2.5液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案

1、精品 編號(hào)：編號(hào)：aep-cztx-tsfan-00aep-cztx-tsfan-008 8 廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司 21000mw21000mw 超超臨界機(jī)組超超臨界機(jī)組 脫硝改造工程脫硝改造工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 編制：編制： 校核：校核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司浙江藍(lán)天求是環(huán)保集團(tuán)有限公司 二二一二一二年九月年九月 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 1 - 目目 錄錄 1.工藝系統(tǒng)概述.2 2.卸氨前系統(tǒng)應(yīng)具備條件.2 3.首次卸氨操作.4 3.1 卸氨前

2、對(duì)系統(tǒng)的檢查 .4 3.2 首次卸氨操作步驟 .6 4.安全注意事項(xiàng).7 4.1 安全預(yù)防措施 .7 4.2 氨氣泄漏后處理措施 .8 4.2.1 輕微泄漏 .8 4.2.2 嚴(yán)重泄漏 .8 5.急救知識(shí).9 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 2 - 1.工藝系統(tǒng)概述工藝系統(tǒng)概述 廣東大唐國(guó)際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司擴(kuò)建工程 2x1000mw 機(jī)組煙氣脫硝裝置 采用的是選擇性催化還原法（scr） 。脫硝還原劑氨氣采用由無(wú)水液氨制取的 工藝。其工藝流程如下圖所示： 液氨槽車液氨儲(chǔ)罐蒸發(fā)器緩沖罐 卸氨壓縮機(jī) 廢水泵廢水池氨氣稀釋罐 scr 反應(yīng)區(qū) 液氨由

3、液氨槽車送來(lái)，利用液氨槽車自身壓力及氨卸料壓縮機(jī)增壓的方式 將液氨由槽車輸送至液氨儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存，并利用液氨儲(chǔ)罐與液氨蒸發(fā)器之間的壓 差，將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)，以被減壓過(guò)的蒸汽作為熱源將 液氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨蒸發(fā)為氣氨后，進(jìn)入氣氨緩沖罐，再經(jīng)管道送至脫硝系統(tǒng)。 液氨儲(chǔ)槽及氣氨蒸發(fā)系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水吸收后排 入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至主廠廢水處理系統(tǒng)處理。 2.2.卸氨前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件卸氨前系統(tǒng)應(yīng)具備的條件 序號(hào)序號(hào)條件要求條件要求 1. 工藝系統(tǒng)已按照設(shè)計(jì)要求 100%完成，相關(guān)技術(shù)資料已向有關(guān)部門備案。 2. 所有的閥門在安裝前施工單位已進(jìn)行了 100的水

4、壓試驗(yàn)，且有驗(yàn)收合格 記錄。 3. 所有的安全閥已到當(dāng)?shù)赜?jì)量監(jiān)督部門進(jìn)行了校驗(yàn)，且有校驗(yàn)合格記錄。 4. 防雷、防靜電接地得到當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測(cè)試，且有測(cè)試合格記錄。 5. 消防已經(jīng)得到當(dāng)?shù)叵啦块T的檢驗(yàn)驗(yàn)收，且有消防驗(yàn)收合格報(bào)告。 6. 所有的壓力容器已報(bào)檢當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量、安全監(jiān)督部門，且已取得壓力容器使 用許可證。 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 3 - 7. 氨的儲(chǔ)存與使用已經(jīng)取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存和使用證。 8. 液氨的運(yùn)輸路線已經(jīng)得到當(dāng)?shù)亟煌?、安全部門的許可并備案。 9. 所有管道焊縫已按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行射線照相或超聲波檢

5、驗(yàn)，且有檢 驗(yàn)合格記錄 10. 所有管道已經(jīng)按照化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（hg20225-95）進(jìn)行 了水壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格記錄。 11. 水壓試驗(yàn)后的吹掃風(fēng)干工作完成，且檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。 12. 整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)按照設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行了泄漏性試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合 格記錄，并通過(guò)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收。 13. 氨區(qū)系統(tǒng)內(nèi)各熱工測(cè)量?jī)x表安裝校驗(yàn)完畢，顯示正確。 14. 上位機(jī)信號(hào)（dcs）已和就地的信號(hào)進(jìn)行了核對(duì)，且反饋無(wú)誤。 15. 所有的電氣設(shè)備已按照相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行了調(diào)試，且有調(diào)試合格記錄。 16. 步道、通道暢通，地面平整，安全防護(hù)設(shè)施已安裝齊全。 17. 照明、通訊系統(tǒng)投入運(yùn)行。 1

6、8. 氨區(qū)內(nèi)所有設(shè)備單體試運(yùn)已經(jīng)完成，且有試運(yùn)合格記錄。 19. 設(shè)備已掛牌，且名稱對(duì)校無(wú)誤。 20. 備妥足夠的氮?dú)?，將管道和設(shè)備進(jìn)行了氮?dú)庵脫Q，檢驗(yàn)氧氣含量在安全濃 度以下。 21. 現(xiàn)場(chǎng)配備了便攜式氧量表，以便于檢測(cè)氮?dú)庵脫Q后的取樣氣體。 22. 氨站所有的連鎖保護(hù)和自動(dòng)投入已經(jīng)校對(duì)完畢，準(zhǔn)確無(wú)誤。 23. 運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)和考核，具備危險(xiǎn)化學(xué)品操作和壓力容器操作資格，并取 的國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證（危 險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)）及國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國(guó)特種 設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器作業(yè)人員）后持證上崗。 24. 運(yùn)行人員已配備了相應(yīng)的化學(xué)防護(hù)

7、設(shè)備（防護(hù)面罩、防化服、便攜氨檢漏 儀） 。 25. 氨站周邊已安裝安全防護(hù)圍欄，且已經(jīng)通過(guò)工程驗(yàn)收。 26. 氨站周圍的危險(xiǎn)警示已經(jīng)懸掛。 27. 安全規(guī)章制度健全，應(yīng)急預(yù)案完備。 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 4 - 3 3首次卸氨操作首次卸氨操作 利用兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)中的任何一臺(tái)，都可以把液氨卸進(jìn)任何一個(gè)液氨存儲(chǔ) 罐。 卸氨的原理主要如下： 用卸氨壓縮機(jī)提高罐車內(nèi)壓力，使罐車壓力高于液 氨存儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將罐車內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐。 控制目標(biāo)：將汽車運(yùn)入的液氨安全、平穩(wěn)地卸入液氨儲(chǔ)罐中備用。 相關(guān)參數(shù)：液氨入口管線上的壓力，氣氨管線上的壓力

8、，液氨儲(chǔ)罐頂部壓 力、溫度，壓縮機(jī)入口壓力、出口壓力，壓縮機(jī)入口溫度、出口溫度。 首次卸載液氨，液氨存儲(chǔ)罐的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，如果液氨存 儲(chǔ)罐已經(jīng)投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸氨管路進(jìn)行置換， 使管道中的空氣降低至安全水平。另外，在卸氨時(shí)，要注意液氨存儲(chǔ)罐上部要 保留 15的蒸發(fā)空間。下面以利用#1 號(hào)卸料壓縮機(jī)把液氨卸載進(jìn)#1 號(hào)存儲(chǔ)罐 來(lái)說(shuō)明卸氨的操作步驟，其它的組合卸氨方式操作步驟類似，在此不再描述。 3.13.1 卸氨前卸氨前對(duì)系統(tǒng)的檢查對(duì)系統(tǒng)的檢查 1）檢查卸氨所需的各種工具準(zhǔn)備齊全 確認(rèn)卸氨所需扳手， “f”扳手到位 確認(rèn)卸氨所需防護(hù)器具到位 手持氨泄漏檢

9、測(cè)儀，防毒面罩，防化服，正壓式空氣呼吸器 確認(rèn)通訊設(shè)備完好備用 2）檢查落實(shí)儀表電氣符合卸氨要求 確認(rèn)液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)的熱控及現(xiàn)場(chǎng)儀表都已正常投用 確認(rèn)氨泄漏儀和噴淋裝置已投入使用 3）安全設(shè)施檢查完好 確認(rèn)系統(tǒng)安全閥都已正確投用 確認(rèn)消防器材完好備用，消防設(shè)施已正常投用 4）確認(rèn)公用工程系統(tǒng)已正常投用 確認(rèn)工業(yè)風(fēng)正確投用 確認(rèn)儀表風(fēng)正確投用 確認(rèn)氮?dú)庹_投用 確認(rèn)工藝水正確投用 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 5 - 5）確認(rèn)氣氨稀釋系統(tǒng)投用完畢 確認(rèn)氣氨稀釋罐內(nèi)已充滿水 6）檢查系統(tǒng)流程是否符合工藝要求 確認(rèn)#1 液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥

10、、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1 液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2 液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2 液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3 液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3 液氨儲(chǔ)罐頂部氣相出口管路截止閥、氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1 液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1 液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2 液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2 液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3 液氨儲(chǔ)罐底部排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#3 液氨儲(chǔ)罐液氨出口閥處于關(guān)閉

11、狀態(tài)； 確認(rèn)液相、氣相管路去稀釋罐閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)液相管路進(jìn)口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)氣相管路出口總閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)液相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)氣相管路氮?dú)饨尤腴y處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)卸車臂氣相，液相線閥門處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#1 壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 確認(rèn)#2 壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 7）確認(rèn)卸料壓縮機(jī)具備安全啟動(dòng)的條件； 8）確認(rèn)槽車和設(shè)備已接地； 9）確認(rèn)液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐液液相連，液氨槽車與液氨儲(chǔ)罐氣氣相連； 10）確認(rèn)系統(tǒng)在做完氮?dú)庵脫Q后保有 0.1mpa 以上的正壓，否則在各取樣 點(diǎn)處測(cè)氧含量，合格后方可進(jìn)行卸氨操作，不合格需重新做氮?dú)庵脫Q，直

12、到在 測(cè)氧含量合格為止。在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量2%，為合格。 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 6 - 3.23.2 首次卸氨操作步驟首次卸氨操作步驟 利用 1#卸料壓縮機(jī)把液氨卸進(jìn) 1#液氨儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)明卸氨的操作步驟： 1）確認(rèn)#1 液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件； 2）按照卸料壓縮機(jī)正常啟動(dòng)前檢查步驟對(duì)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)已具 備安全啟動(dòng)條件。并確認(rèn)四通閥處于從儲(chǔ)罐至槽車運(yùn)行情況要求的方向（見氨 氣循環(huán)壓縮機(jī)使用說(shuō)明書） ； 3）打開#1 液氨儲(chǔ)罐頂部液氨入口管路截止閥、氣動(dòng)閥，氣相出口管路截 止閥、氣動(dòng)閥； 4）微開液氨槽車上液相管路截止閥（此步驟

13、由槽車司機(jī)操作） ，檢查卸車 臂與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后，緩慢打開液氨管路液相總閥，使液氨槽車與液 氨儲(chǔ)罐液相連通； 5）微開液氨槽車上氣相管路截止閥（此步驟由槽車司機(jī)操作） ，檢查卸車 臂與法蘭連接處無(wú)氨泄漏后，緩慢打開氣氨管路氣相總閥； 6）在確認(rèn)無(wú)任何泄漏后，根據(jù)液氨管線上的壓力顯示，緩慢調(diào)節(jié)槽車上液 相出口閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料； 7）當(dāng)液氨儲(chǔ)罐與槽車的壓力接近時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)壓縮機(jī)； 8）緩慢打開#1 卸料壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥； 9）啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)開始向槽車加壓進(jìn)行卸氨； 10）在卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行 檢查（應(yīng)重點(diǎn)注意：1.進(jìn)出口壓

14、力是否正常；2.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異 常過(guò)熱、漏氣、漏油，儀表指示有無(wú)異常等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理） ； 11）當(dāng)罐車液氨卸完后，手動(dòng)停止卸料壓縮機(jī)，關(guān)閉液氨管道氣動(dòng)閥、手 動(dòng)門； 12）轉(zhuǎn)換卸料壓縮機(jī)四通閥，啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)待液氨槽車內(nèi)壓力接近一個(gè) 大氣壓時(shí)停止卸料壓縮機(jī)運(yùn)行； 13）關(guān)閉卸料壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門； 14）關(guān)閉罐車的液相閥門和氣相閥門； 15）打開液相、氣相管路排放閥放掉管道內(nèi)的余壓，然后關(guān)閉此 2 只閥門； 16）打開液相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y，當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲?大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 7 - 力達(dá)到 0

15、.5mpa 時(shí),關(guān)閉此閥門； 17）打開液相管道排放截止閥，當(dāng)液相管道壓力降至 0.05mpa 時(shí),關(guān)閉此閥 門； 18）打開氣相管路的氮?dú)獯祾呓刂归y當(dāng)氣相與液相管道內(nèi)充入氮?dú)獾膲毫?達(dá)到 0.5mpa 時(shí),關(guān)閉此閥門； 19）打開氣相管道排放截止閥，當(dāng)氣相管路壓力降至 0.05mpa 時(shí), 關(guān)閉此 閥門； 20) 重復(fù)步驟（16）（19）45 次來(lái)達(dá)到用氮?dú)庵脫Q氣、液相管道以及 金屬軟管中的氨氣的目的； 21）關(guān)閉卸車臂卸氨液相、氣相管路閥； 22）分離槽車的連接軟管及接地線，挪開固定車輛的墊木（此步驟由槽車 司機(jī)操作） 。 提示卡提示卡 1 1首次卸載液氨前，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣要用氮?dú)庵脫Q至

16、安全水平，卸氨首次卸載液氨前，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣要用氮?dú)庵脫Q至安全水平，卸氨 前，整個(gè)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q操作見前，整個(gè)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q操作見系統(tǒng)氣密和置換操作卡系統(tǒng)氣密和置換操作卡 2 2首次卸載液氨前應(yīng)在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量，首次卸載液氨前應(yīng)在各取樣點(diǎn)處測(cè)氧含量，2%2%為合格。為合格。 3 3注意氨儲(chǔ)罐的充裝液位不要超過(guò)注意氨儲(chǔ)罐的充裝液位不要超過(guò) 80%80%，儲(chǔ)罐內(nèi)要保留一定的蒸發(fā)空間。，儲(chǔ)罐內(nèi)要保留一定的蒸發(fā)空間。 4 4 安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng) 4.14.1 安全預(yù)防措施安全預(yù)防措施 1系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足液氨存儲(chǔ)安全要求的需要，嚴(yán)禁使用 紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及

17、鑄鐵零件。 2系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。 3液氨儲(chǔ)罐最高液位絕對(duì)不允許超過(guò)罐容積的 80%所對(duì)應(yīng)的高度。 4控制罐內(nèi)的壓力在 1.5mpa 以內(nèi)，溫度在 39以下。如果存儲(chǔ)罐內(nèi)壓力 高于 1.5mpa 或者溫度高于 39時(shí)，噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開進(jìn)行噴水冷卻 大唐潮州發(fā)電有限公司 21000mw 機(jī)組煙氣脫硝工程 液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)卸氨方案 - 8 - 降溫降壓。 5稀釋罐的液位要保持在設(shè)計(jì)高度； 6配備足夠的安全防護(hù)用品防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服； 7氨區(qū)現(xiàn)場(chǎng) 25m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火 8運(yùn)行期間確保液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的生活水、工藝水及消防水供應(yīng) 正常。 9

18、安全閥在安裝之前，要求安裝單位把安全閥拿到有資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)， 并出具校驗(yàn)合格證明書。 10除運(yùn)行人員定期檢查外，值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng) 周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。 11氨系統(tǒng)液氨儲(chǔ)罐在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行內(nèi)部清理或維修時(shí)，則必 須用氮?dú)鈱?duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行氣體置換。在未置換前，維修人員不能進(jìn)入罐內(nèi)，以防 中毒。置換完后，必須通過(guò)取樣分析，確定罐內(nèi)氧濃度達(dá)到 18-21時(shí)，維修 人員方可進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行維修。 4.24.2 氨氣泄漏后處理措施氨氣泄漏后處理措施 4.2.14.2.1 輕微泄漏輕微泄漏 1在正常生產(chǎn)中儀表、閥門、人孔等密封點(diǎn)出現(xiàn)輕微泄漏。 處理方法為： 1）用便攜式氨檢測(cè)器，檢查并確認(rèn)空氣中的氨濃度低于 100ppm 2）通知當(dāng)班班長(zhǎng)，在保證人員安全的情況下找出漏點(diǎn)，在必要的情況下需 關(guān)閉有關(guān)泄