現(xiàn)澆箱梁貝雷梁支架施工技術(shù)方案

1、xx高速公路第xx合同段 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx路橋公司現(xiàn)澆箱梁貝雷梁、滿堂架支架施工技術(shù)方案一、工程概況zk180+285.25xx大橋?yàn)榘外徎ネ〝U(kuò)建的新建左幅大橋，橋梁位于直線段上，橋面縱坡為1.04%。中心樁號為zk180+285.25，起點(diǎn)樁號為zk180+191.48,終點(diǎn)樁號為zk180+385.52,橋梁全長194.04米,最大橋高16.985米。橋梁上部結(jié)構(gòu)為（520）+（420）m鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，共計兩聯(lián)，箱梁截面為單箱三室，梁高為140cm。頂寬1911.21212.7cm，底板寬1591.2922.7cm，翼緣板寬220cm，采用直腹板形式

2、，頂板厚45cm，底板厚42cm，腹板、肋板跨中處厚50cm。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、樁基礎(chǔ)；肋板橋臺，樁基礎(chǔ)；重力式u形臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。由于本橋跨越六陰河，考慮到雨季河道漲水對現(xiàn)澆箱梁施工安全的影響，跨越河道段采用貝雷梁作為現(xiàn)澆箱梁支架，以保證河道泄洪順利，河岸不受河水影響地段采用碗扣式多排鋼管腳手架滿堂支搭設(shè)作為現(xiàn)澆箱梁支架，并對河岸及地基作相應(yīng)處理確保橋梁施工安全，本橋1、2、3、4、7、8、9跨設(shè)置滿堂支架， 5、6跨設(shè)置貝雷梁支架進(jìn)行施工。本橋是我部施工范圍跨河現(xiàn)澆梁，具有代表性，施工技術(shù)方案以本橋?yàn)槔M(jìn)行組織。二、施工方法及施工工藝（一）碗扣式多排鋼管腳手架滿堂支架1、支架驗(yàn)算a、材料選用

3、和質(zhì)量要求1）本工程腳手架為連續(xù)箱梁承重用，選用碗扣式多排鋼管腳手架，現(xiàn)澆梁外模采用12224412優(yōu)質(zhì)竹膠板。2）鋼管規(guī)格為483.5mm，鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好。b、腳手架基礎(chǔ)處理腳手架搭設(shè)支架前，對既有地基進(jìn)行處理，以滿足箱梁施工過程中承載力的要求。對于樁基承臺和橋臺基坑附近開挖過的地面，采取分層回填分層壓實(shí)予以加固，在統(tǒng)一填筑一層30cm含石量大于50%的砂礫，碾壓密實(shí)，其上澆注15cm厚c15砼進(jìn)行硬化，以加強(qiáng)地基承載力。在鋼管支架底部用枕木支墊加固。在地面硬化以后，應(yīng)該加強(qiáng)箱梁施工范圍內(nèi)的排

4、水工作，在場地兩側(cè)開挖3030cm排水溝，并設(shè)置引水槽，嚴(yán)禁在施工場地內(nèi)形成積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。c、現(xiàn)澆梁支架形式本工程現(xiàn)澆梁支架在一般地段采用滿堂式腳手架。一般地段梁體滿堂腳手架如下圖所示。d、滿堂式腳手架支架檢算此橋支架驗(yàn)算以第一聯(lián)的各種荷載數(shù)據(jù)進(jìn)行：（1）滿堂式腳手架支架荷載計算a、梁體鋼筋混凝土自重取26kn/m；b、模板自重取1.5kn/mc、支架自重=0.05kn/m8m=0.40kn/ md、施工人員及機(jī)具重量=3.3kn/me、混凝土灌注振搗=2kn/m將以上（1項+2項）1.5+（4項+5項）1.4簡化為均布荷載：（26+1.5）1.5

5、+（3.3+2）1.4=3.982t/m=48.95kn/m；第3項支架自重直接作用于立桿軸線，簡支梁計算，簡圖如下：rmax=ql/2+0.40=48.95*0.9/2+0.40=22.43kn（2）、立桿計算長度lo=步距+2a=1.8ma-模板支架立桿伸出頂層水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)長度，取0.3m。（3）、鋼管截面特性外直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積a=4.89cm2，慣性矩i=12.19cm4，回轉(zhuǎn)半徑r=1.58cm。（4）、立桿穩(wěn)定性計算長細(xì)比=lo/r=180/1.58=113.9，查表知折減系數(shù)=0.489n/a=（22.4310）/（0.4894.89*10）=93.

6、8mpaf=170mpa結(jié)論：立桿穩(wěn)定性滿足（5）、整架穩(wěn)定性計算0.9n/afc/rmn=1.2*0.40+1.4*3.3=5.1kn（立桿驗(yàn)算截面處的軸心力設(shè)計值。其值為n=1.2ngk+1.4nqk，ngk：腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值在立桿中產(chǎn)生的軸心力（kn）；nqk：一般計算施工荷載）rm=1.5：材料強(qiáng)度附加分項系數(shù)。結(jié)果：0.9*5.10*103/（0.489*4.89*102）=19.20170/1.5=113kn結(jié)論：整架穩(wěn)定性滿足要求。（6）、底模板下次梁（1015cm木枋）驗(yàn)算：底模下腳手管立桿的縱向、橫向間距均為0.9m，頂托木枋按橫橋向布置，間距0.9cm；次梁按順橋向布置，間

7、距15cm。因此計算跨徑為0.9m，按簡支梁受力考慮，驗(yàn)算底模下底板中間位置：荷載p=41.25kn/m跨中彎矩：m=ql2/8=（41.25*0.92）/8=4.17mpa。凈截面抵抗矩w=bh2/6=10*152/6=375cm3縱梁毛截面慣性矩：im=1/12*10*153=2.81*103cm4毛截面慣矩：sm=（10*15*2）*15/4=281.25cm3彎曲應(yīng)力：=mmax/w=4.17*106/375*103=11.1mpa=17 mpa = 17 mpa由矩形梁彎曲剪應(yīng)力計算公式得：=q* sm/ im*b=4.17*103*281.25*103/2.81*103*104*1

8、50=0.28 mpa=1.6 mpa結(jié)論：底模板下次梁滿足要求（7）、頂托枋木驗(yàn)算（1015cm木枋）。計算跨徑為0.9m，按簡支梁受力考慮，驗(yàn)算底模下底板中間位置：mmax= ql2/8 =41.25*0.92/8=4.17knw=bh2/6=10*152/6=375cm3彎曲應(yīng)力：=mmax/w=4.17*106/375*103=11.1mpa=17 mpa =17 mpa撓度計算：f=5*41.25*9004/384*10*103*2.81*103*104=1.25mm l/400=2.25mm結(jié)論：頂托枋木滿足要求e、地基承載力檢算落地支架下鋪設(shè)木枋（10*15*400cm），其上可

9、放5根立桿（間距0.9cm），所以有，每跟木枋所受力為 f=18.37*5=91.85kn=f/a=91.85*103*10-3/5*0.2=91.85kpa而實(shí)測地基承載力在300 kpa350 kpa之間，地基承載力滿足要求。經(jīng)驗(yàn)算滿堂支架的各項結(jié)果均滿足施工安全要求。2、支架的預(yù)壓為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，鋼管腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓和地基壓縮試驗(yàn)。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁

10、跨荷載等重的砂袋 (梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)，預(yù)壓時間視支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含測量誤差），一般梁跨預(yù)壓時間為三天。3、鋼管腳手架施工方案（1）、測量放樣平面測量：首先在硬化地面測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計箱梁中心線。按支架平面布置圖及及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點(diǎn)標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架頂托標(biāo)高調(diào)整合適后，布設(shè)橫向頂托枋木和下次梁枋木，然后鋪設(shè)底模。枋木接頭應(yīng)相互交錯布置。底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行測放箱梁底模中線及底模邊角位置，準(zhǔn)確控制箱梁腹板及肋板結(jié)構(gòu)位置，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求。底模標(biāo)高=設(shè)計梁底+支架的變位（前

11、期施工誤差的調(diào)整量）；底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，安裝側(cè)模和翼板底模，測設(shè)翼板的平面位置和翼緣板模底標(biāo)高（底模立模標(biāo)高計算及確定方式類同箱梁底板）。橋跨堆載預(yù)壓前，在橋跨底板上布置沉降觀測點(diǎn)，按每箱室測設(shè)三個橫斷面；在堆載預(yù)壓前測設(shè)斷面底模標(biāo)高和支架底部標(biāo)高，等載預(yù)壓的第一天進(jìn)行兩次觀測，以后每天觀測一次，直至日沉降小于2mm為止，測定地基沉降和支架、模板變形，同時確定地基卸載后的回彈量。（2）、構(gòu)架尺寸：1）一般地段立桿的縱、橫間距均采用0.9m；2）剪刀撐的設(shè)置：為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設(shè)置9道鋼管剪刀撐

12、，每跨橫向設(shè)立5道剪刀撐。（3）、腳手架使用規(guī)定：嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：1）、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；2）、安全防護(hù)措施是否符合要求；3）、是否超載。（4）、拆除規(guī)定：1）、拆除順序：護(hù)欄腳手板剪刀撐橫桿立桿件；支架拆除時，應(yīng)按多點(diǎn)、對稱、緩慢、均勻的原則進(jìn)行，必須遵循先拆中跨，后拆邊跨；先拆支點(diǎn)，后拆跨中的順序進(jìn)行。2）、拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；3）、拆除過程中，凡已松開連接的桿、

13、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；4）、拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。5）、腳手架安全措施：禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；不得在架上搬運(yùn)重物；不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)

14、禁非操作人員入內(nèi)；腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊。（二）、貝雷梁支架 主要構(gòu)造現(xiàn)澆梁支架自下而上由樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)、貝雷梁立柱、落模砂箱、柱頂分配橫梁（i40工字鋼）、貝雷梁、下次梁方木及底模、側(cè)模及支撐等組成。（具體布置見附圖） 各主要構(gòu)件功能1）支墩基礎(chǔ)貝雷梁支墩基礎(chǔ)采用條形擴(kuò)大基礎(chǔ)（支墩下面做1.511m，或樁基礎(chǔ)（直徑1.5米）以嵌入基巖為止，混凝土采用c25混凝土。2）貝雷梁立柱立柱采用1.5米0.9米貝雷梁，立柱起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。立柱頂設(shè)置可調(diào)高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。立柱頂部支承著分配

15、橫梁，下部支承在樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)上。為了確保立柱的穩(wěn)定，防止洪水沖刷，在立柱間用10個槽鋼連接。在貝雷梁立柱上、下焊接20mm厚的150cm90cm的鋼板，四角采用膨脹螺栓固定。3）分配橫梁分配橫梁起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到貝類梁立柱上同時受力的作用。分配梁采用2根i40a工字鋼并焊使用，并在貝雷梁位置處焊接加勁板加強(qiáng)，同時焊擋塊防止貝雷梁移動。4）貝雷梁主梁跨中部分及墩身橫向外側(cè)由貝雷梁組成，貝雷梁采用單層雙排結(jié)構(gòu)，貝雷梁之間采用廠家專用螺栓聯(lián)結(jié)，用于承受制梁時的荷載，完成現(xiàn)澆梁的澆注。2、3跨貝雷梁布設(shè)如下：箱梁底板寬度為：1627.3cm1320.5cm 。 箱梁頂板寬：2

16、028.5cm1720.7cm。考慮為方便施工，貝雷梁梁布設(shè)以最寬寬度平行布設(shè)，布設(shè)間距為0.9米。貝雷梁采用單層雙排結(jié)構(gòu)。具體布置見附圖：5）底模橫梁底模橫梁采用1015cm方木。間距按0.9米布設(shè)在貝雷梁上。6) 底模下次梁底模下次梁采用510cm方木按15cm間距順橋向布設(shè)。方木接頭錯開布置。7）底?；炷亮鹤灾赝ㄟ^底模，將荷載傳遞給貝雷梁，然后再傳遞到基礎(chǔ)上。底模的預(yù)拱度及表面平整度采用不同厚度的鋼板墊塊在模板肋帶處調(diào)節(jié)。8） 支架搭設(shè)和拆除在施工現(xiàn)場集中進(jìn)行貝雷梁立柱拼裝和焊接，待支架基礎(chǔ)樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，吊車配合人工進(jìn)行貝雷梁立柱的安放。每排貝雷梁立柱頂部橫橋向安放分配橫梁

17、，分配橫梁頂安放貝雷梁。安裝時嚴(yán)格控制貝雷梁立柱的傾斜度，應(yīng)小于0.1%。在貝雷梁柱和分配橫梁安裝完畢后并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行貝雷梁的吊裝。貝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用兩臺吊車整體吊裝就位。安裝順序?yàn)橄劝惭b中間后對稱吊裝兩邊的貝雷梁。吊裝必須有專人指揮，起吊和下落必須平穩(wěn)，避免對立柱等結(jié)構(gòu)造成沖擊，以確保安全。為了便于底模和側(cè)模及貝雷梁的拆除，在貝雷梁立柱頂部分與分配橫梁之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直徑為550mm、壁厚為10mm的鋼管（高35cm）制作，在砂箱內(nèi)裝上砂子，放置壁厚10mm的250mm、內(nèi)灌注c50鋼筋砼鋼管（高25cm），落模時，打開鋼管砂箱底部的螺栓掏出

18、砂子，使貝雷梁整體下落，拆除箱梁梁底模，砂箱可調(diào)高度不超過15cm。支架的拆除為先將翼板下的貝雷片用吊車吊走，底板下的貝雷片用倒鏈向兩側(cè)橫移，用同樣辦法吊走。橫梁和貝雷梁柱用吊車吊走移位。砂箱使用前在萬能壓力機(jī)下做砂箱承載模擬試驗(yàn)，檢驗(yàn)砂箱的承壓試驗(yàn)和確定砂箱沉落量。9）貝雷梁支架荷載計算（1）貝雷梁支架受力模型。桁架片力學(xué)性質(zhì)見下表：類型高長(cm)弦桿截面面率f(cm2)弦桿慣矩ix(cm4)弦桿斷面率wx(cm3)桁片慣矩ig(cm4)桁片斷面率wo(cm3)國產(chǎn)15030025.48396.679.42505003570進(jìn)口154.94304.8(61120 ft)27.48382.9

19、75.2283000(6800 ft4)3910(238.6 ft4)類型桁片允許彎矩mo(knm)弦桿回旋半徑=(cm)自由長度ip (cm)長細(xì)比=ip/r縱向彎曲系數(shù)弦桿縱向容許受壓荷載(kn)國產(chǎn)975.03.947519.00.953663.0進(jìn)口958.03.7276.220.50.948638.0另有計算簡化成單桿系可采用：ix685.1210-8m4，y0.0028m，截面積a146.4510-4m。拼裝鋼橋梁幾何特性表： 幾何特性結(jié)構(gòu)構(gòu)造w（cm3）j（cm4）單排單層不加強(qiáng)3578.5250497.2加強(qiáng)7699.1577434.4雙排單層不加強(qiáng)7157.1500994.4

20、加強(qiáng)15398.31154868.8三排單層不加強(qiáng)10735.6751491.6加強(qiáng)23097.41732303.2雙排雙層不加強(qiáng)14817.92148588.8加強(qiáng)30641.74596255.2三排雙層不加強(qiáng)22226.83222883.2加強(qiáng)45962.66894382.8桁架容許內(nèi)力表： 橋型 容許內(nèi)力不加強(qiáng)橋梁加強(qiáng)橋梁單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層單排單層雙排單層三排單層雙排雙層三排雙層彎矩(knm)788.21576.42246.43265.44653.21687.53375.04809.46750.09618.8剪力(kn)245.2490.5698.9490.5698

21、.9245.2490.5698.9490.5698.9注：a、進(jìn)口貝雷截面面積等是按4ft槽鋼查國外鋼結(jié)構(gòu)資料得出；b、進(jìn)口貝雷桁片慣矩(英制單位)轉(zhuǎn)引自“貝雷桁片手冊”(載1964年公路設(shè)計資料第五期)，其桁片斷面率系由慣矩計算得出；c、國產(chǎn)與進(jìn)口桁片容許彎矩系單排單層的數(shù)值，各由其容許應(yīng)力計算得出。如規(guī)定的容許應(yīng)力與前述不同，應(yīng)另行計算；d、三排單層貝雷的容許彎矩可按單排單層的乘以3再乘以不均勻系數(shù)0.9；雙排雙層的可按單排單層的乘以4再乘0.9；三排雙層的可按單排單層的乘以8再乘0.8；e、表列國產(chǎn)貝雷的力學(xué)性質(zhì)未計入加強(qiáng)弦桿。（2）、貝雷梁荷載情況及荷載計算：a、梁體鋼筋混凝土自重取1

22、326 =338kn/m；b、模板自重取1.5kn/mc、支架自重=20kn/ md、施工人員及機(jī)具重量=3.3kn/me、混凝土灌注振搗=2kn/m將以上（1項+2項+3項）2.0+（4項+5項）1.4簡化為均布荷載。將（1項+2項+3項）考慮1.5的安全系數(shù)，（4項+5項）考慮1.4的安全系數(shù)。荷載組合：q=（338+1.5+20）1.5+（3.3+2）1.4=546.7kn/m橫斷面面積為13.0，梁高120，梁底寬1627.3cm1320.5cm，梁面寬2028.5cm1720.7cm。（3）、單排單層加強(qiáng)貝雷梁有關(guān)技術(shù)參數(shù)：e=2.1105 n/mm2，i= 577434.4cm4容

23、許彎矩：m=1687.5 kn.m ，容許剪力n=245.2kn（4）、 彎矩驗(yàn)算：貝雷梁布置按照跨度20米的簡支梁計算，驗(yàn)算荷載546.7kn/ m2驗(yàn)算的最大不利荷載計算?？缰凶畲髲澗刂祄max=1/8ql2=1/8546.72020=27335 kn.m加強(qiáng)貝雷梁的排數(shù)n=mmax/ m =273351687.5=17排（5）、剪力驗(yàn)算：跨中最大彎矩rmax=ql/2=5467kn貝雷梁的排數(shù)n=rmax/r=5467/245.2=22排大于17排取22排，即符合要求。（6）、撓度計算：f=5ql4/384ei/22=2.5cml/400=5cmf=5*546.7*204/(384*2.

24、1*105*0.05774344)/22=4.3cml/400=5cm撓度符合要求。（7）、貝雷梁間距為0.9米同滿堂支架布置間距相同,方木驗(yàn)算同滿堂支架。（8）、貝雷梁立柱驗(yàn)算鋼管支墩按一端固定一端自由的受壓構(gòu)件計算，計算高度按8米計算。貝雷梁立柱上承受的最大壓力f=546.7kn貝雷梁截面特性=1.3210273 mpa；剪應(yīng)力為1.3160208 mpa。截面積a=25.48cm2，慣性矩i=396.6cm4，回轉(zhuǎn)半徑r=3.94cm。立柱穩(wěn)定性計算貝雷梁支架立柱按軸心受壓進(jìn)行強(qiáng)度計算長細(xì)比=lo/r=19.0，查表知折減系數(shù)=0.936n=a=0.93625.48*102273=651

25、.1kn546.7kn結(jié)論：立柱滿足承壓要求。整架穩(wěn)定性計算0.9n/afc/rm rm=1.2：材料強(qiáng)度附加分項系數(shù)。結(jié)果：=0.9*546.7*103/0.936*25.48*102=206.3mpafc/rm =227.5 mpa結(jié)論：整架穩(wěn)定性滿足要求。（9）、i40a工字鋼分配橫梁驗(yàn)算由于箱梁自身荷載不均勻分布，所以計算時以最大荷載進(jìn)行計算。分配梁采用均布荷載簡支梁計算，貝類梁立柱橫橋向布設(shè)為3m。分配梁選用4根i40a工字鋼，設(shè)計受力參數(shù)為：w=1085.7cm3，i=21714cm4，s=631.2 cm3,d=1.05cm強(qiáng)度驗(yàn)算：組合最大荷載為547.6kn /mmmax=q

26、l2/8=0.125547.632=616.1kn.mmax=mmax/w=616.1/（41085700）=141mpa=145mpaqmax=ql/2=0.5616.13=924.15knmax= qmaxs(4id)=924.15631200(421714000010.5)= 63.4mpa強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算：組合最大荷載為547.6kn /mfmax=5ql4/（4384ei)=5547.630004/（4384210000217140000）=3.2mmfmax=3.2mm1/400剛度滿足要求。（三）、河道內(nèi)支架防護(hù)為滿足泄洪要求，我部采用跨主河道部分搭設(shè)貝雷梁支架，其余部分采

27、用鋼管滿堂支架作為現(xiàn)澆箱梁澆注施工平臺?？绾硬糠种Ъ鼙仨殱M足泄洪高度要求。滿堂支架與貝雷梁支架相接部分地基基礎(chǔ)處理采用c25砼澆注，以防止流水沖刷，產(chǎn)生危險。滿堂支架基礎(chǔ)邊緣采用沙袋砌筑進(jìn)行防洪和倒流，避免洪水對支架在成沖刷。（四）、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁底模、外模、內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板鋪設(shè)。模板拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設(shè)底模前先放置好支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。 （1）、底模：箱梁底模采用優(yōu)

28、質(zhì)竹膠板，模板加工時應(yīng)根據(jù)箱梁線形及寬度將模板分段（按順橋向每5m為一段考慮）制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高了模板的使用效率。竹膠板存放時板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。當(dāng)一聯(lián)砼澆筑完成后，等強(qiáng)度達(dá)到95%且達(dá)到相應(yīng)的齡期后，方可進(jìn)行張拉并及時進(jìn)行壓漿。待預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)凈漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將木枋和底模拆除。（2）、內(nèi)模：箱梁內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，木枋順向布置，木枋截面尺寸為5x9cm，木枋布置間距為35cm左右。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號，并確保同一類型號的模板能夠互

29、用；加工時，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每一跨箱梁頂板上預(yù)留三個100（縱向）80（橫向）的人洞，人孔分布在每跨離橋墩6米處；每聯(lián)箱梁鋼束張拉、壓漿及封錨完成后，將人孔澆注砼封閉。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“”字排架，立柱支撐在底模頂面上，順橋向按0.9米設(shè)置一排,且每排均需設(shè)置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋向底模下的木枋位置對應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。澆注砼之后，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。如

30、果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。具體拆模時間由現(xiàn)場技術(shù)人員視現(xiàn)場砼的凝固情況把握好。（3）、外側(cè)模板和翼緣模板為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。施工時必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。準(zhǔn)確確定模板位置。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時，采用16t汽車吊起吊。模板起吊前，要將相應(yīng)的絲桿和橫向木枋聯(lián)接好，在模板就位時，要將模板上的

31、橫向木枋與底模板下的橫向木枋位置對齊。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實(shí)際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進(jìn)行堵塞，不留縫隙。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。（4）在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。（五）、鋼筋工程現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工及安裝的特點(diǎn)是

32、鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標(biāo)出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。(1)、進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項試驗(yàn)合格后方可用于工程。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。（3）、鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。（4）、通長受力

33、主筋的連接采用搭接焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構(gòu)造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于300mm。從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。（5）、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處。對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭錯開布置。接頭面積百分率為：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個接頭。接頭面積百分比為：受拉區(qū)50%。受壓區(qū)不限制。（6）、鋼筋布置按設(shè)計圖紙，

34、在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。（7）、梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工；縱向通長鋼筋采用搭接焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合jgj-t27-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。（8）、箱梁鋼筋現(xiàn)場綁扎時,頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量

35、不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。若無法避開需要切斷鋼筋，應(yīng)當(dāng)再次連接。連接時必須符合焊接接頭的相關(guān)規(guī)定。調(diào)整鋼筋時必須保證混凝土保護(hù)層厚度。（9）、鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，依據(jù)設(shè)計圖紙，跨中最大預(yù)拱度為1.5cm，經(jīng)測量無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施工底板采用高強(qiáng)砂漿墊塊，腹板墊塊采用塑料墊塊。（六）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)

36、行檢驗(yàn)。對張拉應(yīng)力的施加必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求控制。1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn) 每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保工程質(zhì)量，對用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1.2、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當(dāng)有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可

37、使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。1.3鋼絞線：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn)(破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項不合格時則以不合格盤報廢。再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。本項目采用直徑s15.2 mm，gb/t5224-2003高強(qiáng)低松弛鋼絞線，鋼

38、絞線面積a=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，彈性模量ep=1.95105mpa。1.4張拉設(shè)備檢驗(yàn) 張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用ycw梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國家認(rèn)可的計量部門進(jìn)行校驗(yàn)，并使千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對的壓力表讀數(shù)值，并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。千斤頂：采用ycw450噸油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板。張拉油泵：采用zf50型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大

39、讀數(shù)為60mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2%以內(nèi)，一般一臺千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于60mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備ycw26型千斤頂，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用ovm15系列錨具。千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。1.5波紋管安裝波紋管的安裝定位要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的坐標(biāo)

40、位置進(jìn)行控制，波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，波紋管的定位采用“u”型定位筋架立，每40cm設(shè)置一組。調(diào)整好波紋管的線形并固定牢固，防止松動，避免在砼澆筑時發(fā)生位移。波紋管的接頭處要用較大直徑波紋管套好，為了保證波紋管不漏漿，在其接頭處應(yīng)插入接頭管中30cm以上，并用膠帶纏繞密封，嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管。管道位置的容許偏差平面不得大于10毫米、豎向不得大于10毫米長度方向不得大于30mm。預(yù)應(yīng)力筋波紋管的安裝位置是重點(diǎn)工序，必須嚴(yán)格控制。1.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及錨墊板的安裝考慮全聯(lián)長度較長，預(yù)應(yīng)力鋼絞線才用先穿束法進(jìn)行施工。鋼絞線嚴(yán)格按照圖紙長度下料，并考慮錨具、千斤頂及

41、預(yù)留長度（工作長度大于60cm），下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用1015cm。鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)。嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線束按長度和孔位編號，并且編束。在澆筑砼前，將鋼絞線束穿入波紋管內(nèi)，先用引線穿入孔道，在另一端拉出，完成穿束工作。穿入時鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，應(yīng)當(dāng)查找原因，不得猛烈撞擊以免刺破管道。為防止漏漿，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋無法活動的情況在澆筑砼過程中和在砼初凝前，采用吊鏈來回拉動鋼絞線，使

42、其能順利活動，保證后續(xù)工序的正常作業(yè)，確保箱梁受力情況符合設(shè)計要求。安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。預(yù)應(yīng)力錨墊板位置應(yīng)按設(shè)計要求安裝成規(guī)定的角度，并保證錨墊板位置與該束鋼絞線的切線垂直。1.7預(yù)應(yīng)力筋的張拉檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進(jìn)行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。檢查錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。錨具和夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢

43、查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差?，F(xiàn)澆箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后，并保證加載齡期7d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，張拉采用兩端對稱張拉，應(yīng)力和伸長量雙控張。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用4臺yc450型千斤頂?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力為0.75fpk1395mpa。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線引伸量大于千斤頂行程，實(shí)際操作時采用分級張拉，張拉程序?yàn)椋?10%20%50%100%（持荷2min）錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞

44、束達(dá)初應(yīng)力10%con時兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力(100%con)時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘。同時在兩端分別測量實(shí)際伸長量，通過計算比較實(shí)際伸長是否與計算值相符，伸長量誤差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，以伸長量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。(c)錨固效

45、率系數(shù)小于規(guī)范要求值。 (d)鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計要求。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質(zhì)量有問題。(c)油頂未經(jīng)標(biāo)定，張拉力不準(zhǔn)確。鋼束張拉如發(fā)現(xiàn)伸長量不足或過大，也應(yīng)及時分析原因，一般是管道布置不準(zhǔn)，增大孔道摩阻，應(yīng)力損失大，有時也有可能設(shè)計計算使用的鋼絞線的彈模值與實(shí)際使用的彈模值不相同?？?/p>

46、之，在張拉過程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。 后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時理論伸長值（cm） 其中式中p預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力(n)；預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(n)；l預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度（m）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（mpa）；預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm）；根據(jù)路橋施工計算手冊p345表10-35查得。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，分級進(jìn)行張拉：010%con（測延伸量a）20%con（測延伸量b）50%con（測延伸量c）100%con（測延伸量d并核對）（持荷2分鐘，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。 張拉實(shí)際伸長值l的計算:

47、 式中：l1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（cm）；l2初應(yīng)力時的推算伸長值（cm），可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。同類型束左右對稱張拉，先張拉中層束，再下層束，后上層束。1.8張拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計要求，張拉時強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定的95。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、

48、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許泵油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂

49、使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)行張拉：010%con（測延伸量）20%con50%con（測延伸量）100%con（測延伸量并核對）（持荷2min，以消除夾片錨固回縮時的預(yù)應(yīng)力損失）錨固（觀測回縮）。預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以控制應(yīng)力為主，引伸量應(yīng)在6%以內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時分級進(jìn)行張拉，兩端隨時進(jìn)行聯(lián)系（對講機(jī)）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（20%con）記錄行程并作計算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計張拉力后持荷2min，核對延伸

50、量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 在分級張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用ycw26千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進(jìn)行。張拉完

51、成后先穩(wěn)定2小時，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時記錄當(dāng)時箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后1、3、7天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。1.9張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時要

52、用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。張拉時要如實(shí)及時地填寫張拉記錄，報監(jiān)理工程師審查簽字。1.10孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)行孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在張拉完24小時內(nèi)完成。1.10.1水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及水泥漿配合比要求，水泥漿配置按照以下參數(shù)：稠 度：3050s泌水率：凈漿泌水率宜控制在3%以內(nèi)，凈漿自由膨脹率小于10%。漿體初凝時間：6h漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間約3分鐘。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾

53、到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作。110.2壓漿工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空漿技術(shù)。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通,并用水沖洗孔道，保證孔道內(nèi)清潔，保證灌漿孔道暢通，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。攪拌好的灰漿做到一次用盡，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法攪拌水泥漿。水泥漿攪拌均勻后加入灌漿泵中，在灌漿泵中的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，開始灌漿。待出漿口水泥漿稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，用木塞塞緊出漿口，灌漿泵繼續(xù)工作，

54、并且壓力不小于0.6mpa，持續(xù)12分鐘，壓漿完成。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。壓漿順序?yàn)橄认聦雍笾袑釉偕蠈?，將同一腹板的孔道一次壓完。壓漿停止根據(jù)出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時水泥凈漿的稠度控制在3050s之間。壓漿時啟動真空泵，使其真空度達(dá)到- 0.06- 0.08mpa，并保持穩(wěn)定。啟動灌漿泵，待輸出的漿體濃度達(dá)到所要求的濃度后，將灌漿輸入管接到灌漿端的引出管上開始灌漿。灌漿過程中，保持真空泵連續(xù)工作。當(dāng)漿液通過真空泵的透明管后，稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，并且不大于0.7mpa下，持壓12分鐘完成全部壓漿過程，同時關(guān)閉

55、所有進(jìn)出閥門，待漿液凝固后拆除引管。壓漿完成后24h不得受振動，管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于,否則應(yīng)采取保溫措施。壓漿時應(yīng)做好壓漿記錄，并按規(guī)范要求留足試件。（七）、混凝土澆筑與振搗 1.1混凝土拌制材料選擇：水泥：榮盛p.o42.5普通硅酸鹽水泥。中砂：楊家凼 中砂。碎石：楊家凼 4.7519mm機(jī)制碎石。水：飲用水。外加劑：重慶健杰科技有限公司。施工采用的c40混凝土配合比。水泥砂碎石水外加劑水灰比43475910921654.340.38p.042.5中砂4.75-19mm連續(xù)級配碎石飲用水混凝土拌和物的坍落度宜為140160mm。1.2混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷劣砂韬险炯邪韬希?zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和時間1.5min。冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間不小于2.5分鐘?；炷恋某霰P溫度不得低于10，入模時溫度不得低于5。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模。1.3混凝土入模與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對模