—特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的

1、目錄一前言1.1 特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的目的1.2 特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的意義1.3 特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容1.4 特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的的現(xiàn)狀分析與發(fā)展趨勢(shì) 二理論分析與零件分析2.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)方法與步驟 工藝規(guī)程的制定步驟 專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟2.2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的工藝分析技術(shù)要求分析2.3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇毛坯毛坯尺寸的確定2.4 選擇加工方法，制定加工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 零件表面加工方法的選擇 制定藝路線特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)1 前言1.1 特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的目的特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具

2、設(shè)計(jì)是一種與機(jī)械制造工藝密切相關(guān) 的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題， 與生產(chǎn)實(shí)際有著極其密切的聯(lián)系， 它要求我們有一 定的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。其主要目的如下：1. 對(duì)生產(chǎn)實(shí)際有一定認(rèn)識(shí)， 理解生產(chǎn)加工過(guò)程中相關(guān)機(jī)械設(shè)備的 工作原理2. 掌握機(jī)械制造的相關(guān)知識(shí)， 學(xué)會(huì)如何進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)3. 理解與掌握夾具設(shè)計(jì)的原理， 能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際設(shè)計(jì)出相關(guān)夾具4. 了解夾具各個(gè)元件的設(shè)計(jì)與夾具的定位原理和結(jié)構(gòu)，5. 理解與掌握專用夾具的設(shè)計(jì)方法， 學(xué)會(huì)分析夾具設(shè)計(jì)中的一些 主要問(wèn)題6. 了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的知識(shí)， 明白它在實(shí)際生產(chǎn)中的意義與作用7. 學(xué)會(huì)如何制訂加工工藝規(guī)程1.2 特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的意義1 培養(yǎng)學(xué)

3、生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)資料文獻(xiàn)的能力。2 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、 制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。3 培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事 相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。1.3特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容零件工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求1運(yùn)用機(jī)械加工工藝的知識(shí)制訂出一套完整的機(jī)械加工工藝規(guī)程2完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片與工序卡片3選擇合適毛坯，擬定工藝路線，計(jì)算切削用量，加工余量及工時(shí)額定4保證高質(zhì)量，它表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)上5在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn) 量要求6在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)可能地節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制

4、造成本 夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求1. 運(yùn)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的原理結(jié)合專用夾具設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)出三套合理的專用 夾具2. 靈活運(yùn)用夾具各組成元件的設(shè)計(jì)原理，夾具的定位原理與結(jié)構(gòu)3. 夾具要能保證工件的加工要求4. 能提高生產(chǎn)效率，降低成本5. 操作方便，省力和安全，便于排屑6. 有良好的工藝性能1.4特殊零件工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)的的現(xiàn)狀分析與發(fā)展趨勢(shì)傳統(tǒng)的手工夾具設(shè)計(jì)往往依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行， 定位加緊方案的選取、 資料的檢索、 分析計(jì)算、繪圖及工藝編制等方案完全依賴手工完成。 具有設(shè)計(jì)周 期長(zhǎng)、效率低、成本高、柔性差等缺點(diǎn)，并且夾具的質(zhì)量在很大程度上受夾具設(shè) 計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平的限制。 因此，夾具的快速

5、設(shè)計(jì)與制造， 已經(jīng)成為產(chǎn)品快 速變換和制造系統(tǒng)新建或重組后運(yùn)行的瓶頸， 嚴(yán)重的影響制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造周 期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。一. 機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率；二現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為以下四個(gè)方面。（ 1）標(biāo)準(zhǔn)化 目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148T2259

6、91 以及各類通用夾具、 組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化， 有利于夾具的商品化 生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（ 2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高， 勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。 （ 3）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間， 以提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、 高速化夾 具和具有夾緊力裝置的夾具等。 例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件， 效率可 提高 5 倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 目前，除

7、了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床 上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝 置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（ 4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似， 它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、 生產(chǎn)批量、 工件的形狀和尺寸等。 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有： 組合 夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工 業(yè)多品種、 中小批量生產(chǎn)的需要， 擴(kuò)大夾具的柔性化程度， 改變專用夾具的不可 拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的。

8、2理論分析與零件分析2.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)方法與步驟一工藝規(guī)程的制定步驟1. 分析研究產(chǎn)品圖紙 了解整個(gè)產(chǎn)品的原理和所加工零件在整個(gè)機(jī)器中的作用。 分析零件圖的尺寸公差 和技術(shù)要求。分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性。2. 選擇毛坯 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯。毛坯的類型一般在零件圖上已有規(guī)定。3. 擬定工藝路線 擬定工藝路線主要有兩個(gè)方面的工作， 其一是確定加工工序和工序內(nèi)容， 安排工 序的集中和分散程度，劃分工藝階段。其二選擇工藝基準(zhǔn)。4. 確定各工序所用的加工設(shè)備和工藝裝備 確定各工序所用的加工設(shè)備、夾具、刀具、量具及輔助工具。若專用的，要提出 設(shè)計(jì)任務(wù)書及試制計(jì)劃，由本廠或外單位進(jìn)行研制。5. 計(jì)算加

9、工余量、工序尺寸及公差 要計(jì)算各個(gè)工序的加工余量和總加工余量， 如果毛坯是棒料或型材， 則按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行圓整后修定。 計(jì)算各個(gè)工序尺寸及公差， 是要控制各工序的加工質(zhì)量以保證最 終加工質(zhì)量。6. 計(jì)算切削用量查閱相關(guān)資料進(jìn)行計(jì)算。7. 估算工時(shí)額定查閱相關(guān)資料進(jìn)行計(jì)算。8. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 必要時(shí)設(shè)計(jì)和試制專用檢具。9. 填寫工藝文件 機(jī)械加工的工藝文件主要有工藝過(guò)程卡片、 機(jī)械加工工序卡片、 調(diào)整卡片及檢驗(yàn) 卡片。二專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟（一）明確設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集資料1. 收集零件工作圖、毛坯圖和工藝規(guī)程等技術(shù)文件2. 了解生產(chǎn)批量和對(duì)夾具需要情況，以確定所采

10、用夾具結(jié)構(gòu)的合理性和經(jīng) 濟(jì)性。3. 收集有關(guān)機(jī)床方面的資料4. 收集有關(guān)刀具方面的資料5. 收集有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)，典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等。6. 收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)設(shè)計(jì)，制造同類型夾具的資料，汲取其中先進(jìn)而有結(jié)和 本廠實(shí)際情況的合理部分。（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案1. 確定工件定位方案2. 確定刀具的對(duì)刀或?qū)б绞?. 確定工件的夾緊方案4. 確定夾具其它組成部分的結(jié)構(gòu)型式5. 確定夾具體的結(jié)構(gòu)型式（三）繪制夾具總圖總圖比例除特殊情況外，一般根據(jù)習(xí)慣均按 1：1 繪制，以保證良好的直觀性。 總圖上的主視圖，應(yīng)盡可能選取與操作者正對(duì)的位置。2.2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定技術(shù)要求分

11、析題目給定的零件使用材料 HT200（灰口鑄鐵），該材料典型特征是脆，機(jī)械性能一般， 優(yōu)勢(shì)是鑄造性能優(yōu)異，最適合作為大型殼體類零件。鑄造應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是 殼體類零件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。其主要加工面有 148的端面（E）, 128的端面（C）和外圓表面（B） , 40的端面（D）,尺 寸長(zhǎng)度為136的大表面（A）,凸臺(tái)兩表面（E,F）;其中C與D采用車床粗車，剩下 的用車床粗車后進(jìn)行半精車, 已達(dá)到加工精度?？椎募庸び?4 個(gè) 11 的孔, 14H8 的孔， 26H8的孔，6個(gè)M8-6H深16的螺紋，2個(gè)M8-6H深14的螺紋，熱處 理方面需要正

12、火或退火處理 具體補(bǔ)充2.3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用， 材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄造，鑄造有以下優(yōu)點(diǎn)1. 可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件2. 幾乎不受毛坯質(zhì)量尺寸材料種類以及生產(chǎn)批量的限制3. 鑄造使用原材料來(lái)源廣泛并可以直接利用廢件廢料成本較低 由于本零件生產(chǎn)批量為大中批量， 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)因素， 所以綜 上所敘選擇鍛件中的鑄造。毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零

13、件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 金屬機(jī)械 加工工藝人員手冊(cè)知精車 -半精車-粗車各余量 , 從而可得毛坯余量 ,見表1。2.4 選擇加工方法，制定加工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的殼體零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)） ， 為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選 26孔及一端面作為精基準(zhǔn)。由于本零件主要都需要 加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選 A 面為粗基準(zhǔn)。零件表面加工方法的選擇加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí) ,往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求 , 而要用幾道 工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)

14、備、人力 , 零件的加工過(guò)程通常 按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 , 精加工三個(gè)階段。 粗加工階段： 其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量， 使毛坯在形狀和尺寸上接近零 件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分 余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 148、136、 40、 100、凸臺(tái)等端 面或外圓。 半精加工階段： 其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量， 為后續(xù)加工加工 做好準(zhǔn)備，如 148、136、 100、凸臺(tái)等端面。 精加工階段： 其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度， 留一定的精加 工余量， 為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 并可完成一些次要

15、表面的加工。 如精度 和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將D端面先加工，再以D端面為基準(zhǔn)來(lái)加工A面，才能使 定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再以 A 端面為基準(zhǔn)來(lái)加工 BCEF（面。先粗后精即要先安排粗加工工序， 再安排精加工工序， 粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表 面上的大部分余量切掉， 一方面提高金屬切削效率， 另一方面滿足精車的余量均 勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)， 則要安排半精車， 以此為精車做準(zhǔn)備。先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工工件表面， 后加工孔， 這樣安排加工順序， 一方面是利 用加工過(guò)的平面定位， 穩(wěn)定可

16、靠， 另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔， 比較容 易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于工件來(lái)講先加工 ABCDEF面，做為定位基 準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。工序劃分的確定工序集中與工序分散： 工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完 成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)， 可以使裝夾時(shí)間減少， 減少夾具數(shù)目， 并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。 工序分散 是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行， 每道工序的內(nèi)容很少， 最少時(shí)每道工 序只包括一簡(jiǎn)單工步， 工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備， 刀具等比較簡(jiǎn)單， 機(jī) 床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮

17、到工件是大批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn) 等。熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能， 消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能， 熱處理主要分預(yù)備熱處理， 最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等， 本零件材料為灰口鑄鐵， 鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理消除零件的內(nèi)應(yīng)力。制定藝路線按照先加工基準(zhǔn)面， 先粗后精， 基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則， 該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序 1粗車 40端面。工序 2粗車 A 面。工序 3粗車BCEF（面。工序 4半精車 A 面。工序 5半精車B外圓和EFG端面。工序 6倒角。工序 7粗鏜內(nèi)孔 50、 80、 104。工序

18、8精鏜內(nèi)孔 50、 80、 104工序 9鉆孔 10X 20。工序 10擴(kuò)孔 10X 20。工序 11鉸孔 10X 20。工序 12銑鍵槽 16X 10。工序 13鉆斜孔 2X 8。工序 15去毛刺。工序 15終檢。工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床（1）工序 1、2、3、4 和 5 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量 生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率， 故選用臥式車床就能滿足要求。 本零件外廓尺寸不大， 選用最常用的CA6140型臥式車床。（2）工序 7、8 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜 在車床上鏜孔，選用C616A型臥式車床。（3）工序 12

19、 銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿足加工要求。（4）工序 9、10 和 11 是擴(kuò)、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床 上加工，故選用 Z525。選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率， 工件的加工精度， 已加工表面 質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本， 所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要 部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好 的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 HT200 推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦

20、嚴(yán)重，切削溫度高， 而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其具有高的耐熱性，在高速切削鋼 料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工HT200這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車 外圓柱面： 90半精車，精車外圓柱面：前角為 90的車刀。鉆頭：高速鋼刀 具，直徑為 30;直徑為 18;擴(kuò)孔鉆：直徑為 19.8 ;鉸刀：直徑為 20。 鏜刀，刀桿長(zhǎng)度為200.B X H= 16X 25。選擇量具本零件屬大批大量生產(chǎn)， 一般配情況下盡量采用通用量具。 根據(jù)零件表面的 精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn) 4 相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值 0.02、測(cè)量范圍0150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍0150游

21、標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01 測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125 的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01、測(cè)量范圍50125的內(nèi)徑百分表（表5-108）。確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工 余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表:表3外圓柱面$ 176軸段加工余量計(jì)算Tab3工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精度/mm序表面粗糙度R/卩m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差

22、/mm精車2IT106.3176176“-0.14粗車3IT1212.5179179.4毛坯 218118仁2表4外圓柱面$ 55軸段加工余量計(jì)算Tab4工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精度/mm序表面粗糙度R/卩m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精車1.0IT61.65555_0.019半精車1.5IT103.25656-0.120粗車2.5IT126.357.557.53毛坯 260602表5 $ 60軸段加工余量計(jì)算Tab5工序間工序名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm工 序工序基本標(biāo)注工序表面粗糙度R/卩尺寸/mm尺寸公差/mm精車1.0IT61.6606000.019半精車1.5IT1

23、03.26160.120粗車2.5IT126.362.5七2.5爲(wèi)毛坯 26565 _ 2表5 $ 65軸段加工余量計(jì)算Tab5工序工序間工序基本標(biāo)注工序工序名稱余量/mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/卩尺寸/mm尺寸公差/mmm精車1.0IT61.6656500.019半精車1.5IT103.26666120粗車2.5IT126.367.567.5.30毛坯 270702表5 $ 75軸段加工余量計(jì)算Tab5工序工序間工序基本標(biāo)注工序工序名稱余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度Ra/卩尺寸/mm尺寸公差/mmm精車1.0IT61.675750.019半精車1.5IT103.2767607 6

24、120粗車2.5IT126.377.577 50.30毛坯 28080 2表5$ 104內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序工序間工序基本標(biāo)注工序工序名稱余量 /mm經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度R/卩尺寸/mm尺寸公差/mmm精鏜1.8IT73.210410400035粗鏜3.2IT106.3103.2103.200.140毛坯 299$992表5 $ 80內(nèi)孔加工余量計(jì)算Tab5工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精度/mm序表面粗糙度Ra/卩m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精鏜1.5IT73.2808000.030粗鏜2.5IT106.378.578.500.12毛坯 276762表5 $ 50內(nèi)

25、孔加工余量計(jì)算Tab5工序名稱工序間余量/mm工經(jīng)濟(jì)精度/mm序表面粗糙度Ra/卩m工序基本尺寸/mm標(biāo)注工序尺寸公差/mm精鏜1.5IT73.2505000.025粗鏜2.5IT106.348.548.500.1毛坯 246帖6 2確定切削用量及基本工時(shí)切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是確定ap、f , 再確定v。本說(shuō)明書選取工序1粗車外圓55mm為例確定其切削用量及基本時(shí) 間。切削用量。本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?5鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA614C型臥 式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。確定55mm外圓的切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表

26、5-112，由于CA6140機(jī)床的 中心高為200mm故選用刀桿尺寸BX H=16mm25mm刀片厚度為4.5mm根據(jù) 表5-133，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角0=12，后角0=6、 主偏角=90、，副偏角=10、刃傾角=0、刀尖圓弧半徑；=0.8mm。(1) 確定背吃刀量ap由于粗車雙邊余量為2.5mm則ap = 2.25mm（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)表5-114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm 25mm、ap 乞 3mm、工件直徑為 60 100mm 時(shí)，f =0.5 0.9mm/r。按 CA6140機(jī)床的 進(jìn)給量選擇f =0.65mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要

27、求，故需 進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5-55，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力F ma 3530N。根據(jù)表 5-123，當(dāng)鋼材廣 b =570670MPa、aP 乞 2.0mm、 f 0.75mm/ r， r 45，v= 65m/min （預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力 Ff=760N。Ff的修正系數(shù)為k -1.0， 5尸廣1.0， kkFf = 1.17 ,故實(shí)際進(jìn)給力為Ff =760 1.17N = 889.2N，由于 Ff 乞 Fmax，所選的 f = 0.65mm/r 可用。（3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取 為1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T =60 min。（4）確定切削

28、速度v 根據(jù)表5-120，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鋼材時(shí)，aP 乞 2.0mm， f 0.75mm/r 時(shí)，切削速度 v = 97m/min。切削速度 的修正系數(shù)為 二0.8，-七=065，.tv =0.81， f =1.0，mv 八v =1.表2-9。貝U有：v =97 0.8 0.65 0.81m/min =40.9m/min1000v d1000 40.9二 64r / min = 203.4r / minCA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n =185r/min =3.08r/s ,則實(shí)際切削速度v = 37.2m/min。最后確定切削用量為:ap -1.25mm， f =0.65mm/r，

29、 n = 185r /min，v = 37.2m/min ?；緯r(shí)間確定粗車外圓55的基本時(shí)間t根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式 4-23車外圓基本時(shí)間為:根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)公式 4-23車外圓基本時(shí)間為:L .丨 |i |2 .Tj iifnfn式中：ap丨=83.4mm ，|1(2 3) = 2mm ， l2 = 0 ， f = 0.65mm/r ，tan切n = 3.08r/min ， i = 1則 Tj 83.4 2 s = 43s0.65x3.08fA *# * 小* 1/ I-:叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮:-:-:其余工步切削用量及基本工時(shí)

30、計(jì)算從略 *目錄第 章 總論 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1 項(xiàng)目概要錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2項(xiàng)目編制的依據(jù)和范圍 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3 結(jié)論與建議 錯(cuò)誤！未定義書簽。1.4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 錯(cuò)誤！未定義書簽。第二章 項(xiàng)目興建的理由與必要性 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1 項(xiàng)目興建的理由錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 錯(cuò)誤！未定義書簽。第三章 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1國(guó)際加氣混凝土砌塊行情概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2中國(guó)加氣砼行業(yè)概況 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3 產(chǎn)品銷售分析 錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1 建設(shè)規(guī)模與建設(shè)內(nèi)容 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2產(chǎn)品方案錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章 場(chǎng)址選擇 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.1項(xiàng)目建設(shè)地址 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2項(xiàng)目區(qū)自然條件錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3 項(xiàng)目基礎(chǔ)設(shè)施條件 錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 工程技術(shù)方案 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1項(xiàng)目組成錯(cuò)誤！未定義書簽。6