箱梁預(yù)制施工方案

1、大連普灣新區(qū)十四號路跨海橋工程一標(biāo)段箱梁預(yù)制施工專項施工方案編制人：審核人：技術(shù)負責(zé)人：中交一航局三公司大連普灣新區(qū)十四號路跨海橋工程一標(biāo)段（北側(cè)）項目部2011年5月11日一、編制依據(jù)1.大連普灣新區(qū)十四號路跨海橋工程設(shè)計施工圖第三冊；2.城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj2-2008）；3.相關(guān)設(shè)計變更及支座、鎖定裝置圖紙；二、工程概況本標(biāo)段引橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計一聯(lián)為340米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁。采用多箱單獨預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。引橋?qū)挾葹?0.5米，橫向分為兩幅，每幅寬度為15.245米。兩幅之間預(yù)留1cm, 一幅橋橫向由4片小箱梁組成，小箱梁間距

2、為3.76米。全橋共預(yù)制箱梁共168片，單榀箱梁重量為230t。小箱梁頂板設(shè)置2%橫坡，小箱梁底板水平設(shè)置。小箱梁中心主梁高度2.4米，梁底面寬度為1.24米。箱梁腹板設(shè)計為斜腹板，腹板斜度為1:5.小箱梁的頂、底板厚度為22cm，腹板厚度為25 cm.在梁端處腹板和底板分別加厚10 cm。箱梁頂板與腹板交界處設(shè)置2510 cm的梗掖，腹板與底板交接處設(shè)置2010 cm的梗掖。預(yù)制箱梁典型斷面圖三、預(yù)制場布置及建設(shè)3.1預(yù)制場布置預(yù)制場設(shè)在主線橋梁0號橋臺路基側(cè)，全長430米，該范圍內(nèi)全部為填?；靥钍┕で斑M行強夯處理并用壓路機壓實。在其上進行預(yù)制場布設(shè)。場地內(nèi)共設(shè)置了兩個軌距34米，12

3、個箱梁預(yù)制臺座，3套側(cè)模，3套芯模?？鐦蜷T架軌道沿橋梁路基鋪設(shè)，一直鋪設(shè)橋梁引道端部。其中，底模、存梁場全部設(shè)在預(yù)制場門架內(nèi)，在預(yù)制場門架內(nèi)側(cè)、電動葫蘆小門架外側(cè)設(shè)置一條運輸通道，采用門架移梁，采用電動葫蘆澆筑混凝土。（預(yù)制場平面布置見預(yù)制場平面布置圖）3.2箱梁臺座施工臺座基礎(chǔ)長41.4米，寬1.84米，厚0.4米。預(yù)應(yīng)力張拉起拱后，臺座兩端簡支受力，經(jīng)試驗檢測地基承載力達到280kpa，因此臺座兩端4.5米范圍內(nèi)加寬至2.24米，加厚至1.0米。臺座兩端基礎(chǔ)頂面鋪一層12鋼筋網(wǎng)提高混凝土抗壓及抗裂性。臺座長度40.0m，寬度1.237米，厚度0.25米。臺座頂部設(shè)4*40*50mm槽鋼框架

4、，底層采用c25混凝土澆筑，面層采用4厘米混凝土砂漿找平，頂面采用0.3厘米鋼板。施工時，距面層10厘米每隔80厘米設(shè)一道內(nèi)徑7厘米pvc管，作為側(cè)模下拉桿孔。為利于吊梁，臺座兩端1.21.4米之間預(yù)留吊裝孔。吊裝孔模板采用鋼模板，通過底腳螺栓調(diào)整高程。底模角鋼焊接定位按設(shè)計要求跨中設(shè)1.5厘米反拱，拋物線布置。底座成型后，在底座端部及跨中、1/4跨、3/4跨設(shè)觀測點，臺座受力后對比受力前后標(biāo)高檢驗是否存在下沉現(xiàn)象。預(yù)制箱梁臺座受力計算預(yù)制場區(qū)地質(zhì)情況開發(fā)區(qū)填海回填石渣，施工前進行強夯處理并用壓路機壓實。壓實后最小承載力能達到280kpa。預(yù)制臺座基礎(chǔ)采用1.6米寬、40厘米厚的c25砼澆筑，

5、臺座端部3.5米范圍內(nèi)作加寬加厚處理，端部寬度為2米，厚度為0.8米。預(yù)制箱梁最大重量為2300kn，模板重量為350kn，其他荷載按50kn考慮。施工總荷載為2700kn。底座基礎(chǔ)受力計算考慮地基不均勻性的影響，按最不利地基承載力150kpa計算。底座基礎(chǔ)受力：=n/a=2700/(41.41.84)=35.4kpa=280kpa箱梁張拉后起拱，兩端部受力，按簡支計算箱梁端部4.5米范圍內(nèi)加寬，過渡段1.0米，基礎(chǔ)作特別加強處理，地基容許承載力按280kpa計算，端部簡支受力面積按長3.5米，寬2米計算。端部簡支底座基礎(chǔ)受力計算：=n/a=2300/2/(3.52)=164.3kpa=280

6、kpa 經(jīng)計算，底座基礎(chǔ)滿足受力要求。預(yù)制箱梁底模反拱計算大橋底模設(shè)1.5厘米反拱，拱度按二次拋物線設(shè)置。拱度方程為y=15(1x2/400),其中y為拱度值，單位毫米；x為距跨中距離，單位米。經(jīng)計算各點拱度值為：距跨中距離（m）012345678910反拱值()1515151514141413131211距跨中距離（m）11121314151617181920反拱值()1010987543103.3存梁場存梁場地具體布置圖見預(yù)制場平面布置圖，場地準備存梁共4排，每排存梁7片，2層存梁，預(yù)計共可存梁56片。存梁底座每道長30米，分為2層澆注c25砼，第一層寬2.4米，高0.6米；第二層寬1.2

7、米，高0.6米。每片梁自重2300kn,14片梁重量32200kn，那么每道存梁底座受力16100kn，則底座基礎(chǔ)受力為：=n/a=16100/(2.4*30)=223.6kpa=280kpa3.4門式起重機本預(yù)制場設(shè)置150噸門架2座，電動葫蘆小門架一座，具體布置圖見預(yù)制場平面布置圖。大門架基礎(chǔ)分2層澆注c30砼，第一層截面寬1.1米，高0.5米，第二層截面寬0.4米，高0.3米。每片梁自重2300kn,門架自重1600kn,門架每邊有6個輪軌，在11米范圍內(nèi)均布，那么單邊軌道基礎(chǔ)受力:2300/2+1600/2=1950kn則地基基礎(chǔ)受力為：=n/a=1950/(1.1*11)=161.1

8、kpa=280kpa小門架基礎(chǔ)為一層c25砼，基礎(chǔ)截面寬1.0米，高0.5米。小門架自重500kn，吊裝模板重量80kn, 門架每邊有2個輪軌，在2米范圍內(nèi)均布那么單邊軌道基礎(chǔ)受力:=n/a=(500+80)/2/(1.0*2.0)=145kpa=280kpa四、施工工藝流程底模鋪設(shè)底板、腹板、橫梁鋼筋綁扎安裝一期束波紋管側(cè)模安裝、校正吊裝底板、腹板、橫梁鋼筋安裝芯模綁扎頂板鋼筋安裝二期束波紋管側(cè)模板制作、拼裝芯模制作、拼裝頂板鋼筋下料制作臺座加工端模支立校正預(yù)埋護欄鋼筋制作試塊砼澆拌運輸拆除端模、芯模、側(cè)模養(yǎng)生、壓試塊鋼絞線張拉錨固移梁至存梁場孔道壓漿制取試塊梁端鑿毛、綁扎鋼筋、支模封錨灰漿

9、攪拌預(yù)留泄水管孔、箱梁吊裝孔、支張拉工作孔模板澆注砼箱梁預(yù)制工藝流程圖五、主要施工方法5.1鋼筋加工及安裝按照施工圖設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進行鋼筋下料和彎制。底板及腹板鋼筋加工及安裝箱梁底板、腹板及橫隔板鋼筋在綁扎臺上綁焊成型，再拿到綁扎臺上進行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時應(yīng)在綁扎臺上標(biāo)記好鋼筋位置及骨架縱向軸線，按位置綁扎鋼筋并注意橫坡方向及軸線偏位情況。骨架綁扎完畢，依據(jù)管道坐標(biāo)按設(shè)計位置焊接波紋管管道定位鋼筋，定位必須準確，若波紋管位置與骨架及橫梁鋼筋位置發(fā)生沖突，調(diào)整骨架及橫梁鋼筋，保證波紋管位置與設(shè)計吻合。波紋管定位鋼筋檢查無誤后穿入波紋管(購買成品橡膠波紋管)，波紋管連接處用

10、膠帶纏牢，保證不漏漿。波紋管穿好后復(fù)查管道的順勢情況,檢查波紋管有無漏洞情況，如有及時用膠帶紙貼補。骨架鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，用扁擔(dān)梁將骨架吊運到側(cè)模已安裝檢驗合格的箱梁臺座上。邊跨箱梁注意在伸縮縫側(cè)預(yù)埋球形支座預(yù)埋件，支座預(yù)埋預(yù)埋位置及尺寸參照相關(guān)設(shè)計圖紙及產(chǎn)品圖紙。骨架安放后通過底板及腹板墊塊控制保護層厚度并將骨架調(diào)整到設(shè)計位置。骨架入模自檢合格后經(jīng)監(jiān)理轉(zhuǎn)序進入下一工序施工。頂板鋼筋加工及安裝芯模安裝并經(jīng)檢驗合格后及時進行頂板鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時注意在張拉鋼絞線工作孔及邊跨拆除芯模天窗位置鋼筋應(yīng)斷開，待天窗封口之前再將鋼筋連接。邊梁應(yīng)注意預(yù)埋護欄鋼筋，預(yù)埋后的鋼筋保證線型順

11、暢，位置準確。邊跨箱梁注意預(yù)內(nèi)墻、外墻鋼筋。鋼筋綁扎完畢，焊接頂板波紋管定位鋼筋，安裝頂板波紋管。頂板波紋管在張拉工作孔處斷開，張拉時再將斷開的波紋管連接。波紋管安裝后檢查接頭連接情況及是否存在孔洞現(xiàn)象。波紋管預(yù)先埋入直徑比波紋管內(nèi)徑小5mm的襯管,以防漏漿堵塞孔道。鋼筋保護層墊塊采用半圓形砼墊塊，墊塊強度大于砼本體強度，均與分布呈梅花形布置。鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、水平筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30抽查寬、高54保護層厚度(mm)5每構(gòu)件沿模

12、板周邊檢查8處5.2模板制作及安裝模板制作側(cè)模及芯模采用定型鋼模板，模板進場后，應(yīng)對模板平整度及幾何尺寸、數(shù)量仔細檢查，研模后將模板做好標(biāo)記。為便于振搗及底板混凝土的飽滿性，芯模底邊不封口，通過框架使芯模聯(lián)接成整體支模前應(yīng)將模板表面的防銹漆及浮銹打磨干凈并涂刷脫模劑。研模后的模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢測再投入使用。側(cè)模安裝側(cè)模安裝采用門架配合人工進行，首先，在每個底模上作出標(biāo)記，側(cè)模安裝時按照標(biāo)記落模安裝，人工配合調(diào)整就位。模板接縫之間夾3mm厚膠條，以防止漏漿。調(diào)整模板底腳螺栓，垂球掛線保證模板軸線位置準確，使側(cè)模標(biāo)高及軸線滿足設(shè)計要求。調(diào)整模板時注意不要把橫坡方向顛倒，并注意檢查翼板的順直度。模板位置

13、調(diào)正后，緊固下拉桿螺栓，并用木楔子將其他模板立柱支牢。箱梁模板支立圖芯模安裝底板及腹板鋼筋調(diào)運到位并經(jīng)檢驗合格后進行芯模安裝。芯模安裝前應(yīng)設(shè)置底板通氣孔，焊接底板及腹板鋼筋頂子固定芯模位置并檢查波紋管接頭是否牢固、是否存在孔洞現(xiàn)象。通氣孔采用pvc管制成，直徑100毫米，內(nèi)裝砂子，兩端用膠帶纏牢，鋼筋定位筋定位。若通氣孔位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。芯模組拼并經(jīng)檢驗合格后采用門架整體吊裝到位，曲線段邊跨芯模通過調(diào)整節(jié)調(diào)整模板長度。芯模安裝后，應(yīng)對鋼筋保護層作詳細檢查，確保保護層符合要求。端頭模板及天窗、張拉工作孔、頂板吊裝孔、泄水孔模板安裝模板安裝前，應(yīng)將錨墊板穿入波紋管。天

14、窗、張拉工作孔的模板采用鋼模板，頂板吊裝孔的模板采用木模，天窗尺寸為12090厘米，頂板吊裝孔尺寸為2520厘米，模板安裝后應(yīng)保證線型平順接縫不漏漿。邊梁泄水孔采用預(yù)埋內(nèi)徑不小于12厘米的pvc管，并用鋼筋定位。端頭模板采用定型鋼模，端頭模板安裝精度嚴格控制，對模板總長、角度及端頭至跨中距離仔細檢查安裝后將錨墊板準確固定在模板上，并將錨墊板與波紋管接頭用膠帶纏牢。緊固上拉桿螺栓，再一次校正模板偏位情況。頂部在側(cè)模板立柱上設(shè)置18槽鋼并與芯模連接防止芯模上浮，18槽鋼應(yīng)通過拉線與地錨連接。梳狀板縫隙及端頭模板、橫隔板鋼筋預(yù)留孔處理梳狀板縫隙采用12米木?；蛑衲z板模堵縫，側(cè)模立柱處用木楔子將模板固

15、定，中間不嚴地方穿綁線與翼板鋼筋連接拉實，局部有小縫隙處可用海綿塞嚴。端頭模板、橫隔板鋼筋預(yù)留孔可用海綿或膠帶堵嚴。預(yù)應(yīng)力管道防護模板安裝完畢，將波紋管端部用塑料包裹，膠帶纏牢，防止水或其他雜物進入。5.3混凝土澆筑前全面檢查驗收混凝土澆筑前，應(yīng)進行全面檢查驗收。檢查鋼筋間距，保護層是否滿足要求，各有關(guān)預(yù)埋件是否有遺漏。對預(yù)應(yīng)力管道全面檢查，以查出可能被損壞的管道，必須將管道上一切損壞之處修復(fù)，并檢查鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動。檢查模板邊線是否順直，軸線偏位情況，拉桿、螺栓、接縫情況，端頭模板安裝是否符合要求，芯模安裝是否位置準確。仔細檢查錨墊板是否緊貼端模，支座預(yù)埋鋼板是否有移位現(xiàn)象。各項

16、指標(biāo)檢驗合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后轉(zhuǎn)序進入混凝土施工。5.4混凝土澆筑預(yù)制箱梁采用c50高性能混凝土，配合比為：水泥：粉煤灰：礦粉：砂：碎石：水=350:85:80:643:1006:165:6.7:25.8 ,坍落度為18020。 混凝土施工前要詳細檢查拌和站、供電線路、電動葫蘆行走部分及起重部件的使用狀態(tài)是否完好，并備用一臺發(fā)電機，保證在施工中突然停電后能夠正常施工。澆筑混凝土之前設(shè)專人設(shè)置側(cè)模觀測點，在澆筑混凝土過程中檢查側(cè)模是否存在移位變形現(xiàn)象?；炷恋陌柚扑胁牧辖?jīng)試驗檢測合格后方可用于工程施工。下達施工配合比通知單給拌和站操作手，嚴格按配合比攪拌施工?；炷翑嚢钑r間應(yīng)控制在1.5-

17、2.5分鐘，混凝土攪拌時應(yīng)檢查拌和物的均勻性，要求拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢韬鬁y坍落度是否滿足要求，合格后大批生產(chǎn)?；炷吝\輸混凝土自攪拌站由混凝土運輸車運至澆筑地點放入到吊罐，用電動葫蘆垂直起吊橫移運至待投料部位?；炷翝仓炷翝仓梢欢讼蛄硪欢藵仓?，先澆筑底板及腹板根部，其次腹板，最后澆筑頂板及翼板混凝土。底板澆筑由芯模頂板預(yù)留孔投料，由人在芯模內(nèi)進行插入式振搗、抹平。底板澆筑完成后將芯模頂板預(yù)留孔封好并用竹模板將底板混凝土壓牢。腹板混凝土澆筑，采用插入式振搗，鋼筋較密的地方，采用直徑30毫米的振動棒振搗。頂板混凝土采用插入式振搗，端頭錨固區(qū)為保證混凝土密

18、實，分層厚度控制在20cm,要用插釬配合插入式振搗器加強振搗。振搗時應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。分層原則：底板一層，腹板部分每30cm一層，頂板一層。使用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動梆碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，振搗密實的標(biāo)準是混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土

19、振搗不實，過長時混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般情況下，振動的適宜時間約為2030秒，任何情況下也不宜少于10秒?；炷翝仓瓿身斆婺ㄆ绞展獯螖?shù)不少于3次，抹平后橫向拉毛，以保證橋面鋪裝和箱梁緊密結(jié)合?；炷脸跄?，及時拔出預(yù)應(yīng)力管道塑料襯管。每片箱梁除正常制取的試塊外，尚應(yīng)制取3組的同條件養(yǎng)生試塊。箱梁預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準項次檢 驗 項 目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度（mpa）達到c50高性能砼標(biāo)準按cjj2-2008相關(guān)要求2梁長度（mm）0,-10用尺量5處3高度(mm)5用尺量5處4頂、底、腹板厚度5用尺量5處5 側(cè)向彎曲箱 梁10用尺量2處6對角線長度差15用尺量1處7平整度（mm

20、）5用2m直尺檢測養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，須及時進行養(yǎng)護?；炷潦諠{后立即用土工布或苫布覆蓋、養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，并派專人經(jīng)常灑水，使覆蓋物始終保持濕潤。養(yǎng)護水應(yīng)為潔凈水，不污染混凝土表面?；炷敛鹉：?，繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模板混凝土澆筑完成，達到一定強度后即可拆除模板，以加速模板的周轉(zhuǎn)。但拆模時間不可過早，以防混凝土結(jié)構(gòu)損壞、變形。拆除側(cè)模時，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞后方可拆除，一般須達到2.5mpa的抗壓強度。采用門架配合人工拆除側(cè)模。首先松動所有緊固螺栓，拆除緊固件及底腳木楔，側(cè)模在重力

21、作用下脫落后，再用門架吊鉤吊上吊環(huán)，拆除側(cè)模，拆模時注意保持協(xié)調(diào)，對同一塊模板的各個施力點應(yīng)同時施加相同的拉力，使側(cè)模緩慢離開梁體，施工中應(yīng)注意安全，防止模板跌倒傷人。拆除芯模時，應(yīng)在混凝土強度能夠保證混凝土不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拆模。采用人工拆除芯模，中跨從兩端拆除芯模，邊跨從天窗拆除芯模。張拉張拉前的準備工作鋼絞線進場后應(yīng)分批驗收。驗收時應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全正確，并分批抽取試件，檢驗其力學(xué)性能，符合要求后方可投入使用。j15.24鋼絞線要求強度達到1860mpa,公稱斷面積140mm2，最小破斷荷載260.7kn，最小延伸率3.5。錨具采用ym系列錨具，進場

22、后由供方提供質(zhì)量證明書，并分批進行外觀及硬度檢查。采用ydc150型千斤頂進行張拉，油泵均采用zb4-500型油泵，油泵配用的油壓表的精度為1.5級，最大讀數(shù)為60mpa。油壓表與千斤頂配套使用，使用前對其進行檢驗、標(biāo)定。一個頂至少要驗2塊表，按照驗頂?shù)臄?shù)值，頂表對應(yīng)，并與箱梁編號、鋼束編號一一復(fù)核，預(yù)先用鐵牌標(biāo)記各束鋼絞線張拉的油表讀數(shù)，以防混淆。千斤頂在使用過程中應(yīng)按規(guī)定頻率重新校驗。鋼絞線下料鋼絞線下料長度根據(jù)圖紙要求及所采用的千斤頂工作要求通過計算確定。鋼絞線在放束臺上展開，用鋼尺量測所需長度后，用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割后按長度編號，與設(shè)計鋼束號對應(yīng)，鋼束兩端用膠帶纏

23、牢，防止散花，編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。張拉伸長值計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用j15.24低松弛高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線面積140mm2，標(biāo)準強度ryb1860mpa,錨下控制應(yīng)力為0.75ryb1395mpa，彈性模量ey198gpa（廠家提供），選用ovm15-4、ovm15-5型錨具及ydc110型千斤頂。張拉伸長值計算：ll(1-e-(kx+)/(ey(kx+)錨下控制應(yīng)力，為1360mpa。k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，波紋管孔道取0.0015。x 從張拉端至計算截面的孔道長度(m)，采用兩端對稱張拉，x取值為1/2錨間長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.

24、25。從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)。ey鋼絞線彈性模量。l 工具錨之間曲線長度(m)，l2x鋼絞線穿束按鋼束編號與圖紙核對后再進行孔道穿束工作。一鋼絞線在張拉前穿入管道，采用將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中。穿束前應(yīng)保證孔道暢通，無水和其他雜物。鋼絞線應(yīng)能保證當(dāng)天下料當(dāng)天穿束，減少鋼絞線發(fā)生銹蝕的機率。鋼絞線張拉待同條件混凝土養(yǎng)生試塊強度達到設(shè)計強度的90后，進行一期束預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準后方可進行。張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動，要求兩端同時進行張拉，張拉次序為00.1con(初應(yīng)力)測伸長值0.2con(中間應(yīng)力)測伸長值con(持

25、荷2min)測伸長值錨固。張拉操作步驟：裝入錨具、夾片、限位板、千斤頂、錨環(huán)、工具夾片，接通油路；向張拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到0.1con后，持荷，測伸長值；繼續(xù)緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到0.2con后，持荷，測伸長值；油表讀數(shù)達到con后，持荷2分鐘，再測伸長值；然后，回油卸頂，卸頂前，量測回縮量，完成一束鋼絞線的張拉工作。鋼束采用兩端對稱張拉。張拉后的鋼絞線伸長值與設(shè)計伸長值誤差應(yīng)控制在6之內(nèi)。張拉記錄應(yīng)準確可靠，量測伸長值后立即填寫，張拉后交工程部存檔。鋼絞線張拉完畢并經(jīng)檢驗合格后，可切割端頭多余鋼絞線。采用手砂輪切割多余鋼絞線，鋼絞線外露長度35厘米，注意盡量避免振動錨具。錨

26、具的凹座應(yīng)用水泥砂漿封閉。張拉注意事項：張拉時要保持兩側(cè)同時開始，同步張拉（可以由操做工人用手勢或喊話溝通），以保持兩側(cè)的伸長值一致；工具夾片要及時更換；兩側(cè)要保持一先一后回油錨固，待另一側(cè)錨固完成，這一側(cè)補足應(yīng)力后再回油，以減少應(yīng)力損失；錨固后要立即用紅色油漆做標(biāo)記，防止回縮；千斤頂有故障，進行修理后要重新驗頂，壓力表有故障，要及時更換；要按照驗頂頻率及時驗頂；張拉作業(yè)時，正后方不許站人；作業(yè)過程中不允許帶壓修理，必須回油后修理。移梁用預(yù)制場門架采用兜底起吊法吊裝移梁。移梁前，仔細檢查鋼絲繩、滑車是否有傷痕，門架各部連接件是否連接緊固，運梁軌道是否平順，與基礎(chǔ)接觸是否嚴密，地基是否壓實。移第

27、一片梁時要預(yù)先對門架進行起重、剎車試驗，檢驗門架剛度、強度、穩(wěn)定性以及卷揚機各部件的使用狀態(tài)。捆綁用鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6，鋼絲繩計算如下：單榀箱梁重230t，則單根鋼絲繩受力為：230/4=57.5t, 鋼絲繩間荷載不均勻系數(shù)a取0.85，鋼絲繩安全系數(shù)取6倍。則鋼絲繩破斷力總和為：fg=fg*k/a=575*6/0.85=4058kn根據(jù)以上計算鋼絲繩應(yīng)選取6*61直徑83mm的鋼絲繩，破斷力總和不小于4395 kn。移梁前應(yīng)將底座槽口模板及箱梁吊裝預(yù)留孔模板拆除，人工將鋼絲繩從槽口處穿過，頂部通過扁擔(dān)梁、吊環(huán)將鋼絲繩掛在門架吊鉤上。采用門架把箱梁運至枕梁上方，運梁時前后門架要保持一致，

28、枕梁上方預(yù)先放置枕木，緩慢落梁在枕木上。箱梁存放不應(yīng)超過2層。 壓漿張拉完成后應(yīng)在3天之內(nèi)盡快進行管道壓漿。壓漿應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行。為保證孔道壓漿的密實性，在水泥漿中摻加jmhf(低泌水、微膨脹)高性能灌漿外加劑?？椎缐簼{用水泥漿由水泥漿拌和機制備，壓漿采用壓漿泵進行。為保證孔道壓漿順利進行，壓漿前，檢查鋼絞線是否在管道內(nèi)暢通，拌和機設(shè)置濾網(wǎng)裝置，防止未充分溶解的水泥進入孔道，造成壓漿堵塞。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加入拌和機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入膨脹劑，拌和至少2分鐘，直到達到1418s的稠度為止。壓漿泵要能以0.4-0.7mpa的恒壓作業(yè)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡

29、進入水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%，24h后泌水應(yīng)全部被吸收。水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)治直至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過30-45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔應(yīng)在水泥漿流出的稠度達到規(guī)定的稠度后封閉。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的不少于2分鐘的一個穩(wěn)壓期。壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受震動。壓漿時，除詳細做好壓漿記錄外，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準養(yǎng)護28天，檢

30、查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)，另留取2組試塊，同條件養(yǎng)護，達到20mpa時，做為箱梁起吊安裝的依據(jù)。封端、錨具防護箱梁伸縮端在預(yù)制場進行封錨工作。封錨前，用鋼絲刷子對錨具、預(yù)埋筋除銹，并將梁端頭鑿毛，然后綁扎封錨鋼筋、支立封端模板，用與梁體同標(biāo)號混凝土完成封錨。六、機械、人員使用計劃6.1機械設(shè)備使用計劃150t門式起重機2臺；30t電動葫蘆1臺；25t汽車吊1輛；砼罐車4輛；插入式振搗器若干。6.2人員使用計劃工種人數(shù)備注管理人員10專職技術(shù)人員4人鋼筋工34底、腹板綁扎12人，頂板綁扎10人，下料12人木工28內(nèi)模12人，外模16人架工12起吊4人混凝土工24振搗8人，抹平拉毛2

31、人，扶罐4人，養(yǎng)生2人，鑿毛4人，壓漿封錨4人張拉工15電工2修理工2試驗工2其他人員14合計145七、施工進度計劃預(yù)制場計劃2011年3月15日進場施工，計劃60天建設(shè)完畢，擬從5月15日正式形成預(yù)制能力，根據(jù)存梁臺座的做大存放能力（56榀），擬考慮3番全部預(yù)制完成。計劃每天預(yù)制1榀，每月箱梁預(yù)制能力應(yīng)保證30榀。2011年11月15日箱梁預(yù)制完成。箱梁預(yù)制應(yīng)保證邊梁與中梁的預(yù)制進度一致，以利于安裝。詳細施工進度計劃見下表：工程項目單位數(shù)量2011年5月6月7月8月9月10月11月箱梁預(yù)制榀1681030303030308具體施工進度，依照箱梁架設(shè)需要進行調(diào)整。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)

32、一次驗收合格率100%，優(yōu)良率在90%以上。8.2質(zhì)量保證措施8.2.1建立質(zhì)量保證機構(gòu) 針對工程特點，為達到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，我標(biāo)段已以項目經(jīng)為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證機構(gòu)。項目經(jīng)理代表公司對本工程的質(zhì)量負責(zé)，各施工隊對其所承擔(dān)的項目的質(zhì)量負責(zé)。工程質(zhì)量保證機構(gòu)詳見下圖:項目副經(jīng)理呂寶琦項目總工韓樹海質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理高峰華主辦工程師趙世龍工程技術(shù)部支部書記：趙繼宏 決 策 層作業(yè)層管 理 層自檢互檢工會：趙繼宏（兼）中交一航局三公司大連普灣新區(qū)十四號路跨海橋工程（一標(biāo)段）趙世龍 質(zhì)檢工程師吳剛吳剛質(zhì)量檢驗部韓金經(jīng)營財務(wù)部孫海平物資管理部關(guān)連船機管理部試驗室 張明機務(wù) 關(guān)連測量 王強電工 李景全

33、砼工 金鐵柱木工 王任紅鋼筋 馬富林協(xié)作隊伍：張洪敏孟朗朗吳剛 質(zhì) 量 檢 查 員8.2.2質(zhì)量保證措施1、施工前技術(shù)組織措施嚴格按照施工設(shè)計文件及有關(guān)施工設(shè)計規(guī)范，進行精心施工組織，編制施工方案。對施工圖及所有施工資料進行審核，經(jīng)確認后方可使用。認真做好施工技術(shù)交底，并做好記錄。對工程所需用的鋼材、錨具等原材料，在使用前進行取樣檢驗，合格后方可使用。2、施工過程中的質(zhì)量保證措施模板制作與安裝 施工所用模板材料必須滿足設(shè)計、安裝的要求，制作必須能夠滿足砼結(jié)構(gòu)各部分形狀及尺寸及位置的正確性。質(zhì)量符合檢驗評定標(biāo)準。鋼筋施工 施工用鋼筋、鋼絞線、錨具等均需由試驗人員檢驗后報監(jiān)理進行審查，確認合格后方可投入使用。鋼筋制作必須嚴格按照施工設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行綁扎、安裝，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、下料成型，綁扎位置及鋼筋保護層滿足設(shè)計圖要求?；炷潦┕な┕づ浜媳雀鶕?jù)現(xiàn)場砂、石料含水率等實際情況，碎石進行調(diào)整。在施工過程中嚴格按照施工工藝進行操作。使結(jié)構(gòu)各部位振搗密實，無漏振和過振現(xiàn)象。九、安全文明施工保證措施9.1人身安全保證措施所有作業(yè)人員、