完整版)電爐配套除塵系統(tǒng)方案詳解

1、5t 電爐煙氣除塵初步配置方案及預(yù)算5t 電爐煙氣除塵系統(tǒng)初步配置方案及預(yù)算貴公司電爐車間建有 1 臺(tái) 5t 電爐，因在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量煙氣， 對(duì)周邊環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)委托我公司進(jìn)行煙氣治理。方案設(shè)計(jì)中采用相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)， 重型機(jī)械冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：GB5083-85GB59591-86GB5056-93GB100671-88JB/ZQ4000 3-86GB3085-82TJ36-92GB9078-1996GBJ19-88GBJ114-88GBJ1653-89GBJ4-83GB505155-02生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 設(shè)備的安全通用部分 設(shè)備的電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 設(shè)備的基本

2、技術(shù)條件 焊接件通用技術(shù)條件 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生準(zhǔn)則 鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 采暖能風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)制圖標(biāo)準(zhǔn) 除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)、除塵系統(tǒng)方案1.1 除塵系統(tǒng)工藝流程如下：壓縮空氣袋式除塵器半密閉集煙罩排灰系統(tǒng)為了對(duì)電爐在作業(yè)過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行有效捕集和治理，減少和 防止煙氣對(duì)環(huán)境的污染，改善車間工作環(huán)境，本設(shè)計(jì)方案對(duì) 1 臺(tái) 5t 電 爐設(shè)置獨(dú)立煙氣除塵系統(tǒng)。1.2 系統(tǒng)風(fēng)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及初步計(jì)算， 5t 電爐系統(tǒng)風(fēng)量為 90000m3/h，除塵系統(tǒng)總 風(fēng)量為 90000m3/h。1.3 系

3、統(tǒng)組成 除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、排灰裝置、煙囪及 電氣控制組成。煙氣經(jīng)捕集器進(jìn)入煙道， 在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫 度后進(jìn)入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng) 機(jī)、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出1.4 主要設(shè)備及性能參數(shù)1.4.1 煙氣捕集器電爐煙氣捕集器采用半密閉罩 +屋頂罩組成復(fù)合捕集型式；1.4.1.1 半密閉罩半密閉罩由固定罩和移動(dòng)罩組成， 形成一個(gè)上部密封于爐蓋之上， 下部進(jìn)入冷風(fēng)的半密封罩體。 煙道與固定罩連接， 煙氣由固定罩進(jìn)入煙 道；移動(dòng)罩由罩體和軌道行走裝置構(gòu)成。 此類型煙氣捕集器可有效抽吸 電爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣而不影響

4、冶煉操作及檢修。1.4.1.2. 屋頂罩由于加料時(shí)電爐的 半密閉罩要打開，半密閉罩此時(shí)就無法收集 電 爐加料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣， 因此會(huì)造成大量煙氣外溢，給環(huán)境造成很大 污染。 為了更好地吸收電爐加料時(shí)所產(chǎn)生的煙氣， 采用屋頂罩對(duì)電爐 加料時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行捕集。 為了避免煙氣在上升過程中受外界氣流 影響，車間周圍必須做適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)處理，車間內(nèi)不得有竄風(fēng)現(xiàn)象，否 則無法保證吸煙效果。屋頂罩設(shè)置在天車以上， 不影響天車通過為宜。 根據(jù)計(jì)算，屋頂罩大口定為 4x4 米。屋頂罩用輕型型鋼及鋼板與車間 屋架焊為整體。1.4.1.3. 半密閉罩和 屋頂罩工藝配置說明在電爐的 半密閉罩和 屋頂罩兩條分支管道上各安

5、裝一個(gè)電 （氣） 動(dòng)蝶閥。當(dāng)冶煉時(shí)，連接屋頂罩的管道上的蝶閥關(guān)閉，連接 半密閉罩的管道上的蝶閥打開，此時(shí)主要由 半密閉罩對(duì) 煙氣進(jìn)行捕集；當(dāng)加料 時(shí)，連接屋頂罩的管道上的蝶閥打開，連接 半密閉罩 的管道上的蝶閥 關(guān)閉，此時(shí)主要由 屋頂罩對(duì) 煙氣進(jìn)行捕集。這樣既可以使得煙氣得到 有效收集，又避免了不必要的風(fēng)量流失。1.4.2 煙道煙道設(shè)計(jì)要根據(jù)場地情況合理布置， 盡量減少彎頭及截面突變產(chǎn)生 的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風(fēng)速不宜過高，本方案煙道內(nèi)流速 定為 19 m/s，這樣即為較合理的流速，則 5t 電爐除塵系統(tǒng)煙道直徑為 1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降低到濾袋允許溫度以內(nèi)，

6、初定除塵系統(tǒng)煙道長度為 100m。為防止煙氣溫度過高燒毀除塵器濾袋， 在除塵器入口煙道上設(shè)置一 個(gè)400mm 冷風(fēng)閥。 冷風(fēng)閥以溫控調(diào)節(jié)， 在煙氣溫度高于除塵器進(jìn)口設(shè) 定允許溫度時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)打開，煙氣溫度下降后關(guān)閉。1.4.3 除塵系統(tǒng)配置1.4.3.1 除塵器性能及參數(shù)除塵器類型長袋低壓脈沖袋式除塵器型號(hào)LCDM1320處理風(fēng)量90000m3/h過濾風(fēng)速1.13m/min濾袋尺寸130X6000mm濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈濾料工作溫度130噴吹壓力0.20.25MPa清灰方式定時(shí)清灰狀態(tài)在線除塵器箱體數(shù)3箱每箱體濾袋數(shù)180條濾袋總數(shù)量540條除塵器灰斗數(shù)3個(gè)除塵器阻力1500 Pa除塵器出口粉塵

7、濃度50 mg/m3漏風(fēng)率5 %1.4.3.2 設(shè)備的原理及構(gòu)造1.4.3.2.1 除塵原理含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部， 在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，最 后經(jīng)出風(fēng)管道排出。煙氣在通過袋除塵器的過程中， 被阻截在濾袋上的粉塵層會(huì)不斷 增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過一定時(shí)間后，控制柜令噴吹系 統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱 (氣包 )經(jīng)噴吹管上 的噴咀向?yàn)V袋內(nèi)噴射， 濾袋因此而急劇膨脹， 在產(chǎn)生的加速度和反向 氣流的作用下， 附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。 噴吹

8、一次的持續(xù) 時(shí)間為 0.1 秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。亦可采用 除塵器阻力升至預(yù)定阻力值所經(jīng)的時(shí)間作為定時(shí)控制的設(shè)定值來進(jìn) 行定時(shí)控制。1.4.3.2.2 袋除塵器布置方案(1) 采用 LCDM 型長袋低壓脈沖袋式除塵器， 設(shè)濾袋 540 條，濾袋 尺寸130 6000mm，過濾面積 1332m2，過濾風(fēng)速 1.130m/min 。(2) 濾袋布置成 36排，每排 15 袋，濾袋依靠袋口的彈性元件，嵌 在花板的袋孔內(nèi)，采取合理的公差配合，以保證良好的密封性及拆、 裝濾袋方便。(3) 整機(jī)隔成 3個(gè)倉，上箱體隔成 3 室，單列布置。(4) 每倉設(shè)有 1 個(gè)灰斗，共設(shè) 3 個(gè)灰斗。

9、為保證灰斗內(nèi)不積灰，灰 斗設(shè)計(jì)采用了如下措施：A. 灰斗面板傾角大于 60，大于灰的安息角。B. 灰斗設(shè)倉壁振動(dòng)器。(5) 清灰時(shí)，電磁脈沖閥釋放的壓縮空氣由噴吹管上的噴咀射向?yàn)V 袋內(nèi)。1.4.3.2.3 袋除塵部分主要組成部件除塵器由上箱體總成 (包含脈沖噴吹裝置 )、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進(jìn)出風(fēng)通道、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其 中：(1) 上箱體總成A. 上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。B. 脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、 噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。C. 煙氣出口提升閥。(2) 中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進(jìn)口。(3) 灰斗含灰

10、斗、檢修門、倉壁振動(dòng)器。(4) 除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。(5) 進(jìn)出風(fēng)通道。(6) 壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力 表及管道。1.4.3.2.4 除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1) 除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用 連續(xù)焊接， 保證良好的密封性能， 中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋 板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。(2) 除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證 花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無毛刺， 濾袋裝好后不允許有粉塵 泄漏。(3) 除塵器上箱體總成組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合， 每個(gè)噴吹管噴孔中心線與

11、花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。(4) 除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。(5) 袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺， 防腐采用酸洗鍍鋅。(6) 濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確 保袋口尺寸的一致性。(7) 除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊 接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合 GB4053.3-93 的規(guī)定。(8) 上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安 裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。1.4.3.3引風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)的選擇考慮煙氣流量和系統(tǒng)阻力兩個(gè)因素，煙氣流量前 面已確定為 9000

12、0m3/h，系統(tǒng)阻力由煙氣捕集器阻力、煙道阻力、 除塵器阻力等構(gòu)成，按以往經(jīng)驗(yàn)確定為 39004100Pa。本系統(tǒng)采用 變頻器器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，以滿足不同工藝操作時(shí)的系統(tǒng)風(fēng)量。 這樣能大量節(jié)約風(fēng)機(jī)運(yùn)行電量，同時(shí)也避免風(fēng)機(jī)啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖 擊。除塵系統(tǒng)配套電機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào)： G4-73 NO.12D功 率： 160Kw轉(zhuǎn) 速 ： 1450 r/min1.4.4. 煙囪煙囪高度確定為 18m，直徑為 1.5m，頂上不加煙帽。1.4.5. 保護(hù)裝置一次除塵管道上安裝冷風(fēng)閥，正常為關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)溫度檢測(cè)到煙 氣溫度超過設(shè)定值時(shí)，冷風(fēng)閥打開，煙道中匯入冷風(fēng)，使得煙氣溫度 降到設(shè)定值，避免燒毀濾袋。2. 噴吹系統(tǒng)用氣要求噴吹系統(tǒng)清灰介質(zhì)為壓縮空氣，壓縮空氣氣源由用戶提供。管網(wǎng)壓力為 0.60.8MPa，氣源接入除塵器專設(shè)的儲(chǔ)氣罐，壓縮空氣為除油、 脫水干燥潔凈空氣。3.工程預(yù)算序號(hào)名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量總價(jià) （ 萬元 ）1除塵器本體（支架、灰 斗、中箱體、上箱體、 梯子平臺(tái)、管道、煙囪）LCDM1330約 32T2濾袋、袋籠130x6000mm540套3噴吹系統(tǒng)（電磁閥、脈沖閥、氣包、噴吹管）3套4倉壁振動(dòng)器3臺(tái)5卸料器300x3003臺(tái)6插板閥300x3003臺(tái)7壓縮空氣管路系統(tǒng) （ 儲(chǔ) 氣罐、空氣凈化器、減 壓閥、截止閥、壓力表、 管