環(huán)境工程學(xué)王玉恒第6章

1、大氣污染控制工程,環(huán)境工程學(xué),第六章 顆粒污染物控制,除塵技術(shù)基礎(chǔ),重力沉降,旋風(fēng)除塵,靜電除塵,袋式除塵,濕式除塵,除塵裝置的選擇,第一節(jié) 除塵技術(shù)基礎(chǔ) 粉塵粒徑,粒徑的定義,單一粒徑,投影徑顯微鏡下觀察,幾何當(dāng)量徑幾何量相等的球形粒徑,物理當(dāng)量徑物理量相等的球形粒徑,面積等分徑,定向徑,長徑,短徑,等投影面積徑dA,等體積徑dV,等表面積徑dS,自由沉降徑dt,空氣動(dòng)力徑da,顆粒的體積表面積平均徑de,斯托克斯徑dst,分割粒徑dc50,同一顆粒按不同定義 所得粒徑的大小是不同 的，應(yīng)用場(chǎng)合也不同， 因此在給出和應(yīng)用粒徑 分析結(jié)果時(shí)，應(yīng)該說明 所用的測(cè)定方法。,除塵器能捕集該粒子群一半的

2、直徑。（表示除塵器的性能）,平均粒徑（表6-1）,長度平均徑,面積長度平均徑,體面積平均徑,質(zhì)量平均徑,表面積平均徑,體積平均徑,中位徑,眾徑,單一粒徑的測(cè)定和定義法不同，求得的平均粒徑值也不同，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的目的，選擇合適的計(jì)算方法。,平均粒徑計(jì)算順序如下：,粒徑分布是指某一粒子群中不同粒徑的粒子所占的比例，亦稱粒子的分散度。,頻數(shù)分布 ：粒徑dp至(dp+dp)之間的粒子質(zhì)量占粒子群總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。,個(gè)數(shù)分布,表面積分布,質(zhì)量分布,粒徑分布,粒徑分布的表示方法,頻度分布 f： dp=1m時(shí)粒子質(zhì)量占粒子群總質(zhì)量的比例。,眾徑dom: 最大頻度所對(duì)應(yīng)的粒徑.,篩上累計(jì)分布 R：大于某一粒徑dp

3、的所有粒子質(zhì)量占總質(zhì)量的比例。,篩下累計(jì)分布 D ：小于某一粒徑dp的所有粒子質(zhì)量占總質(zhì)量的比例。,D=1-R,中位徑(d50) :,當(dāng)R=D=50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的直徑.,在除塵技術(shù)中,使用篩上分布R比使用頻度分布更方便,所以在一些國家的粉塵標(biāo)準(zhǔn)中多用R表示粒徑分布.,粒徑分布函數(shù),篩上累計(jì)分布的粒徑分布函數(shù)表達(dá)式：,羅辛-拉姆勒分布式（R-R分布）,正態(tài)分布式,對(duì)數(shù)正態(tài)分布式,（6-12）,分布系數(shù)：,兩端取兩次對(duì)數(shù):,羅辛-拉姆勒分布式（R-R分布）,（6-13）,將d50代入式（6-12）可求得：,代入式（6-12）,除塵裝置的捕集效率,總捕集效率T,總捕集效率是指在同一時(shí)間內(nèi)，凈化裝置去除

4、污染物的量與進(jìn)入裝置的污染物之百分比。,它實(shí)際上是反映裝置凈化程度的平均值，亦稱為平均捕集效率，通常用 T表示，它是評(píng)定凈化裝置性能的重要技術(shù)指標(biāo).,通過率P:未被捕集的污染物量占進(jìn)入凈化器污染物量的比例。,如果將幾級(jí)凈化裝置串聯(lián)使用，則總效率為：,捕集效率的計(jì)算,分級(jí)捕集效率d,分級(jí)捕集效率就是在某一粒徑（或粒徑范圍）下的除塵效率。,分級(jí)通過率Pd的表達(dá)式為：,若除塵器中粒徑幅dpi內(nèi)粉塵的相對(duì)頻數(shù)為Ri，則總效率與分級(jí)效率的關(guān)系為：,第二節(jié) 重力沉降,除塵機(jī)理,利用含塵氣體中的顆粒受重力作用而自然沉降的原理，將顆粒污染物與氣體進(jìn)行分離。,特點(diǎn),重力沉降室結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，便于維護(hù)管理，壓力

5、損失小，而且可以處理高溫氣體。,主要缺點(diǎn),沉降小顆粒的效率低，一般只能除去50微米以上的大顆粒。,適用性,主要用于高效除塵裝置的前級(jí)除塵器。,顆粒沉降速度,作用在顆粒上的總力為：,沉降力,阻力,終端沉降速度,阻力系數(shù),CD在Re1時(shí)，有：,因p，則上式可簡化為：,帶回前式,重力沉降室的設(shè)計(jì),假定,在沉降室入口斷面上粉塵分布是均勻的；,顆粒的水平移動(dòng)速度與氣流速度相同。,沉降時(shí)間與沉降速度,設(shè)水平氣流平均速度為V(m/s)，粒徑為dp顆粒沉降速度為ut；沉降室長為L(m)，高為H(m)。,則氣流通過沉降室的時(shí)間為：,為使粒徑為dp的顆粒在沉降室中全部沉降下來，必須保證,t1=L/V (s),顆粒

6、從沉降室頂部落到底部所需的時(shí)間為：,t2=H/ut (s),t1 t2,即： L/V H/ut （6-34）,通過沉降斷面的水平氣流速度分布是均勻的，并呈層流狀態(tài)；,沉降室尺寸,若沉降室高度H已定，則可由式（6-34）求出沉降室的最小長度L；,若沉降室長度L已定，可由式（6-34）求出最大高度H。,沉降室寬度決定于氣體量Q(m3/s)，因?yàn)椋篞=WHV=WLut (6-35),沉降室捕集效率,沉降室所能捕集的最小粒徑,粒徑為dp的顆粒在t 秒內(nèi)的垂直降落高度為：,z=utt=Lut/V,沉降室對(duì)粒徑為dp的顆粒的分級(jí)效率為：,對(duì)一定結(jié)構(gòu)的沉降室，可按上式求出不同粒徑顆粒的分級(jí)效率或作出分級(jí)效率

7、曲線。,沉降室的主要結(jié)構(gòu)形式,空心式,室內(nèi)裝有豎向檔板,室內(nèi)裝有橫向隔板,為了便于清灰， 可將隔板裝成可翻動(dòng)式 或傾斜式。,隔板間基本上保持 了相同的流動(dòng)速度，顆粒 到達(dá)通道底部的沉 降距離更短。,在氣速相同的情況下，該種沉降室的凈化效果更好。,有一沉降室長7.0m，高12m，氣速30cm/s，空氣溫度300k，塵粒密度2.5g/cm3，空氣粘度為28 10-6Pas，求該沉降室能100%捕集的最小粒徑。,例題,第三節(jié) 旋風(fēng)除塵,利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來。,特點(diǎn),旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、投資低、操作維修方便，壓力損失中等、動(dòng)力消耗不大，可用各種材料

8、制造，能用于高溫、高壓及有腐蝕性氣體，并可直接回收干顆粒物。,主要缺點(diǎn),對(duì)捕集小于5微米顆粒的效率不高。,適用性,一般作預(yù)除塵用。,旋風(fēng)除塵器的工作原理,旋風(fēng)除塵器內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng),普通旋風(fēng)除塵器的組成部分,進(jìn)氣管、筒體、錐體、排氣管,外旋流,內(nèi)旋流,上渦流,設(shè)計(jì)旋風(fēng)除塵器時(shí)應(yīng)特別注意的兩個(gè)問題：,上渦流和錐頂區(qū)中細(xì)顆粒的返回問題.,氣流運(yùn)動(dòng),旋風(fēng)除塵器內(nèi)的顆粒運(yùn)動(dòng)及分離過程,旋風(fēng)除塵器的分離性能,顆粒的分離直徑,旋風(fēng)除塵器的除塵效率與顆粒的直徑有關(guān)，直徑越大，效率越高。,全分離直徑 dc100（臨界直徑）,半分離直徑 dc50（切割直徑）,分離直徑越小，表明除塵器的分離性能越好。,求半分離直徑的

9、計(jì)算式,拉波爾經(jīng)驗(yàn)表達(dá)式,適用于切線、螺旋和蝸殼式入口旋風(fēng)除塵器。,根據(jù)假想圓理論求dc50,捕集效率,旋風(fēng)除塵器分級(jí)捕集效率經(jīng)驗(yàn)式（水田和木村典夫）,求得dc50后，從圖6-12中查出旋風(fēng)除塵器對(duì)任意粒徑為dp的顆粒的分級(jí)效率。,若已知粒子群的粒徑分布，則可由下式算出旋風(fēng)除塵器的總效率：,影響捕集效率的因素,入口風(fēng)速（或流量）,入口風(fēng)速一般為12-20m/s，不宜低于10m/s，以防入口管道積灰。,除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸,粉塵粒徑與密度,粒徑大，捕集效率高；密度小，捕集效率低。,流量大，捕集效率高，但風(fēng)速過高又會(huì)影響捕集效率的提高.,氣體溫度,溫度增高，捕集效率降低。,灰斗的氣密性,氣密性不好，捕

10、集效率顯著下降。,旋風(fēng)除塵器的分類及選型,旋風(fēng)除塵器的分類,按氣體流動(dòng)狀態(tài)分,切流返轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器,軸流式旋風(fēng)除塵器,直入式,蝸殼式,進(jìn)入型式,軸流直流式,軸流反旋式,氣流在器 內(nèi)流動(dòng)方式,最常用的型式,按結(jié)構(gòu)形式分,圓筒體,圓筒高度大于圓錐高度，結(jié)構(gòu)簡單，壓力損失小，處理氣量大，適用于捕集密度和粒度大的顆粒物。,長錐體,圓筒較短，圓錐較長。除塵效率提高，但壓力損失有所增加。,旁通式,排氣管插入深度較淺，在筒體中設(shè)有灰塵隔室并與錐體相通。總捕集效率提高，但隔離室易堵塞。要求待處理顆粒物有較好流動(dòng)性。,擴(kuò)散式,具有倒錐體，錐底設(shè)有反射屏。除塵效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，易加工，投資低，壓損中等，特別適用

11、于捕集5-10微米以下的顆粒。,旋風(fēng)除塵器的選型,計(jì)算法,選定旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式；,確定除塵器的型號(hào)規(guī)格（即尺寸）；,計(jì)算運(yùn)行條件下的壓力損失。,由入口含塵濃度和出口濃度（或排放標(biāo)準(zhǔn)）計(jì)算出要求達(dá)到的除塵效率 （式6-21或6-22）；,根據(jù)所選除塵器的分級(jí)效率和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0,計(jì)算除塵器能達(dá)到的總除塵效率 ，若 ，說明設(shè)計(jì)滿足要求，否則需要重新選擇高性能的除塵器或改變運(yùn)行參數(shù)；,經(jīng)驗(yàn)法,選定旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)形式；,根據(jù)處理氣量Q和入口風(fēng)速Vi計(jì)算出所需除塵器的進(jìn)口面積A；,由旋風(fēng)除塵器的類型系數(shù)k=A/D2求出除塵器筒體直徑D，再從國家標(biāo)準(zhǔn)圖、產(chǎn)品樣本或手冊(cè)中查到所需除塵器的型

12、號(hào)規(guī)格。,根據(jù)所選除塵器的 實(shí)驗(yàn)曲線確定除塵器的入口風(fēng)速Vi；,計(jì)算所要求的除塵效率 ；,旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì),確定旋風(fēng)除塵器的各部分尺寸,計(jì)算除塵器的壓力損失,計(jì)算除塵器的效率,筒體直徑D,D越小，越能分離細(xì)小顆粒，但過小時(shí)易引起粉塵堵塞。有人提出用旋轉(zhuǎn)氣流離心加速度Vi2/r 500m/s2對(duì)筒體加以限制。,D一般不小于150-200mm，但不大于800-1100mm。,當(dāng)處理的氣量大時(shí)，可將幾個(gè)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)使用，或采用多管式旋風(fēng)除塵器。,旋風(fēng)除塵器的各部分尺寸比例,入口尺寸,入口斷面有圓式和矩形，為減小顆粒的入射角，一般采用矩形。,可用類型系數(shù)k表示入口特征，k=A/D2=HB/D2。,k

13、值一般為0.07-0.30。蝸殼型入口的k值較大，D較小，處理氣量能力大，H/B一般為2-4。,排氣管,多為圓形，而且與筒體同心。一般取De=(0.4-0.6)D。,排氣管的插入深度與除塵器類型有關(guān)。對(duì)切向入口除塵器，排氣管插入深度越短，壓損越小，但效率低。,實(shí)驗(yàn)表明，插入深度大約為排氣管直徑或稍低于入口管底部為宜。,筒體與錐體高度,在一定范圍內(nèi)增大錐體高度L2，有利于提高補(bǔ)集效率，但壓損有所增加。,一般?。哄F體高度L2=(2-3)D，多為2D左右； 筒體高度L1=(1.4-2.0)D；L1+ L2不超過5D。,圓錐角, 過小，將使L2增加； 過大，氣流旋轉(zhuǎn)半徑迅速變小，切線速度急劇增加，錐體

14、內(nèi)壁磨損加快，使沉積于錐壁上的顆粒難以下落。,排塵口直徑Dc,Dc過小,粉塵容易堵塞;Dc過大,集塵室中的粉塵易被內(nèi)旋氣流卷走。,一般取20-30 為宜。,一般?。?Dc=(0.25-0.5)D， 且Dc 70mm為宜。,斯臺(tái)爾曼(Stairmand)、斯威夫特(Swlft)和拉普爾(Lapple)等人根據(jù)調(diào)查研究的結(jié)果，提出了一般旋風(fēng)除塵器與高效旋風(fēng)除塵器各部件的尺寸比例：,旋風(fēng)除塵器的壓力損失,旋風(fēng)除塵器的壓力損失與其結(jié)構(gòu)型式和運(yùn)行條件等因素有關(guān)。,經(jīng)驗(yàn)式,Shepherd-Lapple式,Louis-Theodore式,旋風(fēng)除塵器的壓損系數(shù)或阻力系數(shù),一般由實(shí)驗(yàn)測(cè)定,第四節(jié) 靜電除塵,利

15、用靜電力從氣流中分離懸浮粒子（塵?；蛞旱危?。分離的能量通過靜電力直接作用在塵粒上。,特點(diǎn),消耗的能量很低；,適用性,廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源、材料、紡織等工業(yè)部門。,主要缺點(diǎn),設(shè)備龐大，占地面積大，一次性投資費(fèi)用高，不易實(shí)現(xiàn)對(duì)高比電阻粉塵的捕集。,處理氣量大，能連續(xù)操作，可用于高溫、高壓的場(chǎng)合。,氣壓損失很??；,除塵效率很高；,可捕集亞微米級(jí)粒子；,靜電除塵的基本原理,靜電除塵器的組成,放電電極,集塵電極,靜電除塵器的基本原理,氣體電離,粒子荷電,荷電粒子的遷移與沉積,顆粒的清除,四個(gè)過程：,氣體電離,區(qū)域(1)：隨著電壓的增加，空氣離子被加速。,區(qū)域(2)：空氣離子全到達(dá)電極的飽和狀態(tài)。,

16、區(qū)域(3)：“電子雪崩”,粒子荷電,兩種荷電過程,電場(chǎng)荷電：離子在電場(chǎng)力作用下作定向運(yùn)動(dòng)，并與粒子碰撞而使粒子荷電。(1m粒子為主),擴(kuò)散荷電：由離子的擴(kuò)散而使粒子荷電。主要依靠離子的無規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)，而不是依賴于電場(chǎng)力。 (0.2m粒子為主),粒子荷電形式,電子直接撞擊顆粒，使粒子荷電。,氣體吸附電子而成為負(fù)氣體離子，此離子再撞擊顆粒而使粒子荷電。,電除塵的主要荷電形式,荷電粒子的遷移和沉積,荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下，將朝著與其電性相反的集塵極移動(dòng)。,顆粒荷電越多，所處位置的電場(chǎng)強(qiáng)度越大，則遷移的速度越大。,當(dāng)荷電粒子到達(dá)集塵極處，顆粒上的電荷便與集塵極上電荷中和。從而使粒子恢復(fù)中性，此即顆粒的

17、放電過程。,實(shí)踐證明，粒子的比電阻在10451010cm的范圍內(nèi)，最適宜靜電除塵。,顆粒的清除,采用振打的方法或其它清灰方式將集塵極板上沉積的顆粒層強(qiáng)制破壞，并使其落入灰斗，從除塵器中排出。,靜電除塵器的分類,靜電除塵器的分類及結(jié)構(gòu),按集塵器的型式分,圓管型：電場(chǎng)強(qiáng)度變化均勻，一般采用濕式清灰。,平板型：電場(chǎng)強(qiáng)度變化不均勻，清灰方便，制作安裝比較容易，結(jié)構(gòu)布置較靈活。,按荷電方式和放電空間布置,一段式：顆粒荷電和放電在同一個(gè)電場(chǎng)中進(jìn)行。 現(xiàn)在工業(yè)上一般都采用這種型式。,二段式：顆粒在第一段荷電，在第二段放電沉積。主要用于空調(diào)裝置。,按氣流方向,臥式：氣流方向平行于地面，占地面積大，但操作方便，

18、目前被廣泛采用。,立式：氣流垂直于地面，通常由下而上，圓管型電除塵器均采用立式，占地面積小，捕集細(xì)粒易產(chǎn)生再飛揚(yáng)。,干式：采用機(jī)械、電磁、壓縮空氣等振打清灰，處理溫度高達(dá)350-450，有利于回收較高價(jià)值的顆粒物。,按清灰方式,濕式：通過噴淋或溢流水等方式清灰，無粉塵再飛揚(yáng)，效率高，同時(shí)可凈化部分有害氣體如SO2、HF等；其缺點(diǎn)是腐蝕、結(jié)垢問題較嚴(yán)重，增加了含塵污水處理工序。,靜電除塵器的結(jié)構(gòu),電暈電極,集塵電極,清灰裝置,氣流分布裝置,灰斗,要求起始暈電壓低，電暈電流大，機(jī)械強(qiáng)度高。,要求易于塵粒的沉積，避免塵粒二次飛揚(yáng)，便于清灰，具有足夠的剛度和強(qiáng)度。,清灰的主要方式有機(jī)械振打、電磁振打、

19、刮板清灰、水膜清灰等。,要求能使氣流分布均勻，氣壓損失小。,沿線全長放電,尖端放電,易于清灰、簡單，但塵粒二次飛揚(yáng)嚴(yán)重、剛度較差。,有利于塵粒沉積，二次飛揚(yáng)少且有足夠的高度，應(yīng)用較多。,靜電除塵器的效率,理論除塵效率方程（多依奇方程）,多依奇-安德森方程,驅(qū)進(jìn)速度,除塵效率方程,有效驅(qū)進(jìn)速度,在dt時(shí)間內(nèi)于dx空間捕集的粒子質(zhì)量為：,dm=a(dx)wC(dt)=-A(dx)(dC),除塵效率方程的推導(dǎo),靜電除塵器的設(shè)計(jì),根據(jù)現(xiàn)有的運(yùn)行條件和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，確定有效驅(qū)進(jìn)速度wp;,根據(jù)氣體的流量Q和要求的除塵效率，計(jì)算所需的集塵板總面積Ac ，以及其它一些主要尺寸。,（6-60）,靜電除塵器的設(shè)計(jì)程

20、序,平板式除塵器,由式（6-60）計(jì)算集塵板的總面積Ac,根據(jù)選定的集塵板的間距2b、高度h及長度L確定所需通道數(shù)n,其它主要尺寸和參數(shù)計(jì)算,通道數(shù) n= Ac/2hL,通道橫斷面積 A= 2bhn,處理氣量 Q=AV= 2bhnV 或 V=Q/2bhn,處理時(shí)間 t=L/V,例題,有一單通道板式電除塵器，通道高為5m，長6m，集塵板間距為300mm，處理含塵氣量為6000m3/h時(shí)，測(cè)得進(jìn)出口含塵濃度為9.30g/m3和0.5208g/m3.參考以上參數(shù)重新設(shè)計(jì)一臺(tái)電除塵器，處理氣量為9000m3/h，要求除塵效率為99.7%。問需多少通道數(shù)？,第五節(jié) 袋式除塵,利用棉、毛或人造纖維等加工的

21、濾布捕集塵粒。,特點(diǎn),應(yīng)用,不適于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的塵粒，特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度。,主要缺點(diǎn),其應(yīng)用受濾布的耐溫、耐腐等操作性能的限制。,除塵效率高；,結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，便于回收干料，不存在污泥處理。,適應(yīng)性強(qiáng)；,操作彈性大；,主要在工業(yè)尾氣的除塵方面應(yīng)用較廣。,工作原理,除塵過程,除塵機(jī)理,篩過作用,慣性碰撞,擴(kuò)散和靜電作用,重力沉降,這些除塵機(jī)理通常不是同時(shí)有效，根據(jù)粉塵性質(zhì)、袋濾器結(jié)構(gòu)特性及運(yùn)行條件等實(shí)際情況的不同，各種機(jī)理的重要性也不同。,袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式,按濾袋形狀,圓 袋,扁 袋,按含塵氣流進(jìn)入濾袋的方向,內(nèi)濾式,外濾式,按進(jìn)氣方式的不同,上進(jìn)式,下進(jìn)式,按清灰方式

22、,機(jī)械振動(dòng)清灰,逆氣流清灰,吹灰圈清灰,脈沖清灰,袋式除塵器的性能,過濾速度氣布比,過濾速度的選擇要綜合粉塵的性質(zhì)、濾料種類、清灰方式等因素來確定。,除塵效率,過濾纖維上積的粉塵層越厚，粉塵負(fù)荷越高，除塵效率就高。,壓力損失,清潔濾布的阻力損失,濾布粘有粉塵時(shí)的總壓力損失,濾布上粉塵層本身所造成的壓力損失,重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),濾布上的粉塵負(fù)荷,濾布的選擇,容塵量大，清灰后能在濾料上保留一定的永久性粉塵；,袋式除塵器的選擇與設(shè)計(jì),透氣性好，過濾阻力低；,抗皺折性、耐磨、耐溫及耐腐蝕性能好，使用壽命長；,吸濕性好，容易清除粘附在上面的粉塵；,成本低，材料可用天然濾料、合成纖維和無機(jī)纖維。,選擇時(shí)應(yīng)根

23、據(jù)氣體和粉塵物性、操作條件及設(shè)備投資綜合考慮。,性能良好的濾料,過濾速度的確定,選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)濾料物性及清灰方式綜合考慮。,濾袋設(shè)計(jì),濾袋面積,直徑和長度,單個(gè)濾袋面積,濾袋個(gè)數(shù),直徑一般取200-300mm，最大不超過600mm。 長度一般為2-6m，最長不超過12m。,第六節(jié) 濕式除塵,利用洗滌液（一般為水）與含塵氣體充分接觸，將塵粒洗滌下來而使氣體凈化。,特點(diǎn),除塵效率高，除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，占地面積小，操作維修方便。,主要缺點(diǎn),需對(duì)洗滌后的含塵污水、污泥進(jìn)行處理；凈化含有腐蝕性的氣態(tài)污染物時(shí)，洗滌水具有一定程度的腐蝕性，設(shè)備易受腐蝕，比一般干式除塵器的操作費(fèi)用要高。,適用性,特別適宜

24、于處理高溫、高濕、易燃、易爆的含塵氣體。,濕式除塵機(jī)理,慣性碰撞 碰撞效率：氣流中有可能被分離的垂直斷面積與液滴在氣流方向上的投影面積之比。,擴(kuò)散效應(yīng)（粒徑0.3m以下的塵粒）,粘附,擴(kuò)散漂移與熱漂移,凝聚,擴(kuò)散系數(shù),氣-液界面及除塵器的型式,四種氣-液界面,氣泡表面,液體射流表面,液膜表面,液滴表面,濕式除塵器的分類,重力噴霧洗滌器（機(jī)械噴霧塔）,旋風(fēng)洗滌器（離心洗滌器）,貯水式?jīng)_擊水浴除塵器（自激噴霧洗滌器）,板式洗滌器（泡沫洗滌器）,填料洗滌器,文丘里洗滌器,機(jī)械動(dòng)力洗滌除塵器,文丘里洗滌器的設(shè)計(jì)計(jì)算,構(gòu)造及工作原理,構(gòu)造,文氏管：漸縮管、喉管、漸擴(kuò)管,脫水裝置,工作原理,液體進(jìn)入文氏管

25、的方式,文丘里洗滌器的設(shè)計(jì),選擇適當(dāng)?shù)暮砉軞馑賄0,文氏管尺寸,根據(jù)塵粒的特性及粒徑分布規(guī)律、氣體性質(zhì)、排放要求等選擇適當(dāng)?shù)暮砉軞馑佟?D0100或120mm，采用矩形,喉管長度l0：13D0,漸縮管長度l1： 1=2325D1氣體引入管直徑，D1=25D0 漸擴(kuò)管長度l2： 2=68D2連接管直徑。,喉管直徑,除塵裝置的選擇,除塵器的性能指標(biāo),技術(shù)指標(biāo),經(jīng)濟(jì)指標(biāo),處理氣體量,壓力損失,捕集效率,基建投資,運(yùn)轉(zhuǎn)管理費(fèi),占地面積及使用壽命,在評(píng)價(jià)及選擇除塵器時(shí)，應(yīng)結(jié)合氣體和顆粒物的特性及運(yùn)行條件，進(jìn)行全面考慮。,理想的除塵器必須在技術(shù)上能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)對(duì)氣體含塵的要求，在經(jīng)濟(jì)上要最合算。,選擇的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放濃度。,對(duì)于運(yùn)行不穩(wěn)定的系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率和壓力損失的影響。,例如，旋風(fēng)除塵器除塵效率和壓力損失，隨處理煙氣量的增加而增加，但大多數(shù)除塵器（如電除塵器）的效率卻隨著煙氣量的增加而下降。,需考慮粉塵的物理性質(zhì)對(duì)除塵器性能的影響。,入口的含塵濃度、粉塵的粒徑分布、密度、比電阻、親水性、溫度、壓力、粘性、毒性等。,除塵器的合理選擇,氣體的含塵濃度較高時(shí)，在靜電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒。,粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用電除塵；纖維性或憎