灌注樁及樁帽、鋼結(jié)構(gòu)圍擋及大門工程施工方案

1、 第一章 工程概況1.1設(shè)計說明31.2編制依據(jù)31.3工程概況31.4現(xiàn)場簡況31.5結(jié)構(gòu)概況3 第二章 施工準備2.1施工組織準備42.2技術(shù)準備52.3暫設(shè)62.4物資準備62.5做好現(xiàn)場施工銜接6 第三章 施工布署3.1施工分段73.2施工順序73.3施工進度計劃73.4勞動力和機具配備計劃73.5運輸機械73.6現(xiàn)場臨時機電設(shè)施的管理7 第四章 主要分部分項工程施工方法及工藝4.1施工測量104.2樁基礎(chǔ)工程104.3模板工程124.4鋼筋工程124.5砼工程134.6輕型鋼結(jié)構(gòu)圍擋、大門14 第五章 施工技術(shù)組織措施5.1質(zhì)量保證措施175.2工期保證措施195.3安全技術(shù)措施20

2、5.4雨季施工措施225.5環(huán)境保護措施235.6現(xiàn)場文明施工235.7主要消防措施245.8現(xiàn)場施工通信聯(lián)絡(luò)24第一章 工程概況1.1設(shè)計說明 xx項目施工圍擋工程工期要求緊、質(zhì)量標準要求高，為能認真搞好工程質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)，并配合好建設(shè)單位施工，特編制本施工方案以正確指導(dǎo)施工。1.2編制依據(jù)1、xx項目施工圍擋工程施工圖紙、招標文件2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj86-924、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

3、規(guī)程 （jgj81-2002）7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001）8、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （gb50018-2002）9、我國現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范和標準.。1.3工程概況本工程占地面積為8890m2，圍擋長約320m，工程計劃工期為25日歷天。承建內(nèi)容：灌注樁及樁帽、鋼結(jié)構(gòu)圍擋及大門等。1.4現(xiàn)場簡況本工程占地面積較大，并位于xx區(qū)交通要道，場地比較狹窄，施工現(xiàn)場的機具布置、材料擺放、材料加工、場內(nèi)外道路運輸及施工等，均比較困難。1.5結(jié)構(gòu)概況圍擋基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)，圍擋為輕型鋼結(jié)構(gòu)。第二章 施工準備2.1施工組織準備根據(jù)該工程規(guī)模及業(yè)主要求由xx建設(shè)集團有限公司組建

4、xx施工圍擋工程項目經(jīng)理部承擔該工程的項目施工及管理，工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以塑造“過程精品”為目標，對工程施工進行綜合組織協(xié)調(diào)和控制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度。從工程的實際施工出發(fā)，遵循精干、高效、靈活的原則，合理設(shè)置工程項目組織機構(gòu)，定崗定位，責任到人，強化層次的管理，優(yōu)化作業(yè)層，選擇精干的專業(yè)施工班組。xx項目施工圍擋工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖如下：

5、見圖： 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理： 技術(shù)負責人：技術(shù)質(zhì)量部安 全 部生產(chǎn)計劃部經(jīng)營核算部辦 公 室材料供應(yīng)部各專業(yè)作業(yè)班組2.2技術(shù)準備1、組織工程技術(shù)人員學習施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。2、編制施工組織設(shè)計時要兼顧全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導(dǎo)文件。3、根據(jù)清單報價，列出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細施工計劃。2.3暫設(shè)要與甲方密切配合，合理規(guī)劃場地、辦公室、倉庫、加工場地都要科學合理布置，暫設(shè)全部采用

6、輕體房。提前聯(lián)系供水、供電（使用發(fā)電機）等的駁接，充分做好施工前的準備。2.4物資準備根據(jù)各分項工程的工程量、施工進度計劃，認真做好各種建筑材料的分析，制定材料供應(yīng)計劃，聯(lián)系各種建筑材料成品、半成品的貨源，運輸以及儲存方式。2.5做好現(xiàn)場施工銜接積極主動的與甲方聯(lián)系，及時了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況、地下水情況、現(xiàn)場排降水情況，做好施工銜接工作，以確保工程能連續(xù)順利進行 。第三章 施工布署3.1施工分段根據(jù)工程規(guī)模，工期緊，地處市中心，地理位置特殊性，施工場地狹小，周邊人員車輛流動量較大，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)備配備和工程量，按整體進行組織施工，機具的設(shè)置、人員配備、工序穿插、材料周轉(zhuǎn)，都相對集中，更趨于科學

7、和合理。充分發(fā)揮了材料和機具的利用率，加快周轉(zhuǎn)、縮短周期，降低成本。3.2施工順序施工順序安排原則如下：灌注樁基礎(chǔ)施工同時，進行廣告牌骨架焊接，灌注樁施工完即進行廣告牌吊裝。3.3施工進度計劃計劃工期25日歷天，開工日期為合同請簽訂日，詳見后附施工進度計劃表。3.4勞動力和機具配備計劃1、詳見后附勞動力計劃表；2、詳見后附主要施工機械設(shè)備表。3.5運輸機械自有141汽車2臺，租用汽車吊4臺，進行廣告牌、大門場內(nèi)運輸及吊裝。3.6現(xiàn)場臨時機電設(shè)施的管理1、管理方案本工程占地面積較大，現(xiàn)場施工場地狹小，根據(jù)我們施工同類型結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的具體情況制定下列管理方案：（1）現(xiàn)場成立機電設(shè)備領(lǐng)

8、導(dǎo)小組，負責現(xiàn)場所有機電設(shè)施的管理，領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理擔任組長；（2）強化臨時機電設(shè)施管理，配合工程正常運行。由自己的專業(yè)機電安裝人員負責該工程的臨時機電設(shè)施的安裝。（3）機電設(shè)備的布置選型原則上按實際需要進行選型，并根據(jù)實際情況適時進行調(diào)整。（4）工作質(zhì)量標準：按iso9001:2000系列要求，做好臨時機電設(shè)施維修和保養(yǎng)，確保其處于正常工作狀態(tài)。項目經(jīng)理部機電設(shè)備小組電氣、機械工程師電氣、機械施工班組上級指令（5）組織機構(gòu)：（6）施工規(guī)范和標準要求除遵照甲方、上級指令外，還必須遵守國家、地方政府的下列規(guī)范和標準：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程（7）

9、管理制度專業(yè)施工制度：針對臨時用電設(shè)施的特殊性，組建安裝維修隊和專業(yè)電氣組，建立一套完整的工作體系，以確保工作的質(zhì)量和安全。施工交底制度：所有臨時機電及機械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，采取層層交底，落實好責任，保證質(zhì)量。安全責任制度：安全工作實行層層責任制，并定期和不定期進行安全技術(shù)培訓(xùn)、檢查，所有作業(yè)中都有明確的安全責任人。持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓(xùn)考核全部持有政府部門頒發(fā)的“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。驗收檢查制度：對于重要設(shè)施的實施過程采用三方驗收制度，責任到人，資料齊全。維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設(shè)備、安全用電進行維修、保養(yǎng)、檢驗。分別為日檢、月檢、季檢

10、、年檢，并有書面記錄和責任人簽名。2臨時供電現(xiàn)場臨時供電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工，供配電采用tns接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設(shè)計施工，pe線與n線嚴格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。 第四章 主要分部分項工程施工方法及工藝4.1 施工測量依據(jù)設(shè)計圖紙和甲方給定的坐標點，進行灌注樁、廣告牌的定位放線，建立施工測量控制網(wǎng)。控制網(wǎng)點必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，必要時可用砼包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差

11、。1、平面控制網(wǎng)的布設(shè)依據(jù)業(yè)主提供的坐標點，用軸線交會法和極坐標法放出主軸線的位置。2、高程測量標高控制根據(jù)甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞來控制層高。3、誤差要求要符合中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范gb5002693：4、使用儀器1、經(jīng)緯儀采用j2，測角精度2，測距精度2mm+2ppm。2、水準儀采用ds3型，測量精度為3mm/km。4.2 樁基礎(chǔ)工程 1、施工準備（1） 材料及主要機械本工程的樁承臺的樁身、樁帽均采用商品混凝土，標號為c25，護壁采用混凝土標號為c20，墊層采用c15。鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計圖紙要求，有出廠合格證及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。手動葫蘆2

12、5個，提土吊桶30個，潛水泵3個，上下吊籠2個，風鎬4個，鎬、鍬、土筐等挖土工具兩套，鼓風機和輸風管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈）4個，（供樁孔內(nèi)外施工通信聯(lián)系之用）。（2） 勞動組織每天兩班作業(yè)。每個樁孔配2人，現(xiàn)場施工機械、水、電、維修保養(yǎng)6人，現(xiàn)場技術(shù)指揮工程師2人。2、施工工藝場地平整定位放線、手動葫蘆、潛水泵、鼓風機、照明燈砌磚井挖土（遇到地下水時，用潛水泵抽水）每往下挖1m土層清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑支模板澆灌鋼筋混凝土（c20）護壁拆模板后繼續(xù)往下挖、支模板、澆灌鋼筋混凝土護壁，達到混凝土強度50%后拆模板進入設(shè)計要求的巖層（500mm）施工挖土驗收樁孔直徑

13、、深度、持力層地質(zhì)情況排除孔底積水和清理虛土澆灌樁身混凝土（c20）放入鋼筋籠繼續(xù)澆灌混凝土直至樁頂。（1）樁位 每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)。（2）鋼筋混凝土護壁 第一步混凝土護壁須高出槽底水平面150mm，然后將小木樁位十字中線引到護壁上。 混凝土護壁厚150mm，每步高1m，并設(shè)置75mm放坡，混凝土設(shè)計強度為c20。這種鋸齒形臺階即可防止土壁坍塌，特別是地下水多時，起到防護作用，工人在樁孔內(nèi)施工有安全感，同時又可作為緊急情況下施工人員上下蹬踏。施工護壁混凝土的模板用四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均應(yīng)

14、以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性；垂直度偏差控制在1%之內(nèi)。護壁混凝土達到1mpa（常溫情況下均24h）方可拆模。（3）挖土 采用短把的鎬、鍬等簡易工具，人工挖土遇到比較硬的巖石時，可用風鎬垂直運土。淺時可直接用繩提，深時用手動葫蘆（幾個樁位同時使用）。樁孔較深時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣。提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯(lián)系。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。（4）樁身鋼筋混凝土施工先對樁端地質(zhì)情況驗收按圖紙規(guī)定由設(shè)計院地質(zhì)人員下樁孔底逐個驗收，做好隱蔽記錄，確認地基土層無誤后方可進行下一步工序，以保證按設(shè)計要求達到設(shè)計多規(guī)定的持力層和嵌入深度500mm以上。樁身為鋼筋混凝土。

15、在地面預(yù)制好鋼筋籠架，由塔吊吊入樁孔內(nèi)，按常規(guī)綁扎鋼筋，澆灌混凝土同上。4.3模板工程 本工程樁帽模板采用竹膠板，支撐采用6090木方。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下:1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測至樁帽外側(cè)，并以該引測線為起點引測樁帽邊線以及模板控制線。2）做好標高測量工作，用水準儀把樁帽水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。4）所用模板要涂刷脫模劑。4.4鋼筋工程1、原材料要求進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單

16、，每捆鋼筋應(yīng)有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學試驗或其它專項檢驗。2、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。3、鋼筋的下料（1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。4、鋼筋驗收（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎

17、是否牢固，有無松動現(xiàn)象。（5）檢查鋼筋是否清潔。4.5 砼工程1、砼澆筑前的準備工作（1）對施工人員進行技術(shù)交底。（2）檢查模板及其支撐。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。（5）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比、攪拌量、澆筑時間、商品砼的貨源應(yīng)得到監(jiān)理單位和建設(shè)單位的同意且商品砼應(yīng)符合國家規(guī)定的要求，商品砼攪拌站的選擇要征得監(jiān)理和建設(shè)單位的同意。2、砼工程的施工（1）砼經(jīng)攪拌站后以最少的周轉(zhuǎn)次數(shù)和最短的時間，從攪拌站運抵施工現(xiàn)場，砼從攪拌站發(fā)出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過2小時。（2）砼運抵現(xiàn)場應(yīng)防止它的

18、性能明顯改變，例如：均勻性、粘聚力、和易性及最后強度等。小心避免砼產(chǎn)生離析或污染，若產(chǎn)生離析，影響砼性能，應(yīng)重新攪拌或去除。（3）本工程砼采用商品砼。砼由砼汽車泵直接輸入澆搗部位，連續(xù)澆搗一次成活。3、砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢在終凝以后，常溫下12小時內(nèi)，及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7天。（2）在不超過7天的變硬時期內(nèi)，砼應(yīng)防止太陽、風、雨或流動水的有害影響，及機械損壞。在該時期所有露出部分應(yīng)不斷保持濕潤。不能濕潤、干燥交替變換。要不斷的灑水或噴水，必要時可加蓋保濕覆蓋層。4、試塊留置原則每一根樁砼取樣不得少于一組抗壓標準試塊。5、砼拌制和原材料要求合理選擇砼的配合比

19、，使用粗骨料，盡量選粒徑較大，級配良好的粗骨料，并在設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱，骨料進場后按規(guī)范要求取樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，選用0.5-3.15cm連續(xù)級配的石子，石子含泥量不大于1%，細長和片狀顆粒不多于10%，應(yīng)具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風化顆粒，選用中砂，含泥量不大于3%，砂石最好能過篩，以便將石粉、泥塊及其它雜物篩除。6、砼澆筑順序和方法砼振搗時，應(yīng)先澆灌注樁砼，終凝前再澆樁帽砼，澆筑樁帽前校核樁帽模板位置、標高。砼澆筑方法：砼為商品泵送砼，塌落度大，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”

20、。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。為保證砼的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔2-3小時檢查一次塌落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外，安排專人檢查每車砼的出料情況，不合格者退回攪拌站。7、砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗，為使砼振搗密實，每個砼泵配備3臺插入式振搗棒，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，振搗手固定專人負責，嚴防漏振。4.6輕型鋼結(jié)構(gòu)圍擋、大門1、施工準備工作（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計院的施工圖進行施工。（2）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，必須出具質(zhì)量合格證等。（3）焊工必須經(jīng)持證上崗。2、原材料供應(yīng)階段（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單

21、位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合iso9001質(zhì)量標準要求。（2）所有采購材料必須索取材料合格證，檢驗報告等合格證明文件。3、制作階段（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）本工程鋼構(gòu)件均為場內(nèi)制作，開工便開始制作。（4）鋼構(gòu)件焊接工藝流程作業(yè)準備電弧焊接焊縫檢查焊接質(zhì)量按施工圖嚴格控制角鋼的幾何尺寸，保證切割部位準確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。焊縫表面不得有表面氣孔、夾

22、渣、裂紋、咬邊、未焊滿、弧坑等缺陷。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。焊完鋼構(gòu)件堆放場區(qū)必須墊平，防止鋼構(gòu)件變形。 4、安裝階段（1）隨灌注樁砼完成并達到強度后即開始吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，提前進行處理。4、涂裝階段（1）當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。（2）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層

23、難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（3）鋼結(jié)構(gòu)在噴漆前，表面應(yīng)徹底除銹。除銹完成后涂兩道防銹底漆，漆膜總厚度不小于150微米。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時（濕度較大時2-4小時）內(nèi)，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。（4）連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷底漆兩度。（5）易淋雨或積水的構(gòu)件且不易再次油漆維護的部位，應(yīng)采取措施密封。（6）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層

24、的附著力（7）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 第五章 施工技術(shù)組織措施5.1 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量總目標：以優(yōu)質(zhì)工程為起點，讓用戶滿意放心為準則，達到優(yōu)良率100%。2、質(zhì)量管理方針堅持按規(guī)施工 注重目標管理嚴格工序把關(guān) 重點跟蹤檢查落實崗位責任 切實獎優(yōu)罰劣提高管理意識 誓建精品工程宗旨：給顧客建筑優(yōu)質(zhì)工程，為用戶提供滿意服務(wù)，樹立企業(yè)良好形象。3、質(zhì)量控制體系由業(yè)主、質(zhì)檢站、工程監(jiān)理、項目經(jīng)理部質(zhì)檢員共同完成對工程質(zhì)量的控制。4、質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系（見下頁工程質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖）、編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項目施工過程中實施

25、質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。（1）本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并由施工工長、技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員等共同組成項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責質(zhì)量保證工作。（2）主控職能部門是以質(zhì)量檢查員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準備過程。施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，應(yīng)嚴格按iso-9001:2000程序要求進行。5、工程施工依據(jù)嚴格按照現(xiàn)行的國家級頒布規(guī)范、規(guī)程、標準、設(shè)計施工圖、技術(shù)核定單施工外，還應(yīng)遵照施工組織設(shè)計及技術(shù)方案措施等進行施工。6、質(zhì)量評定標準按照現(xiàn)行的國家頒布及地方施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準進行。xx施工圍擋項目部質(zhì)量保證體系鋼筋班班長：模板班班

26、長：混凝土班長：鋼結(jié)構(gòu)班長：涂裝班班長：架工班班長：電氣班班長：安全員：李德勇質(zhì)檢員：裝飾班班長：趙文強材料員：施工員：技術(shù)負責人：項目經(jīng)理： 7、保證工程質(zhì)量主要措施（1）加強質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量管理人員，所配備各專業(yè)專職質(zhì)檢人員，必須選派有一定技術(shù)水平和一定實踐經(jīng)驗，作風過硬的技術(shù)管理人員擔任，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。（2）認真執(zhí)行“把六關(guān)”、“五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！拔宀粶省保簾o施工組織設(shè)計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術(shù)交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工

27、序施工?！鞍蚜P(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進場關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗收關(guān)。（3）制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術(shù)人員有權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。（4）開展強化精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評標準的學習。（5）強化對施工質(zhì)量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序?qū)嵭刑顚懮暾堉贫?，以實現(xiàn)重點部位、關(guān)鍵部位的重點控制。（6）嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（7）制定質(zhì)量獎罰制度，實行“質(zhì)量否決權(quán)”。以保證優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)。5.2 工期保證措施xx項目施工

28、圍擋工程工期要求緊，為確保整個圍擋工程按期完工，施工進度上要突出“快”字，以施工總進度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)配合，為確保施工進度采取以下措施：1、合理的施工方案（1）針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間歇，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。加快施工進度。（2）采用商品砼泵送工藝，配備一定數(shù)量的車泵，確保施工正常進行，加快施工進度。2、嚴格的管理與控制（1）強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，設(shè)立能協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的調(diào)度指揮機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進度

29、。（2）按程序組織文明施工。加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好灌注樁基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)的交叉作業(yè)和分段流水施工。（3）優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。充分調(diào)動職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率。（4）重點部位、關(guān)鍵項目如灌注樁、鋼筋、模板、砼澆注、鋼結(jié)構(gòu)等，要堅持二班作業(yè)，努力加快施工進度。5.3 安全技術(shù)措施1、堅持貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，做到精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故。2、實行經(jīng)理部、項目、班組三級安全保證體系（見下頁安全生產(chǎn)保證體系），堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則。3、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

30、，認真實施安全例會制度和安全生產(chǎn)否決權(quán)，深入開展安全教育，強化“安全生產(chǎn)”意識，并充分發(fā)揮安全監(jiān)督職能作用。4、堅持安排生 產(chǎn)的同時，安排安全工作目標、措施及安全要求，并落實到人，在向班組下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，說明施工中的安全要點。5、實行領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況和隱患，限期整改，并落實到部門和個人，對重要施工部位，加強巡回檢查。6、安全生產(chǎn)要做到標準化；高空作業(yè)標準化、臨時施工用電標準化、臨時防護措施標準化、安全標志標準化，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境，堅持文明施工。xx施工圍擋項目部技術(shù)負責人：安全機構(gòu)圖項目經(jīng)理：保管員：施工員：安全員：電氣班長： 架工班班長：涂裝班班長

31、：鋼結(jié)構(gòu)班長；砼 班 長：模板班長：鋼筋班長：7、堅持三級安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識。8、對事故嚴格做到“三不放過”的原則，避免事故的重復(fù)發(fā)生。5.4 雨季施工措施1、施工措施（1）雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，所需材料要在雨季施工前準備好。（2）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急措施。（3）各項目夜間均設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設(shè)置天氣預(yù)報員，負責收聽天氣情況。 （4）應(yīng)做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，組織有關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、臨時電、機械設(shè)各等工作。 （5）檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水

32、設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。（6）雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。（7）雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2、原材料的儲存的堆放 （1）焊接完鋼構(gòu)件、模板、鋼筋堆放場地應(yīng)碾壓密實，防止因地面下沉造成整體壓彎。 （2）雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行。水泵等設(shè)備應(yīng)提前檢修。雨季前對現(xiàn)場配電箱、閘箱等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。 （3）加強天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作?，F(xiàn)場臨時排水管道均要提前疏通，并定期清理。 3、砼施工 混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑砼，新澆砼應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷，防水砼嚴禁雨天施工。4、鋼筋工程 （1）現(xiàn)場鋼筋堆放應(yīng)墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件有應(yīng)將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。 （2）雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。5、模板工程 （1）雨天使用的模板拆下后應(yīng)放下，以免變形，鋼模板拆下后及時清理，刷脫模劑，大雨后應(yīng)重新刷一遍。 （2）模