特大橋跨河堤(連續(xù)梁混凝土澆筑施工組織方案

1、撫州特大橋跨河堤(32+48+32m)連續(xù)梁混凝土澆筑施工方案一、工程簡介撫州特大橋1215#墩連續(xù)梁全長113.1m，跨度為（32+48+32）m。河堤高程為40.25m, 河堤至跨中梁底凈高為5.4米，河堤中心鐵路里程為dk089+000。該連續(xù)梁跨中梁高為2.8m，中支點梁高3.40m，橋面寬按人行道內(nèi)側(cè)12.0m,線路中心至擋砟墻內(nèi)側(cè)2.23m，軌底以下道砟厚0.35米，梁體鋼筋混凝土c50總計1293.3立方米。連續(xù)梁施工采用支架法現(xiàn)澆，一次澆注完成。梁部混凝土為四項目部攪拌站和五項目部攪拌站拌制，采用混凝土罐車運(yùn)輸（9臺），天泵（3臺）澆注，人工振搗（搗固棒12臺）?；炷劣媱潩沧?/p>

2、時間：2009年10月5日晚8時，計劃完成時間16小時（按80方/h）。二、施工人員配備（一）施工作業(yè)人員本連續(xù)梁混凝土澆筑由項目部橋一隊施工，計劃采用兩班倒。每個作業(yè)班組負(fù)責(zé)澆筑8個小時。每個班組48人，具體安排如下：工作內(nèi)容人數(shù)（人）位置具體人員混凝土搗固12底板4人、腹板及頂板8人底板：丁正強(qiáng)（負(fù)責(zé)）、艾建新頂腹板：夏小海（負(fù)責(zé)）、端學(xué)松、許后有、羅克連、黃小兵、王成富電工1王震鏟混凝土6底板4人、頂板2人底板：吳鎖洪、吳鎖保、孫雙炳、陸小明頂板：孫華榮、熊文基收面11底板3人、頂板8人錢金虎、王金榮、顧鎖連、顧志明罐車放料4李洪星、王金小、趙大強(qiáng)、陳鎖青扶天泵管布料2孫華兒、紀(jì)順寶檢查

3、模型4外模一側(cè)1人，內(nèi)底模2人外模：熊松、王樹虎 內(nèi)模：羅兵支架：方明山拉鋼絞線84臺導(dǎo)鏈，一臺2人洪榮財、顧培建、鋼筋班6人安全防護(hù)4應(yīng)急輔助人員8橋一隊其它作業(yè)班組調(diào)配指揮協(xié)調(diào)2王天林、羅致校備注：實際施工人員以混凝土澆注工班為主，根據(jù)實際情況變化（二）管理人員項目部及橋二隊值班人員安排如下(二班倒)：工作內(nèi)容值班人員橋二隊項目部施工負(fù)責(zé)羅致校趙平王天林向海軍技術(shù)負(fù)責(zé)吳俊張兆偉覃仕杰周劍波質(zhì) 檢齊家曾小華李紅田黎曙試 驗吳冬梅鄢七龍張帆石朝林物資保障劉付國機(jī)械電力鄧順林?jǐn)嚢枵厩貢r祥譚家均測量控制趙海高世卓賀濤三、施工機(jī)械配備序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù) 量備注1混凝土罐車810方9臺2天泵3臺3發(fā)電

4、機(jī)50kw1臺備用電源4振動器5016臺4臺備用536v燈40盞四、具體澆筑方案1、澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）所有檢驗批經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗收合格。（2）所有預(yù)埋件全部埋設(shè)且檢查驗收合格。（3）所有施工機(jī)具設(shè)備、材料及人員準(zhǔn)備到位。（4）支撐體系完善、加固到位，經(jīng)檢查驗收合格。（5）模板沖洗干凈，模板內(nèi)無雜物、積水。2、混凝土澆注順序及施工工藝使用3臺汽車泵同時灌注砼，每臺泵灌注一段梁，每臺泵配備3臺砼罐車不間斷供料。因鋼筋和頂板的縱向鋼絞線布置較密集，砼配合比設(shè)計時除滿足強(qiáng)度、和易性要求外，還需要有很好的流動性，以保證砼順利穿過鋼筋和縱向鋼絞線的空間。鋼筋綁扎及模板安裝通過驗收后，澆筑混凝土。砼采

5、用兩套自動計量拌和站集中拌和（其中一套為五項目部的拌合站）。 試驗人員現(xiàn)場跟班作業(yè)，隨時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整?；炷翐v固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。澆筑順序：先對稱的澆筑底板，從兩側(cè)腹板處向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋，平衡對稱施工。底板澆筑完以后，將表面的模板及與腹板和橫隔板相交處的模板固定后，開始澆筑腹板兩側(cè)及橫隔板，要嚴(yán)格對稱的澆筑，每次澆筑均應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不得中斷，砼分層澆筑，每層宜30cm厚。砼振搗以插入式振搗為主，腹板和橫

6、隔板的振搗主要以在腹板內(nèi)模位置開天窗為主，天窗的間距為2m左右一個，砼澆筑此位置后將天窗用組合鋼模固定。對鋼筋和波紋管密集處輔以小型30mm的振動棒進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過60cm。砼振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求表面泛漿，不再冒氣泡，砼不再下沉。施工人員一定邊振搗、邊觀察，防止漏振或過振，技術(shù)人員跟班作業(yè)。搗固砼時，應(yīng)避免振動棒與波紋管接觸振動，砼搗固后，要立即對管道進(jìn)行檢查。未振搗完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生。澆筑完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，并灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕

7、潤。拆模后，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。梁體預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：1）、混凝土由拌和站集中拌和、由砼罐車、運(yùn)送到位，汽車泵泵送入模板。拌和站的拌合能力和砼罐車的運(yùn)送能力，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完梁體的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。2）、混凝土灌注分層厚度為30cm左右，砼采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證梁體砼在最先澆筑的砼初凝前全部澆筑完畢。3）、混凝土灌注順序：橫隔板腹板底板橫隔板腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基本對稱進(jìn)行。為減少支架沉降的影響，從梁體

8、的中間向兩端澆筑。4）混凝土入模串筒安裝間距為15m左右，串桶底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時，將鋼筋焊接恢復(fù)。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。5）、混凝土搗固采用70或50和30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗確定。將所有部位振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。每處振搗完畢后，慢慢提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件。6）、對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土

9、時，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉。7）、混凝土灌注前先將木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。8）、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。9）、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。10）混凝土拌合物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。每拌制50m混凝土或每工作班應(yīng)測試不少于1次。

10、11）在相對濕度較小、風(fēng)速較大時澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施。防止混凝土失水過快。砼澆筑注意事項：1）、鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能澆筑砼。2）、因梁體砼強(qiáng)度及外觀質(zhì)量要求高，對砼原材料的選用要嚴(yán)格要求，特別要嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，石子要求無黃皮水銹。砂石料進(jìn)場前，對材料進(jìn)行試驗，確保不合格的材料不予進(jìn)場。對不符合質(zhì)量要求的砂、石料立即清除出施工現(xiàn)場。每批水泥進(jìn)場時，必須有出廠檢驗報告單，同時工地試驗室按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗，合格后方可使用。3）、混凝土配合比的要求施工前，由試驗室專門做出理論配合比，施工中按現(xiàn)場條件定出施工配合比，嚴(yán)格按該配合比進(jìn)行配料、拌和，并嚴(yán)格控制坍落度。4）、砼

11、采用全斷面斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后間距不小于1.5米。5）、澆筑完砼后，梁表面要及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水或蓄水養(yǎng)生。在每次澆筑砼時，均要制作足夠的試件，其中一部分與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測定梁體的實際強(qiáng)度，為張拉和拆模時的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)。6）、混凝土養(yǎng)護(hù)時要控制梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。必要時需采取通風(fēng)冷卻箱內(nèi)溫度。振搗、運(yùn)輸、用電、用水等都要有備用設(shè)備，以備急用，混凝土要提前多次同條件進(jìn)行試驗，確保質(zhì)量。混凝土的質(zhì)量、拌和、振搗，有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能坍落度指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和砼的入模溫度、澆筑過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進(jìn)行二次收漿抹面。及時養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋。3、施工用電及安全防護(hù) （1）箱內(nèi)照明全部采用36v低壓照明。（2）在橋面20米設(shè)置一個配電箱，在內(nèi)模內(nèi)每5米設(shè)置一盞燈，橋面的照明用燈每10米設(shè)置一處。（3）在公路兩側(cè)設(shè)2名防護(hù)人員，進(jìn)行交通疏導(dǎo)及安全防護(hù)。4、相關(guān)預(yù)案（1）停電：施工現(xiàn)場備用50kw發(fā)電機(jī)1臺，不停放現(xiàn)場至少在停電時誰叫誰到。（2）泵車出現(xiàn)機(jī)