞應(yīng)更換；iii. 油位：油位應(yīng)正常。若需補(bǔ)油，應(yīng)補(bǔ)充原標(biāo)號的合格油；iv. 末屏端子：a)接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無放電、損壞、滲漏現(xiàn)象；b）通過外引接地的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免松開末屏引出端子的緊固螺母打開接地片，防止端部轉(zhuǎn)動造成損壞。2) 金屬波紋式儲油柜a) 拆卸：放盡剩油后拆卸所有連接管道，保留并關(guān)閉連通氣體繼電器的碟閥，使用盲板密封連接口。用吊車和鋼絲繩吊住儲油柜，拆除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜。b) 儲油柜檢修i. 外罩表面：除銹，清掃，檢查應(yīng)清

18、潔、無銹蝕；ii. 油位：通過觀察金屬隔膜膨脹情況，調(diào)整油位指示與之對應(yīng)，確保指示清洗正確，無假油位現(xiàn)象；iii. 管道：應(yīng)清潔，管道內(nèi)應(yīng)通暢、無雜質(zhì)、銹蝕和水分，更換接口密封墊，保證接口密封和呼吸通暢。3) 油冷卻器a) 拆卸：先將碟閥關(guān)閉，打開排油塞和放氣塞排盡剩油；用吊車吊住冷卻器，再松開碟閥靠冷卻器側(cè)螺母，收緊吊鉤，冷卻器平移并卸下；將冷卻器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。b) 檢修i. 表面：整體表面漆膜完好、無銹蝕，冷卻器管束間干凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無大面積變形，清掃可用0.1mpa的壓縮空氣。ii. 放油塞：放油塞透氣性、密封性應(yīng)良好，更換密封圈并入槽，不滲漏。4)

19、 需進(jìn)行校驗的附件：瓦斯繼電器、壓力式溫度計、壓力釋放閥。7.3.3 變壓器器身檢修1) 檢修前的防護(hù)措施：a) 根據(jù)夏季午后風(fēng)大起沙的特點，決定在變壓器三側(cè)（另一側(cè)靠墻）搭建簡易防塵棚進(jìn)行防護(hù)，防塵棚所需材料：材料名稱規(guī)格數(shù)量架管6米長20根管卡30個彩條布4米寬24米綁扎帶若干防塵棚規(guī)格：長、寬6米，高4米。b) 吊鐘罩進(jìn)行器身檢查的時間定在早上9點11點30分之間，施工前使用濕度計對現(xiàn)場濕度進(jìn)行確認(rèn)，現(xiàn)場濕度應(yīng)低于75%為宜。c) 器身暴露在空氣中的濕度及時間按國標(biāo)要求為：1） 空氣相對濕度65%，為16h；2） 空氣相對濕度75%，為12h。2) 變壓器吊鐘罩a) 拆除缸沿螺栓，對銹蝕

20、難以拆除的螺栓使用螺栓松動劑進(jìn)行處理；b) 汽吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、對應(yīng)的最大吊重回轉(zhuǎn)半徑與臨近帶電設(shè)備的安全距離，由安全員專門監(jiān)護(hù)；c) 起吊鐘罩時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊100mm左右時，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；d) 起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60；e) 起吊或落回鐘罩時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；f) 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；g) 起吊或落回鐘罩時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；h) 在地面鋪設(shè)兩根長枕木，用塑料布鋪設(shè)其上，確保鐘

21、罩放置在枕木上，并且底部開口全部被塑料布保護(hù)住，防止鐘罩內(nèi)進(jìn)入大量灰塵、雜質(zhì)。3) 變壓器器身檢查a) 檢查人員的準(zhǔn)備工作：i. 全部更換罩衣；ii. 身上不能佩帶任何金屬物件，眼鏡需要可靠固定，包括眼鏡上的金屬絲扣等；iii. 扳手等手執(zhí)工具使用時均采用固定措施，防止手執(zhí)工具意外掉落；iv. 按照檢查記錄表進(jìn)行器身檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷及處理情況要做好記錄。b) 器身檢查內(nèi)容i. 檢查鐵芯有無移動、變形及鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。ii. 檢查器身有無移位，定位螺釘是否松動。iii. 檢查線圈有無移位、松動及絕緣有無損傷、層間有無異物和軸向壓釘是否松動。iv. 檢查引線有無損傷、變形及絕緣包扎是否

22、松散、損傷、引線位置是否正確和根部、錐度絕緣是否良好及絕緣距離是否正確。v. 拆除引線用臨時支架或臨時加固裝置。vi. 檢查鐵芯、夾件、壓板及旁軛屏蔽板接地情況是否良好。vii. 檢查所有緊固件、壓釘及膠木鎖緊螺母和支架夾緊螺栓是否緊固。viii. 檢查分接開關(guān)觸頭是否良好、二相觸頭位置是否一致，是否在出廠整定位置。ix. 檢查油箱內(nèi)壁及箱壁屏蔽層，有無毛刺、尖角、雜物、污物等與變壓器無關(guān)的異物，并擦洗干凈。x. 器身檢查記錄表：萬年溝110kv/31500kva變壓器器身檢修記錄表檢修時間：2011 年 月 日序號及名稱檢查項目技 術(shù) 要 求處 理 情 況施工人（自檢）班檢專檢1吊罩(芯)檢

23、查1)器身暴露空氣中的時間：相對濕度65%為14h；相對濕度75%為10h2)環(huán)境良好，否則采用防護(hù)措施吊罩(芯)環(huán)境：室內(nèi)、外天氣：器身溫度： 環(huán)境溫度： 相對濕度： % %開始抽油： 日 時 分開始注油： 日 時 分措 施：2繞組及絕緣1)繞組無變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無彈出；匝間絕緣無損傷2)相間隔板完好3)圍屏緊固、清潔、無放電痕跡4)各部墊塊無位移、松動、排列整齊5)油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞6)壓緊裝置無松動7)導(dǎo)線接頭無發(fā)熱脫焊8)表面清潔無油垢9)繞組絕緣等級確定圍屏(解開相)檢查結(jié)果：絕緣等級：3引 線1)引線排列整齊2)多股引線無斷股3)引線接頭焊接良好；表面光滑、無

24、毛刺、清潔4)穿纜式引出接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或銀焊5)引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固6)外包絕緣厚度符合要求包扎良好，無變形、脫落、變脆、破損7)引線與絕緣支架固定處墊絕緣紙板，引線絕緣無卡傷8)引線間距離及對地距離符合要求9)表面清潔10)穿纜引線進(jìn)入套管部分白布帶包扎良好4絕緣支架1)絕緣支架有足夠的機(jī)械強(qiáng)度2)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷痕跡，否則應(yīng)予更換3)絕緣支架的固定螺栓緊固，有防松螺母4)表面清潔5鐵芯及夾件1)鐵芯外表平整無翹片，無嚴(yán)重波浪狀2)無片間短路、發(fā)熱、變色或燒傷痕跡3)絕緣漆膜無脫落4)對地絕緣良好，常溫下200m5)鐵芯與方鐵間絕緣6)鐵芯與夾件間絕緣7)鐵芯

25、與拉帶間絕緣8)鐵芯與穿芯螺桿絕緣9)鐵芯與夾件油道暢通，油道墊塊排列整齊10)鐵芯與箱壁上的定位釘(塊)絕緣良好11)鐵芯底腳墊木固定無松動12)接地片無發(fā)熱痕跡，固定良好13)鐵芯電場屏蔽引外接地良好14)鐵芯表面清潔，無油垢、雜物絕緣電阻 m絕緣電阻 m絕緣電阻 m絕緣電阻 m絕緣電阻 m絕緣電阻 m6壓板及壓釘1)壓板無嚴(yán)重偏心2)鋼壓板與壓釘絕緣良好，與夾件用接地片連接良好3)壓釘與金屬座壓緊無懸浮4)壓釘防松螺母鎖緊8 變壓器運輸、安裝方案8.1 變壓器運輸8.1.1 變壓器放油充氮運輸。8.1.2 整個運輸過程中(包括鐵路、公路、船舶運輸)變壓器主體傾斜度：長軸方向不大于15；短

26、軸方向不大于10。8.1.3 在一級公路面上不超過15kmh；二級公路面上不超過10kmh。8.1.4 嚴(yán)禁溜放沖擊，運輸加速度限制在：縱向加速度不大于0.5g（g為重力加速度）,橫向加速度不大于0.3g 。8.1.5 運輸高度：拖車板高900，變壓器本體高3342，運輸高度4242。8.1.6 運輸路線：凈化站門前上山公路山頂下山盤山公路山腳下田家村變電站。8.2 變壓器安裝方案8.2.1 變壓器吊運總體要求：變壓器在吊運過程中，擺放到任何一個新的位置，都要利用吊裝機(jī)具（行吊、汽吊等）保持吊掛狀態(tài)十分鐘，確認(rèn)變壓器新的擺放位置承重沒有問題后，方可卸開鋼絲繩，繼續(xù)下一步施工。8.2.2 變壓器

27、封車倒運至田家村變電站安裝現(xiàn)場，使用130t汽吊將變壓器從拖車上吊下，按照變壓器在室內(nèi)的安裝方向放置在主變室承重基礎(chǔ)的延伸基礎(chǔ)上，進(jìn)行附件安裝。8.2.3 現(xiàn)場拖車、汽吊、變壓器擺放位置如圖所示：8.2.4 變壓器附件回裝變壓器破除氮氣保護(hù)，確認(rèn)氮氣釋放完畢后，按照附件拆除的逆過程進(jìn)行回裝，各連接口的密封件必須保證固定良好，上、下壓緊面平整，不能有扭曲、變形。8.2.5 變壓器拉到安裝位置8.2.68.2.7 變壓器注油110kv及以上變壓器必須進(jìn)行真空注油：1) 打開散熱器閥門。2) 在油箱頂部50蝶閥處或在氣體繼電器聯(lián)管法蘭處，裝置抽真空管路和真空表計，接至抽真空設(shè)備。3) 在下節(jié)油箱80

28、閘閥處裝置注油管路，通過濾油機(jī)接到油罐。4) 啟動真空泵開始抽真空，應(yīng)均勻提高真空度，按下表真空度維持真空時間。電壓等級kv容量kva真空度(mmhg)pa持續(xù)真空時間h1105000以上(600)8104211020000以上(759)1.0110425) 真空注油，在真中狀態(tài)下注入合格的絕緣油，持續(xù)真空按上表5注意油箱的油須加溫到5060為宜，注油速度4t/h，注油時絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)放慢進(jìn)油速度。6) 注油至離箱蓋約100mm時，停止注油，維持真空不少于5h，220kv級90mkva以上變壓器10h，即可解除真空拆除抽真空管路及裝置。7) 補(bǔ)充注油及靜放：i. 在油箱頂50蝶

29、閥處，裝置補(bǔ)充注油管中。(因補(bǔ)充注油須從油箱上部進(jìn)行，以免造成油箱內(nèi)經(jīng)真空處理好的絕緣油混入氣泡和減少凈油機(jī)靜壓力)。ii. 安裝氣體繼電器同時打開儲油柜、凈油器及其它應(yīng)投入運行的閘閥、蝶閥，并檢查閥門處開啟狀態(tài)后定位。iii. 補(bǔ)充注油，同時按油面上升高度逐步打開升高座、導(dǎo)油管，冷卻器集油盒(散熱器)，儲油柜等最高位置放氣塞，進(jìn)行排氣，出油后即旋緊放氣塞。iv. 注油至儲油柜相應(yīng)溫度的油表高度。(儲油柜排氣，參照儲油柜使用說明書)8) 檢查油箱有無油滲漏油現(xiàn)象。9) 靜放時間，從補(bǔ)充注油結(jié)束后算起，不得少于24h，在這期間，應(yīng)多次放氣。9 質(zhì)量、安全、環(huán)保措施9.1 保證工期的技術(shù)措施1) 認(rèn)真研究圖紙和施工方案，制定工作計劃。2) 嚴(yán)格按施工方案提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3) 選擇優(yōu)質(zhì)的勞動力隊伍。9.2 工程質(zhì)量保證措施