SPC控制程序文件

1、1.0目的：為了不斷地對生產(chǎn)過程進行改進并滿足客戶對生產(chǎn)過程的能力要求，特規(guī)定本程序來對生產(chǎn)過程制訂審核核準(zhǔn)制 訂 單 位保 管 單 位修訂記錄日期版本變更內(nèi)容依據(jù) IS09001:20XX/IS014001:20XX/IS0220XX:20XX/TS16949:20XX新制訂的穩(wěn)定狀態(tài)和過程能力指數(shù)進行研究，以達到生產(chǎn)過程預(yù)防的效果。2.0適用范圍：適用于與特殊特性相關(guān)的關(guān)鍵過程的穩(wěn)態(tài)研究和穩(wěn)態(tài)過程的能力研究；3.0參考文件：APQP 控制程序4.0簡稱/定義無5.0權(quán)責(zé)：5.1. 品質(zhì)部：負責(zé)SPC的實施策劃；5.2. 制造部：負責(zé)收集統(tǒng)計制程研究的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)SPC控制圖研究結(jié)果對過

2、程實施改進;5.2. 工程部：參與生產(chǎn)過程的改進6.0作業(yè)內(nèi)容：6.1統(tǒng)計制程控制實施策劃6.1.1 統(tǒng)計制程控制SPC研究項目確定6.1.1.1新產(chǎn)品開發(fā)過程中，工程部組織項目小組對產(chǎn)品特殊特性進行分析， 鍵過程和關(guān)鍵過程控制點。確定出生產(chǎn)的關(guān)6.1.1.2品質(zhì)部組織工程部根據(jù)關(guān)鍵過程關(guān)鍵控制點確定出統(tǒng)計制程控制 名稱、關(guān)鍵過程控制點、數(shù)據(jù)采集頻率和數(shù)量等。SPC研究的關(guān)鍵工序6.1.1.3SPC研究項目確定原則：-優(yōu)先考慮生產(chǎn)過程的輸入?yún)?shù)，如溫度、時間、壓力等，其次才考慮生產(chǎn)過程輸出的 產(chǎn)品特性，如關(guān)鍵工序加工后的產(chǎn)品尺寸、拉力等；-為計量型的制程特殊特性或產(chǎn)品特性。6.1.2 統(tǒng)計制程

3、控制SPC運用階段6.1.2.1 新產(chǎn)品開發(fā)過程的試產(chǎn)階段將使用SPC研究試產(chǎn)過程的穩(wěn)定狀態(tài)和初始過程處于受控狀態(tài)，且能維持過程能力Cpk；6.1.2.2 新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入量產(chǎn)后，將使用SPC對量產(chǎn)過程進行持續(xù)監(jiān)控，以確定量產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，且能維持過程能力Cpk。6.2 試產(chǎn)階段之SPC運用6.2.1試產(chǎn)前，工程部將建立“初始過程能力研究計劃”，以確定SPC研究的過程名稱、產(chǎn)品特性、產(chǎn)品數(shù)量等信息；6.2.2 產(chǎn)品試產(chǎn)中，品質(zhì)部將按“初始過程能力研究計劃”對所研究特性進行數(shù)據(jù)采集，采集數(shù)據(jù)一般情況不少于 120個；6.2.3 品質(zhì)部將所收集的過程或產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)繪制成直方圖，并判定其是否成正態(tài)分布

4、，由于試產(chǎn)過程本身可能存在人、機、料、法、環(huán)的特殊原因，故試產(chǎn)過程是否穩(wěn)定只是作為參考；6.2.4 品質(zhì)部將根據(jù)所采集數(shù)據(jù)進行初始過程性能指數(shù)Ppk計算：Ppk=MIN CPU CPUCPU=（ USL-G） /3S , CPL= （ G-LSL） /3S , S= V 曹fGi-G）2/ （n-1 ）6.2.5當(dāng)Ppk 1.67表示試產(chǎn)過程能力可接受，否則不滿足能力要求，需要研究試產(chǎn)過程，并提高能力否則需要將控制計劃的控制方法修訂為100%檢查。6.3量產(chǎn)SPC運用6.3.1量產(chǎn)SPC項目確定量產(chǎn)SPC研究項目同試產(chǎn)之 Ppk研究項目。6.3.2量產(chǎn)SPC數(shù)據(jù)收集方式確定：按本程序6.1.1

5、.2。6.3.3SPC控制圖運用步驟如下：6.3.3.1 收集數(shù)據(jù)，第一次量產(chǎn)時取不少于35組的數(shù)據(jù)，且每組的個數(shù) n取58個;6.3.3.2 建立G-R控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)；6.3.3.3 計算每個子組的均值（G bar）和組距（R）;6.3.3.4 選擇控制圖的刻度；6.3.3.5 將均值（G bar）和極差（R）填入控制圖；6.3.3.6 計算過程平均值（G）和組距平均值（ R）;Importa nt & Selected Docume nts6.337計算平均值和組距的管制界限：CLr=R bar, UCLr=D4R bar, LCLr=D3R bar CLg bar=G bar ba

6、r ,UCL g=G bar bar+A 2R bar 丄CL g= G bar bar-A2R bar 式中：D4、D3、A 2為常數(shù)，它們隨樣本容量的不同而改變。N2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3-0.080.140.180.22A 21.881.020.730.580.480.420.370.340.31對于樣本容量小于 7的情況，LCLr可能技術(shù)上為一個負值，即沒有下控制限。6.3.3.8繪制管制圖；6.3.3.9典型的異常過程判定：-任何超出控制限的點；-連續(xù)7個點在中心線之上或之下；-連續(xù)7個點上升或下降；-任何其

7、他明顯的非隨機圖形，如2/3的描點落在控制限1/2的中間區(qū)域，描點成規(guī)則形狀（認為的操作原因造成）。6.3310 過程異常之檢討，對存在過程異常的子組進行異常原因分析，在明確異常原因的前提 下刪除超出管制界限的子組，并重新計算過程平均值（G）和組距平均值（R），直到全部點都落在控制界限。6.3311在重組過程受控后，將計算其過程能力指數(shù)Cpk :CPU=（ USL-G）/3S, CPL=（ G-LSL）/3SCpk=MIN CPU , SPL, S=R Bar/3S6.3.3.12 當(dāng)Cpk 1.33后將受控狀態(tài)下的 CLr、UCLr、LCLr以及CLg、UCL g、LCLg作為后 續(xù)生產(chǎn)控制的控制限。634首次研究后的SPC運用6.3.4.1 在量產(chǎn)的首次研究完成后，將其控制限運用于后續(xù)生產(chǎn)中，作為生產(chǎn)控制的預(yù)防控制限；6.342 預(yù)防控制限可根據(jù)生產(chǎn)情況每季度或每半年進行更新；6.343 在量產(chǎn)中，由于品質(zhì)部已經(jīng)將過程控制限按周期進行固定，生產(chǎn)人員將自行采集數(shù)據(jù)并描述G bar-R圖，當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)了人、材料、作業(yè)方法等發(fā)生變更以及設(shè)備、工裝經(jīng) 過了維修時，生產(chǎn)人員將該情況記錄于懸掛于作業(yè)現(xiàn)場的控制圖上，當(dāng)過程不受控時，生產(chǎn)人員需要提報品質(zhì)部確認，質(zhì)量管理人員將開出“矯正和預(yù)防措施單”給生