混凝土施工及要求7頁

1、新建鐵路洛湛線永州至岑溪段DK311+200DK342+500 第YQ4合同段混凝土施工作 業(yè) 指 導(dǎo) 書有效標(biāo)志：有 效編 號(hào)：施技07編 制：施工技術(shù)科審 核： 中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司洛湛鐵路工程項(xiàng)目部洛湛鐵路永州至岑溪段新建工程YQ4標(biāo) 作業(yè)指導(dǎo)書砼工程作業(yè)指導(dǎo)書為規(guī)范我部施工，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，根據(jù)我管段砼工程的實(shí)際情況，現(xiàn)將我部編制的砼工程作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)給各單位，望各單位在施工過程中嚴(yán)格按局處程序文件進(jìn)行進(jìn)料、檢查、施工，其施工操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按本指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行。一、本作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)1、我管段砼工程實(shí)際情況；2、局、處程序文件；3、鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范及各鐵路專業(yè)

2、施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)。二、砼技術(shù)指標(biāo)和原材料的技術(shù)要求及購進(jìn)程序：根據(jù)我標(biāo)段砼工程實(shí)際情況，為滿足設(shè)計(jì)要求及施工需要，砼必須符合下列技術(shù)指標(biāo)：1、砼技術(shù)指標(biāo)（1）、強(qiáng)度：R3設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%，R7設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，R28設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100%。（2）、彈性模量：EH3.5104Mpa。（3）、坍落度35cm。（4）、砼凝固時(shí)間：T 初45分鐘，T終12小時(shí)。2、砼原標(biāo)材料和技術(shù)要求及進(jìn)料程序（1）水泥：采取建設(shè)單位指定廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，由試驗(yàn)室分批號(hào)及時(shí)抽樣化驗(yàn)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有：安定性檢查和水泥標(biāo)號(hào)鑒定，二項(xiàng)指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格者，此批水泥為不合格，對(duì)不合格的水泥，試驗(yàn)室出具通知單不允許進(jìn)入施

3、工現(xiàn)場(chǎng)。合格的水泥庫存時(shí)間不得超過三個(gè)月，水泥庫存嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的標(biāo)準(zhǔn)庫存，做到防潮、通風(fēng)，分批分類堆放。材料購進(jìn)由物資科根據(jù)用量統(tǒng)一購進(jìn)，任何施工隊(duì)都不得私自購進(jìn)水泥。（2）、碎石：本段砼工程所用碎石必須由部有關(guān)科室依據(jù)程序文件對(duì)分供方進(jìn)行選擇，確定產(chǎn)地后，試驗(yàn)室定期進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，每項(xiàng)工程所用碎石必須依據(jù)試驗(yàn)室根據(jù)工程情況選定適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配進(jìn)料。（3）、砂：砂由試驗(yàn)室經(jīng)過含泥量、有害物質(zhì)及篩分級(jí)配檢驗(yàn)后到指定產(chǎn)地購進(jìn)，試驗(yàn)室提前向各施工隊(duì)出具試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)不合格的砂子不允許進(jìn)場(chǎng)。（4）、水：砼拌合用水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)室提前對(duì)各工程專用水源進(jìn)行水質(zhì)（PH值及含硫

4、酸鹽量）化驗(yàn)，出具化驗(yàn)單。（5）、外加劑：外加劑是否添加，添加何種外加劑及添加量必須由試驗(yàn)室經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定后出具配比單，任何施工單位不得擅自使用。三、模板安裝1、我管段所有砼工程模板均必須使用新鋼模。2、模板安裝必須保證砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確性。3、模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及支撐的穩(wěn)定性，以保證灌注砼時(shí)不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。4、模板與腳手架工作臺(tái)之間不得互相聯(lián)系，以免工作時(shí)腳手架振動(dòng)影響模板穩(wěn)定。5、模板縫一律用膠帶紙?zhí)幚恚ㄖ虚g夾泡塑紙或海綿帶），結(jié)合嚴(yán)密，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。6、在灌注前，模板表面上必須涂刷脫模劑，嚴(yán)禁用廢機(jī)油當(dāng)脫模劑使用。7、模板必須經(jīng)過工點(diǎn)技術(shù)干部嚴(yán)格檢查合格后方可

5、灌注砼。在模板安裝過程中，工點(diǎn)技術(shù)干部或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工員必須跟班作業(yè)。四、砼的生產(chǎn)1、砼生產(chǎn)之前，施技科提供原材料計(jì)劃，試驗(yàn)室要對(duì)原材料的各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試（材質(zhì)、含水量）以調(diào)整配合比，并出具施工配合比通知單，技術(shù)干部、施工負(fù)責(zé)人簽字接受后掛牌生產(chǎn)。2、砼的計(jì)量砼的計(jì)量器必須經(jīng)過檢定合格后方可使用，粗、細(xì)骨料、水必須盤盤用磅秤過磅。水泥計(jì)量不允許以50kg/袋計(jì)量，必須事先秤其重量，并在水泥袋上重新標(biāo)注，材料計(jì)量、拌制必須達(dá)到以下精度，水泥不大于1%，粗、細(xì)骨料不大于2%，水、外加劑不大于1%。大橋墩臺(tái)身，隧道襯砌砼采用有動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)。3、砼的拌合操作員在砼開盤前開機(jī)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)驗(yàn)員檢查計(jì)量

6、器具。每班作業(yè)和操作員必須持證上崗，攪拌機(jī)司機(jī)、振搗人員必須定人定崗，不得隨意調(diào)換，實(shí)驗(yàn)員必須跟班負(fù)責(zé)計(jì)量，技術(shù)干部及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工跟班檢查灌注時(shí)模板情況及振搗情況。由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此，在拌合第一盤砼前應(yīng)使攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后假如清水轉(zhuǎn)動(dòng)23min，使攪拌機(jī)筒壁，葉片充分濕潤(rùn)，然后排除筒內(nèi)水再上料。在拌合第一盤砼時(shí)，按配合比多加入10%的水泥、水、細(xì)骨料或減少10%的粗骨料。以使砂漿布滿攪拌機(jī)筒壁和葉片，防止第一盤砼中砂漿損失，第二盤開始按施工配合比進(jìn)行拌合。每盤砼攪拌必須持續(xù)3min，并隨時(shí)觀察攪拌砼的和易性。4、砼試件制作和取樣砼的強(qiáng)度和彈性模量主要依靠試件來實(shí)現(xiàn)反映，并以此作為砼配合比

7、計(jì)算的依據(jù)。因此，必須高度重視試件的制作。（1）、在每次砼作業(yè)取樣之前，必須進(jìn)行試模檢查，主要檢查試模幾何尺寸，承壓面和平整度每100毫米不超過0.5毫米即0.5：100，其相鄰面的垂直度，偏差不超過1mm，長(zhǎng)寬高以做好試件，拆模后量取為準(zhǔn)，對(duì)不合格的試模禁止使用。（2）、取樣實(shí)驗(yàn)員在砼生產(chǎn)過程中根據(jù)要求從攪拌好的砼中取出一部分裝入試模，并振搗，使之均勻密實(shí)。（3）、取樣數(shù)量每次砼施工取樣組數(shù)必須滿足以下要求：抗壓試件每一工作班取2組，并按各工點(diǎn)、部位和日期編號(hào)。5、實(shí)驗(yàn)情況報(bào)告實(shí)驗(yàn)室根據(jù)施工需要和設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)表格化，及時(shí)為施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。五、砼輸送1、運(yùn)輸方式：

8、根據(jù)我段工程情況，砼運(yùn)輸采用家用車小推車或砂漿桶裝運(yùn)，且保證運(yùn)送工具內(nèi)壁平整、光滑、不吸水、不漏漿。隧道襯砌采有兩臺(tái)2.5m3砼罐車運(yùn)輸。2、砼的運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)，要防止離析，當(dāng)砼面出現(xiàn)漂漿和沁水現(xiàn)象，須人工重新拌合，方準(zhǔn)澆注，且不得再次加水。六、砼灌注1、灌注前，必須高度重視檢查工作。檢查人員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，檢查合格后，經(jīng)技術(shù)主管簽認(rèn)后，方可開盤，重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無雜物，砼的運(yùn)輸是否滿足灌注順序，振搗人員分工定崗情況。檢查無誤后，需用水沖洗后（不得留存積水），始準(zhǔn)灌注。2、砼灌注砼灌注時(shí)自由傾倒高度不超過2m，當(dāng)高度大于2

9、m時(shí)必須設(shè)置串筒，苦竹壩隧道砼輸送泵進(jìn)行灌注。3、砼振搗（1）、搗固人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位，端模、拐（死）角部位要指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，技術(shù)干部要做好操作要求交底工作。（2）、以插入式振搗為主，人工振搗為輔。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距插入下層510cm左右，其間距不得超過60cm，振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)抽送數(shù)次，振搗至砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻?yàn)橹?。抽出振搗棒時(shí)要緩慢，不得留有孔隙，人工振搗主要為拐（死）角部位，采用錘敲擊模板和搗固鏟搗固邊模與振動(dòng)棒緊密配合，使之充分密實(shí)以免出現(xiàn)蜂窩麻面，并觀察模板及支撐變化。4、灌注砼時(shí)注

10、意事項(xiàng)（1）、砼入模時(shí)嚴(yán)禁沖擊鋼筋和預(yù)埋件。（2）、振搗時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒與鋼筋接觸，砼搗固后，要立即對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。（3）、搗固時(shí)應(yīng)設(shè)專人密切觀察和處理模板縫是否漏漿。（4）、在砼施工時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼坍落度和和易性變化情況，如不符合規(guī)范要求，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（5）、工點(diǎn)技術(shù)干部跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查模板尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（6）、當(dāng)晝夜平均溫度低于5或最低溫度低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，采取保溫措施，冬季施工時(shí)粗細(xì)骨料的溫度應(yīng)保持5以上，水的溫度不應(yīng)低于15，砼試模的溫度不得低于5。七、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完后，為防止日曬、雨淋、等影響，初凝后應(yīng)立即用沾濕的草袋或草簾蓋好，等砼終凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持草袋濕潤(rùn)，夏季每隔0.51.0小時(shí)，對(duì)內(nèi)、外模水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間見表： 表71環(huán)境相對(duì)濕度60%60%90%90%灑水天數(shù)147可不灑水八、拆模1、側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的40%（3天）以上方可拆模。2、承重底面應(yīng)不受外加施工荷載