工程地下結(jié)構(gòu)施工方案

1、珠江帝景珠江帝景珠江帝景珠江帝景 e7-1e7-1e7-1e7-1e7-4e7-4e7-4e7-4 棟地下結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案棟地下結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案棟地下結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案棟地下結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案 第第 一一 章章 工程概況工程概況 一、一、 工程概述工程概述 工程名稱珠江帝景 e7-1e1-4 棟工程地址廣州市海珠區(qū)第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)北側(cè) 建設(shè)單位廣州珠江僑都房地產(chǎn)有限公司勘查單位廣東省工程勘察院 設(shè)計(jì)單位廣州珠江建筑工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位廣東珠江建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 工程主要 用途 商用、住宅總包單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司 主要分包 工程 支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁、鋁合金、消 防、電梯、精裝 合同工期73

2、0 天 建筑面積 148395m2 建筑棟數(shù) 4 建筑層數(shù)地上 30、地下 2 層結(jié)構(gòu)形式框剪 二、二、 周邊環(huán)境條件周邊環(huán)境條件 珠江帝景 e7-1e7-4 棟工程位于廣州市海珠區(qū)廣州電視塔東面，兩面環(huán)水，東西分 別為黃埔涌及赤崗涌，南臨海珠區(qū)第二實(shí)驗(yàn)小學(xué)，北側(cè)為雙塔路，詳見(jiàn)下圖： 三、三、 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 本工程總占地面積 13000m2；總建筑面積約 148395m2，其中地下建筑面積約 水源 黃 埔 涌 赤 雙 塔 路 主大門(mén)次大門(mén) 北 側(cè) 小 區(qū) 珠江帝景e7-1-e7-4棟 工程名稱 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖 圖紙名稱 中國(guó)建筑第四工程局有限公司 施工單位 編 制 審 核 圖 號(hào) 日

3、期 珠江僑都房地產(chǎn)有限公司 建設(shè)單位 珠江帝景e7-1-e7-4 棟施工平面布置圖 崗 涌 22823m2，地上建筑面積約 125572m2；共包括 4 棟 30 層塔樓及兩層地庫(kù)。本工程地下 室基礎(chǔ)底板厚度為 700mm，地下室防水等級(jí)為二級(jí)防水，混凝土抗?jié)B等級(jí)為 s8，強(qiáng)度等 級(jí) c30。地下二層為人防地下室，層高 3.8m，地下一層層高 5.5m，屬于高支模結(jié)構(gòu)。 第第 二二 章章 編制依據(jù)編制依據(jù) 序號(hào)名稱備注 1 工程施工圖 廣東珠江建設(shè)工程設(shè) 計(jì)有限公司設(shè)計(jì) 2 工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-2007 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 4 地下防水工程質(zhì)

4、量驗(yàn)收規(guī)范 gb50208-2002 5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 gb50108-2008 6 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj 107-2003 7 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj 46-2005 8 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03g101-1 9 墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整 體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯） 03g101-2 10 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形 基礎(chǔ)） 04g101-3 11 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj1896） 第第 三三 章章 施工部署施工部署 一、一、 施工準(zhǔn)備

5、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)、混凝土澆筑計(jì)劃順序和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度等要求，后澆帶、施工縫將本工程 地下結(jié)構(gòu)分成 4 塊， 具體分區(qū)見(jiàn)下圖所示： 四區(qū)一區(qū)三區(qū) 地下結(jié)構(gòu)分區(qū)示意圖 二區(qū) 二、二、 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各 組成部分有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤； 建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和設(shè)計(jì)方面是否一致，技術(shù)要求是 否明確。 現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工程樁（沖孔灌注樁）的位置和標(biāo)高是否滿足要求。 掌握建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取那些重點(diǎn)施工措施，本工程基礎(chǔ)底板為大 體積混凝土，應(yīng)考慮混凝土的防裂、防滲。采取的措施為分段分層連續(xù)澆筑、二次振搗， 溫度控制

6、的措施，測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置等。 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)是否一致；弄清建筑物 與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系 三、三、 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備 建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制建筑材料需 用計(jì)劃，為施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。 構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求， 編制相應(yīng)計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。 建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃， 為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場(chǎng)地提供依據(jù)。 生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備：按照生產(chǎn)工藝流程及其布置圖的要求，編制設(shè)備需要量計(jì)劃

7、，為組 織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)面積 第第 四四 章章 地下結(jié)構(gòu)主要施工方法地下結(jié)構(gòu)主要施工方法 地下室施工關(guān)系到整個(gè)建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì) 量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開(kāi)裂、滲漏，精心 組織、合理安排，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，擬采取平面分段、垂直分層，加入投 入力度，采用泵送混凝土，確保工程質(zhì)量滿足要求。 主要施工順序： 鑿樁頭 測(cè)量放線 磚模、做墊層、抹灰 承臺(tái)、底板施工 柱、墻 地下室主體結(jié)構(gòu) 地下室防水 土方回填 一、一、鑿樁頭鑿樁頭 在挖土過(guò)程中，樁身露出土面一定長(zhǎng)度后，在每個(gè)樁上統(tǒng)一抄一標(biāo)高，用紅油 漆標(biāo)出，位置在樁身設(shè)計(jì)標(biāo)

8、高上部 800mm。開(kāi)鑿位置確定后， 在樁身上沿鋼筋四 周將混凝土鑿去，沿此位置將樁身內(nèi)箍筋用氣焊割開(kāi)，扳出鋼筋于樁身外后，沿樁身一 圈繼續(xù)鑿進(jìn)直至將樁截?cái)嚯S渣土 運(yùn)出場(chǎng)外。 開(kāi)鑿時(shí)注意不能用豎劈法截樁，不能用反鏟挖掘機(jī)碰斷樁身的辦法，防止破壞埋土 部分的樁身，形成斷樁。 截樁完畢后，必須會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)照?qǐng)D紙，逐一清點(diǎn)樁頭的數(shù)量、位置的準(zhǔn)確，以 防遺漏和樁位偏移。 二、二、測(cè)量放線測(cè)量放線 1 1、基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)方法、基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)方法 1）將全站儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、 后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測(cè)到施工的平面層上、在同一層上投 測(cè)的縱、橫線各不得

9、少于二條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無(wú)誤后，方可在該平 面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測(cè)過(guò)程中，上下層的軸線豎 向垂直偏移不得超過(guò) 3mm。 2）在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè) 軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測(cè)各主控線，投測(cè)允許誤差 2mm。 3）墊層上建筑物輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線， 暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。 4）軸線允許偏差如下： l30m 允許偏差 士 5mm 30l60m 允許偏差 士 10mm 60l90m 允許偏差 士 15mm 90l 允許偏差

10、士 20mm 軸線的對(duì)角線尺寸，允許誤差為邊長(zhǎng)誤差的2 倍，外廓軸線夾角的允許誤差為 1。 2 2、 0.0000.000 以下部分標(biāo)高控制以下部分標(biāo)高控制 1 1）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè) 在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)， 經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。 2 2）士）士 0.0000.000 以下標(biāo)高的傳遞以下標(biāo)高的傳遞 為施工方便需要，把高程引測(cè)到基坑內(nèi)的樁壁上，由于本工程二層地下室，坑底標(biāo) 高-10.7m，高差超過(guò)了水準(zhǔn)尺的高度，可采用懸吊鋼尺法進(jìn)行引測(cè)。如下圖所示： 水準(zhǔn)點(diǎn) 水準(zhǔn)儀 懸吊鋼尺 基坑壁 根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)在基坑四

11、壁上測(cè)設(shè)高程點(diǎn) 并標(biāo)示好絕對(duì)坐標(biāo) 施工時(shí)用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底抄平。 并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過(guò) 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基 準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)將其引測(cè)至基槽 外圍磚胎模內(nèi)側(cè)壁，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，便于施工中使用。 墻、柱拆模后，應(yīng)在墻柱立面抄測(cè)出建筑一米線。 一米線相對(duì)于每層設(shè)計(jì)標(biāo)高而定 。 3 3）標(biāo)高校測(cè)與精度要求）標(biāo)高校測(cè)與精度要求 每次引測(cè)標(biāo)高需要作自身閉合外，對(duì)于同一層分幾次引測(cè)的標(biāo)高，應(yīng)該聯(lián)測(cè)校核， 測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。 三、三、磚胎模及墊層施工磚胎模及墊層施工

12、1 1、磚胎模施工、磚胎模施工 本工程地下室所有承臺(tái)、集水井、電梯井部位均采用磚胎模施工，磚胎模采用 m5 水泥砂漿砌筑 mu10 灰砂磚，外抹 20 厚 1：2 水泥砂漿罩面，其中電梯井部位磚胎模高 度較高，為防止磚胎模砌筑過(guò)程中側(cè)面土壓力過(guò)大導(dǎo)致磚胎模塌方，需在磚胎模砌筑時(shí) 增加圈梁和壓頂，具體施工見(jiàn)下圖所示： 2 2、墊層施工、墊層施工 根據(jù)施工工藝需要，土方開(kāi)挖后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土墊層澆筑，以保證基底土方不致 擾動(dòng)。因此墊層施工必須與土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。地基持力層或地下室底板下土層為淤泥、 淤泥質(zhì)土層，施工時(shí)要注意對(duì)淤泥和淤泥質(zhì)土基槽底面的保護(hù)，減少擾動(dòng)。墊層為 100mm 厚 c15 素

13、混凝土，后澆帶部位厚度為 150mm 厚，墊層施工原則為“挖土到設(shè)計(jì) 標(biāo)高一塊，人工平整一塊，墊層施工一塊”，一般有 200m2 即可施工墊層，及時(shí)讓出工 作面，使底板施工緊密銜接，墊層面搓平。 由于本工程地下室找坡設(shè)計(jì)為結(jié)構(gòu)找坡，在土方開(kāi)挖過(guò)程中即進(jìn)行放坡處理，墊層 及接撞頭在施工過(guò)程中測(cè)量員要嚴(yán)格控制標(biāo)高。 墊層應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，由混凝土泵車配合混凝土至澆灌點(diǎn)，振動(dòng)器振搗密實(shí)。 序號(hào)施工要求 1 基坑土方開(kāi)挖完畢后，應(yīng)盡快澆搗墊層混凝土?；淄练讲粦?yīng)暴露過(guò)長(zhǎng)，在基底挖土完成 的當(dāng)天組織澆搗混凝土，最好控制在 1d 之內(nèi) 2 混凝土采用商品混凝土，應(yīng)提前聯(lián)系供應(yīng)商。準(zhǔn)確定位墊層邊線。墊層澆筑至

14、圍護(hù)樁邊. 非圍護(hù)樁邊墊層用 50mm 厚 100mm 寬木方 做模板，模板用短鋼筋固定 3 混凝土澆筑時(shí)，使用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器振搗混凝土，再用 2m 括尺找平，最后用 人工搓平，測(cè)量人員隨時(shí)復(fù)核墊層面標(biāo)高 4 后澆帶墊層做法按設(shè)計(jì)要求施工。后澆帶兩端頭的墊層寬度，應(yīng)充分考慮后澆帶防水 要求模板安裝、混凝土澆筑時(shí)圍護(hù)和操作的空間。因此后澆帶兩邊各澆出 500mm 寬混凝 土墊層 5 做好混凝土的收料工作，試件試樣和基礎(chǔ)底板施工的各項(xiàng)工程資料 四、四、地下室底板施工地下室底板施工 地下室底板施工詳見(jiàn)地下室底板專項(xiàng)施工方案。 五、五、地下室鋼筋工程施工地下室鋼筋工程施工 1 1、地下室墻柱鋼筋綁

15、扎、地下室墻柱鋼筋綁扎 (1)鋼筋連接：在 d12 及其以下采用搭接，d14-d22 優(yōu)先采用電渣壓力焊（如電渣焊 接頭質(zhì)量有問(wèn)題，d14 可用搭接接頭，d16-d22 可用 i 級(jí)直螺紋接頭） ，接頭百分率應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；d25 及其以上應(yīng)采用 i 級(jí)直螺紋接頭。接頭應(yīng)避開(kāi)受力最大部 位，即柱芯區(qū)上下各 600mm 范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 35d， 并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水 平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測(cè)至 圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即開(kāi)始

16、在鋼筋網(wǎng)片上用長(zhǎng)鉛絲， 根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的 鋼筋邊線后，用 6 通長(zhǎng)鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱的位置定出后， 用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即 開(kāi)始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上， 并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。 (2)墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交 錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以兔網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)拉鉤， 呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置

17、。 (3)保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為 50*50*保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋 鐵絲作綁扎，擺放間距 1000mm。 2 2、地下室梁板鋼筋綁扎、地下室梁板鋼筋綁扎 (1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 50*50*保護(hù)層厚度，梁筋 墊塊每隔 800 交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊 lm2 放一個(gè)，墊在主筋下 角并綁牢。 (2)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于 16mm 采用單或雙面搭 接焊，小于 16mm 采用焊接或綁扎連接。 (3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在 上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，

18、雙層配筋梁，直接用直徑 25mm 短鋼筋墊在兩層鋼筋 之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。 板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單 向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向 板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。 (4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長(zhǎng) 800mm 的小馬凳，間距 800mm，并與上下層 鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。 (5)看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。 六、六、地下室模板工程施工

19、地下室模板工程施工 本工程地下 1 層層高 5.5m，屬于高支模體系，本方案模板施工內(nèi)容主要針對(duì)地下二 層模板施工，地下 1 層模板施工詳見(jiàn)高支模專項(xiàng)施工方案 1 1、模板體系選擇、模板體系選擇 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸及工程實(shí)際情況，本工程的模板選型主要如表所示。 工程主要構(gòu)件典型設(shè)計(jì)尺寸一覽表 模板方案選型 序號(hào)部 位 模板支撐體系 備注 1 核心筒墻體及其 它墻體 覆膜木模板對(duì)拉螺栓及鋼管。 2主 次 梁 采用 18mm 厚的覆膜 多層木模板 龍骨為 50mm100mm 的木龍骨， 鋼管腳手架+u 形托支撐，對(duì)拉螺 栓。 用于地下室結(jié)構(gòu) 3砼 樓 板 采用 18mm 厚的覆膜 多層木模板

20、50mm100mm 木龍骨， 48mm3.0mm 鋼管主龍骨，支撐 為鋼管腳手架+u 形托支撐。 用于地下室結(jié)構(gòu) 4剪力墻洞口覆膜多層木模板50mm100mm 木龍骨，鋼管支架。 5樓 梯覆膜多層木模板 50mm100mm 木龍骨,支撐為鋼管 腳手架。 6構(gòu) 造 柱覆膜多層木模板 主龍骨為鋼管，次龍骨 50mm100mm 木方，對(duì)拉螺栓。 2 2、模板支設(shè)要求、模板支設(shè)要求 模板拼縫要不漏漿，防止因漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。 現(xiàn)澆梁跨度大于或等于 4.0m 時(shí)，按 2起拱，懸挑梁按照跨度的 2起拱，且起拱 高度不超過(guò) 20mm。 3 3、模板施工工藝流程模板施工工藝流程 模板采購(gòu) 方案、交底

21、 模板進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收 模板制作 模板支設(shè) 內(nèi)部自檢 各專業(yè)驗(yàn)收 拆模申請(qǐng) 拆模 模板清理 驗(yàn)收 整改 同條件試塊報(bào)告 整改 不合格 不合格 不合格 進(jìn)入下道工序 模板施工工藝流程圖 4 4、地下室墻體模板、地下室墻體模板 1）地下室外墻模板：由于設(shè)計(jì)地下室外墻邊緊貼地下連續(xù)墻，所以地下室外墻模 板外側(cè)支撐只能固定在支護(hù)樁護(hù)壁上，外墻水平施工縫留設(shè)在底板 500mm 左右，模板 為 18mm 厚多層板，50mm100mm 方木龍骨，外龍骨用 48 雙鋼管，用防水型對(duì)拉螺栓 拉接，螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上。模板拼接采用企口縫連接。 見(jiàn)下圖所示。 40 40 36 1/2墻厚 8 40

22、* 40* 3 1/2墻厚 12 2）地下室內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板采用木膠合板，鋼管支撐，采用對(duì)拉螺栓拉接固定， 具體見(jiàn)下圖所示： 外墻對(duì)拉螺桿示意圖 地下室外墻模板 直徑48雙 鋼管作橫背楞 18厚的覆膜 多層木模版 50*100木方作背楞，間距250 直徑14對(duì)拉螺栓 水平間距500，垂直間距480 5 5、柱模板施工、柱模板施工 施工工藝 1 放線綁扎柱筋安裝柱模板柱箍加固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù) 地下室內(nèi)墻模板示意圖 檢 施工方法 2 在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四 個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 10cm。 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完，

23、并沖洗干凈后封閉柱模。 模板拼縫嚴(yán)密后，采用 12 對(duì)拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可 調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱模可一次安裝到位，離地 200mm 安裝第一道柱箍，往上 450mm 安裝第二、三、 四、五道柱箍，然后每間隔 600mm 安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后， 用螺帽擰緊。柱模下端留設(shè)一個(gè) 100100mm 的清掃口，便于在澆筑砼之前清理柱內(nèi)施 工垃圾，清理完后及時(shí)將留設(shè)口封堵嚴(yán)密。獨(dú)立柱模板加固詳見(jiàn)下圖所示。 為保證上下層墻柱外墻面錯(cuò)位或漏漿，需要在下層墻柱施工時(shí)預(yù)埋螺桿，間距不 大于 300mm，且不少于兩根螺桿。如下圖： 獨(dú)立柱模

24、板支撐加固示意圖 6 6、梁板模板施工、梁板模板施工 施工流程 1 彈 1m 線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊墊木 150*150mm）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝 梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊梁（貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板支撐架加固 施工方法 2 本工程樓板厚度主要有：100mm、150mm、180mm、200mm、300mm 等。梁底、梁側(cè)均 采用 18mm 厚多層板，50100mm 木枋200 作為背楞，梁板模板要求拼縫嚴(yán)密，模板間 需用膠帶密封，防止漏漿，所有木枋施工前均雙面壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整 度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整。根據(jù)規(guī)范要求：梁、

25、 板跨度等于或大于 4.0m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度 2l/1000。 梁板模板支設(shè)示意圖 梁板模板支設(shè)示意圖 注：當(dāng)梁大于 700mm 時(shí)，本圖中對(duì)拉螺桿設(shè)置，梁高小于 700mm 時(shí)不設(shè)置對(duì)拉螺 桿及頂撐。 當(dāng)梁高度大于 700mm 時(shí)需用對(duì)拉螺桿加固（如上圖所示） ；次梁安裝應(yīng)等主梁模板 安裝并校正后進(jìn)行；模板安裝后要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正； 待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 梁、板模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)施工環(huán)節(jié)： a、擱置木方時(shí)應(yīng)立放并拉通線調(diào)平上表面； b、板模用水平儀測(cè)量調(diào)平，整個(gè)板面上水平高差控制不大于 5mm； c、模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接

26、觸面平整同時(shí)要均勻涂刷隔離劑； d、模板接面用手刨刨平，確保支模時(shí)接縫嚴(yán)密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面； e、 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至 頂連續(xù)設(shè)置； f、高于 4m 的模板支架，其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 2 步設(shè) 置一道水平剪刀撐； g、立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。 對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： a 、立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同 步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至 主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3；

27、b、 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)和扣件固定，端部扣件蓋板的 邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 的立桿上；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。 七、七、地下室混凝土工程施工地下室混凝土工程施工 1 1、原材料及混凝土試配、原材料及混凝土試配 （1）原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒徑對(duì)混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑 不得超過(guò)泵管內(nèi)徑的 1/3，卵石最大粒徑不得超過(guò)泵管內(nèi)徑的 1/2.5。為了提高混凝土 可靠性，可

28、選用 5-25mm 級(jí)配粗骨料。 細(xì)骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在 0.315mm 以下的細(xì)骨料所占比重，一般 不少于 15%，最好能達(dá)到 20%。 水泥：宜選用泌水小，保水性能好，水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。 外摻材料摻和料：摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò) 0.08mm 方孔 篩的篩余量不得超過(guò) 15%。 （2）配合比實(shí)驗(yàn) 由于本工程底板混凝土澆筑量大，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B要求較高，既要減 少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大 熱量是個(gè)重點(diǎn)。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專項(xiàng)的措施。 根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)提出要求，由攪拌站進(jìn)行混凝

29、土試配?；炷僚浜媳韧瑫r(shí)按 28d、60d、90d 強(qiáng)度進(jìn)行試配，計(jì)算時(shí)適當(dāng)提高混凝土標(biāo)準(zhǔn)差。 進(jìn)行 90d 強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行 28d 強(qiáng)度的試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)比選擇保證能夠同時(shí) 滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度性能的配合比。 可考慮摻加適量粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制 在 38%左右。并做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)，使混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。 選用普通硅酸鹽水泥和級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反 應(yīng)水化熱，同時(shí)摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮， 消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。 選用 525mm 連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒

30、含量不大于 15%，含泥量不大于 1%； 選用中粗砂，含泥量不大于 1%。 2 2、勞動(dòng)力計(jì)劃的安排以及設(shè)備的投入計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃的安排以及設(shè)備的投入計(jì)劃 （1）塔樓整體勞動(dòng)力投入計(jì)劃 合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際 進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。在底板施工時(shí)，鋼筋工投入較多，木工相對(duì)投入較少。在施 工時(shí)，每個(gè)段同時(shí)安排兩個(gè)作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表。 地下室施工階段高峰期勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 鋼筋 工 木工 混凝 土工 測(cè)量 工 架子 工 信號(hào) 工 焊工普工塔機(jī)合計(jì) 工種 人數(shù) 180210120420620406626 （2）混凝土澆筑現(xiàn)

31、場(chǎng)人員組織 控制指揮中心 1 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置控制指揮中心，在控制指揮中心設(shè)置總指揮 1 人/班、固定泵澆筑信號(hào) 燈控制 1 人/班（固定泵指揮人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與基坑內(nèi)指揮人員隨時(shí)聯(lián)系，信號(hào)燈懸掛 于固定泵側(cè)邊） 、場(chǎng)內(nèi)車輛調(diào)度 1 人/班、1 家攪拌站調(diào)度 1 人/班。指揮控制中心提前 了解和預(yù)估現(xiàn)場(chǎng)的罐車情況，及時(shí)與各攪拌站調(diào)度進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速 度，并對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑進(jìn)行總體調(diào)度和指揮，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程監(jiān)控、下達(dá)指令。 設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào) 2 人，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。 在混凝土澆筑過(guò)程中，由基坑內(nèi)指揮工長(zhǎng)通過(guò)對(duì)講機(jī)向指揮中心報(bào)告各泵的開(kāi)停， 由指揮中心通過(guò)信號(hào)燈向泵司傳達(dá)

32、開(kāi)停命令。 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 2 在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照兩個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班 8：0020：00， 第二班 20：008：00。 a、操作人員分配 混凝土泵操作工：18 人/班，計(jì) 36 人； 混凝土泵維修人員：1 人/班，計(jì) 2 人； 混凝土放灰下料：2 人/臺(tái)泵，計(jì) 8 人； 測(cè)溫、測(cè)坍落度：1 人/1 臺(tái)泵，計(jì) 4 人； 混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣、試件制作：2 人/班，計(jì) 8 人； 出泵管口操作人員：2 人； 振搗手：3 人/臺(tái)泵，計(jì) 12 人； 抹面收光：15 人/班（按 1 人/3m） ，計(jì) 30 人； 接拆泵管、搶修組：5 人/班（架子工） ，計(jì) 10 人； 保溫覆蓋人員：4 人

33、/班，計(jì) 8 人。 小計(jì)：120 人 b、配合工種人員分配 鋼筋工：5 人/班，計(jì) 10 人； 木工：5 人/班，計(jì) 10 人。 小計(jì)：20 人 c、管理人員 作業(yè)面： 6 人/班，由工程部、機(jī)電部和質(zhì)量部組成； 放灰下料處：5 人/班，由物資部、機(jī)電部組成； 攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：4 人/班，由技術(shù)部、物資部、商務(wù)部組成。 3 3、主要設(shè)備材料用表、主要設(shè)備材料用表 （1）混凝土輸送方式的選擇 本工程地下室面積較大，混凝土量大，在地下室澆筑過(guò)程中需采用兩臺(tái)地泵和一 臺(tái)天泵同時(shí)進(jìn)行澆筑，由于地下一層層高 5.5m，屬于高支模體系，因此在混凝土澆筑 過(guò)程中應(yīng)將墻柱與梁板分開(kāi)澆筑，間隔時(shí)間不得少于三天

34、。具體施工分區(qū)詳見(jiàn)下圖： e7-1棟混凝土輸送泵位置及 攪拌車現(xiàn)場(chǎng)行車路線布置圖 赤 涌 崗 崗 涌 赤 e7-2棟混凝土輸送泵位置及 攪拌車現(xiàn)場(chǎng)行車路線布置圖 （2）主要施工設(shè)備投入 機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注 塔式起重機(jī)qtz63b臺(tái)3臂長(zhǎng) 55/50m 插入式振動(dòng)棒 50、3 根15 e7-3棟混凝土輸送泵位置及 攪拌車現(xiàn)場(chǎng)行車路線布置圖 赤 涌 崗 崗 涌 赤 e7-4棟混凝土輸送泵位置及 攪拌車現(xiàn)場(chǎng)行車路線布置圖 0 混凝土固定泵60m3/h/臺(tái)臺(tái)2 汽車泵45m臺(tái)1備用 罐車10m3輛26 第第 五五 章章 成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 一、一、建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

35、1）以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組織并對(duì)成品保護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任。 2) 工程部、機(jī)電部經(jīng)理和各責(zé)任工程師負(fù)責(zé)實(shí)施。 3) 和約部負(fù)責(zé)制定成品保護(hù)資金計(jì)劃的落實(shí)。 4) 物資部負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)成品保護(hù)所用物資的落實(shí)。 二、二、成品保護(hù)的日常管理成品保護(hù)的日常管理 作業(yè)區(qū)域的申報(bào)：在作業(yè)前各分包必須向總包施工科呈報(bào)“進(jìn)入作業(yè)區(qū)域申報(bào)表” 。 完成作業(yè)移交：分包在某區(qū)域完成施工任務(wù)后，須向施工科提出書(shū)面作業(yè)面移交 申請(qǐng)，批準(zhǔn)后向其它分包或總包辦理作業(yè)面移交手續(xù)，移交工作列入施工計(jì)劃。 成品損壞登記：成品造成損壞，成品保護(hù)責(zé)任單位必須即刻到施工科進(jìn)行登記。 分包方需向總包方提供造成成品損壞的責(zé)任人，總包確認(rèn)后，由分包自行協(xié)

36、商 解決或 由總包方取證裁決，責(zé)任方須無(wú)條件接受。未提供損壞責(zé)任人的，責(zé)任 自負(fù)。 員工的成品保護(hù)教育：由分包方負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行教育，增強(qiáng)員工的成品保護(hù)意識(shí)， 自覺(jué)保護(hù)成品。 三、三、主要施工項(xiàng)目成品保護(hù)措施主要施工項(xiàng)目成品保護(hù)措施 1 1、鋼筋工程、鋼筋工程 （1）半成品鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變 形、銹蝕、油污。 （2）底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐必須焊牢，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格 控制支撐加工精度在 2mm 以內(nèi)，防止底板上部混凝土保護(hù)層偏差過(guò)大。 （3）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商 解決。 （4）模板內(nèi)面涂脫模劑

37、，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 （5）綁扎底板筋時(shí)從一頭開(kāi)始向后退著綁扎，不許踩踏，為減少鋼筋被踩踏，施 工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋幫扎時(shí)必須采用跳板保護(hù) 。 （6）當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅螅瑖?yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動(dòng)或集中堆放施工荷載 （7）鋼筋綁扎成型后，必須及時(shí)組織下道工序施工，防止長(zhǎng)時(shí)間漏置在空氣中或 遇雨水對(duì)鋼筋造成腐蝕。 （8）綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù) 彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 （9）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。 （10）澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放 在綁好的

38、鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。 （11）防止鋼筋污染：在澆注梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包 裹好，以防止墻柱鋼筋被污染。如下圖所示。如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保 證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止污染。 （12）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。 （13）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染 可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 （14）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、 預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度 都 必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理

39、公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄， 質(zhì)量達(dá) 到優(yōu)良水平。 2 2、模板工程、模板工程 （1）支設(shè)完畢后，各工種操作人員要密切配合，不得隨意損壞模板。機(jī)電安裝人 員（水、電）禁止在其上面配管，鋼筋工堆放鋼筋要分散堆放，不要使勁拽、拖、 拉 鋼筋。 （2）模板支設(shè)完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放集中施工荷載。 （3）支設(shè)的多層板和木方在支設(shè)完畢后澆水潤(rùn)濕的過(guò)程中嚴(yán)格控制澆水的數(shù)量， 防止模板受潮過(guò)大而變形。 （4）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼 裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板， 不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面

40、模板標(biāo) 高和平整產(chǎn)生偏差。 施工時(shí)要保證模板表面層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié) （5）集水井、電梯井吊模：吊裝就位時(shí)盡量要一次就位成功，不要用鋼管及榔頭 敲、砸模板，以防模板變形。 （6）外墻吊模：支設(shè)完畢后，各工種操作人員要密切配合，不得隨意損壞模板。 3 3、混凝土工程、混凝土工程 （1）混凝土澆筑時(shí)，泵管需從已澆筑部位通過(guò)時(shí)，應(yīng)在成品混凝土下鋪墊腳手板 或砌磚承臺(tái)，以防止成品混凝土因泵管的晃動(dòng)而破壞。 （2）混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。 （3）加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間 的握裹力。 （4）混凝土澆筑后未達(dá)到 1.2mpa 前嚴(yán)禁上人采踏或進(jìn)行下道工

41、序施工, 如下圖 所示?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作， 但不 得有沖擊性操作。 （5）混凝土澆筑后，在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架 料等集中荷載。 （6）混凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。 （7） 支撐及平臺(tái)拆除時(shí)，將地面用用廢舊多層板進(jìn)行防護(hù)，以防掉落混凝土將 地面破壞。 第第 六六 章章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 一、一、 質(zhì)量保證的總體措施質(zhì)量保證的總體措施 嚴(yán)格按照國(guó)家的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、廣州市的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定、中 建四局的質(zhì)量保證措施執(zhí)行。 嚴(yán)格按照 iso-9001 族質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系制度和完善各項(xiàng)

42、質(zhì)量保證措施。在施工過(guò)程 中執(zhí)行誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，做到質(zhì)量管理具體落實(shí)到人、落實(shí)到位，并制定相 應(yīng) 的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施 在生產(chǎn)中，做到多級(jí)質(zhì)量控制，即生產(chǎn)負(fù)責(zé)人控制專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，專項(xiàng)負(fù)責(zé)人控制 各操作班組，各操作班組進(jìn)行自控、互控。 二、二、 重要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施重要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 1 1、模板工程、模板工程 （1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求 1 模板板面應(yīng)平整光潔，拼縫嚴(yán)密，面板分割排列整齊，橫平豎直。模板制作牢固， 安裝可靠。穿墻螺栓應(yīng)垂直板面，水平、豎向肋間距準(zhǔn)確，保證在施工過(guò)程中不移位、 不漲模、不漏漿，使變形誤差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 模板制作允許偏差 2 支模模板制作允許偏差

43、如下表所示： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1外形尺寸 2mm 2對(duì)角線3mm 3相鄰表面高低差1mm 4表面平整度（用2m直尺）2mm 安裝允許偏差 3 支模模板安裝允許偏差按 gb50204-2002 的要求，提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查： 項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）本工程施工控制偏差（mm） 軸線偏移53 底模上表面標(biāo)高 54 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 108 相鄰兩板面高低差22 表面平整度53 （2）質(zhì)量保證措施 保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各模板系列是已經(jīng) 1 使用 成熟的模板系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、現(xiàn) 場(chǎng)制作安裝的木膠合板模板、快易收口網(wǎng)，要選用合格

44、的原材料和合格的配件， 保證 模板本身的使用可靠性； 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任 2 工程 師進(jìn)行檢查，然后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理工程師和業(yè)主進(jìn) 行申報(bào) 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理完相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行下一道工序施工； 模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低 3 于 1.2mpa，同時(shí)以不缺棱掉角為基本原則； 脫模劑的選用：為了模板施工的正常有序進(jìn)行和模板的正常使用壽命，確保混 4 凝土 的表面質(zhì)量，木模板選用水質(zhì)脫模劑。 2 2、鋼筋工程、鋼筋工程 （1）鋼筋工程施工質(zhì)量控制 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)

45、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠證明書(shū)及復(fù)試 1 報(bào)告單。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任工程師對(duì)照施工圖確認(rèn)。 連接套有產(chǎn)品合格證有明顯的規(guī)格標(biāo)記，有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工 2 要求。 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。 鋼筋的規(guī)格、 形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 直螺紋鋼筋施工時(shí)，注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣 3 上不 得有水泥漿等污物。 直螺紋鋼筋施工時(shí)，必須分開(kāi)施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證 4 力矩 檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。力矩板手必須經(jīng)計(jì)量管理部門(mén)批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的生產(chǎn) 廠生產(chǎn) 的產(chǎn)品。并且檢定合格后方準(zhǔn)

46、使用 所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺 5 紋連 接技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135，彎鉤 6 平直長(zhǎng)度保證不小于 5d（非抗震）或 10d（抗震） 為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼 7 筋位 置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人看 護(hù)鋼筋， 一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根 8 水平 筋綁扎牢固，門(mén)洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋后用線墜吊直后上口與墻水平筋重 點(diǎn)綁 牢，防止?jié)仓?/p>

47、混凝土?xí)r柱筋跑位。 鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿 9 足設(shè) 計(jì)要求。 （2）鋼筋安裝位置允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差檢查方法 1骨架的高度、寬度5 2骨架的長(zhǎng)度10 尺量檢查 間距10 3受力鋼筋 排距5 尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn) 取其較大值 4 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 20 尺量連續(xù)5檔取其較大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 梁柱5 墻板36 受力 鋼筋保護(hù) 層基礎(chǔ) 10 尺量檢查 3 3、混凝土工程、混凝土工程 （1）確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠 合 格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不

48、定期派人去攪拌站抽查。對(duì)于防水混凝土 的原 材料更要進(jìn)行優(yōu)選，嚴(yán)格控制骨料堿含量、規(guī)格、級(jí)配、含泥量以及其他影響混 凝土性 能的指標(biāo)，保證所用外加劑與選用水泥相適應(yīng)。 （2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，保證混凝土和易性 對(duì)到場(chǎng)的混凝土按規(guī)范要求測(cè)量坍落度，由試驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè) 試 記錄。要求從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度 試驗(yàn)， 每車做 1 次，凡是混凝土坍落度不符合要求的，均應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。 （3）做好混凝土小票收集、分析工作混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量的較重要 的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可 以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混

49、凝 土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與 有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng) 的各種問(wèn)題。 每次混凝土澆筑后，對(duì)小票進(jìn)行分析，以便及時(shí)根據(jù)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題調(diào)整 技 術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。 （4）混凝土裂紋的控制 混凝土產(chǎn)生裂紋容易導(dǎo)致滲漏水，嚴(yán)重的甚至影響結(jié)構(gòu)正常工作，因此施工中應(yīng) 加 強(qiáng)控制裂紋的產(chǎn)生，除設(shè)計(jì)上加強(qiáng)構(gòu)造措施外，在施工方面應(yīng)做好以下幾點(diǎn)，更好 地遏 制裂紋的產(chǎn)生。 嚴(yán)把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì) 1 選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級(jí)配合理、含泥量在規(guī) 范 內(nèi)，混凝土配比上

50、在滿足施工和易性的條件下，通過(guò)摻加減水劑降低 w/c 比提高 混凝 土的密實(shí)度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑增加混凝土的抗裂性等，總 之，混 凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、不同部位、不同性能有針對(duì)性的選擇一 些外加劑 及摻合料，并通過(guò)試配確定佳摻量。 控制好鋼筋位置，減少受力產(chǎn)生裂紋 2 鋼筋間距不均勻、位置不準(zhǔn)確，保護(hù)層偏大偏小，容易導(dǎo)致構(gòu)件受力不當(dāng)而使混 凝 土表面容易拉裂。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層到位、鋼筋位置符合設(shè)計(jì)受力要 求， 在應(yīng)力變化較大的變截面及轉(zhuǎn)折處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋，澆筑前做好 隱蔽檢 查。 強(qiáng)化澆筑工藝，減少塑性收縮 3 采用二次抹壓技術(shù)，減少塑性

51、收縮。樓板混凝土終凝前用木抹子再次抹壓，可以 很 好地愈合沉縮、干縮引起的裂紋?？刂苹炷恋臐仓俣取⑾铝虾穸?、振搗時(shí)間， 消除操作不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋。 混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅容易產(chǎn)生過(guò)振現(xiàn)象，而且骨料 下沉、混凝土表面砂槳層過(guò)厚，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生，因此應(yīng)采用分層下料、分層振搗， 振搗時(shí)間以混凝土表面泛 漿、骨料不再沉落為宜。 控制好大體積的溫度裂縫 4 通過(guò)合理選擇原材料及外加劑、優(yōu)化混凝土配合比、控制入模溫度、施工中分段 分 層澆筑、做好測(cè)溫監(jiān)測(cè)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等一系列措施減少內(nèi)外溫差過(guò)大而使混凝土表面 拉裂。 同一施工段內(nèi)混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照方案確定的澆筑方向和順序進(jìn)行，加強(qiáng)現(xiàn) 場(chǎng)管理和 調(diào)度工

52、作，做好場(chǎng)外協(xié)調(diào)工作，確保同一施工段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，以避免 “冷縫”產(chǎn)生。 混凝土工程允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)如下： 第第 七七 章章 安全保證措施安全保證措施 一、一、 安全生產(chǎn)管理措施安全生產(chǎn)管理措施 1、設(shè)置專職安全管理員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常監(jiān)督管理工作，按廣州市有關(guān)規(guī)定完善 和健全安全管理臺(tái)帳，強(qiáng)化安全管理軟件資料工作。 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法 基礎(chǔ)10 1軸線位置 墻、柱、梁5 尺量 2標(biāo)高底板5水準(zhǔn)儀、尺量 基礎(chǔ)寬、高5 3截面尺寸柱、墻、梁寬 高 3 尺量2m 4 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 5 角、線順直度 3 拉線、尺量 基礎(chǔ)5 尺量 6 保護(hù)層厚度 柱、梁、墻+

53、3、-5 尺量 7 預(yù)留孔、洞中心線位置 10 尺量 2、認(rèn)真搞好新工人入場(chǎng)“三級(jí)”安全教育，未經(jīng)“三級(jí)”教育的人員不得進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)操作。每一分部分頂工程開(kāi)工前，施工員、安全員必須組織有關(guān)人 員進(jìn)行有針 對(duì)性的安全技術(shù)交底。 3、切實(shí)貫徹“管生產(chǎn)的必須管安全”的安全生產(chǎn)管理原則，落實(shí)工地領(lǐng)導(dǎo)安全生 產(chǎn)輪流值班制。 4、每半月由工程部定期組織一次安全生產(chǎn)綜合檢查，嚴(yán)格按照“安全生產(chǎn)標(biāo)化工 地”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)查出的安全隱患，及時(shí)定措施，定人、定時(shí)間進(jìn)行整改。 5、特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作及玩弄機(jī)電設(shè)備，機(jī)械工得擅 自離開(kāi)工作崗位和把機(jī)械交給無(wú)證人員操作。 6、對(duì)于分包隊(duì)伍和

54、作業(yè)班組，簽訂安全生產(chǎn)補(bǔ)充協(xié)議，并征收一定數(shù)額的安全生 產(chǎn)保證金。對(duì)其單位或個(gè)人違反安全生產(chǎn)規(guī)程按總承包有關(guān)規(guī)定處罰。 7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋和赤膊操作。 8、對(duì)于發(fā)生的安全事故，堅(jiān)持按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。 二、二、 安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1、沿基坑周邊固定設(shè)置鋼管安全防護(hù)欄桿，高 1.2 米外蒙密目式安全網(wǎng)一層。 2、施工臨時(shí)用電必須有專業(yè)人員管理，對(duì)支線架設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)照明、開(kāi)關(guān)箱、變配電 裝置、熔絲、低壓干線架設(shè)等必須經(jīng)常檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三相五線制， 配電箱的漏 電保護(hù)器必須靈敏可靠。 3、大型施工機(jī)械，塔吊必須經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用；塔吊駕駛員、指揮員必 須持有效證上崗，并有每天運(yùn)作記錄。塔吊的三保險(xiǎn)、五限位必須齊全、靈敏、可靠。 4、中小型施工機(jī)械，必須保持完好的使用狀態(tài)。 5、操作人員必須持有效證上崗，實(shí)行“