熱力管道施工標(biāo)書

1、目 錄第一章 工程概況及工作特點(diǎn)第二章 施工準(zhǔn)備工作第三章 施工方案 第一節(jié) 主要分項(xiàng)工程施工方案第二節(jié) 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制 第三節(jié) 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病與防治第四章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃第五章 施工平面圖 第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)條件說(shuō)明第二節(jié) 設(shè)計(jì)說(shuō)明及依據(jù)第六章 勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需用量計(jì)劃第七章 質(zhì)量保證措施和體系第一節(jié) 質(zhì)量管理體系及控制目標(biāo)第二節(jié) 質(zhì)量保證措施第三節(jié) 確保工程質(zhì)量的措施第八章 工期保證措施和體系第九章 安全保證措施和體系第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及安全生產(chǎn)管理體系第二節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施第十章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施附表：附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程

2、的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三 勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖第一章 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況荊門市北城區(qū)集中供熱管網(wǎng)楊灣路蒸汽管道工程，由國(guó)電熱電廠至天茂集團(tuán)大門，蒸汽管道工程管線總長(zhǎng)881.7m ，其中直埋蒸汽管道815米，架空蒸汽管道67米。針對(duì)該工程的特點(diǎn)，我們制訂如下施工方案以確保工程能保質(zhì)保量按期完成。質(zhì)量要求：合格二、工程特點(diǎn)本工程供熱管道輸送介質(zhì)過(guò)熱蒸汽，設(shè)計(jì)溫度為300，設(shè)計(jì)壓力為2.32mpa，蒸汽管道管徑為dn600。工作管均采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，其制管要求按gb、9711.1-1997相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)20#。疏水管管徑為d

3、57*4，疏水管管道采用無(wú)縫鋼管（gb/t8163-2008 20#）。排潮管管徑為d57*4，排潮管管道采用無(wú)縫鋼管（gb/t8163-2008 20#）。本工程直接埋蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉，d630*12蒸汽管道保溫層厚度為270mm，鋼質(zhì)外護(hù)管按sy/t5037-2000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)為q235q。排潮管、疏水管保溫層厚度為60mm，其鋼質(zhì)外護(hù)管為d219*6，鋼制外護(hù)管制管要求按sy-t5037-2000相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，材質(zhì)q235b。架空蒸汽管道保溫采用高溫離心玻璃棉，d630*12蒸汽管道保溫層厚度為220mm，管道上半部增加50mm厚高溫離心玻璃棉。保溫層外采用0.5m

4、m彩鋼板做為保護(hù)層（彩鋼板顏色聽(tīng)業(yè)主通知而定）。高溫離心玻璃棉分層纏繞，兩層保溫材料之間為耐高溫鋁箔玻璃布反射層。架空、直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道自由端采取臨時(shí)加固措施，保證管道的安全可靠。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，其氯離子含量不得超過(guò)25ppm。外護(hù)管焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格，在補(bǔ)口防腐前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.2mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不小于24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降不小于133pa為合格。三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工程施工前，應(yīng)核實(shí)調(diào)查清楚沿線地下各種設(shè)施的具體位置。凡因開挖支墩基坑破壞的其它管道及檢查井，均應(yīng)采取臨時(shí)措施，不得影響居民使用，

5、施工完畢后應(yīng)予以修復(fù)。管道支架基礎(chǔ)澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填土，回填采用分層夯實(shí)。管道切口應(yīng)與管道主軸垂直，垂直度偏差不得大于0.5 度。焊接表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，不得漏焊、欠焊。由于所使用管材為螺旋管，配管時(shí)尚應(yīng)注意相鄰兩管組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上。管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于300mm，管道任何位置不得出現(xiàn)“十”字形焊縫。管道對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范要求。管道兩側(cè)填砂及回填土，密度要求一致并同時(shí)回填。管道彎頭、接口和穿越井室墻壁時(shí)，管下掏空處應(yīng)用砂填實(shí)，管道穿墻時(shí)，管道原有保溫結(jié)構(gòu)必須完整無(wú)損進(jìn)入井室200mm。砌筑閥門井

6、及疏水井，其做法要嚴(yán)格按土建技術(shù)要求執(zhí)行。其它未說(shuō)明事項(xiàng)按城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gjj28-2004執(zhí)行。第二章 施工準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好施工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，是保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的必要前提和條件，也是保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為施工過(guò)程管理創(chuàng)造有利條件。根據(jù)本工程具體情況，采用我公司多年來(lái)成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本工程實(shí)施公司、項(xiàng)目部二級(jí)管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層以及以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量、進(jìn)度保證體系，詳見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工員安裝施工員保管員安全員資料員質(zhì)檢員材料員試驗(yàn)員1、施工“三通一平”準(zhǔn)備經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察,電源擬聯(lián)系供電局從變配電柜接至

7、施工現(xiàn)場(chǎng)。為確保施工用電，需4臺(tái)75kw柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，水源采用市政自來(lái)水，對(duì)無(wú)進(jìn)材道路部分修建臨時(shí)便道。無(wú)吊裝場(chǎng)地部分，采用人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)，人工配合手動(dòng)設(shè)備下管。2、施工人員準(zhǔn)備組織一個(gè)土建施工組，內(nèi)分土方工、木工、鋼筋工、砼工、瓦工、勤雜工；組織兩個(gè)安裝施工組，內(nèi)分起重工、管工（配管、閥門檢修）、焊工、油漆工（管道防腐）、保溫工（管道保溫）、白鐵工（鍍鋅鐵皮保護(hù)層制安）、勤雜工。3、材料準(zhǔn)備在施工前即聯(lián)系好供貨商，簽訂供貨合同，對(duì)不能按期完成合同要求的除應(yīng)寫明賠償工期損失外，尚應(yīng)準(zhǔn)備2家同等質(zhì)量的供貨商作為后備供貨渠道，以確保工程順利進(jìn)行。管材、設(shè)備等裝車、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)卸車等均應(yīng)輕拿

8、輕放，以避免損壞外保護(hù)層。另尚應(yīng)準(zhǔn)備防雨措施，所有管材、閥門進(jìn)場(chǎng)后，端口均應(yīng)采用塑料彩布扎好，以防保溫材料受潮及雜物進(jìn)入管道或閥體，增加后續(xù)施工的工程量。小件材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，大型材料應(yīng)盡量一次到位（如管材、管件等宜沿線堆放），以避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)，增加工程費(fèi)用，并設(shè)專人看護(hù)，防盜防損。管材、管件的堆放應(yīng)平穩(wěn)及方便施工，并用木方適當(dāng)架空，以免雨季時(shí)地面徑流滲透保溫層。4、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)以往在其他工地施工經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備充足的施工設(shè)備及機(jī)械。并對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面的檢查、調(diào)試及修理，確保機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后都能正常使用，絕對(duì)要杜絕帶病作業(yè)的現(xiàn)象。還應(yīng)保留部分機(jī)械設(shè)備供貨商名單及聯(lián)系方式，必要時(shí)可購(gòu)置部分新設(shè)備，以確保

9、施工順利進(jìn)行。二、技術(shù)準(zhǔn)備（一）圖紙的自審與會(huì)審接到施工圖后，由公司技術(shù)管理部門組織項(xiàng)目施工技術(shù)、預(yù)算等相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，使上述人員領(lǐng)會(huì)施工圖紙的設(shè)計(jì)意圖，熟悉和理解建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等分部分項(xiàng)工程之間的相互配合關(guān)系，明確施工過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定，做到施工管理人員在施工過(guò)程中理解設(shè)計(jì)內(nèi)容、思路清晰、心中有數(shù)。在熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖和理解設(shè)計(jì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，找出存在的問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件、特點(diǎn)，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。通過(guò)會(huì)審解決存在的問(wèn)題，共同商討影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的措施，掃清技術(shù)障礙，建立必要的和相關(guān)的質(zhì)量記錄，為施工過(guò)程管

10、理和技術(shù)管理創(chuàng)造條件。（二）編制施工組織總設(shè)計(jì)及技術(shù)交底工作在圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)單位交底、答疑的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制可行性施工組織設(shè)計(jì)。編制完成后報(bào)送建設(shè)單位、監(jiān)理單位及公司主管部門審批確定后，再由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案，為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃”打好基礎(chǔ)。施工組織設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案指導(dǎo)施工，對(duì)新技術(shù)、新工藝的實(shí)施及特殊部位的施工，編制相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案或分項(xiàng)工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)。本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，各分管工程負(fù)責(zé)人，在安排施工任務(wù)之前，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)，必須

11、做到交底不明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工,使項(xiàng)目管理層和操作層明確工作內(nèi)容和工作職責(zé)。三、施工程序控制工程施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、材料、生產(chǎn)有關(guān)人員，研究制定施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，并根據(jù)施工階段不同時(shí)期隨時(shí)調(diào)整平面圖，以滿足施工的需要。施工前由項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)及工期要求，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全局規(guī)劃和部署，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并根據(jù)工期要求排出科學(xué)、合理的施工進(jìn)度總計(jì)劃，列出各施工階段的施工順序和工期要求及控制點(diǎn)，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地組織施工，不打亂仗。四、材料控制1、材料進(jìn)廠后，由項(xiàng)目材料人員和質(zhì)量檢查人員按材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證和登記。做到帳、

12、物、卡、名稱、數(shù)量、質(zhì)量一致，特殊材料單獨(dú)分庫(kù)存放。2、用于工程的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，必須由供應(yīng)部門提供合格證明文件。用于重要結(jié)構(gòu)材料必須采用雙控制度，即使用前必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢、復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和用于工程實(shí)體。3、混凝土的配合比，要根據(jù)試驗(yàn)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告和配比單進(jìn)行調(diào)整配置，并按規(guī)范要求制作試件，試件送至有資質(zhì)的檢驗(yàn)、檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。4、各種測(cè)量?jī)x器在工程開工前均送往有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)部門校驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用，確保施工計(jì)量的準(zhǔn)確性。五、特殊情況下工程用設(shè)備材料的供貨計(jì)劃1、工程用設(shè)備材料如在供貨過(guò)程中遇以下

13、特殊情況，針對(duì)具體情況研究處理的應(yīng)急措施，以確保工程施工進(jìn)度和工程施工質(zhì)量。2、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料經(jīng)檢查不符合設(shè)計(jì)要求或不合格的，則應(yīng)查閱供貨計(jì)劃及施工進(jìn)度安排，立即重新安排供貨計(jì)劃和確定供貨廠家，在最短時(shí)間內(nèi)組織符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)備材料，重新發(fā)貨。3、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料數(shù)量短缺或因運(yùn)輸過(guò)程中的方法不當(dāng)，而引起的超計(jì)劃損耗，由項(xiàng)目部采取應(yīng)急措施。4、供貨廠家未能按供貨計(jì)劃及時(shí)供貨的應(yīng)對(duì)：(1)首先做到預(yù)先控制（如在訂貨合同中寫明供貨日期，在供貨過(guò)程中督促等），如發(fā)現(xiàn)供貨商不能按計(jì)劃一次性交貨，則應(yīng)分批發(fā)貨，或及時(shí)更換供貨商，以確保工程施工進(jìn)度。(2)做到事先控制，如不能及時(shí)供貨，則另

14、選符合要求的供貨商進(jìn)行采購(gòu)。5、工程施工過(guò)程中，如遇以上情況，工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理組應(yīng)及時(shí)調(diào)整工序，以及施工安排。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員可根據(jù)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下，一方面加緊敦促供貨商供貨，一方面調(diào)整工序，以便最大限度的保證工期。六、工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。為了實(shí)現(xiàn)這一質(zhì)量目標(biāo)，公司在人力、財(cái)力、物力、技術(shù)等方面給予項(xiàng)目部全方位的協(xié)助與支持，為項(xiàng)目工程質(zhì)量提供有力保障。同時(shí)，不論是現(xiàn)場(chǎng)管理人員還是操作工人，在持證上崗的同時(shí)，必須進(jìn)行質(zhì)量安全教育等崗前培訓(xùn)，明確工作目標(biāo)。2、 建立健全施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督、物資保證、經(jīng)營(yíng)保證和安全教育六大質(zhì)量保證體系，明確項(xiàng)目經(jīng)

15、理是工程質(zhì)量和工作質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工過(guò)程實(shí)施全面管理，并對(duì)質(zhì)量負(fù)有連帶責(zé)任，項(xiàng)目下設(shè)質(zhì)量和安全管理組，設(shè)兩名專職施工員和安全員。實(shí)行每周專檢一次，每個(gè)分部分項(xiàng)隨時(shí)檢查。項(xiàng)目部組織互檢和交接檢，施工班組設(shè)自檢員一人，歸項(xiàng)目統(tǒng)管，主要負(fù)責(zé)自檢工作。質(zhì)檢人員有權(quán)對(duì)不合格產(chǎn)品和工序行使“停工權(quán)”、“返工權(quán)”、“獎(jiǎng)罰權(quán)”和“一票否決權(quán)”。3、制定工序標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)抓過(guò)程控制，提高工程質(zhì)量：施工中為確保質(zhì)量，項(xiàng)目對(duì)各工序環(huán)節(jié)制定了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，在每道工序上狠抓質(zhì)量，將分部分項(xiàng)工程施工提高一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)為合格。上道工序達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不驗(yàn)收不施工，實(shí)行工序交接制度。施工以分項(xiàng)檢驗(yàn)批的質(zhì)量保分

16、部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保整個(gè)工程實(shí)體質(zhì)量。有了嚴(yán)格的工序標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目就以質(zhì)量為切入點(diǎn)，規(guī)范全體員工的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂詳細(xì)質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)，全面細(xì)致地進(jìn)行圖紙會(huì)審，層層組織技術(shù)交底，作好材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，嚴(yán)格材料的采購(gòu)、驗(yàn)收，搞好工程質(zhì)量監(jiān)督和檢查。4、建立健全嚴(yán)謹(jǐn)和嚴(yán)格的各項(xiàng)規(guī)章制度：項(xiàng)目部對(duì)過(guò)去行之有效的一些規(guī)章制度進(jìn)行深化，建立項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制、工長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制、材料員質(zhì)量責(zé)任制、試驗(yàn)員質(zhì)量責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)制度等七個(gè)制度，形成規(guī)范的制度體系，同時(shí)制定確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度的管理措施，使整個(gè)施工過(guò)程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。5、

17、工程從管理上嚴(yán)格細(xì)致，在施工的過(guò)程上同樣是嚴(yán)格細(xì)致。從定位放線到土方開挖、施工排水、砼墊層澆筑、砂墊層鋪設(shè)等，強(qiáng)化施工過(guò)程控制，嚴(yán)格“三檢”制度，粗糧作細(xì)，細(xì)糧作精，精工細(xì)作。6、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，依靠科學(xué)管理措施，實(shí)施全方位質(zhì)量控制。七、技術(shù)檔案制度1、做好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄。在施工過(guò)程中，應(yīng)不斷檢查施工方案在實(shí)際操作中的應(yīng)用情況，好的方面、差的方面等今后應(yīng)注意的地方，應(yīng)分階段進(jìn)行總結(jié)，找出問(wèn)題的差距，提出改進(jìn)措施，并作記錄。2、對(duì)采用的新的設(shè)計(jì)方案、新型材料的施工工藝、質(zhì)量要求、最后的效果，應(yīng)從設(shè)計(jì)資料、選用的材料、操作工藝，用圖文并茂的方式將其采集后整理歸檔。3、對(duì)施工中采用的小改革，經(jīng)

18、實(shí)踐證明確定對(duì)工期、質(zhì)量、效益方面起到了很大的作用并產(chǎn)生了很好的效果，應(yīng)將發(fā)明人當(dāng)時(shí)的情況，采用的方法、最終效果認(rèn)真收集整理，以便對(duì)后續(xù)工序提供參考作用。4、對(duì)各生產(chǎn)班組提出的合理化建議或同樣的施工項(xiàng)目在不同的班組內(nèi)采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，應(yīng)認(rèn)真觀察、分析，并作出肯定的判定，選擇最佳方案編制資料，收集歸檔。5、對(duì)重大的質(zhì)量事故、安全事故一定要將當(dāng)時(shí)情況分析清楚，事情經(jīng)過(guò)都應(yīng)嚴(yán)格記錄在案，收集出完整的資料為今后避免再發(fā)生及教育他人，提供書面教育資料。6、工程竣工后，將施工技術(shù)資料收集齊全，裝訂成冊(cè)連同竣工圖紙，一起移交予建設(shè)單位及有關(guān)部門存檔備案。第三章 施工方案第一節(jié) 主要分

19、項(xiàng)工程施工方案一、測(cè)量放線方案可靠的施工測(cè)量是保障正確執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖的前提，施工測(cè)量是將符合設(shè)計(jì)文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測(cè)設(shè)出來(lái)以便進(jìn)行施工。因此，施工測(cè)量工作貫穿在整個(gè)施工過(guò)程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。（一）、平面控制精確的控制是施工的前提，是整個(gè)工程按設(shè)計(jì)要求施工的保證，也是施工放樣的依據(jù)。施工前，必將將控制網(wǎng)布設(shè)測(cè)量完成。經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)工程師復(fù)核確認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對(duì)特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。所有標(biāo)樁都應(yīng)進(jìn)行固定性保護(hù)，以防破壞，并樹立易識(shí)別的標(biāo)志或涂以鮮明的顏色。施工過(guò)程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補(bǔ)測(cè)遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)工程師認(rèn)可后方可使用。以

20、業(yè)主所提供的控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用經(jīng)緯儀配合測(cè)距儀進(jìn)行觀測(cè)?？刂凭W(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)其正倒鏡差12，2c 值12，方位角閉合差30，其各項(xiàng)指標(biāo)都符合國(guó)家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（二）、高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)行，采用雙擺站法，測(cè)設(shè)時(shí)高差較差小于3mm。完全滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。（三）、施工放樣施工放樣是施工過(guò)程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測(cè)量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)計(jì)算都應(yīng)認(rèn)真的復(fù)核和檢查。測(cè)量放樣時(shí)采用坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣。對(duì)

21、每一個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)設(shè)時(shí)，必須認(rèn)真的復(fù)核每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，每一個(gè)數(shù)據(jù)，杜絕因測(cè)量放樣造成的不必要的返工和損失。（四）、測(cè)量記錄開工前應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，驗(yàn)證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測(cè)量，在施工過(guò)程中，為了檢查和驗(yàn)收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測(cè)，在工程完工后，應(yīng)作竣工測(cè)量，檢驗(yàn)施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測(cè)設(shè)的角度及平差計(jì)算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計(jì)算表與復(fù)測(cè)記錄，主干線放樣，計(jì)算原始數(shù)據(jù)及復(fù)測(cè)記錄，高程測(cè)量，復(fù)測(cè)記錄等各項(xiàng)測(cè)量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)

22、工程師簽字驗(yàn)收。（五）、儀器的檢測(cè)經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量?jī)x器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測(cè)，以確定和了解儀器的狀態(tài)。（六）、坐標(biāo)系統(tǒng)施工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為無(wú)錫市坐標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。（七）、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是施工測(cè)量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1、操作人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)算和檢查。2、施工放樣必須按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控放樣。3、放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。4、在工作中隨時(shí)對(duì)已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。5、測(cè)量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（按要求記錄秒值與厘

23、米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）6、認(rèn)真填寫施工日記。二、土方開挖和回填（一）管溝開挖（1）開挖溝槽前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。（2）管溝開挖時(shí)，挖出的土石方堆放地距溝邊應(yīng)在1.0m以外。（3）開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿糠謭?bào)告。（4）在現(xiàn)有道路上開挖管溝時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置留出人行通道或架設(shè)人行便橋。（二）管溝驗(yàn)收（1）管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。管溝

24、允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移100溝底標(biāo)高20溝底寬度100變坡點(diǎn)位移1000（2）開挖溝槽后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。（三）溝槽回填（1）管段下溝前應(yīng)進(jìn)行溝底測(cè)量，利用砂墊層整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）管段下溝時(shí)必須使用專用吊具，平穩(wěn)地吊入溝底，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折或永久性變形以及損壞管道外防腐層的現(xiàn)象發(fā)生。（3）管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，緊貼溝底，在不受外力作用的情況下妥善就位，若有懸空部位必須用細(xì)土填實(shí)。（4）管道施工完畢應(yīng)立即回填：橫穿白廟路回填根據(jù)管溝橫斷面圖“施-熱010507”，先用細(xì)砂回填

25、至管道頂部200mm，砂中不可含有磚、石、鐵件等雜物，防止管道的外防腐層被擦傷。溝內(nèi)回填土應(yīng)分層夯實(shí)或壓實(shí)；灰道管溝回填根據(jù)灰道管溝斷面圖“施熱-010504”，采用細(xì)土回填，稀土中不可含有磚、石、鐵件等雜物，防止管道的外防腐層被擦傷，回填土應(yīng)分層夯實(shí)或壓實(shí)。三、熱力管道施工（一）、土建施工直埋敷設(shè)的管道，在按設(shè)計(jì)圖紙指明的深度開槽后，處理好溝底，并在管道接口位置留置操作坑，找好坡度；在調(diào)井室的位置處，砌筑井室的基礎(chǔ)及井室的地面，在管道施工結(jié)束后回填砂、土、夯實(shí)覆土層；在井室處，砌筑井壁，處理防水層，加上蓋板，最后回填土。目前現(xiàn)有的箱涵，用砼澆灌壓力墩，每12米設(shè)置一個(gè)，將外放護(hù)管固定起來(lái)。低

26、支架架空敷設(shè)的管道，其土建工程為支架的施工，由于該支架高度很低，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，按常規(guī)施工方法進(jìn)行施工即可。需要注意的是支架頂預(yù)埋鐵件的位置和平整度必須滿足管道支架安裝的要求。（二）、直埋式管道安裝在與管道安裝有關(guān)的土建工程檢查合格后，才能進(jìn)行管道安裝。管材、管道附件應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求加工或購(gòu)置，且必須具有制造廠的產(chǎn)品證書。證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢查。1、彎管及其它管件的制作：彎頭和其它管件均要求采用壓制無(wú)縫管件，其質(zhì)量必須滿足要求。2、管道防腐、保溫層的預(yù)制：對(duì)于直埋敷設(shè)的管道，可在預(yù)制場(chǎng)或加工廠按設(shè)計(jì)要求完成管道及管件的防腐、保溫直至最外部保護(hù)層的預(yù)制工作。3、管材、管件、閥門、補(bǔ)償器吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

27、對(duì)已涂敷防腐層的管子以及對(duì)已預(yù)制保溫防腐結(jié)構(gòu)的管子，要精心保護(hù)預(yù)制層，鑄鋼閥門和波紋管補(bǔ)償器須輕拿輕放。4、管道就位：由于該管自重大，吊車?？奎c(diǎn)距離管溝太遠(yuǎn)，吊裝時(shí)只能逐根吊裝。管道進(jìn)溝后，采用龍門架（或把杠）及手拉葫蘆吊裝配合人工調(diào)整對(duì)口。所有焊接工作均在管溝內(nèi)進(jìn)行，工作管焊接采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊填充及電焊罩面，外護(hù)管全部采用電弧焊（管道一定要調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后才能互相焊接）。管道水平方向及垂直方向的偏差不允許超過(guò)下列數(shù)值：座標(biāo)及標(biāo)高小于等于25mm；水平管彎曲管徑大于100，不大于1.5/1000 及最大不超過(guò)20mm；交叉處管外壁或保溫層間距最大不超過(guò)10mm。在吊放鋼管時(shí)，必須

28、采用多點(diǎn)同時(shí)起吊的方法，且必須采用軟吊索。5、補(bǔ)償器的安裝波紋管補(bǔ)償器的安裝：該種補(bǔ)償器在出廠時(shí)已按要求進(jìn)行了預(yù)拉伸。其起預(yù)拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補(bǔ)償器與管道連接牢固后，經(jīng)檢驗(yàn)焊接合格后方可拆除。套筒補(bǔ)償器的安裝：安裝此種補(bǔ)償器時(shí)必須考慮留有剩余收縮量。該量須在施工的當(dāng)時(shí)，根據(jù)氣溫的高低用公式計(jì)算得出，按此計(jì)算結(jié)果來(lái)確定芯管插在殼管內(nèi)的長(zhǎng)度。與管道連接時(shí)，不允許隨意改變這個(gè)長(zhǎng)度。套筒補(bǔ)償器的摩擦部分應(yīng)涂上機(jī)油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。5、管道的防腐、保溫、保護(hù)層施工結(jié)束，管道的壓力試驗(yàn)合格后，再對(duì)裸露的管道、閥門以及法蘭進(jìn)行防腐處理，包敷保溫層，最外層施以保護(hù)層、防水層、防潮層。按設(shè)計(jì)

29、圖紙規(guī)定的位置、尺寸和數(shù)量設(shè)置管道保溫層的膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。對(duì)于采用預(yù)制保溫層的管道，在接頭處按設(shè)計(jì)要求的保溫防腐結(jié)構(gòu)逐層地施工。（三）、架空式管道安裝1、管道的連接本工程管道連接采用螺旋縫鋼管焊接，焊接方法為氬氣保護(hù)焊打底，電弧焊填充、罩面，配管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范進(jìn)行，縱縫錯(cuò)口不得小于100mm,錯(cuò)邊量不允許超過(guò)2mm。2、管道吊裝管道吊裝采用吊車，用軟吊索捆綁鋼管。管對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量出平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm，全長(zhǎng)允許偏差為10mm，管道對(duì)口平直示意圖3、補(bǔ)償器安

30、裝波紋管補(bǔ)償器的安裝：該種補(bǔ)償器在出廠時(shí)已按要求進(jìn)行了預(yù)拉伸。其起預(yù)拉伸作用的若干螺桿必須且只能在補(bǔ)償器與管道連接牢固后，經(jīng)檢驗(yàn)焊接合格后方可拆除。4、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝方向、位置應(yīng)正確、朝向合理、啟閉靈活，便于操作、連接緊密牢固、內(nèi)外潔凈，手輪不得朝下，外殼方向與介質(zhì)或一致。（四）、管道試壓、清洗、試運(yùn)行及工程驗(yàn)收1、管道試壓：架空、直埋工作管道焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道自由端采取臨時(shí)加固措施，保證管道的安全可靠。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，其氯離子含量不得超過(guò)25ppm。外護(hù)管焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格，在補(bǔ)口防腐前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，

31、實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.2mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不小于24小時(shí)，每小時(shí)記錄不應(yīng)小于1次，當(dāng)修正壓力降不小于133pa為合格。2、管道清洗及試運(yùn)行試壓合格后，須吹掃出管道系統(tǒng)中的臟物。實(shí)施吹掃前排汽口須加固承受吹掃時(shí)沖擊力的支架，且排汽口的高度及朝向的安排都要以保證人身安全為準(zhǔn)，吹掃時(shí)必須編制獨(dú)立的吹掃方案。待各單項(xiàng)工程的試壓、清洗合格后，熱力網(wǎng)可以投入試運(yùn)行。運(yùn)行期間詳細(xì)觀察熱力網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，做好各種運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。3、工程驗(yàn)收熱力網(wǎng)工程的竣工驗(yàn)收，是分兩步完成的，首先是各單項(xiàng)工程的驗(yàn)收，所有單項(xiàng)工程都驗(yàn)收合格后進(jìn)行總驗(yàn)收。熱力網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)按城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收

32、規(guī)范（gjj28-2004）執(zhí)行。四、砌體工程施工方案（一）、砌塊施工準(zhǔn)備1、材料（1）、砌塊必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場(chǎng)合格證明及試驗(yàn)單。（2）、水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用32.5r 普通硅酸鹽水泥。有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同的品種的水泥不得混合使用。（3）、砂：宜用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于m5 時(shí)，砂的含量不應(yīng)超過(guò)5；強(qiáng)度等級(jí)小于m5，砂的含量不應(yīng)超過(guò)10。（4）、水：市政自來(lái)水。（5）、其他材料：預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、作業(yè)條件（1）、砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，

33、編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。（2）、放好砌體預(yù)埋件位置線、預(yù)埋口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。（3）、按砌筑操作需要，根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層砌塊的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰縫厚度超過(guò)20mm 時(shí)，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平。（4）、搭設(shè)好操作和卸料架子。（5）、配制異形尺寸砌塊；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。（6）、砌塊砌筑前一天，應(yīng)將砌塊澆水濕潤(rùn)，確保砌體粘結(jié)。（二）、操作工藝：1、工藝流程砌塊澆水制配砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位、校正鑲磚豎縫灌砂漿勒縫防腐驗(yàn)收2、制配砂漿：（1）、根

34、據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在5以內(nèi)。（2）、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水， 拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。（3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后34 小時(shí)內(nèi)使用完畢。3、組砌方法：（1）、砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊酌品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。（2）、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的7580。（3）、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，也不應(yīng)小于150mm，如果

35、搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。（4）、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm 的垂直縫，應(yīng)用c20 的細(xì)石混凝土灌實(shí)。（5）、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。（6）、砌塊相接：砌塊與墻相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，預(yù)留26 鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻內(nèi)各不少于700mm，鋪漿時(shí)將鋼筋埋直鋪平。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，

36、較小的砌塊量鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；6、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。7、砌塊預(yù)留口聯(lián)接：（1）、在預(yù)留洞口處，將預(yù)制好異型砼砌塊按高度在預(yù)留位置砌筑（2）、預(yù)留洞上方兩邊過(guò)梁支座范圍應(yīng)用的預(yù)制混凝土砌塊，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。8、砌塊于井蓋的聯(lián)結(jié)：當(dāng)砌塊于井蓋聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，可采用在墻頂與坐漿擠緊。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性

37、能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）、砂漿的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）、砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（4）、砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。（四）成品保護(hù)：1、應(yīng)注意預(yù)留的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動(dòng)。2、砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3、砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。4、拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)砌體。第二節(jié) 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制一、管道工程的質(zhì)量控制管道工程安裝以后，要經(jīng)過(guò)施工單位

38、、質(zhì)量檢查監(jiān)督單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對(duì)管道基礎(chǔ)、管道、閥門井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對(duì)管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求。（一）、施工前質(zhì)量控制要點(diǎn)1、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量，在每個(gè)管架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線；定位軸線引樁、基槽頂、底的水平樁等，挖掘運(yùn)土?xí)r不能碰撞。2、材料控制：無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鋼壓彎頭、型鋼、閥件、石棉墊、石棉橡膠墊、電焊條、水泥、

39、粗（細(xì)）骨料、涂料、保溫材料等質(zhì)量必須符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和驗(yàn)收的要求。（二）、施工過(guò)程的質(zhì)量控制1、管架基礎(chǔ)：管架基礎(chǔ)不得座落在凍土、回填土、淤泥等未經(jīng)驗(yàn)收合格的基坑內(nèi)；采用人工挖土。沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線，每挖一層清底一次，出土堆方先向遠(yuǎn)處甩，挖土距坑槽底約15-20cm 處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平?；炷粱A(chǔ)的施工，工藝流程如下：支承模板檢查合格標(biāo)志混凝土上皮線模板澆水濕潤(rùn)按配比重量的坍落度拌制混凝土澆灌搗實(shí)壓實(shí)找平混凝土上表面復(fù)蓋、澆水養(yǎng)護(hù)管架基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋件或預(yù)下地腳螺栓、其位置、深度均不得超過(guò)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，地腳螺栓，要注意找直、找正，在絲扣部位刷上機(jī)

40、油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。2、支架制安：鋼制件組焊前后編上號(hào)，管架尚須標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記；管架運(yùn)至安裝地點(diǎn)途中應(yīng)采取臨時(shí)加固措施、防止變形；焊縫成活后，待溫度降至與母材同溫時(shí)，再清除熔渣，并在組焊后及時(shí)刷防銹漆；地腳螺栓的裝配面應(yīng)干燥、潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定的管架；管架焊接組裝后，其外形尺寸、變形尺寸均不準(zhǔn)超過(guò)有關(guān)規(guī)定值；管架吊裝后，其垂直度要滿足要求；滑動(dòng)管支架安裝后，要使管道運(yùn)行過(guò)程中自由滑動(dòng)無(wú)障礙；管道支（吊、托）架及管座（墩）的制作安裝應(yīng)符合構(gòu)造正確、埋設(shè)平整、焊接牢固。3、管道支架安裝：將預(yù)制好的并標(biāo)有中心標(biāo)記的管架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按順序、型號(hào)分別放置在

41、基礎(chǔ)邊；管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、三木搭等不同的方法將管架立起，在基礎(chǔ)上就位；并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀，隨時(shí)找正、找直，用事先準(zhǔn)備好的楔鐵調(diào)整；如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定死，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透、焊牢；地腳螺栓連接，要從四個(gè)方向、對(duì)稱地、均勻地?cái)Q緊螺栓。4、管道敷設(shè)由于該段管徑較大，自重就大，且吊裝距離遠(yuǎn)，小型吊車無(wú)法起吊，只有采用50t以上汽車吊，首先將管吊進(jìn)管溝后，在采用龍門架（或把杠）配合葫蘆吊裝配管調(diào)整位置，合格后焊接、探傷、試壓、保溫后，再進(jìn)行下步工序的施工。5、管道焊接、閥件連接管道壁厚在5mm 及以上須進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)條件的不同分別采用

42、砂輪機(jī)、氧氣切割等方法。熱力管道為單面坡口。按城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝要求進(jìn)行管口處理。焊條使用前烘干處理，應(yīng)按城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝要求進(jìn)行處理。管子對(duì)口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對(duì)后不允許出彎，不能錯(cuò)口，對(duì)口要有間隙。對(duì)管時(shí)，可采用定心夾持器。組對(duì)、點(diǎn)焊定位、施焊：一般可于上下、左右四處點(diǎn)焊、再經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)直后方可施焊；施焊前將點(diǎn)焊位置的焊渣清理干凈，將定位焊縫修成兩頭帶緩坡的焊肉點(diǎn)。焊接時(shí)先焊前半圈，起焊時(shí)應(yīng)從施焊部位中心線提前5-15mm的位置開始，此值按管徑大小選定，以施焊縫坡口面上引至始焊處，預(yù)熱片刻，當(dāng)坡口內(nèi)有似汗珠鐵水時(shí)，壓短電弧、

43、作微小擺動(dòng)，待形成熔池再施焊，至水平電高點(diǎn)再越過(guò)5-15mm 處熄?。辉诤蟀肴Φ氖┖高^(guò)程中，施焊前要把先焊的焊縫端頭用電弧割去10mm 以上，以免起焊時(shí)產(chǎn)生塌腰現(xiàn)象，從而造成未焊透、夾渣、氣孔等缺陷；不同管徑接口焊接時(shí)，兩管管徑相差不超過(guò)小管15%，可對(duì)口焊接，否則必須插條焊接；將預(yù)制好的滑動(dòng)、固定、導(dǎo)向支座分門別類地堆放好，同時(shí)檢查焊接質(zhì)量。6、管道支座安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖上的位置，將支座分類送至安裝地點(diǎn)，安裝就位；支座焊接前，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求的高程、坡度、拐角、進(jìn)行撥正、找準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)采取措施，一直到符合設(shè)計(jì)要求才焊接支座。7、伸縮器安裝安裝前，對(duì)預(yù)制的伸縮器進(jìn)行復(fù)核，檢查其型號(hào)，幾何尺寸、焊

44、縫位置是否符合規(guī)范要求。波型伸縮器安裝時(shí)，伸縮節(jié)內(nèi)的襯套與管外殼焊接的這一端，朝著坡度的上方，防止冷凝水流到皺折的凹槽里。水平安裝時(shí)，在每個(gè)凸面式伸縮器下端設(shè)放水閥。按設(shè)計(jì)冷緊或拉伸時(shí)，待接的管道上留出伸縮器位置，再用拉管器將伸縮器冷緊或拉長(zhǎng)，再與管子連接。8、試壓與驗(yàn)收（1）、試壓：試壓以前，須對(duì)全系統(tǒng)或試壓管段的最高處排氣閥，最低處的泄水閥進(jìn)行檢查，若管道施工時(shí)尚未進(jìn)行安裝，則立即進(jìn)行安裝；根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管路，安裝好壓力表監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降；檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)啟狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求；灌水進(jìn)入管道，打開排氣閥，當(dāng)排氣閥出水時(shí)關(guān)閉，

45、間隔短時(shí)間后再打開放風(fēng)閥，依此順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗(yàn)壓力，熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6mpa。停壓10min，如壓力降不大于0.05mpa 即可將壓力降到工作壓力。可以用重量不大于1.5kg 的手錘敲打管道距焊口150mm 處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏為合格。（2）、驗(yàn)收：嚴(yán)格檢查管網(wǎng)支承物配置的正確性、堅(jiān)固性及其坡度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查伸縮器、排氣閥、泄水閥、管口直徑與變徑位置是否正確；管道固定支座點(diǎn)的位置及結(jié)構(gòu)形式都應(yīng)該正確，各支架上的滑動(dòng)支座不得由于保溫方式不妥而使滑動(dòng)受阻；管道的材質(zhì)、閥件、管件均應(yīng)有質(zhì)量合格證，伸縮器應(yīng)有合格的

46、拉伸記錄，焊口應(yīng)有試壓或探傷記錄；水壓試驗(yàn)合格后，要及時(shí)進(jìn)行隱蔽或交接手續(xù)，合格后方允許進(jìn)行保溫；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行防腐處理。9、吹掃與試運(yùn)行（1）、吹掃必須在管道全系統(tǒng)試壓驗(yàn)收已合格的情況下進(jìn)行。蒸汽吹掃應(yīng)進(jìn)行暖管和及時(shí)疏水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，并且采用多次吹掃的辦法進(jìn)行吹洗，吹掃以刨光木板檢驗(yàn)，當(dāng)靶板無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格（2）、試運(yùn)行：試運(yùn)行應(yīng)緩慢加熱進(jìn)行暖管24h后再逐漸升壓，要嚴(yán)防產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力；同時(shí)，注意檢查伸縮器支架工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理，直到全系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為止。10、防腐（1）、表面銹垢處理

47、有人工除銹垢和噴砂除銹垢兩種方法。人工除銹垢：一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等。磨擦管子的外表面，達(dá)到除銹垢的目的。對(duì)于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷兩頭綁繩來(lái)回拉擦。內(nèi)外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為合格。再用干凈廢棉砂或抹布擦干凈。有條件時(shí)可用壓縮空氣吹掃。噴砂除銹垢：是采用0.4-0.6mpa 的壓縮空氣，把粒度為0.5-2.0mm 的砂子噴射到有銹垢的金屬表面上，靠砂子的打擊使金屬表面的銹垢污物去掉，露出金屬的質(zhì)地光澤來(lái)。（2）、埋地管道防腐施工按設(shè)計(jì)要求確定管道防腐結(jié)構(gòu)級(jí)別，分別進(jìn)行各道工序的施工。涂刷瀝青底漆，在除完銹的管道上均勻地刷上2遍環(huán)氧富鋅底漆后采用“五油三布”瀝青底

48、漆，不可有麻點(diǎn)、漏涂，下一道工序須待上一遍底漆干燥后進(jìn)行?？偤穸仍?mm。11、保溫（1）、采用2層離心玻璃棉保溫，切好對(duì)接面，用不銹鋼帶扣牢第一層后再按同種方法包第二層，層與層之間要適當(dāng)錯(cuò)縫，保溫結(jié)束后再按要求進(jìn)行外保護(hù)層施工。二、管道工程的質(zhì)量檢查（一）、小室工程室壁的檢查內(nèi)容：砂漿的飽滿度和灰縫的平整情況；砂漿抹面壓光是否有空鼓和裂縫缺陷。室底的檢查內(nèi)容：平順程度，坡向是否正確；踏步安裝是否牢固、位置是否準(zhǔn)確；有無(wú)垃圾等雜物。附件的檢查內(nèi)容：井圈、井蓋型號(hào)是否準(zhǔn)確；安裝的平衡和牢固程度。（二）、管道除銹表面的檢查內(nèi)容：鋼管表面是否將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等污染物清刷干凈；涂刷底漆一

49、度，涂層的均勻度，有無(wú)漏刷和流墜等缺陷。焊口的檢查內(nèi)容：管道、設(shè)備及附件的焊接焊口，是否經(jīng)試壓檢查合格后，涂防銹油漆。（三）、材料材料的檢查內(nèi)容：鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，每批鋼管應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)；鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕管材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和壓延不良等缺陷；焊接鋼管是得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的焊接缺陷，根部必須焊透。（四）、管口管口的檢查內(nèi)容：管口制作加工的坡口及鈍邊是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)程的規(guī)定；加工的精度，管子端面與管子中心垂直偏差為管子外徑的1%，但不得大于3mm。（五）、焊縫焊縫的檢查內(nèi)容：焊縫有無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。表面是否完整

50、，焊縫的尺寸；焊縫加強(qiáng)面應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。（六）、設(shè)備及附件安裝檢查內(nèi)容：滑動(dòng)支架頂端距管道橫向焊縫不小于150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上；滑動(dòng)支架的預(yù)制混凝土墩安裝時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滑板面應(yīng)凸出墩面4-6mm。墩的縱向中心與管道中心偏差不應(yīng)大于5mm，墩的前后位移不得大于0.5m，小室兩側(cè)洞口處墩的位置，應(yīng)凈距洞口內(nèi)墻面0.5m；固定支架角板未端距管道橫向時(shí)縫應(yīng)不小于0.5m；各種伸縮器安裝均應(yīng)在管道的固定支架安裝后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的預(yù)拉伸安裝長(zhǎng)度進(jìn)行安裝，偏差不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。（七）、管道保溫檢查內(nèi)容：1、材料：保溫材料和保護(hù)層材料是否符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

51、2、保溫層的端頭：設(shè)備、附件和法蘭兩側(cè)的保溫層的端頭是否切成60 度至70 度坡面；保溫層端頭距法蘭的距離是否越過(guò)螺栓長(zhǎng)度加25mm；設(shè)備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面，是否切成45 度斜邊。3、伸縮器和管道轉(zhuǎn)角：伸縮縫的位置、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求；縫隙內(nèi)充填的軟質(zhì)保溫材料情況。（八）、管道焊縫射線探傷管道焊縫射線探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類法執(zhí)行；焊縫探傷前要經(jīng)過(guò)外觀檢查，合格后方可進(jìn)行透照，管道各級(jí)焊縫的射線探傷數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求或工業(yè)管理工程施工驗(yàn)收規(guī)范中管道焊縫探傷內(nèi)容要求執(zhí)行。第三節(jié)主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病與防治一、管溝坍塌（一）、現(xiàn)象在開挖過(guò)程中或開挖后，邊坡土方局部

52、或大面積坍塌，使管道不能正常鋪設(shè)，甚至危及施工安全。（二）、原因分析1、管溝開挖較深，放坡不夠，或通過(guò)不同土層時(shí)，沒(méi)有根據(jù)土的特性分別放成不同的坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。2、在有地下水或地表水作用的土層開挖溝槽時(shí)，未采取有效的降水、排水措施，土層受到地下水或地表水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。3、邊坡頂部堆載過(guò)大，或受施工機(jī)械等外力的振動(dòng)影響，使土體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，失去穩(wěn)定而塌方。4、在不良地質(zhì)條件下，采取直壁溝槽形式時(shí)，由于支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，而造成坍塌。5、在土質(zhì)松弱的土層，開挖次序、方法不當(dāng)造成塌方。（三）、預(yù)防措施1、根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)(如土的內(nèi)摩

53、擦角、內(nèi)聚力、濕度、密度、含水量等)確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露取?、當(dāng)溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，應(yīng)采取降、排水措施將地下水降至基底以下0.5-1.0m 方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。做好地面排水措施，防止在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3、在坡頂棄土、堆載時(shí)，棄土堆坡腳至溝漕上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)溝槽的開挖深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時(shí)，其距離不得小于0.8m，棄土高度不得大于1.5m，以保證邊坡的穩(wěn)定。4、采取直壁溝槽時(shí)，對(duì)支撐材料應(yīng)選擇正確，對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算，使其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。5、土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)

54、。相鄰管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺的施工順序，并及時(shí)處理管基、鋪管，盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)。（四）、治理方法溝槽塌方應(yīng)及時(shí)查明原因并采取相應(yīng)措施排除，然后可將坡腳塌方清除作臨時(shí)支護(hù)(如堆碼裝土草袋、設(shè)支撐等)。二、管道鋪設(shè)不順直（一）、現(xiàn)象管道坐標(biāo)、標(biāo)高誤差超標(biāo)過(guò)多，使管道水頭損失增大。（二）、原因分析1、施工測(cè)量、定線控制不嚴(yán)格，溝槽開挖后未經(jīng)復(fù)測(cè)或修整即開始鋪管。2、鋪管時(shí)，未采用龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高，僅憑操作人員目測(cè)進(jìn)行鋪管，或中線樁、平樁布置間距過(guò)大。（三）、預(yù)防措施1、施工測(cè)量、定線嚴(yán)格加以控制，溝槽開挖后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測(cè)并進(jìn)行修整，驗(yàn)槽合格后方可鋪管。2、鋪管前應(yīng)設(shè)

55、置龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以10m 為宜。三、管道堵塞（一）、現(xiàn)象管道通汽量不足或不通汽。（二）、原因分析鋪管時(shí)未對(duì)管子進(jìn)行清理，使雜物留存在管內(nèi)，或鋪設(shè)停頓時(shí)將工具等物放人管內(nèi)，繼續(xù)鋪設(shè)未取出而留在管內(nèi)?；蜾佋O(shè)停頓時(shí)未將管口封堵，有小動(dòng)物進(jìn)人管內(nèi)。（三）、預(yù)防措施1、管道接口施工應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，防止填料掉入管內(nèi)。2、管道鋪設(shè)前，對(duì)管子進(jìn)行認(rèn)真清理，將管內(nèi)雜物清理干凈。鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵好，但不能將工具等物品置于管內(nèi)存放。（四）、治理方法在發(fā)生故障的管段，拆除后重新安裝。四、地下埋管漏水（一）、現(xiàn)象管道通汽后，排潮管或地面冒汽，甚至地面發(fā)熱，植被枯死，嚴(yán)重影響使用

56、。（二）、原因分析1、管道有裂縫，管件上砂眼以及接口處滲漏，沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)并處理。2、管道有局部地方無(wú)保溫，外管溫度過(guò)高，下雨時(shí)管道無(wú)防雨措施，保溫材料受潮。3、管道外套局部位置出現(xiàn)漏點(diǎn)，地下水滲入管內(nèi)。（三）、預(yù)防措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道有無(wú)裂縫，管件和管頭是否完好；2、嚴(yán)格交接檢制度，發(fā)現(xiàn)上道工序未完成或不合格時(shí)，堅(jiān)決不予驗(yàn)收及下道工序施工；3、管道回填土分層夯實(shí)時(shí)，要注意避免管道局部受力過(guò)大而損壞。（四）、治理方法根據(jù)竣工圖查明管道走向、接口方式和位置，判斷漏汽位置，將損壞處地面挖開后修復(fù)管道及附件，檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)地面。五、管道甩口不準(zhǔn)（一）、現(xiàn)象用口不準(zhǔn)，坐

57、標(biāo)和標(biāo)高偏差過(guò)大，不能滿足繼續(xù)安裝管道的要求和使用要求。（二）、原因分析1、管道安裝后，固定的不牢固或未固定，在其它工種施工時(shí)受到碰撞或擠壓而位移。2、設(shè)計(jì)和施工中，總體安排不周，造成甩口位置不當(dāng)。3、土建施工誤差過(guò)大，造成甩口位置不合適。（三）、預(yù)防措施1、管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)校對(duì)無(wú)誤后，及時(shí)將管道固定牢固。2、施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口應(yīng)詳細(xì)設(shè)計(jì)確定。3、施工中應(yīng)與土建施工密切配合，及時(shí)了解有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（四）、治理方法一般在底層使用管件或焊管的方法修正立管甩口的位置尺寸。六、檢查井與路面銜接不順（一）、現(xiàn)象：路面上的各類檢查井較路面高突或低洼，或井周路面下沉、碎裂。（二）