EBZ318H懸臂式掘進(jìn)機(jī)安裝細(xì)則

1、ebz318h 懸臂式掘進(jìn)機(jī)安裝細(xì)則第一節(jié) 重要安全事項(xiàng) 為防止故障及事故的發(fā)生，機(jī)器在使用中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守下列各項(xiàng)。1、防爆外殼 這些箱體是制造廠依據(jù)防爆箱體認(rèn)證所制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造和組裝的，在此后的例行時間間隔內(nèi)，已經(jīng)對這些部件的防爆性進(jìn)行了確認(rèn)。如果沒有保持這些部件符合制造廠的技術(shù)要求，就可能會導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或爆炸等危險情況。假如沒有保持其防爆性，將會造成嚴(yán)重的傷亡事故。2、不要在機(jī)器上連接臨時性電纜。如果觸到高壓電，會造成嚴(yán)重的電擊傷亡。3、在開動機(jī)器或操作任何控制裝置前，操作人員必須事先閱讀過本使用說明書，接受過如何正確操作機(jī)器的培訓(xùn)，并且完全熟悉所有控制裝置。否則，可能會造成導(dǎo)致

2、人員傷亡的嚴(yán)重事故。4、電氣維修 該設(shè)備以電為動力，在調(diào)整、檢修或更換部件的工作開始之前，一定要確保切斷了這臺機(jī)器的所有電源。“切斷”一詞的意思是：由執(zhí)行維修人員掛出警告提示牌、進(jìn)行閉鎖并且從配電開關(guān)上實(shí)際斷開拖曳電纜。對本手冊中“切斷”一詞作其它任何解釋都是不正確的。如果不遵守這一警告，可能會造成嚴(yán)重的傷亡事故。5、不得改變、拆除緊急停機(jī)裝置，否則可能會造成嚴(yán)重傷亡事故。因?yàn)樵诰o急情況下，這些裝置能夠正常運(yùn)行是很關(guān)鍵的。緊急停機(jī)不能切斷電源，僅能斷開電動機(jī)控制回路，而并沒有切斷機(jī)器的進(jìn)線電源。所以，在沒有真正切斷機(jī)器進(jìn)線電源情況下，絕不能進(jìn)入電氣控制箱內(nèi)部進(jìn)行操作，或進(jìn)行任何維護(hù)、檢修工作。

3、否則會因觸電或機(jī)器意外啟動而造成嚴(yán)重的傷亡事故。6、液壓管路中有高壓油，所以，在斷開液壓管或接頭前，一定要先停機(jī)并釋放掉壓力。否則會被熱的壓力油嚴(yán)重致傷。7、如果截割頭、裝運(yùn)鏟板、后支承沒有完全降低，或者未用墊塊可靠地支撐住，就不要從油缸上拆下平衡閥。否則，截割頭或裝運(yùn)鏟板會突然下降，造成嚴(yán)重的傷亡事故。8、絕不可在僅靠液壓支撐的部件下方工作。要安設(shè)足夠的墊塊支撐住載荷。否則，部件落下來會造成嚴(yán)重的傷亡事故。9、決不允許被提升的設(shè)備經(jīng)過人的上方，也不能夠讓人在被提升的設(shè)備下穿行。否則，如果部件落下來，就會造成嚴(yán)重的傷亡事故。10、如果機(jī)器處在未支護(hù)的頂板下，而這時需要操作或維修，那么就必須設(shè)置

4、臨時支護(hù)，讓人能夠安全地接近機(jī)器。否則，因頂板塌落可能會造成嚴(yán)重的傷亡事故。11、當(dāng)駕駛機(jī)器時，機(jī)器的運(yùn)動可能會出乎意料。所以，在駕駛本設(shè)備時，一定要保證在機(jī)器與煤壁之間不要有人。否則，當(dāng)機(jī)器與煤壁碰撞時可能會致人死亡或嚴(yán)重受傷。第二節(jié) 安裝調(diào)整一、第一運(yùn)輸機(jī)鏈條的張緊1、將鏟板壓接底板（此時履帶部的支重輪處于游動狀態(tài)）2、刮板鏈的張緊用油缸進(jìn)行張緊，具體做法是：向油缸內(nèi)注入高壓油，使缸體前移，在缸體與墊板間隙插入墊塊后，油缸泄壓。3、警示：如果鏈條過緊或者左右張緊裝置張緊不均勻，有可能造成驅(qū)動軸的彎曲、軸承損壞、液壓馬達(dá)的過負(fù)荷現(xiàn)象。4、鏈環(huán)的調(diào)整 運(yùn)輸機(jī)的鏈條張緊要適當(dāng)，張緊后要有一定的垂

5、度，其垂度值為70mm，如果仍不能保證預(yù)想的效果時，則應(yīng)取掉兩個鏈條的兩個鏈環(huán)，再調(diào)至正常的張緊程度。鏈條張緊調(diào)整鏈條調(diào)整二、履帶的張緊調(diào)整1、左右履帶部分，用張緊油缸進(jìn)行張緊（見圖17）。當(dāng)履帶過于松弛，則鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整履帶張緊度。具體做法是：向油缸內(nèi)注入高壓油，使缸體前移，在缸體與墊板間隙插入墊塊后，油缸泄壓。履帶張緊2、履帶張緊程度要適當(dāng)，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為70100mm。三、液壓系統(tǒng)的調(diào)整1、調(diào)整泵的待命壓力為1.8 至2.5mpa。2、調(diào)整泵的切斷壓力為25mpa。注：泵和閥需要調(diào)節(jié)時盡量由專人操作，泵和閥如調(diào)節(jié)不當(dāng)很可能造成液壓系統(tǒng)無法工作甚至損

6、壞元件。四、水系統(tǒng)的調(diào)整1、外噴霧壓力設(shè)定手柄設(shè)定壓力為2.5mpa。2、內(nèi)噴霧壓力設(shè)定手柄設(shè)定壓力為3mpa。內(nèi)外噴霧壓力調(diào)整第三節(jié) 作業(yè)操作一、說明1、凡使用ebz318h 掘進(jìn)機(jī)的隊組，從事操作、維修等有關(guān)人員均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行程序的各項(xiàng)規(guī)定。2、本規(guī)程如有與煤礦安全規(guī)程新版本不符處，以煤礦安全規(guī)程為準(zhǔn)。3、有關(guān)工種除學(xué)習(xí)本規(guī)程外，還應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本機(jī)使用維護(hù)說明書，熟練掌握操作順序、維修常識和調(diào)整方法及注意事項(xiàng)，知曉該機(jī)技術(shù)特性、構(gòu)造及動作原理等。4、有關(guān)巷道規(guī)格、質(zhì)量、巷道支護(hù)、工序銜接、作業(yè)圖表均應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定。二、使用前的準(zhǔn)備1、啟動前的注意事項(xiàng)1.1 非掘進(jìn)機(jī)操作者，不

7、得操作機(jī)器。警示：地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須設(shè)專人指揮。操作司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員擔(dān)任，其它人員不準(zhǔn)隨意操作。1.2 操作者在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實(shí)安全。1.3 必須檢查確認(rèn)頂板支護(hù)可靠。1.4 在每天工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況。2、開機(jī)前的檢查2.1 首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。2.2 檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。開機(jī)前檢查冷卻水是否充足、清潔。2.3 檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。2.4 檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。2.5 所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有

8、護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。2.6 檢查截齒是否活動并可旋轉(zhuǎn)。警示：在開機(jī)前必須檢查截齒的使用情況，如截齒斷裂或磨損大必須及時更換，否則截割時會損壞齒座，使截割頭升井維修。3、正式運(yùn)行前的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1 地面試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，由專職電工檢驗(yàn)電源電壓，是否與機(jī)器要求供電電壓（1140v）相同，然后按要求接通電源。3.2 先按按鈕使電機(jī)微動，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。3.3 開機(jī)前先鳴響報警，打開照明燈。待無關(guān)人員撤離后，方可開機(jī)。3.4 電機(jī)空載運(yùn)行3 分鐘，有關(guān)人員密切觀察各部位聲響、溫度是否正確，有無卡阻或異常現(xiàn)象。司機(jī)要集中精力，認(rèn)真操作，不準(zhǔn)離開操作臺。警示：試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后

9、，各手柄、按鈕恢復(fù)原位，并將緊急停止按鈕開關(guān)鎖緊，切斷電源。三、掘進(jìn)機(jī)的操作方法1、掘進(jìn)機(jī)的啟動1.1 向上搬動電器電控箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至“接通”的位置，此時前后照明燈同時點(diǎn)亮。檢查顯示屏、電壓表和機(jī)器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。1.2 順時針旋“信號、報警”開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號。并觀察工作現(xiàn)場，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī)械和人身事故方可開機(jī)。1.3 順時針旋油泵啟動開關(guān)，油泵即可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。逆時針旋油泵電機(jī)停止開關(guān)，運(yùn)行中的油泵電機(jī)運(yùn)行停止。（在試車時應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。1.4 逆時針旋“信號、報警”開關(guān)，發(fā)出截割電機(jī)啟動“報警”信號?！皥缶毙盘柊l(fā)出5 秒

10、鐘后即可啟動截割電機(jī)。1.5 若需截割低速作業(yè)，順時針旋截割電機(jī)低速啟動開關(guān)，截割電機(jī)低速運(yùn)行。逆時針旋截割電機(jī)低速停止開關(guān)，運(yùn)行中的截割低速電機(jī)運(yùn)行停止。若需截割高速作業(yè)，順時針旋截割電機(jī)高速啟動開關(guān)，截割電機(jī)高速運(yùn)行。逆時針旋截割電機(jī)高速停止開關(guān)，運(yùn)行中的截割高速電機(jī)運(yùn)行停止。（試車時應(yīng)當(dāng)觀察截割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。1.6 若需二運(yùn)電機(jī)作業(yè)，順時針旋二運(yùn)電機(jī)啟動開關(guān)，二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行。逆時針旋二運(yùn)電機(jī)停止開關(guān)，運(yùn)行中的二運(yùn)電機(jī)運(yùn)行停止。（試車時應(yīng)當(dāng)觀察二運(yùn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。2、換向閥操作 當(dāng)啟動油泵電機(jī)時，與其直接相聯(lián)的三個油泵隨之啟動，供給液壓油。操作手柄警

11、示：司機(jī)席前備有操作指示板，應(yīng)記住操作方法。避免由于誤操作而造成事故。操作面板示意圖3、行走3.1 行走有兩個手柄,左側(cè)手柄控制左側(cè)行走；右側(cè)手柄控制右側(cè)行走。3.2 將手柄向前推動，即向前行走。3.3 將手柄向后拉，即后退。3.4 彎道時，根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，使其中的一個手柄位于中立位置，操作另一個手柄即可轉(zhuǎn)彎。當(dāng)在比較狹窄的巷道轉(zhuǎn)彎時，前部的截割頭，不要碰撞左右的支柱。3.5 行走可以實(shí)現(xiàn)兩個速度行走，見操作臺的操作手柄。4、鏟板的操作4.1 星輪的回轉(zhuǎn)將手柄向前推，星輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)手柄拉回到零位，則停止。4.2 鏟板的升降若將手柄向前推動，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達(dá)508mm；將手柄向后拉

12、，鏟板落下與底板相接，鏟板可下臥345mm。警示：當(dāng)截割時，應(yīng)將鏟尖與底板壓靠，以防止截割頭處于最低位置時星輪與截割部的下面相碰，這樣將會損壞掘進(jìn)機(jī)；當(dāng)截割時，不能用鏟板將機(jī)體抬起或用鏟板側(cè)面靠住巖石來保證截割時的穩(wěn)定性，這樣將會損壞掘進(jìn)機(jī)；當(dāng)行走時，必須抬起鏟板。5、第一運(yùn)輸機(jī)的操作 將手柄向前推動，運(yùn)輸機(jī)正轉(zhuǎn)；反之運(yùn)輸機(jī)逆轉(zhuǎn)。該運(yùn)輸機(jī)的最大通過高度為360mm，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時，應(yīng)事先打碎后再運(yùn)送。注意：當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時，不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。6、截割頭 手柄由中位向右推動，截割頭向右進(jìn)給；手柄向左推動，截割頭向左進(jìn)給；手柄向前推動，即向上進(jìn)給；手柄向后拉，即向下進(jìn)給

13、。7、后支撐的升降（可分別控制）若將左、右后支撐手柄向前推，左、右后支撐器抬起，反之后支撐器下降。8、壓力表和張緊旋閥警示：在操作臺上裝有壓力表、旋閥。通過壓力表直接讀出泵的壓力，通過旋閥的不同位置，可以分別張緊一運(yùn)，行走張緊油缸。 操作臺儀表警示：當(dāng)油溫超過70以上時，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待油溫降低以后再開機(jī)工作。9、緊急停止當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險時， 可直接按動緊急停止開關(guān)。 此時全部電機(jī)停止運(yùn)行。緊急停止開關(guān)，分別裝在操作開關(guān)箱及油箱的前部。緊急停止開關(guān)10、掘進(jìn)機(jī)的停止操作 停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。注意不允許在不需要

14、緊急停止的情況下，利用急停按鈕停整機(jī)，也不允許利用停油泵電機(jī)的方法，停其它電機(jī)。 停機(jī)后，注意切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。四、掘進(jìn)作業(yè)1、操作順序1.1 油泵電機(jī) 開動第一運(yùn)輸機(jī) 開動星輪 開動截割頭，以此作為開動順序。1.2 當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機(jī)后，起動截割電機(jī)。1.3 當(dāng)采用遙控操作時，首先要啟動遙控器上的啟動開關(guān)，把遙控啟/停開關(guān)打到啟動位置（注意遙控距離不能超過30 米），用手輕撥遙控器上的紐子開關(guān)，各電機(jī)操作啟/停順序和1.1、1.2 步驟相同，（遙控器操作面板上除了各個電機(jī)啟/停按紐外，還設(shè)有控制液壓動作的各個控制開關(guān)，當(dāng)用戶選配液壓電控功能時可以利用遙控器實(shí)

15、現(xiàn)控制星輪、第一運(yùn)輸機(jī)、行走、截割臂升降、回轉(zhuǎn)、后支撐等動作）當(dāng)遇到緊急情況時可以按下遙控器上的緊急停止按紐，停止運(yùn)行中的電機(jī)。遙控器操作面板2、截割2.1 利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實(shí)際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面尺寸要求。2.2 一般情況，當(dāng)截割硬度較?。╢6）的煤壁或巖石時，如圖24 所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。截割路線2.3 當(dāng)截割巖石硬度不同時，先選擇較軟的巖石進(jìn)行鉆進(jìn)，然后采用由下而上左右截割的方法；當(dāng)截割巖石硬度大（6f10）且為同種巖石時，應(yīng)將截割部處于水平和機(jī)器中心位置進(jìn)行鉆進(jìn)，可根據(jù)巖石硬度和節(jié)理發(fā)

16、育情況決定鉆進(jìn)深度，但最大一次鉆進(jìn)深度以不超過220mm 為宜，然后截割頭擴(kuò)窩后再繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。切割時截割頭最大參與切割長度以不超過700mm 為宜。2.4 不管采用哪種方法要盡可能地按照圖示截割。截割方法2.5 提高掘進(jìn)操作水平 如果不能熟練自如地操作掘進(jìn)機(jī)，所掘出的斷面形狀和尺與所要求的斷面是有一定差距的。例如，當(dāng)掘進(jìn)較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所要求斷面尺寸，這樣就會造成掘進(jìn)時間的延長，以及支護(hù)材料的浪費(fèi)。而掘進(jìn)較硬的煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。因此，在最初學(xué)習(xí)掌握掘進(jìn)機(jī)的操作時，應(yīng)按規(guī)定的斷面尺寸進(jìn)行掘進(jìn)，以便養(yǎng)成好習(xí)慣。要求操作者既要熟練掌握操作技術(shù)，又要

17、了解工作面的具體情況。3、噴霧警示：在掘進(jìn)時必須打開外噴霧控制閥外噴霧控制閥位于司機(jī)的右側(cè)，啟動截割電機(jī)開始掘進(jìn)前，必須打開此閥，水冷卻液壓系統(tǒng)和截割電機(jī)后向截割頭處噴霧，確定其流量不小于每分鐘40 升后，方可開始進(jìn)行截割。否則容易造成液壓系統(tǒng)油溫升高和截割電機(jī)損壞。內(nèi)噴霧是否使用可根據(jù)巷道實(shí)際情況而定。五、操作中的注意事項(xiàng)1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。要經(jīng)過中間位置，例如：機(jī)器由前進(jìn)改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也一樣。2、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查，處理好后再開機(jī)。3、不要超負(fù)荷操作。4、在軟底板上操作時，應(yīng)在履帶下墊木板。（1 至1.5m 間距），加強(qiáng)行

18、走能力。5、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動電機(jī)。啟動或停止電機(jī)時，要完全徹底避免緩慢微動。6、當(dāng)確認(rèn)安全后再起動截割頭。7、當(dāng)起動截割電機(jī)時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動開車。8、在裝載時一定要注意，鏟板高度的調(diào)整。9、要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電源線。10、當(dāng)冷卻水溫40以上時，應(yīng)停止運(yùn)行檢查溫升的原因。11、注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰倒左右支架。12、當(dāng)進(jìn)行檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將操錨桿閥上的轉(zhuǎn)換開關(guān)嚴(yán)格地轉(zhuǎn)向“錨桿”的位置；同時也應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能起動，各切換閥也是能操

19、作的，因此操作時必須充分注意安全。）13、在切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，為保持機(jī)器的穩(wěn)定性，可先放下后支撐（可以使履帶后部抬起）然后使鏟板接地（不能使履帶前部抬起），同時要保證履帶不能完全離開底板。警示：在切割硬巖時，要根據(jù)工作實(shí)際情況決定時間的長短（如半小時或一小時）停機(jī)觀察截齒的使用情況，如發(fā)現(xiàn)截齒斷裂或磨損大必須及時更換，否則截割時會損壞齒座，使截割頭升井維修。第四節(jié) 運(yùn)輸與井下安裝一、分解及運(yùn)輸順序1、一般情況下，按下列順序分解和向井下運(yùn)輸。注：上表中分解順序與運(yùn)輸順序不同，在運(yùn)輸時要按運(yùn)輸順序依次進(jìn)行，即可保證機(jī)器組裝及調(diào)試。2、解體步驟 首先將各類蓋板從整機(jī)上拆卸下來，然后首先按

20、照截割部、第一運(yùn)輸機(jī)的順序?qū)⒉考纸庀聛?，接著將兩個側(cè)鏟板從鏟板上拆卸下來，最后將鏟板本體拆卸下來。然后按照泵站、油箱、操作臺、液壓系統(tǒng)、電控箱的順序分解，最后拆卸后支撐部和兩側(cè)的行走部。二、分解及向井下運(yùn)輸時的注意事項(xiàng) 從設(shè)計和制造的角度上，已考慮到了向井下運(yùn)輸時的分解情況，具體分解情況見圖。1、根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸（寬和高），決定其設(shè)備的分解程度。1.1 巷道斷面寬敞條件下，機(jī)器可分解為三部分，即：a截割部分 b. 鏟板部分 c. 本體部分1.2 巷道斷面窄小或豎井條件下運(yùn)輸，機(jī)器可分解為38 個部分。2、 銷軸等進(jìn)行拆裝要注意保護(hù)防塵圈；3、各部螺絲、墊圈、銷子等妥善保管，以防損壞

21、或丟失；4、對于液壓系統(tǒng)及配管部分，必須采取防塵措施。5、電氣設(shè)備必須用塑料薄膜覆蓋。6、拆卸時要注意保護(hù)各機(jī)加配合面，防止刮傷，同時重要結(jié)合面拆卸時要刻標(biāo)記，為重新組裝提供方便；7、嚴(yán)格按照吊裝部位與吊裝限制重量進(jìn)行吊裝；8、應(yīng)充分考慮到用臺車運(yùn)送時，其臺車的承重能力，裝貨物時要加保護(hù)并防止竄動，用鋼絲繩緊固時要防止設(shè)備損壞及劃傷。9、諸如銷子、螺栓類等小件物品，應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運(yùn)送。三、設(shè)備下井的裝卸與運(yùn)輸1、掘進(jìn)機(jī)下井前要按使用維護(hù)說明書中的規(guī)定，分解成部件，然后裝在平車上下井。2、裝車之前先檢查所用繩扣、鴨咀等掛鉤用具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后，方可使用。3、裝車后必須捆綁牢固，個

22、別超高、超寬機(jī)件需另行采取措施。4、重物起吊時，周圍3.0m 之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)行其它工作。5、安排專人指揮吊車司機(jī)操作，其它人員不得亂發(fā)信號。6、設(shè)備車上下斜井時，由專職掛鉤人員掛鉤，掛鉤之前詳細(xì)檢查鉤套、繩套是否安全、齊備，設(shè)備是否確實(shí)捆緊，確認(rèn)無問題后方可發(fā)信號開車。7、水平大巷運(yùn)輸，需要電機(jī)車運(yùn)送，設(shè)備車上不準(zhǔn)坐人。運(yùn)送設(shè)備時需專人護(hù)送，發(fā)現(xiàn)落道或其它情況，立即發(fā)停車信號。8、運(yùn)輸時使用的各類絞車，使用前必須詳細(xì)檢查以下幾個方面：8.1 檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全可靠。8.2 檢查鋼絲繩是否陳舊，有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象。8.3 檢查絞車部件是否齊全。8.4 各按鈕、手把是否靈活、

23、可靠。經(jīng)檢查確認(rèn)以上各條安全后，方可使用絞車。9、鉤必須牢固可靠，開車司機(jī)配備專人，經(jīng)考試合格持有操作證者，方可擔(dān)任。10、絞車司機(jī)必須注意以下幾點(diǎn)：10.1 嚴(yán)格按信號開車，信號不清不準(zhǔn)開車。10.2 嚴(yán)禁站在牽引側(cè)開車，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁邊開車邊扳繩。10.3 開車時精力集中，隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。10.4 發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增，不可強(qiáng)拉，待停車檢查處理完畢后，方可恢復(fù)運(yùn)行。11、盤區(qū)運(yùn)料巷內(nèi)運(yùn)送設(shè)備，必須設(shè)專人警戒，各巷口、風(fēng)門、交通要道、配專人警戒，保證行車不行人。12、 卸車時仍可用機(jī)械牽引，使用時仍按上述要求進(jìn)行，嚴(yán)格注意人身和設(shè)備的安全。13、 運(yùn)

24、輸之前，提前按安裝程序排好入井順序。四、井下組裝的準(zhǔn)備工作及組裝時的注意事項(xiàng) 建議該機(jī)組組裝硐室規(guī)格為：長寬高，45m5.5m4m。1、組裝前的準(zhǔn)備工作1.1 該機(jī)組組裝采用機(jī)械牽引起吊，組裝前準(zhǔn)備一臺jm-14 型回柱絞車，在頂板巖層中安裝兩組滑輪。1.2 使用前將回柱絞車固定牢固，不許使用撬杠、壓杠固定回柱絞車，安裝時必須著實(shí)，不許放在浮煤浮矸上。1.3 兩組滑輪必須裝在特制的滑輪架上，滑輪架間距7.5m，分別用六根樹脂錨桿與頂板固定，錨栓深度不小于1.3m，滑輪架安裝后，全部用雙螺帽擰緊。1.4 安裝前將巷道浮煤浮矸等雜物清理干凈。1.5 回柱絞車采用7/8 繩,不得有死彎、斷絲、斷股或

25、陳舊等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩磨損超過原直徑的10%以上時，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。1.6 組裝前備好鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤用具。1.7 使用手動葫蘆之前，應(yīng)事先檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。1.8 備有一定數(shù)量的方木，襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。2、組裝時的注意事項(xiàng)2.1 嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書指定順序安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2 回柱絞車司機(jī)配備專人，必須操作熟練，了解性能，持有司機(jī)操作證者方可擔(dān)任。2.3 組裝工作必須由專人指揮開、停車，升降物料須按信號進(jìn)行。其它人員不得亂發(fā)開車信號。2.4 重物起吊時或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工

26、作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，需要繩拉或采用長柄工具推。2.5 重物起吊時先慢慢試吊，各連接處、受力處必須嚴(yán)密注視。3、司機(jī)開車之前必須核實(shí)下列幾種情況，確認(rèn)無誤后方可開車。3.1 回柱絞車是否固定牢固、閘和開關(guān)按鈕是否靈活可靠、牙輪是否安裝齊全、掛鉤用具是否確實(shí)可靠、鴨子咀是否上好、螺絲是否上齊。3.2 其它工作人員是否離開。3.3 滑輪架、導(dǎo)繩輪是否安全可靠。3.4 開車后司機(jī)精力必須集中，隨時觀察物料升降情況和回柱絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異狀及時停車處理。3.5 司機(jī)嚴(yán)格按信號開停車，信號不清不準(zhǔn)開車，運(yùn)行中出現(xiàn)不明信號，均按停車處理。3.6 起吊重物時，人員必須遠(yuǎn)離重物2m 以上。3

27、.7 重物起吊后進(jìn)行安裝時，司機(jī)必須壓好閘，不得有松動。大型部件除用閘控制外，另加手拉葫蘆協(xié)助承受壓力，以確保安全組裝。3.8 所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置。3.9 每班設(shè)安全組長一人，專門負(fù)責(zé)本班組安全監(jiān)護(hù)工作，不準(zhǔn)任何人違章作業(yè)蠻干。3.10 機(jī)器組裝前設(shè)備不準(zhǔn)接電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。3.11 其它規(guī)定按煤礦安全規(guī)定新版本及本機(jī)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.12 重物升起后，若必須人員進(jìn)入下方安裝時，要用方木打好木垛，經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后，人員方可入內(nèi)進(jìn)行工作。3.13 為保證機(jī)組安裝工作保質(zhì)保量按時完成，區(qū)域隊必須設(shè)專

28、人現(xiàn)場指揮。五、組裝方法 裝配順序與分解順序相反。為確保順利安裝，以幾個大件部分為例，說明其安裝方法。1、鏟板部的安裝方法1.1 在鏟板前部有2 個m24 螺紋孔，擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部吊裝孔，油缸連接孔作為后部連接孔，用鋼絲繩將鏟板(重8.8t)吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接。1.2 裝鏟板升降用的油缸。1.3 安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。1.4 星輪是由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動，由多路閥控制供給兩個液壓馬達(dá)壓力油，使其同時轉(zhuǎn)動。鏟板部的安裝2、行走部的安裝方法2.1 利用圖28 示的吊鉤位置作為起吊位置，用鋼絲繩將本體部(重21t)吊起。2.2 用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為600mm 以上。2.3 用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部(單邊重14t)吊起(直接吊履帶即可)，與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500nm。2.4 用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。2.5 用相同方法安裝另一側(cè)的履帶。2.6 兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用與前面同樣的方法將本體部吊起，抽出枕木等物。行走部的安裝3、后支撐的安裝方法如圖所示，起吊后支撐器與本體部的后部聯(lián)接，聯(lián)接螺栓的緊固力矩為160