企業(yè)6S管理改進(jìn)建議

1、6S 管理改善提案目錄1 引言22 6S 管理理論綜述22.1 企業(yè) 6S 管理的含義和容22.1.1 6S 管理的含義22.1.2 6S 管理的容22.2 企業(yè) 6S 管理的作用、精髓和誤區(qū)42.2.1 6S 管理的作用42.2.2 6S 管理精髓42.2.3 6S 管理的十大誤區(qū)43 6S 管理現(xiàn)狀分析53.1 公司企業(yè)概況53.2 公司 6S 管理的做法63.3 公司 6S 管理的特點(diǎn)和效果254 公司 6S 管理存在的問題及分析2656S 管理改進(jìn)意見301引言自加入華泰這個大家庭已經(jīng)有 5 天了，這幾天對我們的產(chǎn)品和公司的運(yùn)作流程也有了初步的了解，公司目前還處在發(fā)展階段，在很多方面都

2、還有需要完善的地方，主要體現(xiàn)在文件材 料數(shù)據(jù)收集方面不齊全，公司制度文件不完善以及 6S 管理制度方面等等，今天我就先講講6S 吧我們每天早會都在講品質(zhì)工藝，生產(chǎn)進(jìn)度和安全，其實(shí)最終都是在講 6S,但大多數(shù)員工根本不知道 6S 的含義，其實(shí)說白了 6S 它就是一種行動，通過一系列的活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，使地、物明朗化，人規(guī)化，從而改變公司的管理水準(zhǔn)，來贏得市場。26S 管理理論綜述2.16S 管理的含義和容2.1.1 6S 管理的含義提起 6S 首先要從 5S 說起，5S 源自于日本，它是日本企業(yè)獨(dú)特的一種企業(yè)管理模式，曾被譽(yù)為日本經(jīng)濟(jì)騰飛的兩大法寶之一。之所以有日本這樣好的管理模

3、式例子，從而才被別的商家和企業(yè)加以引用，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率， 保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S 的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化， 強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S 工作落實(shí)，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。2.1.2 6S 管理的容整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下 來，其他的都消除掉。如果生產(chǎn)了沒必要的，要追究原因，然后從根上消除這個原因。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺

4、放，并放置整齊加以標(biāo)識。按“簡單，適用就好”的原則布置現(xiàn)場，增強(qiáng)秩序的穩(wěn)定性。建立不會亂的整頓，實(shí)施目視管理，做到讓人人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手即完成整頓。一旦發(fā)生混亂時要追查原因，而且追查到底并及時糾正。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多不必要的積壓物品。清掃（SEISO）：將工作場所看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。將日常清掃工作并順序化，清掃點(diǎn)檢工作習(xí)慣化。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。必須保持和鞏固前面的成果，否則

5、，成績易去，人心易散。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面 3S 成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。教育訓(xùn)導(dǎo)經(jīng)常施行，全面提高人員素養(yǎng)。使要求變行動，行動成習(xí)慣，習(xí)慣成自然。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。安全(SAFETY)：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。2.2 企業(yè) 6S 管理的作用、精髓和誤區(qū)2.2.1 6S 管理的作用以前我在別的企業(yè)有講師專門講過 6S 管理的八大作用： 1、改善和提高企業(yè)形象2、促進(jìn)生產(chǎn)效率提升3

6、、改善零件庫存周轉(zhuǎn)率4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)6、降低生產(chǎn)成本7、縮短作業(yè)周期，確保交貨期8、改善員工精神面貌，增強(qiáng)組織活力不過通過對文獻(xiàn)資料的查找發(fā)現(xiàn)通過 6S 管理還包括能夠?qū)υO(shè)備及時進(jìn)行清掃點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。2.2.2 6S 管理精髓1、全員參與：董事長到一線員工再到所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤；2、全過程：全產(chǎn)品研發(fā)廢止的生命周期人人保持改善保持管理活動2.2.3 6S 管理的十大誤區(qū)1、領(lǐng)導(dǎo)與員工都很忙，6S 做的不到位甚至可以說沒時間做 6S2、公司員工的文化水平與不情愿限制了 6S 的發(fā)展3、通過領(lǐng)導(dǎo)不斷的講才能迫使員工全力對

7、待工作品質(zhì)4、員工認(rèn)為 6S 就是大掃除，沒必要興師動眾或是天天維持5、或者是員工認(rèn)為公司以前早就做過 6S 了，可是沒有什么明顯效果6、6S 活動只花錢不賺錢7、6S 只是搞形式，沒有實(shí)質(zhì)性作用8、我們做的挺好的，沒必要實(shí)施 6S9、6S 能“包治百病”10、6S 能立竿見影，速戰(zhàn)速決36S 管理現(xiàn)狀分析3.1 公司概況華泰是一家集研、制造、銷售醫(yī)療設(shè)備為主體實(shí)驗(yàn)公司，自創(chuàng)公司以來一直以“以人為本， 創(chuàng)新經(jīng)營，堅持信譽(yù)至上，質(zhì)量第一，完善服務(wù)，終極滿意”的質(zhì)量方針，爭創(chuàng)產(chǎn)品合格率百分之百，用戶滿意度的質(zhì)量目標(biāo)，填補(bǔ)了省在該領(lǐng)域的空白華泰醫(yī)療設(shè)備主營的產(chǎn)品：3.2 公司 6S 管理的做法6S

8、管理共分為 6 個部分，分別為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全。通過進(jìn)入華泰開始，我大概了解了企業(yè)在 6S 管理方面操作。華泰其實(shí)對車間也進(jìn)行區(qū)域定置，也這個是公司的 6S 管理定置圖，從圖中我們可以看到公司對各個區(qū)域都有進(jìn)行劃分。從圖中我們可以看到區(qū)域劃分的很明確，下面就來看下車間里物品擺放是否也很明確。如圖：上圖是輔料線束的放置區(qū)，將做好的線集中安放，可以避免員工誤拿誤用，以免影響到后面工序的操作。但是可以看到盒子并沒有擺放整齊這是剪板區(qū)的一個工作區(qū)域，雖然原材料和在制品都用托盤擺放，也放在了黃色工作區(qū)域，但同時我們也可以看到員工并沒有放得很整齊。從圖中可以看到在制品還有手動叉車都放在了

9、剪板區(qū)，不用的叉車沒有放置一個規(guī)定區(qū)域，而是放在了剪鈑工作區(qū)占用了部分工作區(qū)的空間，同時也存在了安全隱患。原材料放置區(qū)原材料放置區(qū)一角照片中是原材料擺放區(qū)，我們可以看到需要用的原材料都如上圖這樣用托盤擺放，方便員工取用。但是同時也能看到有些地方還是比較雜亂的。如下圖圖一圖二圖三圖四雖然看到了一些亂擺亂放的，不過也有一些做的還是很好的，如下圖從這兩照片中我們可以看到車間的通道是很干凈的，沒有在通道上擺放雜物，影響人的行走。當(dāng)然車間的一些清掃工具也放在了車間的一個角落里，方便員工清掃同時也美化了車間的環(huán)境。在企業(yè)中為維護(hù)平時管理的成果應(yīng)該制定相關(guān)的制度，能夠讓員工更好地了解和執(zhí)行。同時應(yīng)該定期進(jìn)行

10、巡視、檢查。但是我們在車間并沒有看到比較相關(guān)的6S 制度，只看到了一個制造部準(zhǔn)則和生產(chǎn)設(shè)備及特種設(shè)備安全操作規(guī)程在這項制度中，我截取了以下幾條我認(rèn)為和 6S 管理相關(guān)的制度。1、有序生產(chǎn) ：按照生產(chǎn)部長下發(fā)的生產(chǎn)指令進(jìn)行生產(chǎn)制造事宜，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制作標(biāo)準(zhǔn)。盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意刁難，疏忽或拒絕領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)。2、安防措施：員工上崗時必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用具（如手套、防護(hù)鏡、口罩等）。3、車間區(qū)域規(guī)劃：車間設(shè)定區(qū)域點(diǎn)，半成品，零配件分類堆放整齊，不得占用通道。4、環(huán)境衛(wèi)生：對環(huán)境衛(wèi)生劃分區(qū)域，責(zé)任到人，每個員工下班后都要自覺清理當(dāng)天工作區(qū)域周邊的衛(wèi)生。5、車間編號生產(chǎn)部（裝配）生產(chǎn)

11、車間班長版本裝配車間班長制訂部門 制訂日2016 年 4 月 1 日期標(biāo)題車間班長職責(zé)與任務(wù)頁第 10 頁 共 1碼頁雖然我在車間里沒有看到有關(guān)的制度細(xì)則，也沒有對車間班長有一個明確的職責(zé)劃分。班長都應(yīng)該盡到自己的職責(zé)，管理好自己負(fù)責(zé)的區(qū)域及員工。這樣對于企業(yè)進(jìn)行 6S 管理是有一定的幫助，下面是一對于班長制定的職責(zé)與任務(wù)的表格：一、職責(zé)在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)部或車間生產(chǎn)計劃的要求，負(fù)責(zé)安排，調(diào)度，分配，班長對生產(chǎn)任務(wù)的操作；負(fù)責(zé)監(jiān)督各自部門生產(chǎn)質(zhì)量，環(huán)境，安全體系；監(jiān)督，協(xié)助現(xiàn)場管理方面（6S，勞動紀(jì)律，工藝紀(jì)律等）的運(yùn)行情況，提出規(guī)劃改善建議；協(xié)助車間開展績效管理，目視化管理，班組建

12、設(shè)，QCC，提合理化建議等方面的日常工作和管理改進(jìn)工作；協(xié)助車間開展各類績效數(shù)據(jù)的收集，統(tǒng)計分析等方面的工作 。二、任務(wù)序任務(wù)頻次權(quán)限號負(fù)責(zé)將所要生產(chǎn)的產(chǎn)品模具安排裝到相應(yīng)的機(jī)臺上，根據(jù)生產(chǎn)計劃提前1.每日安排將模具裝好并調(diào)試好，并通知檢驗(yàn)員確定，合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)2.負(fù)責(zé)安排模具工工作任務(wù)每天3.負(fù)責(zé)班組所有員工的請假初批，作好出勤記錄工作每天4.負(fù)責(zé)班組員工的各種工作并做好記錄每天5.搞好班組圍的 6S 工作，不斷督促員工按規(guī)劃要求做不定期負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中模具損壞維修工作，如車間沒能力維修及反饋到車間或6.每日工藝中心處理，并做好相關(guān)維修記錄7.負(fù)責(zé)早上開門，晚上關(guān)門前檢查各電器設(shè)備窗戶等

13、的關(guān)閉檢查工作每日協(xié)助部長全 權(quán) 負(fù)責(zé)全 權(quán) 負(fù)責(zé)全 權(quán) 負(fù)責(zé)共 同 負(fù)責(zé)協(xié) 助 部長全權(quán)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)班各種所用物資的申請，有些物料必須提前一到兩周申請，否則將全 權(quán) 負(fù)8.不定期會面臨停產(chǎn)責(zé)全 權(quán) 負(fù)9.對車間模具物料、模具放置現(xiàn)場負(fù)責(zé)每日10. 負(fù)責(zé)車間其它工具的收，放工作，做好下班保管每日11. 安排好新員工入職崗位培訓(xùn)工作（班組培訓(xùn)）不定期責(zé)全 權(quán) 負(fù)責(zé)共 同 負(fù)責(zé)對班組設(shè)備、工具等定期安排相關(guān)人進(jìn)行點(diǎn)檢，并對一些簡單故障解決，共 同 負(fù)12.不定期如出現(xiàn)一些故障不能解決應(yīng)及時報告車間部長責(zé)共 同 負(fù)13. 協(xié)助車間對一些不良現(xiàn)象，制定各種預(yù)防措施及后續(xù)跟蹤驗(yàn)證等工作不定期責(zé)負(fù)責(zé)完成新品試

14、樣，及小批量生產(chǎn)時的各種工藝、方法使用情況，試完協(xié) 助 負(fù)14.不定期后并匯總各種問題點(diǎn)交至車間部長責(zé)負(fù)責(zé)完成車間雨公司下達(dá)的各種管理改進(jìn)和落實(shí)工作協(xié) 助 負(fù)15.不定期責(zé)16. 充分開展自主管理與改進(jìn)在生產(chǎn)過程中，我覺得該公司員工在工作的時候都是很認(rèn)真的，這也是員工素養(yǎng)的一種體現(xiàn)。，這些員工在工作中如果發(fā)現(xiàn)上一道工序做的還不夠好，比如說員工在工作中，如果發(fā)現(xiàn)沒做好，就會返回上一道工序重新反工。從中我們可以看出公司工對待自己的工作認(rèn)真的。圖為員工在認(rèn)真的工作經(jīng)過幾天的觀察。我覺得公司在安全方面對于其他方面做得是最好的。在車間的墻上都貼有設(shè)備安全操作規(guī)程，只是字體都不太大，員工可能會不太注意。除

15、了這些基礎(chǔ)的安全措施，車間還在其他方面加強(qiáng)了安全防。這樣對車間的安全生產(chǎn)和員工的人生安全都起到一定的保護(hù)作用，可減少一些不必要的傷害，減少一些傷害帶來的損失。我們從中篩選出一些安全方面的措施，如下圖所示：照片一是一個職業(yè)病的告知牌通過上述的說明讓我對公司 6S 管理有了一個大概的了解，我認(rèn)為從總體上看公司 6S 管理做得還可以，每個員工都是在自己的工作崗位上有序的工作。但是工作的同時亂擺亂放的現(xiàn)象還是很多的，公司現(xiàn)在的 6S 管理做得不怎么好，可見該公司在 6S 管理方面有些松懈， 應(yīng)該及時的調(diào)整這種狀態(tài)。3.3 對公司 6S 管理的特點(diǎn)和效果通過我的觀察我認(rèn)為公司在 6S 管理上具有以下幾個

16、特點(diǎn)：1、對車間進(jìn)行區(qū)域劃分，每個區(qū)域都有相關(guān)的負(fù)責(zé)人，同時對產(chǎn)品放置區(qū)域進(jìn)行明確標(biāo)識，人員能夠知道什么地方放置什么物品。尺寸比較小半成品可以用托盤放置，這樣既能節(jié)省車間空間，又能節(jié)約員工的工作時間。（比如，點(diǎn)焊好底子的桶員工把它放在地上，如果周邊堆放的在制品有很多，那么下道工序的人只能一個個的從上個工序那里把桶拿到要制作的區(qū)域，然后進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過后又是放在了地上，就這樣來回拿的拿來去，占用了大量的不必要的時間，如果使用托盤放就不用來回的搬運(yùn)，直接把托盤拉到要制作的去區(qū)域就好，節(jié)省了一大半的時間，也增加了生產(chǎn)效率）2、在員工工作臺不妨礙工作的地方貼出正確的操作示及操作說明，人員隨時都可以看到

17、， 加強(qiáng)員工的安全操作。3、在車間貼一些標(biāo)語，如“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”、這些容的含義標(biāo)語，“下一道工序，就是我們的顧客。”“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守，品質(zhì)效率不用愁?！钡鹊冗@些標(biāo)語。雖然我們覺得這些標(biāo)語可能沒什么用處，但是員工經(jīng)常會看到，久而久之就會記住這些東西。他們在工作的之后看到這些也會提醒自己要認(rèn)真的對待自己的工作。4、在車間進(jìn)門旁邊放一個生產(chǎn)看板，把每天的工作安排和生產(chǎn)計劃，還有車間班長和員工崗位職責(zé)文件等都可貼在上面，讓所有人都一目了然，（包括客戶）5、加強(qiáng)安全防，防患于未然。通過了解，我覺得公司做 6S 管理還是會有非常好的效果。首先員工們在工作的時間都是很認(rèn)真工作的。雖然上

18、級領(lǐng)導(dǎo)沒來巡視，但是員工并沒有因?yàn)闆]人監(jiān)管而馬馬虎虎的工作。我站在一個員工周圍觀察著他工作，他并沒有受到我的影響，而我也不好意思打擾，就沒有一直問員工問題。員工沒有在地上隨地亂扔垃圾，也沒有在走道上亂放東西，影響他人的行走。還有就是車間的每個區(qū)域都是人管理，這樣對于發(fā)生的一些問題可以得到及時的解決。4 華泰醫(yī)療設(shè)備 6S 管理存在的問題及分析從整體上看我公司 6S 管理方面做得還是可以的，但是在細(xì)節(jié)方面還有待改進(jìn)。在我們拍攝的這照片中，我們可以看到桌子下面都是分標(biāo)識區(qū)分的盒子，但是在桌子桌 面上還是有些物品沒清理干凈，可見員工在整理、整頓、清掃、清潔、方面的意識還不夠強(qiáng)。除了這些還有很多譬如這

19、些的現(xiàn)象我就部逐一說明了我認(rèn)為公司 6S 管理要做好，必須有一個嚴(yán)格的制度標(biāo)準(zhǔn)，然后員工按照相關(guān)的制度去做， 在過程中要不斷的完善，但員工對于標(biāo)準(zhǔn)的理解存在問題，所以執(zhí)行的過程中有一定的難度， 而且員工的流動性比較大。經(jīng)過了解其實(shí)公司以前做過 6S?，F(xiàn)在之所以做得不夠好存在著多方面的原因：首先管理層不夠重視，執(zhí)行的力度不夠大。一個企業(yè)要想發(fā)展的好其次在車間并沒有貼出具體的執(zhí)行制度；還有就是光靠管理層說的導(dǎo)致員工對于制度的理解不一，可見在對員工的培訓(xùn)上做的還不到位，公司在員工的教育培訓(xùn)方面還不夠重視；最后就是沒有做到堅持，因?yàn)楣疽郧霸谶@方面剛開始實(shí)行的比較好。后來沒完全實(shí)行下去，我覺得可能是由于公司在剛開始做的時候出了一些好的效果，就覺得自己可以不用繼續(xù)，松懈下來，反而出現(xiàn)一些問題，員工可能會覺得領(lǐng)導(dǎo)都不做了，自己