上海金山石化股份有限公司工藝管道工程施工方案設(shè)計(jì)

1、上海金山石化股份有限公司工藝管道工程施組 1工程簡(jiǎn)況 1. 1工程簡(jiǎn)述 本工程為上海金山石化股份有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程 二期）。有我公司承建 的工程工藝管道總計(jì)約 17962.5M，包括28000標(biāo)M3/時(shí)制氫裝置 包括PSA制氫單元）、80 萬噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬噸硫黃回收裝置。具體工程量見管道實(shí)物 工程量。b5E2RGbCAP 1.2工程特點(diǎn) 1）道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。 2） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復(fù)雜，防 泄漏要求高。 3）主要物流普遍溫度較高。 4）

2、高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。 5）與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。 1.3施工方案綜述 根據(jù)本工程的具體情況和特點(diǎn)，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分 予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相 臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn) 場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對(duì)焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅 設(shè)很小的予制場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng) 料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無單線圖者按管線號(hào)，

3、隨用隨領(lǐng)。予制 完成后及時(shí)安裝，減小予制場(chǎng)地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。p1EanqFDP w 2實(shí)物工程量 2. 1制氫裝置管道實(shí)物工程量 表2.1-1制氫裝置工藝管道工程量單位：M 材質(zhì)規(guī)格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計(jì) 1/2 67.5 5 8 9373.5 3/4 ” 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5 1 13 6 0.5 81 16 116.5 1.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.5 2 ” 45 32.5 274.5 166.5 16 534.5 2.1/2 2 2 3

4、 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.5 4 ” 21 2 294.5 73 390.5 6 ” 185 387 111.5 44.5 728 8 0.5 188 72 260.5 10 72.5 1637 366.5 592 12 46 32.5 35 8 121.5 14 121.5 16 16.5 154 16 76.5 19.5 96 18 46 46 20 ” 12.5 12.5 28 ” 44.5 44.5 小計(jì) 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5 DXDiTa9E3d 3. 2航煤及干氣脫硫裝

5、置管道實(shí)物工程量 表2.2-1航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量單位：M 材質(zhì)規(guī)格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計(jì) 1/2 ” 814.5 814.5 3/4 ” 6 531 1 538 1 ” 285.5 18 303.5 1.1/2 ” 7.5 904 911.5 2 ” 83 784.5 867.5 2.1/2 13.5 13.5 3 31.2 723 64.5 818.7 4 1001 1001 6 ” 11 9.5 1127.8 42 1190.3 8 1927.5 1927.5 10 39 836 875 12 35 171 26

6、232 14 11.5 705.517 16 34 34 18 21.5 21.5 28 20.5 20.5 小計(jì) 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286 說明：K1 : Oci18Ni10Ti ; K4: OOCr17Ni14Mo2 ; C1 : 1.1/4Cr- 1/2Mo ; A1:20# ; A5:20G ; A8:石油裂化 20#; A9:20# 鍍鋅；SAWP- A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1 : Q235-AF 有縫鍍鋅管。SPIW- A3 : Q235螺旋縫埋弧焊管。RTCrpUDGiT 2. 3硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量 表2.

7、3.1硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表面單位：M 材質(zhì)規(guī)格1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計(jì) 36 40 40 32 65 65 28 27.9 27.9 24 43.1 43.1 20 11.6 11.6 18 18.2 18.2 16 96.6 96.6 14 8.4 8.4 12 21.9 21.9 8 35 35 6 23.7 23.7 4 73.4 73.4 3 4.05 4.05 2.1/2 8.0 8.0 2 ” 28.5 148.9 1774 1.1/2 1.0 89.9 90.9 1 ” 29 29 3/4 1/2 150.4 150.4 98 98 小計(jì) 29.5

8、690.65 302.4 1022.55 2.4 PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量 單位：M 表2.4.1 PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量表面 材質(zhì)規(guī)格20#鍍鋅焊接鋼管小計(jì) 14 ” 13.5 13.5 12 ” 80.5 80.5 10 ” 145.5 145.5 8 99.2 99.2 6 ”156.5 156.5 4 190.0 190.0 3 47.0 4.0 2 138.1 20.5 158.6 1.1/2 ”1.7 1.7 1 112.9 41.0 153.9 3/4 ” 9.5 9.5 1/2 ” 7.0 7.0 小計(jì) 987.9 61.5 1049.4 3、編制依據(jù) 3.1工業(yè)金屬

9、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 ; 3.2石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-97; 3.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-94 ; 3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 ; 3.5工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 ; 管道篇）DL5031-94 ; 鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95。 活力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92。 SH3505-1999; SH3503-93; F規(guī)定 滬筑管1988）技字315號(hào)）; 3.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 3.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 3.8電

10、力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 3.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 3.10工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 3.11單位工程施工技術(shù)資料管理若 3.12中石化北京設(shè)計(jì)院提高的圖紙； 3.13中石化齊魯設(shè)計(jì)院提供的圖紙； 3.14化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開發(fā)設(shè)計(jì)所提供的圖紙。 4施工前的準(zhǔn)備工作 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明 施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。5PCzVD7HxA 現(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配 管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。 5、材料檢驗(yàn) 5.1一般要求 5.1.1管道組成件 主要指管子、管件、閥門、

11、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造 廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。jLBHrnAlLg 5.1.2管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用： 1）無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 3）螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 4）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 5.1.3所有合金管材、管配件100%進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。 5.2管子的檢驗(yàn) 5.2.1管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。 2）鋼的牌號(hào)。 3）爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。 4）品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。

12、5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。 50 的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切 割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口 表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜 偏差不大于管子外徑的1%,且不超過3mm。 kavU42VRUs 6.1.7壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大 于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng) 按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。y6v3ALoS89 6.1.8管道予制深度

13、，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的 復(fù)雜程度而定，一般為 5、6m、35個(gè)彎頭。M2ub6vSTnP 6.1.9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。 6.1.10管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。予制完畢的管道 包括支架）清 理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。0YujCfmUCw 6.2管道安裝 6.2.1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先 干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。eUts8ZQVRd 6.2.2管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等

14、作為臨時(shí)支吊架， 盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng) 其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。sQsAEJkW5T 6.2.3管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)， 允許偏差為 1mm當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm但全長(zhǎng)允許偏 差均為 10mm。 GMslasNXkA 6.2.4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空 隙、錯(cuò)口等缺陷。 6.2.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻

15、對(duì)稱 ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100 C的管道用螺栓、螺母和不銹鋼 材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂 二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。TIrRGch Yzg 6.2.6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。 6.2.7墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 6.2.8高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊 層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；7EqZcWLZNX 6.2.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。 6.2.10管道安裝允許偏差見表 6.2-1。 表6.2-1管道安裝允許

16、偏差 100 3L %。，且 w 80 力管垂直度5L %。，且w 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L 管子有效長(zhǎng)度DN 管子公稱直徑 6.3連接機(jī)器的管道安裝 6.3.1傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架 。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。lzq7IGfO2E 632連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。 633管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿 過，檢查法蘭密圭寸面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。zvpgeqJ1hk 表6.3-1法蘭密

17、封面平行度、徑向偏差及間距 機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min ）平行度mm）同軸度mm）間 距6000 w 0.10 w 0.20片厚 +0.5 6.3.4管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于600 0rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于 6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架設(shè)位 置：機(jī)泵設(shè)備一聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)一聲或相鄰列氣缸。NrpoJac3v1 6.3.5傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗 合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。1nowfTG4KI 6.4法蘭的安裝 6.4.1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊

18、片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。 6.4.2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4- 1的規(guī)定： 6.4.3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。 表6.4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距 300 SHA 0.4 0.7 墊片厚 +1.5 SHB 0.6 1.0 墊片厚 +2.0 6.4.4安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。 6.4.5露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。 6.5閥門的安裝 6.5.1閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門開啟之外，在配管過程中不 得將閥門打開。 6.5.2安裝有流向的

19、閥門時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì)于閥門流向與管線的流向相反 時(shí)，要特別注意，并掛牌標(biāo)注。fjnFLDa5Zo 6.6支吊架的安裝 661支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝 牢固，并與管子接觸良好。tfnNhnE6e5 6.6.2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點(diǎn)在相反方向位移量的1/2位置。有 熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。HbmVN777sL 6.6.3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。 6.6.4彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固 定前，先用臨時(shí)支架代

20、替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。v 7l4jRB8Hs 6.6.5管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更 換為正式支架。 6.6.6安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。 6.7靜電接地管道 6.7.1PSA制氫單元中所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置 間隔15 20M ）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100 Q,本裝置管道外壁間距小于100mm的平 行管道，每隔2025M要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接， 跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Qo靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。83lc

21、PA59W9 6.7.2接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面 必須除銹并連接可靠。mZkklkzaaP 6.7.3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。 6.8伴熱管的安裝 6.8.1伴熱管允許的最大長(zhǎng)度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔2030m設(shè)置膨脹 環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。AVktR43bpw 6.8.2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離 應(yīng)固定。 6.8.3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。 6.8.4不得將伴熱

22、管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。 6.8.5從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不 要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。ORjBnOwcEd 6.8.6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少 于三道。 6.8.7敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免袋狀。當(dāng)有袋裝時(shí)必須設(shè)排凝點(diǎn)。伴管袋高不得超過12mo 7焊接 7.1總體要求 7.1.1本工程管道主要為碳鋼 20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采 用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊 接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。2M

23、iJTy0dTT 7.1.2焊工必須在合格的工程內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格工程焊接工作六個(gè)月以上， 仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，必須重新進(jìn)行考核。gIiSpiue7A 7.1.3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度： 1）碳鋼焊接 -20 C 2）低合金鋼焊接-10 C 3）奧氏體不銹鋼焊接-5 C 4）其他合金鋼焊接-0 C 7.1.4在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個(gè) 小棚子，在小棚子里面焊接。uEhOUlYfmh 7.1.5焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異 物。 7.1.6用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)

24、分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。 7.1.7不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流。 7.1.8所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下 一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。IAg9qLsgBX 7.2焊材管理 7.2.1焊材實(shí)行一級(jí)庫和二級(jí)庫管理，一級(jí)庫為供應(yīng)部門倉庫，二級(jí)庫為焊條烘干室。 7.2.2收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相 符。 7.2.3任何焊材都要分類放在倉庫的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。 7.2.4在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定

25、。 7.2.5在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。 7.2.6未使用完的焊條及時(shí)返回烘干室，以便再次分發(fā)。 7.3管道的焊接 7.3.1管道焊縫位置 1）直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。 2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫 寬度的五倍，且不小于 10mm。 WwghWvVhPE 3）管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100 %探傷合格后，才能覆蓋。 12氣壓實(shí)驗(yàn)取1.15。 Po：設(shè)計(jì)壓力Mpa ) 61：實(shí)驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力Mpa) 應(yīng)：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力Mpa)

26、3)真空管道的實(shí)驗(yàn)壓力為 0.2Mpa。 4) 液壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過程中進(jìn)行檢查。達(dá)到實(shí) 驗(yàn)壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。QF81D7bvUA 5) 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至實(shí)驗(yàn)壓力的50%，穩(wěn)壓3min，無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)按實(shí)驗(yàn) 壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓 力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無泄漏為合格。4B7a9QFw9h 6) 試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲 擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。ix6i

27、FA8xoX 7) 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點(diǎn)排放，并打開放空，防止管道抽癟 。 8)試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。 8.2管道系統(tǒng)吹掃 管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進(jìn)行，由車間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合 。 8.3管道系統(tǒng)脫脂 從目前的設(shè)計(jì)文件看，本裝置沒有要進(jìn)行脫脂處理的管線。如今后設(shè)計(jì)文件中對(duì)某些管線 提出脫脂要求，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。wt6qbkCyDE 8.4管道系統(tǒng)的泄漏實(shí)驗(yàn) SHA、SHBI級(jí)管道以及輸送B乙類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性實(shí)驗(yàn)結(jié)合裝置試車前 的泄漏量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。Kp5zH46zRk 9現(xiàn)場(chǎng)文明施工 9.1施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手

28、段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。 9.2設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。 9.3施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè) 有標(biāo)記。 9.4施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢 料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。YI4HdOAA61 9.5施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。 10.管道施工質(zhì)量保證措施 為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程達(dá)到一次校驗(yàn)合格率95 %以上 ，焊接一次合格率92%以上，加熱爐壓力容器一次合格率95%以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到合 格率100%，優(yōu)良率85%的目標(biāo)，

29、專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：ch4P Jx4BII 10.1質(zhì)量監(jiān)控 根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件質(zhì)量控制程序手冊(cè)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方 面： 10.1.1建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查 狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交 下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。qd3YfhxCzo 10.1.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施 和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。E836L11DO5 10.1.3對(duì)專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理

30、，特別是焊工和無損檢測(cè)人員 10.1.4無損檢測(cè)作業(yè)，建立無損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制由無損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理 。并接受甲方質(zhì)量監(jiān)督部門或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。S42ehLvE3M 10.1.5管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)出無損檢測(cè)焊縫。在無損檢測(cè)工作結(jié)束后 ，提交甲方監(jiān)督部門或監(jiān)理公司全部原始無損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告和射線底片。501nNvZFis 10.1.6管道保潔措施： 1） 管道上的所有開孔 如：三通、管咀開孔等）均要求在予制時(shí)開好。不銹鋼開孔開洞要求 用機(jī)械方法，如必須用等離切割，則應(yīng)在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開孔 完成后管膛進(jìn)行徹底的清理。jW1viftGw9

31、 2）有予制管段的敞開管口必須包扎封閉、標(biāo)記清除、整齊擺放。 3）有閥門等部件安裝前必須確認(rèn)包裝堵板是否拆除，所有臨時(shí)盲點(diǎn)應(yīng)做記錄。 4） 不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏 等沾粘。 5）氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)。 10.1.2管道支架：正式管道支架應(yīng)及時(shí)安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對(duì)管 道支吊架情況，原則上，支吊架不安裝完不得進(jìn)行下一條管線的安裝。xSODOYWHLP 11 HSE危害分析及保護(hù)措施 11.1 HSE危害分析 本工程是在附近裝置不停車的條件下進(jìn)行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置

32、區(qū)內(nèi)施工地點(diǎn) 。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危險(xiǎn)區(qū)域。針對(duì)我公司歷次對(duì)生產(chǎn)裝置的成 功改造的經(jīng)驗(yàn)來看，最重要的是在安全意識(shí)上高度重視。設(shè)立專門的HSE保證體系。并在 車間的指揮下對(duì)認(rèn)為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專門的監(jiān)護(hù)，并編制專門的安全技術(shù)措施，對(duì) 施工班組進(jìn)行詳盡的交底，方可施工。LOZMklqlOw 11.1.1易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在生產(chǎn)中進(jìn)行管道改造，極易發(fā) 生火災(zāi)。必須堅(jiān)持三不動(dòng)火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對(duì)舊裝置的加固和焊接時(shí)飛濺的火花 。特別在與舊管線碰頭時(shí)，必須有車間人員的置換完畢的確認(rèn)，方可施工。ZKZUQsUJed 11.1.2易發(fā)生中毒：H2S為

33、高度有害介質(zhì)，在施工中必須嚴(yán)格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境 的需要配戴防毒面具。dGY2mcoKtT 11.1.3高空墜落：管廊管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等 事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需 有防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)必須戴安全帶，并且高掛低用。rCYbSWRLIA 11.1.4焊接過程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接 用的勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全。FyXjoFIMWh 11.2其它安全要求及注意事項(xiàng) 11.2.1施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員，班組有兼

34、 職安全員，及時(shí)檢查，消除事故隱患。TuWrUpPObX 11.2.2所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行上崗作業(yè)。 11.2.3正確使用個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，并能高 掛低用。 11.2.4現(xiàn)場(chǎng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)地的，必須設(shè)置安全標(biāo)記、警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)設(shè) 安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對(duì)設(shè)備設(shè)置保護(hù)措施。7qWAq9jPqE 11.2.5裝置內(nèi)的閥門不能亂碰。 11.2.6施工作業(yè)要作到”有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。 11.2.7電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)以閘一保 扒遇到臨時(shí)停電或休息時(shí)，必須拉

35、閘加鎖。配用電用漏電保護(hù)器和三防插頭，按三相五 線制進(jìn)行，及時(shí)包好線頭和電纜破皮處。IIVIWTNQFk 11.2.8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。 11.2.9管道壓力實(shí)驗(yàn)、管線吹洗及管道射線檢測(cè)，都必須進(jìn)行隔離，設(shè)立警戒區(qū)掛警戒牌， 設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 11.2.10工藝管道安裝過程中，嚴(yán)格按HSE管理規(guī)定和程序進(jìn)行施工，對(duì)上述重點(diǎn)要加強(qiáng)控 制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜 見石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505- 1999、上海市有關(guān)安全規(guī)定及工程部編制的HSE計(jì)劃。yhUQsDgRT1 12勞動(dòng)力配備計(jì)劃 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，依據(jù)施工設(shè)計(jì)及其它類似工程改造的成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行施工人員配 備，見表12-1 : 表12-1勞動(dòng)力配備計(jì)劃2500根160管道組對(duì) 2鋼跳板300 3000塊260手段用料 3架桿？48 3