混凝土施工及要求7頁

1、新建鐵路洛湛線永州至岑溪段DK311+200DK342+500 第YQ4合同段混凝土施工作 業(yè) 指 導 書有效標志：有 效編 號：施技07編 制：施工技術科審 核： 中鐵十二局集團第一工程有限公司洛湛鐵路工程項目部洛湛鐵路永州至岑溪段新建工程YQ4標 作業(yè)指導書砼工程作業(yè)指導書為規(guī)范我部施工，進一步提高工程質量，根據(jù)我管段砼工程的實際情況，現(xiàn)將我部編制的砼工程作業(yè)指導書下發(fā)給各單位，望各單位在施工過程中嚴格按局處程序文件進行進料、檢查、施工，其施工操作規(guī)程及質量標準按本指導書嚴格執(zhí)行。一、本作業(yè)指導書編制依據(jù)1、我管段砼工程實際情況；2、局、處程序文件；3、鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范及各鐵路專業(yè)

2、施工技術規(guī)范及驗標。二、砼技術指標和原材料的技術要求及購進程序：根據(jù)我標段砼工程實際情況，為滿足設計要求及施工需要，砼必須符合下列技術指標：1、砼技術指標（1）、強度：R3設計標號的40%，R7設計標號的70%，R28設計標號的100%。（2）、彈性模量：EH3.5104Mpa。（3）、坍落度35cm。（4）、砼凝固時間：T 初45分鐘，T終12小時。2、砼原標材料和技術要求及進料程序（1）水泥：采取建設單位指定廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，由試驗室分批號及時抽樣化驗，主要檢驗項目有：安定性檢查和水泥標號鑒定，二項指標中有一項不合格者，此批水泥為不合格，對不合格的水泥，試驗室出具通知單不允許進入施

3、工現(xiàn)場。合格的水泥庫存時間不得超過三個月，水泥庫存嚴格按試驗室提供的標準庫存，做到防潮、通風，分批分類堆放。材料購進由物資科根據(jù)用量統(tǒng)一購進，任何施工隊都不得私自購進水泥。（2）、碎石：本段砼工程所用碎石必須由部有關科室依據(jù)程序文件對分供方進行選擇，確定產(chǎn)地后，試驗室定期進行抽樣檢驗，不合格者不得進入施工現(xiàn)場，每項工程所用碎石必須依據(jù)試驗室根據(jù)工程情況選定適當?shù)念w粒級配進料。（3）、砂：砂由試驗室經(jīng)過含泥量、有害物質及篩分級配檢驗后到指定產(chǎn)地購進，試驗室提前向各施工隊出具試驗報告單，對不合格的砂子不允許進場。（4）、水：砼拌合用水達到飲用水標準，試驗室提前對各工程專用水源進行水質（PH值及含硫

4、酸鹽量）化驗，出具化驗單。（5）、外加劑：外加劑是否添加，添加何種外加劑及添加量必須由試驗室經(jīng)過實驗確定后出具配比單，任何施工單位不得擅自使用。三、模板安裝1、我管段所有砼工程模板均必須使用新鋼模。2、模板安裝必須保證砼結構的設計形狀、尺寸和相互間位置正確性。3、模板必須有足夠的強度、剛度及支撐的穩(wěn)定性，以保證灌注砼時不出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。4、模板與腳手架工作臺之間不得互相聯(lián)系，以免工作時腳手架振動影響模板穩(wěn)定。5、模板縫一律用膠帶紙?zhí)幚恚ㄖ虚g夾泡塑紙或海綿帶），結合嚴密，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。6、在灌注前，模板表面上必須涂刷脫模劑，嚴禁用廢機油當脫模劑使用。7、模板必須經(jīng)過工點技術干部嚴格檢查合格后方可

5、灌注砼。在模板安裝過程中，工點技術干部或現(xiàn)場監(jiān)工員必須跟班作業(yè)。四、砼的生產(chǎn)1、砼生產(chǎn)之前，施技科提供原材料計劃，試驗室要對原材料的各項指標測試（材質、含水量）以調(diào)整配合比，并出具施工配合比通知單，技術干部、施工負責人簽字接受后掛牌生產(chǎn)。2、砼的計量砼的計量器必須經(jīng)過檢定合格后方可使用，粗、細骨料、水必須盤盤用磅秤過磅。水泥計量不允許以50kg/袋計量，必須事先秤其重量，并在水泥袋上重新標注，材料計量、拌制必須達到以下精度，水泥不大于1%，粗、細骨料不大于2%，水、外加劑不大于1%。大橋墩臺身，隧道襯砌砼采用有動計量拌合站生產(chǎn)。3、砼的拌合操作員在砼開盤前開機檢查機器的運轉情況，實驗員檢查計量

6、器具。每班作業(yè)和操作員必須持證上崗，攪拌機司機、振搗人員必須定人定崗，不得隨意調(diào)換，實驗員必須跟班負責計量，技術干部及現(xiàn)場監(jiān)工跟班檢查灌注時模板情況及振搗情況。由于攪拌機有吸漿現(xiàn)象，因此，在拌合第一盤砼前應使攪拌機空載運轉正常后假如清水轉動23min，使攪拌機筒壁，葉片充分濕潤，然后排除筒內(nèi)水再上料。在拌合第一盤砼時，按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料或減少10%的粗骨料。以使砂漿布滿攪拌機筒壁和葉片，防止第一盤砼中砂漿損失，第二盤開始按施工配合比進行拌合。每盤砼攪拌必須持續(xù)3min，并隨時觀察攪拌砼的和易性。4、砼試件制作和取樣砼的強度和彈性模量主要依靠試件來實現(xiàn)反映，并以此作為砼配合比

7、計算的依據(jù)。因此，必須高度重視試件的制作。（1）、在每次砼作業(yè)取樣之前，必須進行試模檢查，主要檢查試模幾何尺寸，承壓面和平整度每100毫米不超過0.5毫米即0.5：100，其相鄰面的垂直度，偏差不超過1mm，長寬高以做好試件，拆模后量取為準，對不合格的試模禁止使用。（2）、取樣實驗員在砼生產(chǎn)過程中根據(jù)要求從攪拌好的砼中取出一部分裝入試模，并振搗，使之均勻密實。（3）、取樣數(shù)量每次砼施工取樣組數(shù)必須滿足以下要求：抗壓試件每一工作班取2組，并按各工點、部位和日期編號。5、實驗情況報告實驗室根據(jù)施工需要和設計要求，及時進行試驗，試驗數(shù)據(jù)表格化，及時為施工現(xiàn)場準確提供試驗數(shù)據(jù)。五、砼輸送1、運輸方式：

8、根據(jù)我段工程情況，砼運輸采用家用車小推車或砂漿桶裝運，且保證運送工具內(nèi)壁平整、光滑、不吸水、不漏漿。隧道襯砌采有兩臺2.5m3砼罐車運輸。2、砼的運輸?shù)惯\，要防止離析，當砼面出現(xiàn)漂漿和沁水現(xiàn)象，須人工重新拌合，方準澆注，且不得再次加水。六、砼灌注1、灌注前，必須高度重視檢查工作。檢查人員應高度負責，檢查合格后，經(jīng)技術主管簽認后，方可開盤，重點檢查項目，模板支撐，模板堵漏質量，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件、預留孔洞位置的準確性，模內(nèi)有無雜物，砼的運輸是否滿足灌注順序，振搗人員分工定崗情況。檢查無誤后，需用水沖洗后（不得留存積水），始準灌注。2、砼灌注砼灌注時自由傾倒高度不超過2m，當高度大于2

9、m時必須設置串筒，苦竹壩隧道砼輸送泵進行灌注。3、砼振搗（1）、搗固人員必須經(jīng)培訓后上崗，要定人、定位、定責，分工明確，尤其是鋼筋密布部位，端模、拐（死）角部位要指定專人進行搗固，操作人員要固定，技術干部要做好操作要求交底工作。（2）、以插入式振搗為主，人工振搗為輔。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距插入下層510cm左右，其間距不得超過60cm，振動棒振動時抽送數(shù)次，振搗至砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達到均勻為止。抽出振搗棒時要緩慢，不得留有孔隙，人工振搗主要為拐（死）角部位，采用錘敲擊模板和搗固鏟搗固邊模與振動棒緊密配合，使之充分密實以免出現(xiàn)蜂窩麻面，并觀察模板及支撐變化。4、灌注砼時注

10、意事項（1）、砼入模時嚴禁沖擊鋼筋和預埋件。（2）、振搗時應盡量避免振動棒與鋼筋接觸，砼搗固后，要立即對鋼筋進行檢查，及時調(diào)整鋼筋位置。（3）、搗固時應設專人密切觀察和處理模板縫是否漏漿。（4）、在砼施工時，試驗人員應經(jīng)常測定砼坍落度和和易性變化情況，如不符合規(guī)范要求，要及時進行調(diào)整。（5）、工點技術干部跟班作業(yè)，隨時檢查模板尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）、當晝夜平均溫度低于5或最低溫度低于3時，應按冬季施工處理，采取保溫措施，冬季施工時粗細骨料的溫度應保持5以上，水的溫度不應低于15，砼試模的溫度不得低于5。七、砼養(yǎng)護砼澆注完后，為防止日曬、雨淋、等影響，初凝后應立即用沾濕的草袋或草簾蓋好，等砼終凝后灑水自然養(yǎng)護，保持草袋濕潤，夏季每隔0.51.0小時，對內(nèi)、外模水沖澆降溫，拆模后應對砼表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間見表： 表71環(huán)境相對濕度60%60%90%90%灑水天數(shù)147可不灑水八、拆模1、側面模板，應在砼強度達到設計的40%（3天）以上方可拆模。2、承重底面應不受外加施工荷載