2021年爐喉鋼磚安裝方案.doc

1、2021年爐喉鋼磚安裝方案京唐1#高爐爐喉水冷鋼磚共兩層，每層_塊，設置在爐殼第2122帶圍板處，鋼磚下平面標高_米，上平面標高_米，內(nèi)徑_米，總重_噸，相關(guān)圖號：58-3113G3、58-3113B2、58-3113G2。爐喉鋼磚_執(zhí)行YBJ208-85冶金機械設備_工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設備中的有關(guān)規(guī)定。1爐喉鋼磚_工藝流程施工前準備爐喉鋼磚進場檢驗、報驗、試壓結(jié)構(gòu)專業(yè)與設備專業(yè)交接爐喉鋼磚_爐喉鋼磚_檢查、驗收與管道、筑爐專業(yè)交接整體試壓整體驗收合格交付生產(chǎn)2施工前的準備工作2.1_施工人員熟悉圖紙，明確分工任務和職責，明確施工內(nèi)容及技術(shù)要求，理解設計意圖，并根據(jù)圖紙要求配備相應規(guī)范、規(guī)

2、程，做好技術(shù)和安全交底。2.2_專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，對存在的問題及時與設計部門聯(lián)系解決。因施工工藝要求需對圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。2.3按施工方案要求_施工機具、人員進場，電源、水源到位。2.4施工人員安排爐喉鋼磚檢驗人員_人，_人員_人，其中：鉗工_人；起重工_人；汽焊工_人；電焊工_人；力工_人。2.5主要施工機具設備安排電動試壓泵_臺、_m3空壓機_臺、_Mpa壓力表_塊、試壓工具_套、風動搬手_套、電焊機_臺、汽焊工具_套、_噸倒鏈_個（配卡扣）、_噸倒鏈_個、2_噸倒鏈_個、吊盤及爐喉鋼磚吊裝用鋼絲繩、保險繩各一套、施工用工具配齊。3爐喉鋼磚檢驗及試壓3.1爐喉鋼磚

3、由設備部全套供應，加工后應在工廠進行預裝，預裝后要依次編號，經(jīng)檢查驗收合格后方能出廠。出廠時應提交產(chǎn)品合格證、預裝記錄、材質(zhì)證明、裝箱單等文件，進場時要進行檢查和驗收。3.2爐喉鋼磚停放必須熱面朝下并支墊好，吊運、停放和施工過程中，不得碰撞進出水管。進出水管的密封蓋除在試壓時外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工過程中碰傷水管和掉進雜物。3.3爐喉鋼磚進場后,應根據(jù)58-3113G3、58-3113B2圖對爐喉鋼磚外形尺寸進行檢查，項目包括：爐喉鋼磚的編號及外觀和長度、寬度、厚度；進出水管的位置、直徑、長度和角度；螺栓孔的位置和絲扣（用螺栓檢驗）。符合設計圖紙和驗收規(guī)范要求的為合格。3.4按設

4、計圖紙和規(guī)范要求對爐喉鋼磚進行水壓試驗：將爐喉鋼磚灌滿潔凈水，用試壓裝置連通爐喉鋼磚水管并密封住管口，用試壓泵進行試壓。水壓緩慢升至_Mpa后，保壓_min，無滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。試壓后立即應將冷卻壁內(nèi)的水吹凈，并將管口密封好。3.5對于不合格的爐喉鋼磚做出明顯標記后，通知設備部處理。3.6在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。3.7檢驗完成后，要根據(jù)檢驗結(jié)果提出檢驗報告，報監(jiān)理部門驗收。4爐殼檢驗為保證爐喉鋼磚_質(zhì)量，應在爐喉鋼磚_前對爐殼進行檢查，以提前發(fā)現(xiàn)問題并予以解決。檢查的重點項目有：4.1檢查爐喉鋼磚下排水管孔中心線標高及到爐皮拐點的距離，檢查各爐喉鋼磚孔的相互位置

5、、爐殼周長等數(shù)據(jù)應符合圖紙和規(guī)范要求。4.2對于發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄和標識后報項目部，由項目部會同有關(guān)部門確定解決方案。5爐喉鋼磚_5.1爐喉鋼磚_應在22帶爐殼及18段冷卻壁_并驗收合格后進行。5.2_前置活動吊盤于爐內(nèi)，將吊盤梁_在爐口上部。利用4000t.m塔吊將吊盤吊至18段冷卻壁處，把吊盤的主吊繩、保險繩與吊盤梁栓掛固定好，將吊盤中心孔用鋼板封閉，四周鋪設并固定好腳手板，完成施工下平臺的_。5.3由于活動吊盤距爐喉鋼磚下平面約_米，需設置兩個可移動支架，做為操作平臺。5.4因活動吊盤距風口較高，而_平臺又未形成，為保證施工人員上下安全，要求在利于與爐殼加固的爐外設置爬梯，施工人員經(jīng)爐口

6、及設置在爐口與吊盤之間的爬梯進入爐內(nèi)。5.5爐喉鋼磚應先將58-3113G3-1圖中件號8按圖示位置與爐皮焊接好，要求上平面應平整，且處于同一水平面內(nèi)。5.6爐喉鋼磚最大重量約_噸，使用7034塔吊吊裝。塔吊最遠端起重量_噸，可滿足吊裝要求。吊裝時，在爐喉鋼磚的吊環(huán)上栓掛一個_噸倒鏈和一根6_1932鋼絲繩，然后用同規(guī)格保險繩將鋼磚大鎖后用_噸卡扣卡住，繩扣不得過長，要起到保險作用?？捎胈噸倒鏈調(diào)整保險繩的松緊度，吊環(huán)在使用前要檢查，并與鋼磚擰緊。起吊前將倒鏈的小鏈鎖死。在吊裝過程中要特別主要周圍的障礙物，不得刮碰。吊入爐內(nèi)后直接_就位。5.7爐喉鋼磚就位后，擰入_螺栓。在初擰后，按質(zhì)量標準將

7、爐喉鋼磚找正，最后擰緊螺栓。注意：螺栓穿入前應將墊_好，擰到一定程度時，將石棉繩充填在螺栓與螺栓孔的縫隙中。要求螺栓擰緊程度應同等，以保證受力均勻，確保爐喉鋼磚與爐皮接觸面嚴緊。5.8爐喉鋼磚之間的橫豎縫隙要采用sic填料填充搗打，為防止搗料落入爐喉鋼磚與爐皮的間隙中，在爐喉鋼磚_過程中應將58-3113G3-1圖中件號8或件號9_在爐喉鋼磚靠近爐皮側(cè)。防止搗料落入爐喉鋼磚的間隙中。如規(guī)格太小，可做適當調(diào)整。5.9鋼磚_時應嚴格按預裝時的編號進行，特別是固定測溫處鋼磚必須按圖示位置_，裝前在爐皮上做出明顯標記。5.10鋼磚_時，應相應將44.935熱電偶15根_上，注意提前與熱電偶施工單位聯(lián)系

8、好。5.11鋼磚_就位后，卸下吊環(huán)螺釘，并將58-3113B2圖中的件號11點焊在螺栓孔上。5.12鋼磚_并驗收合格后，交付填料。填料完畢后，鋼磚間縫隙用鋼板焊死，遇測溫孔時斷開。5.13爐喉鋼磚質(zhì)量標準：5.13.1爐喉鋼磚內(nèi)表面至爐體中心的距離偏差為_mm。5.13.2爐喉鋼磚之間的垂直縫、環(huán)縫應均勻，垂直縫間距_mm，環(huán)縫間距_mm，允許公差為_mm。5.13.3各爐喉鋼磚在爐殼內(nèi)圓的圓周上等分應均勻，中心距極限偏差為_mm。鋼磚的鉛垂度在全長內(nèi)公差為_mm。5.13.4爐喉鋼磚同一層上下面高低差不得大于_mm。5.14爐喉鋼磚的各連接和密封件與爐殼焊接時采用E5015或E5016焊條，

9、其它部位焊接采用E4303焊條，未注明焊縫高度為相焊件最薄件厚度。5.15爐喉鋼磚上端的兩個螺栓為固定螺栓要求螺栓、螺母、墊圈與爐皮全部焊嚴。其下端的兩個螺栓為滑動端，螺栓、螺母、墊圈全部焊嚴，但不與爐皮焊接。下排螺栓外側(cè)的密封罩，應在耐火澆注料灌漿結(jié)束后焊接。5.16_焊接爐喉鋼磚水管密封圈前，應先將石棉繩填充在水管保護套管與爐皮孔的縫隙中。5.17各件焊接并清除藥皮、飛濺物后應進行自檢，要求焊肉飽滿，無氣孔、夾渣、咬邊和未焊透現(xiàn)象為合格。5.18爐喉鋼磚_完畢后交付外部水管道_。管道_完進行工業(yè)水整體試壓，試驗壓力_Mpa，保壓_min，無滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。6施工進度安排爐喉鋼磚計劃_

10、年_月_日開始_，至_年_月_日_完畢（不含灌漿、外部焊接、整體試壓時間），總工期_天。其現(xiàn)場檢驗、_應在保證安全、質(zhì)量的前提下，合理安排單項工程施工進度，協(xié)調(diào)和_好各工序的銜接和施工，以保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成_工作。7質(zhì)量保證措施7.1建立質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、設備進場檢驗和試驗、技術(shù)資料實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。7.2以國家施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)，嚴格按照設計圖紙精心施工。7.3加強職工質(zhì)量意識教育，要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的根本保證，質(zhì)量是工程的根本所在，是百年大計。從項目經(jīng)理到每一名管理人員都明確自己保

11、證質(zhì)量的責任、工作內(nèi)容和標準，掌控施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保工程質(zhì)量。7.4加強設備進場檢查驗收工作，設備及材料進場必須有合格證和材料證明，不合格的施工物資不得使用。7.5設備、構(gòu)件_要準確標注中心、標高等檢查控制線，要在明顯位置書寫構(gòu)件編號，并有設備、構(gòu)件編號圖冊。7.6工地_要有施工方案和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標準要求。_要嚴格按方案和工藝執(zhí)行，質(zhì)量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標準，以提高質(zhì)量。7.7嚴格執(zhí)行三級檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。7.8在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到國家標準和設計要求。7.9嚴格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整齊

12、全、及時準確、真實可靠。8保證安全措施8.1執(zhí)行項目部安全管理規(guī)定和安全規(guī)程，開工前，要對全體施工人員進行三級安全培訓，經(jīng)考試合格后才能上崗。8.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中嚴格執(zhí)行，應堅守工作崗位，嚴禁酒后作業(yè)，不合格人員堅決清退。8.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓，持有效證件上崗。8.4施工單位要根據(jù)承擔的工程項目和施工特點、現(xiàn)場環(huán)境等制定出切實可行的臨時安全措施，做到無措施不施工并嚴格貫徹執(zhí)行。8.5正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全，正確使用，上下交叉作業(yè)必須采取防護措施，安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的不

13、得使用。8.6設備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。8.7設備、材料和構(gòu)件要求分類碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護措施。8.8吊裝爐喉鋼磚時要栓好，并設保險繩，防止脫落。吊物下邊不得站人。多塊同時吊裝時，爐喉鋼磚間要留有安全距離，進入爐內(nèi)后要緩慢回鉤，防止爐喉鋼磚晃動傷人。8.9施工時，操作人員要互相聯(lián)系好，嚴禁用手找孔，外邊人員要把臉閃開水管孔位置，防止切割或水管突然伸出傷人。使用倒鏈拉拽時，要栓掛在牢固可靠的地方，用力不得過猛。各倒鏈受力要均勻，并防止脫鉤。8.10吊盤升降要專人指揮，人員要站在中間安全可靠處，吊盤就位后要加保險繩并用型鋼固定

14、，防止晃動，腳手板要捆綁牢固。施工人員必須栓好安全帶，并不得過多集中在一塊。吊盤上嚴禁堆放重物和爐喉鋼磚，_螺栓隨用隨取，并應分開放置在中間區(qū)域內(nèi)。8.11活動支架平臺要牢固，不得放置在腳手板上，下面支腿要墊實，并采取防移動措施。8.12夜間施工裝好照明，各電器設備要完好，并遮蓋保護好，電線要栓掛在高處。8.13使用吊盤時，要對鋼絲繩、卡扣等起重設施進行詳細檢查。8.14_上的構(gòu)件要隨時固定、焊接，不允許在未進行可靠固定前摘鉤或暫停施工。8.15爐喉鋼磚吊裝前要嚴格檢查吊耳，合格后才能使用。8.16外部施工用的螺母、墊圈、密封罩、波紋器等要隨用隨取，隨取隨裝。暫不用的小件要用鐵絲穿起來栓掛好。

15、8.17高空作業(yè)安全措施8.17.1高空作業(yè)人員必須經(jīng)過醫(yī)生體檢合格，凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人一律禁止從事高空作業(yè)。8.17.2高空作業(yè)區(qū)域必須設禁區(qū)并設置圍欄，禁止行人，閑人通行闖入。8.17.3所有腳手架必須搭設牢固，板子要綁好、綁牢，并設置好安全可靠的欄桿和爬梯，爬梯要裝有護攔，各欄桿、梯道要注意保護，使用前要詳細檢查，上下梯子要蹬穩(wěn)扶牢。8.17.4高空作業(yè)必須栓好安全帶，安全帶要栓掛在高處和安全可靠的地方。8.17.5高空作業(yè)應有足夠的照明設備和避雷措施。8.17.6高空作業(yè)所需的材料、工具、設備等必須根據(jù)施工進度隨用隨運，禁止超負荷。8.17.7高空作業(yè)料具應堆放平穩(wěn)，并充分

16、考慮風荷載問題，工具應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。拆除構(gòu)件時，必須提前栓掛好。8.17.8遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風嚴禁高空作業(yè)。8.18吊裝安全措施8.18.1吊裝前要詳細了解吊車和起重機具性能，認真核算被吊物重量，嚴禁超負荷使用吊車和起重機具。8.18.2使用起重工具必須符合其安全規(guī)定，使用前要詳細檢查，工具要栓掛在安全、可靠的地方。8.18.3使用吊車要專人指揮，信號要明確，相互聯(lián)系好，嚴禁歪拉斜拽。使用對講機時，要保證暢通，防止電源不足而發(fā)生事故。8.18.4爐內(nèi)活動吊盤起重工具設置要求爐內(nèi)活動吊盤要嚴格按施工圖制作，其上分別設置了_個吊點，其中

17、四個吊點為吊盤起落用吊裝點，另四個吊點為保險繩用吊點。吊盤重量_噸，承重_噸，共計_噸。在吊盤上的四個吊裝點上_四個_噸卡扣，其上栓掛四根6_1938鋼絲繩（對折用，折后長度為_米/根），使用4000t.m塔吊完成起落工作。在另四個保險繩吊點上_四個_噸卡扣，其上各栓掛一個_噸倒鏈，倒鏈上部栓掛6_1938鋼絲繩（對折用，折后長度以保證使用時鋼絲繩與水平面的夾角大于55為準）。提前將吊耳（見詳圖）固定在吊點上方的爐殼上（盡量設置在高處，使栓掛在上面的鋼絲繩與水平面的夾角大于55）。當?shù)醣P就位后，將倒鏈上部的鋼絲繩與吊耳固定。然后通過調(diào)整倒鏈長度，將吊盤吊住。要求四個倒鏈負荷應一致，并將小鏈鎖住

18、。保險繩將吊盤固定后，吊車回鉤，將四根鋼絲繩用栓掛保險繩的方法與吊耳固定（如繩扣過長，每根繩扣可用六個繩卡鎖?。?，此鋼絲繩在吊盤使用過程中起保險繩作用。8.18.5當活動吊盤距離爐殼上口較近時，應使用吊盤吊掛梁栓掛。方法為：將吊掛梁放置在爐殼上（吊掛梁架中心應與爐殼中心重合），用吊車將吊盤吊起后，用上述方法將保險繩、吊裝繩栓掛在吊掛梁上。如受鋼絲繩角度影響，無法用吊車直接起吊時，應在地面上將吊盤與吊掛梁固定后，再整體吊裝。8.18.6吊盤用各起重設施不得挪做他用，要設專人檢查。各鋼絲繩、倒鏈等要采取包裹石棉布等措施，防止電焊打傷。9消防、保衛(wèi)措施9.1消防、保衛(wèi)措施9.1.1施工現(xiàn)場必須遵照“

19、誰主管、誰負責”的原則，確定_領(lǐng)導負責消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導小組，以工程指揮部及總包單位密切配合，及時解決施工期內(nèi)的防火治安問題，工地配備專職人員，晝夜執(zhí)勤，確?，F(xiàn)場施工材料、機具的安全。9.1.2消防工作實行“預防為主，防消結(jié)合”的方針，所有施工人員進入現(xiàn)場前都必須進行消防教育，嚴格遵守消防治安條例，切實做好消防工作。9.1.3料場庫房的設置要達到消防治安條例要求，并配有必要防范設施。9.1.4現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的消防器材，做到布局合理。定期維護保養(yǎng)和更換，冬季使用采取防凍保溫措施，保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。9.1.5凡是電氣焊及用明火處，要有滅火措施及設備，周圍無易燃物，

20、并有專人看管。9.1.6任何人都有責任維護消防設施，不準損壞和擅自挪用消防設備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準堵塞消防通道。9.2電氣防火措施9.2.1根據(jù)使用條件和環(huán)境要求，正確設計用電線路，選擇導線截面和保護裝置，嚴禁線路長期超負荷工作。9.2.2當熔斷器或自動開關(guān)用于保護某段線路時，保護電路可能出現(xiàn)的最小短路電流應不小于熔體額定電流的_倍或自動開關(guān)瞬間時脫扣電流的_倍。9.2.3加強電氣線路和電氣設備運行情況的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)接頭松動和過熱應及時處理。10冬季施工措施10.1施工準備10.1.1健全冬施_機構(gòu)，實行領(lǐng)導值班制度，準備好防雪、防滑、防風、防火器材，以及冬施焊條加熱烘焙保

21、溫設施，并設專人與氣象部門聯(lián)系，及時獲取氣象信息，防患于未然。10.1.2做好施工現(xiàn)場平面規(guī)劃和積雪清理計劃，做到道路暢通，場地積雪、積水清理排除干凈，材料、構(gòu)件、機具覆蓋無積冰掛霜。10.1.3冬施期間所有材料、機具應提前做出計劃，提前進場，充足備料和機具，及清掃積雪工具，防止因雪停工待料，影響工期，并準備擋風、擋雪材料，防止因風雪停焊。10.1.4現(xiàn)場所有機電設備要有防雪設施及接地裝置，設專人負責現(xiàn)場用電管理，保證雪天用電安全。10.1.5要做好技術(shù)安全、交底工作，冬季施工前要對操作班組逐一進行專項技術(shù)、安全交底。10.1.6冬季施工要對原材料及焊接材料等做專門的防護工作，覆蓋和支墊材料避

22、免鋼材積雪生銹及焊條焊劑的潮濕，影響使用。10.2焊接及爐喉鋼磚_工程10.2.1焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條烘干溫度3500C-3800C，在干燥箱內(nèi)保溫_小時，烘干后應緩冷放置于1200C-1500C的保溫箱內(nèi)存放、待用。使用時焊工利用保溫桶運至工作現(xiàn)場，做到隨用隨取。烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過_小時應重新烘干，焊條重復烘干次數(shù)不宜超過_次，受潮的焊條不應使用。焊條烘干要設專人進行管理。10.2.2焊接過程中不得無故停止，要保證層間溫度，以防產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷。10.2.3焊接時的風速和現(xiàn)場環(huán)境不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防護設施（搭擋風墻或防護棚）。10.2.3.1手工電弧焊，氧乙炔焊：_m/s。10.2.3.2氬弧捍、二氧化碳氣體保護焊：_m/s。10.2.3.3焊接電弧lm范圍內(nèi)的相對濕度不得大于_%。10.2.4焊接件表面潮濕、覆蓋有冰雪，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。如需焊接，應將冰雪清除干凈并烘烤干后再