焊接作業(yè)指導(dǎo)書完整版

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、 焊前準(zhǔn)備規(guī)定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(zhǎng)（24m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時(shí)，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以

2、內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、 施焊操作規(guī)定1、根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。8、對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)

3、使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。三、 焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定1、焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊

4、絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250500A內(nèi)選擇。4、焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。5、焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。6、CO2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取815L/min，粗絲焊時(shí)取1525L/min。7、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。9、焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫四、工作過程 1、 按下焊槍開關(guān)SA5，電磁閥獲電吸合，送氣

5、，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。當(dāng)送開焊槍開關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動(dòng)作，保證收弧的穩(wěn)定。 引弧BG95導(dǎo)通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉(zhuǎn)成焊接電壓，焊接電流。 松開焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導(dǎo)通。輸出適當(dāng)?shù)碾妷?，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時(shí)釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實(shí)現(xiàn)滯后送氣。松開焊槍開關(guān)約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實(shí)現(xiàn)空載節(jié)電。2、焊接準(zhǔn)備工作 （1）焊絲盤的安裝： 將符合規(guī)定的成盤焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的

6、擋板旋扭 （2）送絲機(jī)壓把的調(diào)整 按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置 （3）開機(jī) 在開機(jī)前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠 檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確。 閉合焊機(jī)電源開關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn) （4）檢查氣體流量 先將流量計(jì)開關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會(huì)造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開關(guān)至合適位置，此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。 （5）手動(dòng)送絲 將送絲機(jī)上的送絲開關(guān)搬到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電

7、流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴處焊絲伸出1015mm時(shí)，立即將送絲開關(guān)搬到自動(dòng)位置，送絲停止。 （6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整 在焊接操作開始前 a.焊接方式開關(guān)置于CO2位置 b.氣體保護(hù)開關(guān)置于焊接位置 c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。 按下焊槍開關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關(guān)系見（表） 焊接條件（參考）形對(duì)接 氣體流量10-20L/min板厚mm 焊絲直徑 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 1.0 0.8 0 50-60 16-17 40-50 8 1.

8、2 0.8 0 60-70 17-18 40-50 8 1.6 0.8 0-0.5 80-100 18-20 40-50 8 2.3 1.0 0-0.8 100-120 20-21 40-50 10 3.2 1.0 0-1.5 130-150 20-23 30-40 10 4.5 1.2 0-1.5 150-180 21-23 30-30 10 水平填角焊接氣體流量10-20L/min 板厚mm 焊絲直徑 腳長(zhǎng)mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 1.0 0.8 1.5-2.5 55-60 16-17 40-50 8 1.2 0.8 3-3.5 70-80 17-18 4

9、5-50 8 1.6 1.0 3-3.5 90-130 19-20 40-50 10 2.3 1.0 3.5-4 130-150 19-24 35-45 10 3.2 1.2 4-4.5 150-180 21-24 35-45 10 角焊接氣體流量10-15L/min 板厚mm 焊絲直徑 間隙mm 電流A 電壓V 速度cm/min 焊咀與母材距離mm 1.3 0.8 0 55-60 16-17 40-45 8 1.6 1.0 0 65-75 15-17.5 40-45 8 2.3 1.0 0 80-100 19-20 40-45 10 3.2 1.2 0 130-150 20-22 33-40

10、 10-15 （7）關(guān)機(jī) 焊接操作結(jié)束后，按下列過程關(guān)閉焊機(jī) a.關(guān)閉氣瓶總開關(guān) b.將氣體保護(hù)開關(guān)撥到檢查位置，流量計(jì)壓力指示到“0”位置。調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置 c.關(guān)閉焊機(jī)電源開關(guān) d.斷開焊機(jī)外接的電源開關(guān)3、焊縫缺陷 產(chǎn)生原因氣孔 焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。 裂紋 焊絲和工作有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過多。 咬邊 弧長(zhǎng)太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。 夾渣 前層

11、焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動(dòng)過大。 飛濺 焊接電流和電壓配合不當(dāng)；焊絲和工件清理不良；導(dǎo)電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長(zhǎng)。 溶深不夠 焊接電流太小，焊絲伸出過長(zhǎng)，坡口不適當(dāng)，角度過小，間隙過小。 手工電弧焊焊接工藝工藝適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。一、焊前準(zhǔn)備1、根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭型式選擇相反強(qiáng)度等給牌號(hào)焊條和合適焊條直徑。2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當(dāng)量大于041%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為8

12、0l00，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。3、工件厚度大于6毫米對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角度為60。鈍邊P=01毫米，裝配間隙=01毫米；當(dāng)板厚差4毫米4毫米時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖：4、焊條烘培：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙1502保溫2小時(shí)；堿性藥皮類焊條焊前必須進(jìn)行3003502烘焙。并保溫川、時(shí)才能使用。5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。6、在板縫兩端如余量小于50毫米時(shí)，焊前兩端應(yīng)加引弧、熄弧板，其規(guī)格不小5050毫米。二、焊接材料的選用

13、、首先應(yīng)考慮母材強(qiáng)度等級(jí)與焊條強(qiáng)度等級(jí)相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。2、考慮物件工作條件，幾承受動(dòng)載荷、高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。三、焊接規(guī)范l、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流如表：板厚（毫米）焊條直徑（毫米）焊接電流（安培）備注 3 2.5 8090 不開坡口 8 3.2 110150 開V型坡口 16 4.0 160180 開X型坡口 20 4.0 180200 開X型坡口該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時(shí)焊接電流應(yīng)降低1015%；16毫米板厚

14、焊接底層選3.2mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大。2、為使對(duì)接焊縫焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。3、厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。4、對(duì)接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄?，并進(jìn)行封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。2、焊縫長(zhǎng)度超過1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步碼焊法。3、結(jié)構(gòu)上對(duì)接焊縫與角接焊縫同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊板的對(duì)接焊縫，后焊物架的對(duì)接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。4、凡對(duì)稱物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。5、構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先焊立角

15、焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。6、一切吊運(yùn) 馬部應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時(shí)打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時(shí)進(jìn)行。五、操作要點(diǎn)1、焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350 2小時(shí)烘干，一次領(lǐng)用不超過4小時(shí)用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱妥善保管。2、根據(jù)焊條的直徑和型號(hào)，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。4、多層焊接時(shí)，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過34毫米。 5、焊前工件有預(yù)熱要求時(shí)，多

16、層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最低預(yù)熱溫度。 6、多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯(cuò)開3040毫米，“T”和“一”字縫交叉 處50毫米范圍內(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄弧。 7、低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。 六、焊縫質(zhì)量要求 1、重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。 2、外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1）焊縫直線度，任何部位在100毫米內(nèi)直線度應(yīng)2毫米。2）焊縫過渡光順，不能突變90過渡角度。3）焊縫高低差，在長(zhǎng)度25毫米，其高低差應(yīng)1.5毫米。4）角焊縫K值公差。當(dāng)構(gòu)件厚度4毫米時(shí)0.9

17、KOKKO+1；當(dāng)物件厚度4毫米時(shí)，0.9KOKKO+2。（KO為設(shè)計(jì)焊腳尺寸）5）焊縫咬邊。當(dāng)板6）厚6毫米d0.3毫米，局部d部0.5毫米；當(dāng)厚度6毫米時(shí)d0.5毫米。(d為咬邊深度)7）焊縫不允計(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。8）多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)1毫米。9）全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。10）部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)550退火處理，以消除應(yīng)力。3、焊接構(gòu)件允許進(jìn)行火工校正。鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)01字體大?。捍?- 中 - 小 wuyouhanjie 發(fā)表于 10-10-03 21:03 閱讀(371) 評(píng)論(0) 分類：焊接材料 不資

18、料來自武漢威爾定特種焊接交流論談/鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 2.1.2 引弧板：用坡口

19、連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 2.1.3 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 2.2.4 環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。操作工藝 3.1 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查 3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 3.2.1 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接

20、速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊

21、縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm） 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較

22、厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 0 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾

23、角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。 3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和

24、焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接： 3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目 4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.

25、3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 4.1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項(xiàng)目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距6倍孔徑。4.2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。 級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)

26、度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差項(xiàng)目焊縫余高 b20 0.52 0.52.5 0.53.5 1 對(duì)接焊縫 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量 焊縫余高 hf6 0+1.5 規(guī) （mm) hf6 0+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中級(jí)工作制吊車梁T形接頭 t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。成品保護(hù) 5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2 不準(zhǔn)隨意在焊

27、縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理

28、干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。 7.2 焊工合格證及編號(hào)。 7.3 焊接工藝 7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等的技術(shù)規(guī)

29、定。焊接生產(chǎn)中，焊接工藝的分析，焊接工藝的制定，以及焊接工藝的實(shí)現(xiàn)是保證焊鋁及鋁合金焊接方法(1)字體大?。捍?- 中 - 小 wuyouhanjie 發(fā)表于 10-10-03 20:18 閱讀(979) 評(píng)論(0) 分類：焊接材料 武漢威爾定特種焊接交流論壇/1.試述鋁及鋁合金的焊接性。強(qiáng)的氧化能力 鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的Al2O3膜薄，厚度約0.1m。Al2O3的熔點(diǎn)高達(dá)2050，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約660），而且體積質(zhì)量大，約為鋁的1.4倍。焊接過程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊

30、接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并加強(qiáng)焊接區(qū)域的保護(hù)。較大的熱導(dǎo)率和比熱容 鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大1倍，焊接過程中大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部。因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。熱裂紋傾向大 線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)的體積收縮率達(dá)6.5%左右，因此焊接某些鋁合金時(shí)，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311.容易形成氣孔 形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為0.7mL/100g，而在660凝固溫度時(shí)，氫的溶解度突降至0.04ml/100g，

31、使原來溶解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時(shí)，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作。接頭不等強(qiáng)度 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強(qiáng)度降低使接頭與母材無法達(dá)到等強(qiáng)度。純鋁及非熱處理強(qiáng)化鋁合金接頭的強(qiáng)度約為母材的75%100%；熱處理強(qiáng)化鋁合金的接頭強(qiáng)度較小，只有母材的40%505。焊穿 鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時(shí)常會(huì)因溫度過高無法察覺

32、而導(dǎo)至焊穿。2.鋁及鋁合金焊前應(yīng)進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。1）化學(xué)清洗 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。化學(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表37。表37 鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法 工藝材料脫 脂堿 洗沖洗中 和 光 化沖洗干 燥NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（）時(shí)間(min)HNO3溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（）時(shí)間(min)純鋁汽油煤油6%10%405020清水30%室溫13清水風(fēng)干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油煤油6%10%40507清水30%室溫13清水風(fēng)干或低溫干燥2）機(jī)械清理 先用

33、有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。預(yù)熱 對(duì)薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過5mm的焊件時(shí)，為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100300。3. 鋁及鋁合金焊后應(yīng)進(jìn)行哪些清理工作？焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時(shí)清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會(huì)破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜

34、，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。常用的清渣方法和步驟：1）在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。2）將焊件在溫度為6080、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約510min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?520質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗1020min。3）在熱水中沖刷洗滌焊件。4）將焊件用熱空氣吹干或在100干燥箱內(nèi)烘干。4.試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)見表38。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時(shí)，金屬流動(dòng)性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強(qiáng)度。但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性

35、化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)采用HS331。 表38鋁及鋁合金用焊絲牌號(hào)統(tǒng)一牌號(hào)名稱化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（）焊縫力學(xué)性能用途MgMnSiFeAl母材抗拉強(qiáng)度（MPa）HS301純鋁焊絲余量純鋁7080純鋁及接頭質(zhì)量要求不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲46余量LF21120140除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲1.01.6余量LF21120140鋁錳合金HS331鋁錳合金焊絲0.4余量LF5220260鋁鎂合金焊接接頭及坡口形式 坡口形式見表39。焊接電源 應(yīng)選用交流電源。5.試述鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)

36、。鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別見表40、41。表40 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）預(yù)熱溫度（）焊接電流（A）氬氣流量(L/min)噴嘴孔徑（mm）焊接層數(shù)（正面/反面）備 注11.523456810121416182016202222.5233344454545565656565656222334455556566666671001001501502001802002002202002402002602002602002604060508090120150180180200180240

37、24028016032028034030036034038034038036040036040030038036040079798128121015101516201620162018222024202425302530253030358881281281210121416141614161620162016201620202216202022正1正1正1正112/112/112/12/134/1234/1234/1245/1245/1245/1223/2334/34卷邊焊卷邊或單面對(duì)接焊對(duì)接焊Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形

38、坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接Y形坡口對(duì)接雙V形坡口對(duì)接雙V形坡口對(duì)接返回文章列表標(biāo)簽：焊接材料 武漢威爾定特種焊接交流論壇/ 分享到：142 焊接電流 焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會(huì)使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容

39、易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。 因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。首先應(yīng)保證焊接質(zhì)量，其次應(yīng)盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個(gè)最合適電流范圍，表3-21是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。 當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面的經(jīng)驗(yàn)公

40、式計(jì)算焊接電流： I=dK式中：I 一一焊接電流 (A) ： d焊條直徑 (mm) ： K經(jīng)驗(yàn)系數(shù) (Acra) ，見表 3-20。表 3-20 焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系 9 焊條直徑 dmm1.622.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K2025253030404050 2) 考慮焊接位置 在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流，非平焊位置焊接時(shí)，為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小 1020。 3) 考慮焊接層次 通常焊接打底焊道時(shí)，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時(shí)，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小

41、些。 焊接電流一般可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。對(duì)于有力學(xué)性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過焊接工藝評(píng)定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。143 電弧電壓 當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來決定的。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，反之則低。焊接過程中，電弧不宜過長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的0.51倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為1625V。堿性焊條的電弧長(zhǎng)度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，

42、盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。144 焊接速度 焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊接速度過快會(huì)造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會(huì)使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。145 焊縫層數(shù) 厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊和多層多道焊接頭的顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。因此，接頭的延性和韌性都比較好。特別是對(duì)于易淬火鋼，后焊道對(duì)前焊道

43、的回火作用，可改善接頭組織和性能。 對(duì)于低合金高強(qiáng)鋼等鋼種，焊縫層數(shù)對(duì)接頭性能有明顯影響。焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時(shí)，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。146 熱輸入 熔焊時(shí),由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計(jì)算公式如下： Q=NLU/u式中 Q單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入 (Jcm) I焊接電流 (A) ； U電弧電壓 (V) ； u焊接速度 (cms) n熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為 0.70.8。 熱輸入對(duì)低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對(duì)于低碳鋼焊條電弧焊一般不規(guī)定熱輸入。對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時(shí)，接頭性能可能降低：熱輸入太小時(shí)，有的鋼種焊接時(shí)

44、可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定之后，焊條電弧焊的電弧電壓和焊接速度就間接地大致確定了。 一般要通過試驗(yàn)來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接.一. 焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級(jí)，各種接頭形式選擇相等強(qiáng)度等級(jí)牌號(hào)和合適焊條直徑。2.當(dāng)施工環(huán)境溫度低于0，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時(shí)應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80100，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6 mm對(duì)接焊時(shí)，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對(duì)接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度為60，鈍邊p=01 mm ,裝配間隙b01 mm，如圖1。當(dāng)板厚差4 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣進(jìn)行削斜處理，如圖2。 p b p b圖1 L 1圖