烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司工藝管理規(guī)程

1、企業(yè)標準工藝管理規(guī)程（試行）烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司工藝管理規(guī)程1.目的為進一步發(fā)揮公司新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，提高工藝管理水平，取得生產(chǎn)上的最佳技術(shù)、經(jīng)濟效益，特制訂本規(guī)程。2.適用范圍本管理規(guī)程適用于烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司與工藝管理有關(guān)的各部門。3.工藝管理體制和職責3.1在公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，科技環(huán)保部負責公司工藝技術(shù)管理工作；各車間設(shè)工藝技術(shù)人員，構(gòu)成公司水泥生產(chǎn)的工藝管理體系。3.2科技環(huán)保部職責：3.2.1負責制訂公司工藝管理規(guī)程。3.2.2負責重大項目技術(shù)方案、工藝大修計劃審定和重大工藝事故的管理。3.2.3負責新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料的研究、試驗與應(yīng)用工作。3.2.4負責技術(shù)

2、情報工作，做好技術(shù)資料的收集、交流和保管。3.2.5負責公司創(chuàng)新提案管理工作。3.2.6組織研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題，開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)交流。3.2.7組織工藝系統(tǒng)的技術(shù)標定。3.3車間工藝技術(shù)人員職責：3.3.1組織貫徹實施公司工藝管理規(guī)程。3.3.2提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計、分析總結(jié)工作。3.3.3制定車間主機操作規(guī)程。3.3.4負責主機的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。3.3.5審查員工提出的創(chuàng)新提案并及時上報有關(guān)部門。3.3.6提出車間的產(chǎn)量、消耗定額等有關(guān)指標。3.3.7分析、處理車間一般工藝事故并及時上報有關(guān)部門。3.3.8負責車間的

3、技術(shù)教育，研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織技術(shù)攻關(guān)、交流和考核工作。4.管理內(nèi)容及要求4.1工藝管理任務(wù)堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、清潔生產(chǎn)為目的，加強環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等裝備的工藝技術(shù)管理，制定科學(xué)嚴格的管理制度和操作規(guī)程，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟指標，開展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，合理利用廢料、廢渣，節(jié)約資源和能源，促進循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處，加強檢測、計量、定額等基礎(chǔ)工作，提高全過程的工藝管理水平。4.2礦山工藝管理礦山開采堅持“采剝并舉，剝離現(xiàn)行”的原則，按礦石質(zhì)量分布規(guī)律，均衡開采，合理搭配，根據(jù)水泥生產(chǎn)需求，按計劃穩(wěn)

4、定供礦。4.3原燃材料及預(yù)均化堆場工藝管理4.3.1公司原燃材料采購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求選擇能夠穩(wěn)定供應(yīng)合格質(zhì)量和數(shù)量的原燃材料供方，根據(jù)公司確定的原燃材料質(zhì)量指標和采購計劃組織進貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。4.3.2為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，原燃材料應(yīng)保持合理儲量：石灰石預(yù)均化堆場和原煤預(yù)均化堆場各自兩堆物料在正常生產(chǎn)時應(yīng)始終保持取料和布料同時進行，布料堆布料量不得低于設(shè)計量；露天堆場硅質(zhì)原料、燃料、混合材料儲量不得低于10天用量；露天堆場鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、緩凝原料儲量不得低于15天用量；儲庫內(nèi)粉狀原料儲存高度不得低于有效儲存高度的一半。4.3.3原燃材料應(yīng)按質(zhì)堆放，插牌標示，不得混

5、雜；原燃材料粒度應(yīng)符合質(zhì)量管理部門要求。4.3.4預(yù)均化堆場物料換堆時，供料部門應(yīng)及時通知質(zhì)量管理部門，減少料頭、料尾對配料造成的影響。4.3.5清掃的漏料按質(zhì)量管理部門要求均勻搭入原料預(yù)均化堆場；預(yù)均化堆場內(nèi)不得定點布料。4.3.6原燃材料入庫嚴格按質(zhì)量管理部門要求灌倉，不得出現(xiàn)混倉現(xiàn)象。4.4原料磨系統(tǒng)工藝管理4.4.1為確保穩(wěn)定生產(chǎn)，減少質(zhì)量波動，原料配料站儲料倉內(nèi)必須有一定的儲存量，杜絕原料上入下出現(xiàn)象。4.4.2原料磨（立式磨）工藝管理的原則是：在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，通過控制磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風量、碾磨壓力、磨機壓差等參數(shù)，穩(wěn)定提高磨機效能。4.4.3公司原料磨均為立式磨

6、，為防止金屬物件進入磨內(nèi)損傷磨機，原料磨系統(tǒng)必須配備除鐵和金屬探測裝置。4.4.4入磨物料粒度不大于75毫米，減少喂料波動，穩(wěn)定料層厚度，合理調(diào)整磨內(nèi)噴水，減少磨機振動。4.4.5定期檢查磨內(nèi)輥套、襯板、磨盤及選粉機磨損情況，及時堆焊或更換，認真記錄磨損情況，不斷總結(jié)分析不同原料、配比、粒度、輥套材質(zhì)等條件下的磨耗。4.4.6不斷摸索、分析原料磨擋料圈、選粉機、系統(tǒng)風量、噴水量、噴吹環(huán)、出口溫度、磨機壓差等對產(chǎn)量的影響，穩(wěn)定提高磨機產(chǎn)能。4.4.7為保證原料磨系統(tǒng)安全運行，車間應(yīng)制訂原料磨和附屬設(shè)備的操作規(guī)程和技術(shù)參數(shù)。4.4.8原料粉磨系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求：收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備、通風

7、設(shè)備、生料輸送系統(tǒng)設(shè)備要保持完好；通風管道要密閉、保溫；閥門靈活可調(diào)；檢測控制儀表齊全、準確。4.4.9維護并使用好現(xiàn)有收塵設(shè)施，其運行時間要大于磨機運行時間，排放濃度不超過國家標準。4.4.10根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定。4.4.11磨機操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝理論，掌握粉磨系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.5燒成系統(tǒng)工藝管理4.5.1燒成系統(tǒng)工藝管理的原則是：遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，保持生料成分及燃料均勻、輸送穩(wěn)定；制訂合理的經(jīng)濟技術(shù)指標；確定生料、燃料、風、窯速合理匹配參數(shù)；穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，保護好窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期，加強密閉堵漏，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、清

8、潔生產(chǎn)。4.5.2燒成系統(tǒng)設(shè)備和自動化儀表要滿足生產(chǎn)工藝要求，各設(shè)備的閥門開度、計量儀表指示準確，系統(tǒng)密閉裝置完好。4.5.3為穩(wěn)定生產(chǎn)，生料均化庫均化設(shè)施應(yīng)保持完好，生料輸送計量設(shè)施準確、可靠；生料均化庫庫位不得低于其有效儲存高度的一半；生料均化庫應(yīng)保持合理庫空，其空倉數(shù)不得低于7米，以備煤、料不適應(yīng)時啟磨調(diào)整生料；各熟料生產(chǎn)線和質(zhì)量管理部門應(yīng)積極摸索原料磨停機時回灰對煅燒的影響，在原料磨停機之前及時通知質(zhì)量管理部門，提前校調(diào)生料，滿足煅燒要求。4.5.4穩(wěn)定控制入窯生料分解率，各級旋風筒要撒料均勻，通風順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，做到定期檢查、清理，防止結(jié)皮堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。4.5.5

9、努力降低燃料消耗，提高預(yù)熱器分離效率，制訂考核辦法，嚴格控制出一級預(yù)熱器廢氣溫度。4.5.6隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度和壓力，合理調(diào)配二次風和三次風、投料量、喂煤量，避免溫度倒掛及不完全燃燒、欠燒及塌料、堵塞事故。4.5.7回轉(zhuǎn)窯操作要實現(xiàn)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”：即生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定；風、煤、料、窯速合理匹配，確保燒成系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，達到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。4.5.8熟料煅燒堅持“薄料快燒”的原則，提高快轉(zhuǎn)率；調(diào)整好噴煤管適宜的位置，保持火焰順暢、明亮；控制適當?shù)母G皮長度和厚度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落，及時補掛，預(yù)防“紅窯”，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度在350以下，

10、“紅窯”無法補掛窯皮時必須停窯。4.5.9提高新型干法窯操作水平，認真總結(jié)新型干法窯系統(tǒng)最佳操作參數(shù)范圍和各參數(shù)相互影響關(guān)系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化趨勢，堅持前后兼顧，進行預(yù)防性小幅度調(diào)整，避免大起大落操作控制，隨時將系統(tǒng)各參數(shù)調(diào)整到正常范圍，避免黃心料、結(jié)圈、結(jié)球、飛砂、堆雪人等工藝事故。4.5.10根據(jù)投料量、二次風溫、結(jié)粒狀況及時調(diào)節(jié)篦床速度和篦下風壓，保持料層厚度在正常范圍之內(nèi)，防止風室之間及風室與熟料輸送設(shè)備之間竄風，使熟料結(jié)粒細小均齊、冷卻良好。出篦冷機熟料溫度不得高于環(huán)境溫度65。4.5.11加強對增濕塔、收塵器及其附屬設(shè)備的管理，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，控制入收塵器廢氣溫度在合理范

11、圍內(nèi)，保護好收塵設(shè)施，提高收塵效率，確保粉塵達標排放。4.5.12努力延長燒成系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)周期，建立燒成系統(tǒng)耐火材料驗收、保管、砌筑、檢查制度，提高耐火材料砌筑質(zhì)量。建立并實施耐火材料計劃檢修制度，窯口澆注料、冷卻帶、燒成帶、過渡帶磚使用周期不得少于八個月。定檢停窯應(yīng)對窯、篦冷機、窯頭罩、三次風管、預(yù)熱器等進行全面檢查，清理系統(tǒng)積灰和結(jié)皮，對全系統(tǒng)耐火材料仔細檢查，凡蝕薄、松動、脫落要修補或更換，確保下一周期安全運轉(zhuǎn)。4.5.13回轉(zhuǎn)窯燒成帶更換大面積耐火磚后要嚴格按照點火烘窯方案進行烘烤。4.5.14根據(jù)生產(chǎn)需要，及時對燒成系統(tǒng)進行單項測定和熱工標定。4.5.15新型干法窯操作人員應(yīng)熟悉水泥

12、生產(chǎn)工藝理論，掌握燒成系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.6煤粉制備系統(tǒng)工藝管理4.6.1煤粉制備系統(tǒng)工藝管理的原則是：在強調(diào)“安全第一”的前提下，按照煤的物理特性，根據(jù)煤粉質(zhì)量要求，做到風、煤、溫度、選粉機轉(zhuǎn)速、研磨體（球磨）相互適應(yīng)，提高粉磨效率。4.6.2嚴格控制煤磨進出口氣體溫度，密切監(jiān)控煤磨、收塵器進出口壓差，防止煤磨系統(tǒng)結(jié)露、爆炸或自燃；認真操作防止飽磨或空磨運轉(zhuǎn)，保證煤粉質(zhì)量合格。4.6.3全系統(tǒng)密閉裝置要完善可靠、保溫良好，防止漏風、結(jié)露；及時清理積灰，防止自燃；安全防爆設(shè)施和檢測裝置要靈敏、可靠，定期檢查、校驗。計劃定檢要做到：窯停倉空不留煤粉；緊急

13、停窯，倉內(nèi)殘留煤粉，要密切監(jiān)視煤粉倉溫度，防止自燃，確保安全。4.6.4球磨機要制定合理配球方案，定期清倉補球，將配球方案、補球量、臺時產(chǎn)量、磨機電流、煤粉細度、水分等記錄在技術(shù)臺帳上，做好分析總結(jié)工作；立磨要設(shè)定合理的料層厚度及磨輥與磨盤間隙，確保粉磨效率的發(fā)揮和耐磨材料的使用壽命。4.6.5充分利用現(xiàn)有收塵設(shè)備，其運行時間要大于磨機運轉(zhuǎn)時間，排放濃度要達到國家標準。4.6.6煤粉制備系統(tǒng)的儀表及計量設(shè)備要定期檢查、校正，保持靈敏準確。4.6.7根據(jù)生產(chǎn)需要，及時對磨機進行單項測定。4.6.8煤磨操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝理論，掌握煤粉制備系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后

14、上崗。4.7水泥磨系統(tǒng)工藝管理4.7.1水泥磨工藝管理的原則是：充分發(fā)揮輥壓機擠壓、破碎作用，確定合理的研磨體級配和最佳裝載量，保持磨機各倉能力的平衡以及粉磨能力和選粉效能相互適應(yīng)，提高粉磨效率，降低能耗。4.7.2根據(jù)入磨物料粒度、循環(huán)負荷及水泥質(zhì)量及時調(diào)整喂料量和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，防止發(fā)生飽磨、空磨現(xiàn)象；各種入磨物料配比嚴格按質(zhì)量管理部門規(guī)定控制，避免堵倉斷料。4.7.3輥壓機運行時要保持其衡重倉在合理范圍內(nèi)，穩(wěn)定喂料量，合理調(diào)整輥壓機壓力和輥面間隙，保持輥壓機效能穩(wěn)定。4.7.4入輥壓機物料粒度不大于60毫米，粒狀物料和粉狀物料分布均勻，穩(wěn)定輥壓機輥面間隙，發(fā)揮輥壓機作用。4.7.

15、5輥壓機必須配備除鐵和金屬探測裝備，防止金屬物件損傷輥壓機。4.7.6定期檢查輥壓機輥面磨損情況，及時堆焊或修補，不斷摸索不同物料、配比、材質(zhì)下的輥耗。4.7.7根據(jù)水泥性能和質(zhì)量要求，合理制定輥壓機和分級、打散設(shè)備的操作參數(shù)。4.7.8輥壓機停運時，入磨物料粒度不大于30毫米，熟料入磨溫度不得超100。4.7.9水泥磨要制定合理配球方案，定期清倉補球，將配球方案、補球量、水泥臺產(chǎn)、磨機電流、循環(huán)負荷、選粉效率、水泥細度及比表面積等記錄在技術(shù)臺帳上，做好分析總結(jié)工作。4.7.10每次檢修，要詳細檢查研磨體、隔倉板、襯板，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。磨機在運行中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須停磨擰緊、補鑲。4.7.11根據(jù)生產(chǎn)需要，在磨機作業(yè)期內(nèi)，定期或瞬時取樣，用0.2和0.08毫米方孔篩做篩余曲線試驗，檢查粉磨效果。4.7.12磨頭、磨尾及收塵設(shè)備的密閉裝置必須保持完好，減少漏風、漏料，保證磨內(nèi)正常通風，廢氣排放要達到國家標準。4.7.13水泥磨系統(tǒng)儀表和計量設(shè)備要定期檢查、校正，并保持靈敏準確。4.7.14根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定。4.7.15水泥磨操作人員應(yīng)熟悉水泥生產(chǎn)工藝理論，掌握粉磨系統(tǒng)各參數(shù)規(guī)律和設(shè)備運行要求及調(diào)控方法，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。4.8工藝事故管理工藝事故管理執(zhí)行生產(chǎn)運行事故管理辦法。4.9技術(shù)經(jīng)濟指標普通硅酸鹽水泥