改圓柱立銑刀為擴(kuò)孔刀

1、改圓柱立銑刀為擴(kuò)孔刀圖1為深臺(tái)階孔工件,種傳統(tǒng)工藝方法都有問題.(1)鉆一鉆擴(kuò)孔由于鉆頭手工刃磨不夠精確,擴(kuò)孔時(shí)保證不了孔徑的基本公差及表面粗糙山東石油大學(xué)機(jī)械廠(東營(yíng)257062)姜莞西勝利油田發(fā)電廠(東營(yíng)257000)吳曉燕對(duì)于這種工件,下列幾刃同時(shí)受力,使刀具切削平穩(wěn),振動(dòng)小,刀桿走直霉度鉆底孔時(shí),圖1鉆頭彎曲變形導(dǎo)致底孔軸線偏斜,而在擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)孔鉆頭隨之跑偏,因而保證不了同軸度.(2)鉆一車擴(kuò)孔由于孔徑小而深,要求車刀刀桿細(xì)長(zhǎng),振動(dòng)大,排屑困難,容易崩刀,因而保證不了孔徑表面粗糙度及深孔的直線度.(3)鉆一鉸孔由于鉸孔切削余量很小,對(duì)底孔加工要求很高,且鉸刀容易擠死崩刃.為此.我們用自制

2、的擴(kuò)孔刀,采用先鉆后擴(kuò)的加工工藝,在實(shí)際運(yùn)用中效果不錯(cuò).擴(kuò)孔刀如圖2所示,刀桿材料選用45鋼.經(jīng)調(diào)質(zhì)硬度為255320hb.刀體選用一把30mm的莫氏錐柄四刃立銑刀,將銑刀與刀桿擰緊焊接后,夾緊銑刀圓柱部分,車平右端面鉆中,t3-fl,一夾一頂車刀桿外圓留加工余量最后以兩中心孔為基準(zhǔn)磨刀桿外圓ie=e三幽2將立銑刀頭部磨成如圖2所示角度.后角=6.,過渡刃后角口=9.11.,過渡刃寬l=0508into應(yīng)根據(jù)所切削材料確定如果材料軟,口選用13.15.,以提高刀具的切削性能,而材料硬則選用9.11.,以提高刀具切削刃的抗沖擊性能.過渡刃寬度l應(yīng)隨加工余量確定,余量大l相應(yīng)大,這樣便于保護(hù)刀尖提

3、高刀具的使用壽命采用這種自制擴(kuò)孔刀擴(kuò)孔有如下優(yōu)點(diǎn):(1)由于該刀具有4個(gè)等分切削刃,擴(kuò)孔時(shí)4機(jī)械i凡冷拓i)2fx)1年第i期線不會(huì)跑偏,保證了臺(tái)階孔的直線度和同軸度.(2)此刀具既具有擴(kuò)孔鉆的切削性能,又有銑刀校正修光能力,因其有4個(gè)螺旋排屑槽,使切屑排屑流暢,保證了加工孔徑表面粗糙度(3)擴(kuò)孔刀制作簡(jiǎn)單,磨損后可修磨切削角重復(fù)使用,因而降低了刀具成本.(4)采用擴(kuò)孔刀擴(kuò)孔,機(jī)床轉(zhuǎn)速”=131r/rain,進(jìn)給量f=0.28rt/ro而通常擴(kuò)孔時(shí)=40.7or/rain,r=0.09-0.14nl/r,因此提高了工效(5)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,合格率達(dá)99%.(收稿日期:20001016)機(jī)械工人(

4、熱加工)2001年第1期要目我國(guó)熱處理機(jī)械化自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的回顧與恩考(二)軸類零件軋制技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展擋煤板的鑄造及缺陷解決辦法()吹氣硬化ecootee650樹脂水玻璃復(fù)合砂新工藝的生產(chǎn)應(yīng)用如何實(shí)現(xiàn)鑄鐵件的小冒口和無冒口鑄造用金屬型鑄造壓緊螺母提高生產(chǎn)效率一種控制沖天爐交界鐵液牌號(hào)的方法淺談鑄造生產(chǎn)環(huán)境的改善汽車車廂固定角鐵的沖壓成形彎曲回彈值的確定模鍛弧齒錐齒圈工藝新型wh590低合金高強(qiáng)鋼的焊接試驗(yàn)及應(yīng)用橢圓波紋喇叭的真空釬焊工藝微型汽車焊裝生產(chǎn)線o氣體保護(hù)焊氣體用量的分析導(dǎo)軌的異種金屬焊接國(guó)產(chǎn)不銹鋼藥芯悍絲的應(yīng)用低壓真空滲碳種新的化學(xué)熱處理技術(shù)gcri5鋼冷軋輥的熱處理-預(yù)壓反變形法在解決鑄鐵工作臺(tái)淬火變形中的應(yīng)用鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的熱處理細(xì)長(zhǎng)筒形件的淬火冷卻方法時(shí)間差在沖模設(shè)計(jì)中的運(yùn)用新型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子沖裁模的革新表殼沖尖點(diǎn)模設(shè)