基坑支護(hù)方式施工技術(shù)要求

1、精選文庫 基坑支護(hù)類型及工藝流程 一、土釘墻支護(hù)施工流程及要點(diǎn) 1.1 土釘墻應(yīng)按每層土釘及混凝土面層分層設(shè)置、分層開挖基坑 的步序施工。 1.2當(dāng)有地下水時(shí)，對(duì)易產(chǎn)生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土 等土層，應(yīng)通過試驗(yàn)確定土釘施工工藝和措施。 1.3鋼筋土釘成孔時(shí)應(yīng)符合下列要求: 1.3.1 土釘成孔范圍內(nèi)存在地下管線等設(shè)施時(shí)，應(yīng)在查明其位置 并避開后，再進(jìn)行成孔作業(yè); 1.3.2應(yīng)根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質(zhì)鉆 等成孔方法，采用的成孔方法應(yīng)能保證孔壁的穩(wěn)定性、 減小對(duì)孔壁的 擾動(dòng); 1.3.3當(dāng)成孔遇不明障礙物時(shí)，應(yīng)停止成孔作業(yè)，在查明障礙物 的情況并采取針對(duì)性措施后方可繼

2、續(xù)成孔; 1.3.4對(duì)易塌孔的松散土層宜采用機(jī)械成孔工藝；成孔困難時(shí), 可采用注入水泥漿等方法進(jìn)行護(hù)壁。 1.4鋼筋土釘桿體的制作安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求: 1.4.1鋼筋使用前，應(yīng)調(diào)直并清除污銹; 1.4.2當(dāng)鋼筋需要連接時(shí)，宜采用搭接焊、幫條焊；應(yīng)采用雙面 焊，雙面焊的搭接長(zhǎng)度或幫條長(zhǎng)度應(yīng)不小于主筋直徑的5倍，焊縫 高度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍; 1.4.3對(duì)中支架的斷面尺寸應(yīng)符合土釘桿體保護(hù)層厚度要求，對(duì) 中支架可選用直徑6mm-8mm的鋼筋焊制; 144 土釘成孔后應(yīng)及時(shí)插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時(shí)，應(yīng)在 處理后再插入土釘桿體。 1.5鋼筋土釘注漿時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.5.1注漿材料可

3、選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取 0.50.55 ;水泥砂漿的水灰比宜取 0.400.45，同時(shí)，灰砂比宜取 0.51.0 ,拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計(jì)的含泥量不得大于3%; 1.5.2水泥漿或水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥 砂漿應(yīng)在初凝前使用; 1.5.3注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈; 1.5.4注漿時(shí)，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時(shí)插入孔內(nèi) 并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于 200mm注 漿及拔管時(shí)，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)在新鮮漿液從孔口 溢出后停止注漿；注漿后，當(dāng)漿液液面下降時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 1.6打入式鋼管土釘施工時(shí)應(yīng)符合下列

4、規(guī)定: 1.6.1鋼管端部應(yīng)制成尖錐狀；頂部宜設(shè)置防止鋼管頂部施打變 形的加強(qiáng)構(gòu)造; 1.6.2注漿材料應(yīng)采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取 0.50.6 ; 1.6.3注漿壓力不宜小于0.6MPa;應(yīng)在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿 后停止注漿；當(dāng)不出現(xiàn)返漿時(shí)，可采用間歇注漿的方法。 1.7噴射混凝土面層施工應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.7.1細(xì)骨料宜選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3 %; 1.7.2粗骨料宜選用粒徑不大于20mm的級(jí)配礫石; 1.7.3水泥與砂石的重量比宜取1 :41:4.5，砂率宜取45 % 55%，水灰比宜取 0.40.45 ; 1.7.4使用速凝劑等外摻劑時(shí)，應(yīng)做外加劑與水泥的相容性試驗(yàn) 及水

5、泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，并應(yīng)通過試驗(yàn)確定外摻劑摻量及摻入方法; 1.7.5噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而 上均勻噴射，一次噴射厚度宜為 30mn80mm 1.7.6噴射混凝土?xí)r，噴頭與土釘墻墻面應(yīng)保持垂直，其距離宜 為 0.6m 1.0m; 1.7.7噴射混凝土終凝2h后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù); 1.7.8鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm 1.7.9鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長(zhǎng) 度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍; 1.7.10采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被 噴射混凝土覆蓋后鋪設(shè)。 1.8 土釘墻的施工偏差應(yīng)符合下列要求: 1.8.1 鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢?yīng)大于

6、設(shè)計(jì)深度 0.1m ; 1.8.2 土釘位置的允許偏差應(yīng)為100mm 1.8.3 土釘傾角的允許偏差應(yīng)為3 1.8.4 土釘桿體長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度; 1.8.5 鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應(yīng)為士 30mm 1.8.6 微型樁樁位的允許偏差應(yīng)為50mm 1.8.7微型樁垂直度的允許偏差應(yīng)為 0.5%。 1.9復(fù)合土釘墻中預(yù)應(yīng)力錨桿的施工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。微型樁的 施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94 -2008的有關(guān) 規(guī)定。 1.10 土釘墻的質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.10.1應(yīng)對(duì)土釘?shù)目拱纬休d力進(jìn)行檢測(cè)，抗拔試驗(yàn)可采用逐級(jí) 加荷法；土釘?shù)臋z測(cè)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1%,且同一土層中的

7、土釘檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于3根；試驗(yàn)最大荷載不應(yīng)小于土釘軸向拉力 標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍；檢測(cè)土釘應(yīng)按隨機(jī)抽樣的原則選取，并應(yīng)在土釘 固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70 %后進(jìn)行試驗(yàn); 1.10.2 土釘墻面層噴射混凝土應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)，每 500m2噴射混凝土面積試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3 個(gè); 1.10.3應(yīng)對(duì)土釘墻的噴射混凝土面層厚度進(jìn)行檢測(cè)，每500m噴 射混凝土面積檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè); 全部檢測(cè)點(diǎn)的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值， 最小厚度不應(yīng)小 于厚度設(shè)計(jì)值的80 %; 1.10.4復(fù)合土釘墻中的預(yù)應(yīng)力錨桿，應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力檢測(cè); 二、預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)

8、施工流程及要點(diǎn) 2.1錨桿體的制作應(yīng)遵循下列規(guī)定: 2.1.1預(yù)應(yīng)力筋表面不應(yīng)有繡蝕，污物或者其他有害物質(zhì)，并嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)尺寸下料。 2.1.2錨桿體安裝前應(yīng)妥善保護(hù)，以免腐蝕和機(jī)械損傷。 2.1.3桿體制作時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定安放套管隔離架、波紋管、 承載體，注漿管和排氣管。桿體內(nèi)綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。 2.2鉆孔應(yīng)符合下列規(guī)定: 2.2.1鉆孔的深度、孔徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔深度不宜比規(guī) 定值大200mn以上。鉆頭直徑不應(yīng)比規(guī)定直徑小 3.0mm以上。 2.2.2鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許偏差為1?3?。 2.3孔口承壓墊座應(yīng)符合下列要求: 2.3.1鉆孔孔口必須設(shè)有平整、鬧固的承壓墊座

9、。 2.3.2承壓墊座的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，承壓 面應(yīng)與錨孔軸線垂直。 2.4錨桿的安裝與灌注應(yīng)遵循下列規(guī)定: 2.4.1預(yù)應(yīng)力錨桿桿體運(yùn)輸及安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲、扭 轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導(dǎo)管及其他附件。 2.4.2錨桿體放入錨孔前應(yīng)清除鉆孔內(nèi)的巖土粉；檢查注漿管、 排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。 2.4.3灌漿料可采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，也可采用 灰砂比為1:1、水灰比為0.45-0.50的水泥砂漿。 2.4.4當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜在錨固段長(zhǎng)度和自 由段長(zhǎng)度內(nèi)采取同步灌漿。 2.4.5當(dāng)采用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力時(shí)

10、，應(yīng)進(jìn)行二次灌漿。第一 次灌漿時(shí)，必須保證錨固段長(zhǎng)度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。預(yù) 應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對(duì)自由段進(jìn)行二次灌漿。 246永久性預(yù)應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封漿孔，應(yīng)用漿體灌滿自由段長(zhǎng) 度頂部的空隙。 247灌漿后，漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得手?jǐn)_ 動(dòng)。 2.5錨桿張拉與鎖定應(yīng)遵守下列規(guī)定; 2.5.1預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校定。 2.5.2預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在編制張拉程序時(shí)，應(yīng) 考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力張拉的相互影響。 2.5.3預(yù)應(yīng)力正式張拉前，應(yīng)取20%勺設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)其預(yù)張 拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。 2.5.4壓力分散型和張拉分散

11、型錨桿應(yīng)按張拉設(shè)計(jì)要求先分別對(duì) 單元錨桿進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨桿在同等荷載下因自由段長(zhǎng)度不等而 引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，再同時(shí)張拉各單元錨桿。 2.5.5預(yù)應(yīng)力筋正式張拉時(shí)，應(yīng)張拉至設(shè)計(jì)荷載的105%110% 再按照規(guī)定值進(jìn)行鎖定。 2.5.6預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力 設(shè)計(jì)值的10%寸，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。 2.6灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口 位置至外錨具的距離不應(yīng)小于 100mm 2.7在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預(yù)應(yīng)力錨桿，施 工前應(yīng)根據(jù)需要對(duì)圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。 三、素噴混凝土施工流程及要點(diǎn) 3.1原材料 3.1.1應(yīng)優(yōu)先選用

12、硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)，采 用特種水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5 Mpa。 2.5。 3. 1.2應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或者粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 干法噴射時(shí)，砂的含水率宜控制在 5%7%當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時(shí), 砂的含水宜控制在 7%10% 3.1.3應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的暖石或者碎石， 粒徑不宜大于15mm當(dāng) 使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 3.1.4應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土 性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn) 及水泥凈漿凝結(jié)結(jié)果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min; 在采用其他類型的外加劑或者幾種

13、外加劑復(fù)合使用時(shí), 也應(yīng)做相應(yīng)的 性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。 3.1.5當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，外加摻 料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。 3.1.6混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì), 不得使用污水及PH小于4的酸性水和硫酸鹽量按SQ計(jì)算超過混合用 水重量1%的水。 3.2施工機(jī)具 3.2.1干法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求; (1) 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻; (2) 生產(chǎn)能力(混合料)為35n3/h ;允許輸送的骨料最大粒徑 為 25mm (3) 輸送距離(混合料)，水平不小于100m垂直不小于30m 3.2.2濕法噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要

14、求; (1) 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻; (2)生產(chǎn)率大于5nS/h，允許骨料最大粒徑為15mm (3)混凝土輸料距離，水平不小于 30m垂直不小于20m 機(jī)旁粉塵小于10mg/n3。 3.2.3選用空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；當(dāng)工 程需要選用單臺(tái)空壓機(jī)工作時(shí)，其排風(fēng)量不應(yīng)小于 9 m3/min ;壓風(fēng) 進(jìn)入噴射機(jī)前，必須進(jìn)行油水分離。 3.2.4 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 3.2.5 輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨 性能。 3.2.6 干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為 0.150.20M pa。 3.3混合料的配合比與拌制 3.3

15、.1混合料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定; (1)干法噴射水泥與砂、石之重量比為1.040-1.0:4.5;水灰 比宜為0.40-0.45 ；濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為 1.0:3.5-1.040;水灰比宜為 0.42-0.50，砂率宜為 50%60% (2) 速凝劑或者其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 (3) 外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 并通過試驗(yàn)確 定。 332原材料按重量計(jì)，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列要求; (1)水泥與速凝劑均為士 0.2% (2)砂、石均為士 0.3% 3.3.3混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定; 采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 60s;

16、采用自落實(shí)或滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s; 采用人工攪拌時(shí)，攪拌次數(shù)不得少于 3次; 混合料摻有外加劑，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 3.3.4混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石 等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 3.3.5干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間 不應(yīng)超過2h,干混凝料摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。 3.3.6用于濕法噴射的混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行塌落度測(cè)定，其塌 落度為812cm 3.4噴射前的準(zhǔn)備工作 3.4.1噴射現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作: (1) 拆除作業(yè)面障礙物、清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積 物; (2) 用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；

17、對(duì)遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng) 用壓風(fēng)清掃巖石; (3)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志; (4) 噴射司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置; (5) 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。 3.4.2噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電 纜線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)行。 3.4.3受噴面有滴水、淋水時(shí)，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工 作; 有明顯出水點(diǎn)時(shí)，可埋設(shè)導(dǎo)管排水; 導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水; 豎井淋旁水，可設(shè)截水圈排水。 3.4.4采用濕法噴射時(shí)，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的 泵送及計(jì)量裝置性能。 3.5噴射作業(yè) 3.5.1噴射作業(yè)用遵守下列規(guī)定; (1

18、) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自上而下; (2) 噴射混凝土一次噴射厚度應(yīng)按照下表選用: 素噴混凝土一次噴射厚度如下表: 噴射方法 摻速凝劑 不摻速凝劑 干法 70100 5070 濕法 80150 - (3)分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行, 若終凝1h后再進(jìn)行噴射施工，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面; 3.5.2噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定: (1)作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，在給料。結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料 噴完后，再關(guān)風(fēng); (2)向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持 足夠的存料; (3) 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力為0.1M pa左右; (4) 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi) 的積料清除干凈。 3.5.3噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定; (1)噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能; (2)噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持 0.601.00m的距離; (3) 干法噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整, 呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或者滑移流淌現(xiàn)象。 3.5.4噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15% 3.6噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定; 3.6.1噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般工 程不得少于7d,重要工程不少于14d; 3.6.2氣溫低于+50C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)