IE的培訓(xùn)教材PPT課件

1、1,IE序列 (一) 運(yùn)用IE手法 提升效率的利器,2,第一單元 什么是企業(yè)的生產(chǎn)力? 第二單元 有效提升生產(chǎn)效率的IE手法 時(shí)間分析 工程分析 搬運(yùn)工程分析 稼動分析(工作抽查) 作業(yè)編成 動作分析(Therblig) 動作經(jīng)濟(jì)原則 工廠布置 第三單元 有效削減無效工時(shí)的PAC手法 第四單元 應(yīng)用IE手法的改善案例介紹 第五單元 個(gè)案演練 個(gè)案演練 人機(jī)分析改善 個(gè)案演練 排除生產(chǎn)過多浪費(fèi)之SMED演練,目 錄,3,第一單元 什么是企業(yè)的生產(chǎn)力?,4, (1) 生產(chǎn)力的定義,在生產(chǎn)工廠仍是以人為主，把原材料和機(jī)器設(shè)備善用而實(shí)施生產(chǎn)，至于 生產(chǎn)力就是以產(chǎn)品的產(chǎn)出量和所投入要素的比來表示之，如下

2、圖,=,勞動生產(chǎn)力=附加價(jià)值 / 從業(yè)人員數(shù),原材料生產(chǎn)力=附加價(jià)值/原材料使用量,設(shè)備生產(chǎn)力=附加價(jià)值/機(jī)器臺數(shù),附加價(jià)值 生產(chǎn)額(材料費(fèi)購入另件外包費(fèi)) (加工金額),5, (2) 生產(chǎn)力的指針,6, (3)生產(chǎn)效率, 能率的提高 能率的提高就是對于基準(zhǔn)工時(shí)如何來減少實(shí)績工時(shí)，因此采取辦法為發(fā)掘浪費(fèi)立即排除，同時(shí)削減另件點(diǎn)數(shù)，期使任何人在作業(yè)上都能夠生產(chǎn)良品、價(jià)廉、迅速、舒適又安全的產(chǎn)品并建立標(biāo)準(zhǔn)化。 稼動率的提高 稼動率是實(shí)動時(shí)間和有效作業(yè)時(shí)間的比例，然而人的稼動率是浪費(fèi)的動作和工廠布置的改善影響最大，機(jī)械的稼動率是如何減少故障和縮短換線換模的時(shí)間。,(注) (1) 實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間=有效作

3、業(yè)時(shí)間=作業(yè)投入時(shí)間寬放作業(yè)時(shí)間 (2) 規(guī)定上班時(shí)間=實(shí)動時(shí)間=下班時(shí)間規(guī)定休息時(shí)間 (3) 基準(zhǔn)工時(shí)=基本工時(shí)寬放工時(shí)=基本工時(shí)(1寬放率) (4) 實(shí)績工時(shí)=實(shí)際需要的工時(shí)(錄自作業(yè)日報(bào)表),7, (4) IE手法與生產(chǎn)力的關(guān)系,8, (5) 從何處提升生產(chǎn)效率(WHERE)1,9, (5) 從何處提升生產(chǎn)效率(WHERE)2,10, (5) 從何處提升生產(chǎn)效率(WHERE)3,11,(6)提升生產(chǎn)效率的步驟(HOW) IE現(xiàn)場改善執(zhí)行步驟,12,第二單元 有效提升生產(chǎn)效率的IE手法,13,一、時(shí)間分析與改善,Profile 泰勒為創(chuàng)始者 時(shí)間研究(Time Study)就是作業(yè)內(nèi)容的時(shí)

4、間經(jīng)過，利用任何的測時(shí)機(jī)或記錄設(shè)備所觀測的方法，其目的為將一日的公平工作量(課業(yè)任務(wù)) 設(shè)定最合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(作業(yè)時(shí)間)。,14,(1) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之意義與用途, 制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/制定工作標(biāo)準(zhǔn)。 從事生產(chǎn)線平衡 擬制生產(chǎn)計(jì)劃與人機(jī)運(yùn)用的依據(jù)。 估計(jì)生產(chǎn)成本/勞工成本估算。 制訂標(biāo)準(zhǔn)成本與預(yù)算控制。 制訂獎金計(jì)劃。 日程安排/人力規(guī)劃 預(yù)算 獎工制度重要基礎(chǔ)。 改善工作安排、調(diào)整工作分配、解決工作瓶頸、 測定工作效率,15,(2) 時(shí)間分析步驟, 明確目的 選定觀測之作業(yè) 選定觀測之作業(yè)員 獲得有關(guān)人員的理解與協(xié)助 檢討作業(yè)方法 預(yù)備調(diào)查 將作業(yè)分割為單元作業(yè)的單位 決定觀測次數(shù) 實(shí)施馬表測試 觀測

5、結(jié)果的整理與檢討 發(fā)表整理所得之結(jié)果,16, GE-CYCLE TIME 觀測次數(shù),17, (3) 時(shí)間分析使用馬表,18, (4) 時(shí)間分析使用表格,19, (5) 寬放時(shí)間,Profile 寬放時(shí)間即表示對于因各種理由所產(chǎn)生的遲延之補(bǔ)償時(shí)間系數(shù)。,20, (6) 改善作業(yè)者的無附加價(jià)值作業(yè),21, (7) 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分解表,22, (8) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)發(fā)布表,23,二、工程分析與物流改善,Profile 工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來掌握問題點(diǎn)的方法，系將原物料至完成品為主，順延著工程的流動打各工程用記號表示之，作成作業(yè)流程圖。再匯集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以定量

6、化(數(shù)據(jù)化)，就可找出問題。,24, (1) 工程記號與內(nèi)容,25, (2) 工程記號與內(nèi)容,26, (3) 工程分析_案例 (一部份),27, (4) 工程分析_案例 _全工程分析總括表,28,(5)案例_產(chǎn)品組立圖,29,(6)案例_操作程序圖例,30,三、搬運(yùn)分析改善 (1)搬運(yùn)活性系數(shù)和改善概略,動力搬運(yùn)的采用、Pallet，Lift Truck 搬運(yùn)的采用輕易輸送之檢討,31,(2)物流改善著眼點(diǎn),32,(3)套餐車改善1,33,(4)套餐車改善2,34, (5) 套餐車改善3,35, (6) 套餐車改善4,36, (6) 套餐車改善5,37,個(gè)案_各崗位容器調(diào)查,38, 個(gè)案_成套

7、物流點(diǎn)調(diào)查,39,個(gè)案_產(chǎn)品成套流轉(zhuǎn)現(xiàn)況,40,個(gè)案_產(chǎn)品成套流轉(zhuǎn)未來,41,四、作業(yè)分析的人機(jī)分析改善,Profile Work Sampling是人和機(jī)械的稼動狀態(tài)，以瞬間觀測(瞬間看到狀況來觀測，得到結(jié)果予以分類、記錄)周而復(fù)始的采取抽樣方式，列入對象現(xiàn)象的發(fā)生率作為實(shí)用上可以滿足信賴度和精度，用統(tǒng)計(jì)來推定的方法。,42, (1) 作業(yè)分析, 人機(jī)程序圖（Man-Machine Chart） 人機(jī)程序圖以圖形表達(dá)一個(gè)工作周期中，人與機(jī)器之間配合的情形。 多動作程序圖（Multiple Activity Chart） 多動作程序圖將同一時(shí)間內(nèi)多數(shù)人與多部機(jī)器的作業(yè)情形同時(shí)在一個(gè)圖中表示出來

8、。 作業(yè)員程序圖(Operator Process Chart) 作業(yè)員程序圖又稱為左右手程序圖(Left-Hand-Right-Hand Chart)，此程序圖目在于詳細(xì)記錄兩手之操作，加以進(jìn)行分析及改善。,43,(2)人機(jī)分開,44,(3)Man Machine Chart,45, (4) Example,假定一位工人操作一部機(jī)器所時(shí)間為1分鐘，而機(jī)器完成一操作周期需時(shí)4分鐘，試決定一位工人應(yīng)操作幾部機(jī)器？,46, (5) Example,遠(yuǎn)東紡織廠斷紗發(fā)生率為每臺每小時(shí)4次，每處理一次斷紗時(shí)間為50秒，平均走路到斷紗處時(shí)間為20秒，若其它因素不考慮，試求：每人應(yīng)照顧機(jī)臺機(jī)器？,47, (

9、6) 多機(jī)配置圖,48, (7) 多工程配置圖,車床 1,車床 2,車床 3,鉆床 1,鉆床 2,鉆床 3,銑床 1,銑床 2,銑床 3,49,(8) U字型生產(chǎn)線,U形多工程 C/T=480分/3200個(gè)=9秒 人員7人3人 中間庫存:1400個(gè)(SNP=200個(gè)) 7個(gè) 生產(chǎn)期期：9800秒(1400秒7站）=63秒(9秒7站）,1天的需要量3,200個(gè) Tact 9秒 人員3人,50, (9) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,51, 五、作業(yè)編成改善, 1.生產(chǎn)線作業(yè)編成三種狀況,Profile 依照流動生產(chǎn)的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站(工程)的負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率

10、的技法，叫做生產(chǎn)線平衡(Line Balancing),52, (1) 生產(chǎn)線平衡推行步驟,(1) 將工程分為單位作業(yè)做時(shí)間測定 (2) 工程別余力分析表 (Pitch Diagram)的作成 (3) 計(jì)算Balance效率和Balance Loss (4) 實(shí)施Line Balance，將瓶頸站作業(yè)分到時(shí)間短的工程 (5) 改善后的Pitch Diagram作成 (6) 改善后的Balance效率和Balance Loss計(jì)算 (7) 結(jié)果比較,53,(2)Pitch Diagram (從減少工時(shí)數(shù)改變?yōu)闇p少工程數(shù)的范例),54,(3)范例解說與探討,如上圖，A、B、C、D、E的生產(chǎn)線，各工

11、程1人共有5人作業(yè)者，以現(xiàn)狀分析結(jié)果，白的部份是浪費(fèi)的動作，假設(shè)經(jīng)改善(治工具)后工時(shí)數(shù)可以減少。,55, 六、動作分析(Therblig)改善,Profile Therblig是動作研究，由吉伯萊慈夫婦(F.B.Gilbreth,18691924)開發(fā)的，有18種基本動作要素的分析方法，它是用目視觀查，將各種動作要素組合，因此亦稱為目視動作分析。,1.動作分析意義 從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動作，不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(不合理、不平衡、不需要3不)或作業(yè)者周邊的治工具配置等，作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法，叫做動作分析。,56,(1)動作分析范圍 .vs. IE手法,57, (2) 動作分析種類

12、,目視動作分析.Therblig分析 膠卷分析.Memo Motion Study .Micro Motion Study PTS法.WF法 .MTM法,58,(3)Therblig分析符號,59, (4) Therblig基本要素分類,60, (5) Therblig分析表要點(diǎn),61, (6)Therblig分析方法,(1) 首先使用準(zhǔn)備好的紙張 (2) 左手的分析寫在左側(cè)紙張；右手的分析寫在右側(cè)紙張，并記載記號 和說明 (3) 分析前務(wù)必要觀查數(shù)次的動作周期，并將順序充分記在頭腦內(nèi)始可 (4) 分析的起點(diǎn)是從取拿新材料移動時(shí)算起 (5) 全周期先作要素作業(yè)予以分開(必要時(shí)將左手、右手的要素

13、各別記述之) (6) 從右手(經(jīng)常動的手)開始分析，觀查作業(yè)，記載所構(gòu)成的Therblig記 號和說明 (7) 左手同樣分析；與右手之Therblig 的時(shí)間關(guān)系要弄清楚 (8) 為了能夠有良好的分析，其關(guān)鍵在于最初要素作業(yè)分開，務(wù)必切實(shí) 去執(zhí)行 (9) 時(shí)間的測定是使用碼表或PTS法,62, (7) 動作分析圖(左手右手圖),63, 七、動作經(jīng)濟(jì)原則,Profile 動作經(jīng)濟(jì)的原則，并要為了排除人的無謂(浪費(fèi))動作，利用人工學(xué)使其動作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動作改善方法。此為美國有名的動作研究家吉伯萊慈(F.B.Gilbreth)所創(chuàng)始的。,動作經(jīng)濟(jì)原則著眼點(diǎn)

14、 (1)盡量利用東西的力量(慣性、重力) (2)動作以最短距離為原則 (3)工具和材料盡量靠近作業(yè)者前面位置 動作經(jīng)濟(jì)原則四項(xiàng)基本想法 不必要的動作要減少 動作時(shí)包含雙手、雙腳同時(shí)活用 動作必須采用最小范圍和最短距離 動作應(yīng)排除重量物和勉強(qiáng)的姿勢而是輕輕松松 動作經(jīng)濟(jì)原則三項(xiàng)分野原則 除了基本原則外 有關(guān)使用身體的原則 有關(guān)作業(yè)場所的原則 有關(guān)工具、設(shè)備之設(shè)計(jì)的原則,64, (1) 動作經(jīng)濟(jì)原則七要素,65, (2) 作業(yè)現(xiàn)場配置圖例,66, (3) 材料、工具放在一定的位置(作業(yè)者的前 面或周圍，依作業(yè)順序，并容易取用的地方),67, (4) 動作分析改善對策,68,(5)動作分析表,69,

15、 (6) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善方案,70, 八、工廠布置,工廠布置改善的重要性 工廠在推行生產(chǎn)活動時(shí)，務(wù)必考慮到廠房內(nèi)的設(shè)備、機(jī)械、治工具、物料搬運(yùn)等，如何有系統(tǒng)的安排與布置，期使達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、安全、有效率的活用而提高生產(chǎn)力。,71, (1) 工廠布置改善步驟,72,(2)工廠布置改善的重要手法,73,(3) 仿真演練_工程分析,74,(4) 仿真演練_工程分析,75, (5) 仿真演練_平面流向圖(改善前),76, (6) 仿真演練_平面流向圖(改善后),77, (7) 仿真演練_整理表,78,(8) 仿真演練_改善前后成果比較表,79, (9) 仿真演練_經(jīng)路圖(改善前、改善后),80,第三單元 有

16、效削減無效工時(shí)的PAC手法,81, (1) 何謂PAC,Performance Analysis and Control 實(shí)施效率的分析與管制 倡導(dǎo)者:日本能率管理協(xié)會,門田武治 PAC是基于作業(yè)能力的維持及人員(設(shè)備)的 實(shí)施效率 提高的一種手法,82, (2) 縮短作業(yè)內(nèi)容 削減無效工時(shí),83,(3)主要管理指針之定義及計(jì)算方式,84,(4)管理指針的評價(jià)_管理幅度評價(jià),管理指針必須維持在正常的管理基準(zhǔn)內(nèi)，在管理基準(zhǔn)內(nèi)是正常；在管理基準(zhǔn)外是異常，必須明確的區(qū)分。對于異常指針必須要做解析，以便誘導(dǎo)出使能率正常的改善課題。 管理基準(zhǔn)的設(shè)定有下列2種方式。,85,(5)管理指針的評價(jià)_振蕩評價(jià),

17、各指針每個(gè)月的振蕩情況做為管理的參考，一般而言前月與當(dāng)月差應(yīng)在 5% 之內(nèi)。,振蕩評價(jià),86, (6) 異常指針的解析_等待時(shí)間,87,(7)異常指針的解析_間接作業(yè),88,(8)績效評估系統(tǒng)之運(yùn)作程序,89,(9)作業(yè)日報(bào)表_范例,90,(10)生產(chǎn)線月份績效管理推移圖,91,第四單元 應(yīng)用IE手法改善的個(gè)案說明 _降低成本改善活動,92,成型車間一次到位作業(yè)的工作桌改善,93,沖壓線三級準(zhǔn)備的快速換線換 模改善與流程化生產(chǎn)改善項(xiàng)目,模具線邊架,94,沖壓線三級準(zhǔn)備的快速換線換 模改善與流程化生產(chǎn)改善項(xiàng)目,模具準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)架,95, 消音器BODY兔子跳生產(chǎn)方式改造項(xiàng)目,96, 三角架CO2焊接

18、自動化線項(xiàng)目,97,實(shí)現(xiàn)單元細(xì)胞的生產(chǎn)方式(工作桌短 線生產(chǎn)) 麥當(dāng)勞的套餐生產(chǎn),98, 全面撲滅工廠生產(chǎn)之無效工時(shí)改善活動 紅白旗故事,99,第五單元 個(gè)案演練,個(gè)案演練排除生產(chǎn)不平衡浪費(fèi)之作業(yè)編成演練 個(gè)案演練排除生產(chǎn)過多浪費(fèi)之SMED演練,100, 人機(jī)分析改善,101,人機(jī)分析Question,設(shè)有一作業(yè)員操作一半自動車床，每一周程之工作為作業(yè)員安裝材料15秒及啟動5秒，車床由作業(yè)員啟動后自動加工50秒 ( 機(jī)器于加工完畢時(shí)會自動停止 )，再由作業(yè)員取出加工完畢對象10秒， (1)若一作業(yè)員操作一部機(jī)器，則作業(yè)員之空閑率為何？ (2)若一作業(yè)員改為同時(shí)操作兩臺完全相同之半自動車床，假設(shè)作業(yè)員在兩機(jī)器間之走路時(shí)間很短而可以忽略，則作業(yè)員之空閑率為何？,102,人機(jī)分析個(gè)案演練_作答卷,103, SMED個(gè)案演練_沖壓機(jī)換模,104,SMED個(gè)案演練_沖壓機(jī)換模,105,SMED個(gè)案演練_演練題目,演練題目:依下列改善步驟，分組研討，將改善方案 依