電廠脫硫設(shè)備-漿液循環(huán)泵修復(fù)、防腐防磨、節(jié)能方案

1、漿液循環(huán)泵的修復(fù)、防磨、防腐及節(jié)能技術(shù)改造一、 問(wèn)題應(yīng)國(guó)家環(huán)保部門的要求，火力發(fā)電廠、化工廠等排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)都需要上脫硫系統(tǒng)解決排放問(wèn)題。系統(tǒng)中有一重要設(shè)備，漿液循環(huán)泵，它的運(yùn)行狀況直接影響著整個(gè)系統(tǒng)正常與否。同時(shí)，漿液循環(huán)泵又是耗能大戶，一臺(tái)全年不間斷運(yùn)行的500kw漿液泵每年耗電量高達(dá)上四百多萬(wàn)度。在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過(guò)程中，葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞，漸漸的葉片會(huì)磨薄、凹坑（腐蝕）、甚至出現(xiàn)缺口。 這些凹坑和缺口會(huì)慢慢擴(kuò)大造成結(jié)構(gòu)性破壞，最終導(dǎo)致葉輪報(bào)廢；同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重降低泵的效率。1、 葉輪表面的凹坑、粗糙增大了過(guò)流時(shí)的阻力。2、 葉片缺口會(huì)產(chǎn)生了大量的渦流，流量下降，消耗了能量。以

2、上原因?qū)е碌哪芰慷嘞母哌_(dá)67%，500kw的為例，每年將多耗電30萬(wàn)度以上。由于漿液泵所處的工況及其惡劣，一般運(yùn)行兩到三年葉輪就需要更換或修復(fù)。葉輪的材料特殊，造價(jià)昂貴，如果是進(jìn)口泵更換葉輪要20萬(wàn)以上，即時(shí)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的要10萬(wàn)左右。按照以往的修復(fù)方式采用堆焊（容易引起爆裂）在全民建設(shè)節(jié)能型社會(huì)的今天，提高循環(huán)泵效率，改進(jìn)維修技術(shù)對(duì)于電廠、石化等企業(yè)降低廠用電，節(jié)約維修成本既有很大的經(jīng)濟(jì)效益又有巨大的社會(huì)意義。因此這些運(yùn)行的漿液循環(huán)泵葉輪需要及時(shí)進(jìn)行修理和節(jié)能改造。二、 原有解決方案向原生產(chǎn)廠家購(gòu)買葉輪替換。這種方案的好處是簡(jiǎn)單易行，但是費(fèi)用高，也要考慮備件資金成本。三、 我公司的解決方案 針

3、對(duì)漿液循環(huán)泵的工作環(huán)境，采用刷涂陶瓷可以非常有效的解決機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕和氣蝕的問(wèn)題，恢復(fù)葉輪表面質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，改善泵的運(yùn)行狀態(tài)，提高泵效。 施工方案：1. 表面處理：對(duì)葉輪做噴砂，露出金屬本體,達(dá)到75u粗糙度，清洗干凈；2. 用97473聯(lián)系人：陳先生 015129020137 把破壞嚴(yán)重（深溝）的部位修補(bǔ)起來(lái)，恢復(fù)原有型線；3. 使用42372在施工表面打底潤(rùn)濕，兩小時(shí)后用42089修復(fù)磨薄的部位，8小時(shí)后完全固化；4. 上車床車出原來(lái)尺寸，再用97473刮平，8小時(shí)固化后打磨平整；5. 做動(dòng)平衡；6. 使用42373與98733交替兩遍，固化6小時(shí)后完工。7. 在準(zhǔn)備充分的情況下，可以在5-9天內(nèi)完成整個(gè)修復(fù)工作。 該技術(shù)方案既可以用來(lái)修復(fù)舊泵，也可以在新泵上使用?？梢酝瑫r(shí)起到預(yù)防磨損、腐蝕，延長(zhǎng)葉輪使用壽命，降低能耗的效果。此方案的節(jié)能原理是：1、 堵住葉輪上的穿孔，防止高低壓區(qū)連通，減少能量損耗。2、 填補(bǔ)過(guò)流面的凹坑，降低過(guò)流阻力。3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大減少渦流的形成，降低渦流阻力。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，該方案在舊泵改造中可以降低能耗6%。該技術(shù)可以在任何品牌、型號(hào)