模板密肋樓板施工

1、。第一章 分部分項工程施工方案第一節(jié) 模殼密肋樓板施工工法密肋樓板是由薄板和間距較小的單向或雙向肋組成的，造型新穎美觀，自重輕、抗震性能好。 它多應用于有大跨度、 大空間高承載力設計要求的公共建筑中， 并且大大減輕樓板自重， 提高承載力， 密肋樓板還大大提高施工工業(yè)化水平， 提高了施工速度，節(jié)約了施工資源，縮短施工工期，所以密肋樓板有很好的經濟效益和社會效益，并大大減輕了樓板自重， 提高了承載力。 模殼作為密肋樓板施工的專用模具， 模殼具有施工方便節(jié)約投資造價新穎美觀， 尺寸設計靈活，生產周期短，節(jié)能環(huán)保不易老化，不受季節(jié)影響等諸多優(yōu)點。密肋板模殼一、工法特點（一）便于操作。 支撐系統(tǒng)為預制的

2、定型材料， 現(xiàn)場施工操作簡單。 無須借助任何特殊工、機具。（二）縮短工期。 所有材料均為定型產品， 無須現(xiàn)場二次制作， 按圖紙進行現(xiàn)場拼裝即可。（三）成型混凝土質量高。模殼尺寸準確，拼接嚴密，整體性強，剛度大，極少出現(xiàn)變形、漏漿等缺陷，保水性好，易于混凝土的養(yǎng)護和前期強度的增長。（四）塑料模殼以塑代木，耐熱耐寒、抗老化、光潔度高，可反復使用 50 次以上，溫度適用范圍大可以在 -15 +50氣溫條件下施工。1。（五）模殼周轉期短，經濟效益高。因肋梁和模殼可獨立拆除，模殼拆除后，只相當于拆除了肋梁的側模，所以當混凝土強度達到 75%時，即可拆除模殼，有效提高模殼的利用率，明顯縮短使用周期，直接提

3、高經濟效益。（六）環(huán)保、節(jié)能效果好。模殼、支撐系統(tǒng)工廠集中批量加工，機械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。現(xiàn)場只進行人工拼裝，切割、焊接機械使用少，定型模板產生廢料、垃圾少，且便于運輸及保存。（七）用塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋樓板結構，由于省去大梁，減少了內柱，從而使得建筑的有效空間大大增加， 層高也相應地降低。 它打破了常規(guī)現(xiàn)澆平板和無梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用鋼量，樓板剛度和抗震性能較低、造價高等不經濟的傳統(tǒng)作業(yè)法。用 1.5m 1.5m 0.3m 塑料模殼施工的現(xiàn)澆雙向密肋結構，其樓板折算厚度僅為 0.11m，而一般的現(xiàn)澆梁板的折算厚度 0.22m。由此可

4、見，其技術經濟效果、投資效益是相當顯著的。二、工藝流程及操作要點（一）工藝流程模板及支架系統(tǒng)設計測量放線 ( 軸線，肋中心線，確定立桿位置，找平)搭設模板支撐體系支框架梁模板調整密肋梁底標高及起拱安放主、次龍骨安放可調頂托在框架梁底模上測量放線（軸線，肋中心線）安放模殼膠帶粘貼縫隙堵氣孔拆模殼澆筑混凝土、養(yǎng)護隱蔽工程驗收綁鋼筋刷隔離劑澆筑混凝土、養(yǎng)護（二）操作要點1、模板及支架系統(tǒng)設計：熟悉圖紙，根據工程結構類型和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫主次龍骨的規(guī)格、數量和排列尺寸；同時確定模殼的組合方式，不夠模數或不能支設模殼的地方要采用木模板代替。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩(wěn)定性

5、。 繪制全套模殼模板及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。若模殼邊長不等，按短邊方向設置主龍骨（鋼管） ，按長邊方向設置次龍骨；根據模殼底緣間的縫隙大小，拼縫木方也可采用與模殼配套的定型鋼模板或其他材料，縱向木方墊條及拼。2?？p竹膠板沿次龍骨方向通長設置，橫向木方墊條及拼縫竹膠板斷開設置。模殼安裝節(jié)點示意圖模殼與框架梁交界處模板示意圖2、搭設模板支撐體系時先安裝框架梁支撐，然后安裝密肋板支撐，框架梁支撐與密肋板支撐各成體系且互相連接，以便于分開拆除。 支撐體系的立桿、 橫撐及斜撐。3。間距必須滿足施工荷載及施工組織設計的要求，保障

6、施工安全。3、安裝主龍骨時要拉通線，間距要準確，要橫平豎直。4、安裝肋下方木前要在主龍骨上放出模殼的邊線， 即準確地放出密肋的位置線，以使肋下方木（即密肋）軸線位置準確。5、在梁底模上彈肋軸線和模殼位置線， 一個柱網格內應由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放， 以免產生累積誤差， 出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。 放置模殼后，微調頂托絲桿，先用眼觀測水平，再用水準儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。并根據設計要求起拱，設計無要求時，起拱高度為全跨長度的 1/1000 3/1000 。6、經檢查確認模殼位置正確后，進行模殼縫隙拼接，先按縱向木方墊條和縱向拼縫竹膠板，在安裝橫向木方墊條和橫向拼縫竹

7、膠板。7、按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板，檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點的嚴密性。8、模殼安裝縫隙采用膠帶密封，以防漏漿，留有氣孔的還要堵好氣孔。在模殼安裝后涂刷水溶性脫模劑。模殼安裝縫隙采用膠帶密封9、綁鋼筋時要根據設計要求，理順底筋的布置方向，確定哪個方向的梁主筋在下邊，哪個方向的梁主筋在上邊。10、澆筑混凝土時不宜集中下料，以免模殼因受過大沖擊力而破損，模殼施工荷載不得過大?；炷两K凝后應及時進行養(yǎng)護，防止因水分蒸發(fā)而產生裂縫。11、待混凝土強度必須達到方案規(guī)定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模殼。拆除方法是：（ 1）松動支撐頂托的調整螺母（頂托下落 101

8、5cm），先將主次龍骨落下，再將次龍骨拆下。4。（ 2）用 1 根直徑 14mm、長 50cm 的小橇棍將模殼拼縫用的方木墊條和竹膠板拆除。（ 3）用小橇棍以木楞為支點，先撬模殼相對兩側邦中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動， 以保護模殼和密肋混凝土。 密肋梁較高時，模殼不易拆除，可采用氣動拆模工藝。（ 4）模殼松動后拆除主龍骨，然后將支撐系統(tǒng)的最上一道水平支撐拆下后，拆除模殼，最后方可拆除支撐系統(tǒng)。 模殼可周轉使用， 拆模不可用力過猛， 不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。三、材料和機具設備（一）

9、主要材料：混凝土、鋼筋、模殼、木方、鋼管、竹膠板、釘子、膠帶。（二）機具設備：塔式起重機或汽車式起重機、電器開關箱、 48mm系列鋼架管和卡扣、鋼管（龍骨）、手錘、斧、撬棍、電鋸、扳手、經緯儀、水平儀、水平尺、鋼尺。四、質量控制（一）主控項目：樓板及其支架必須有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性； 其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項目：1、模板接縫寬度不得大于1.5mm。2、模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于 400cm2。3、允許偏差項目，見表“允許偏差項目”項目允許偏差 (mm)檢驗方法單層、多層高層框架軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高 5+2-5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸+4， -5+2、 -5鋼尺檢查。5。相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度55用 2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移33尺量檢查預留管、預留孔中心線位移33尺量檢查（三）成品保護1、拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側幫中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內肋，輕輕向下撬