熱控施工方案25頁

1、 xxx電氣工程有限公司xxx電氣工程有限公司xxx電廠擴建2*300MW發(fā)電機組煙氣脫硫島安裝施工及非標制作工程熱控工程施工方案編號:xx-xx-xx-xx-xxx編制: 審核: 批準: 目 錄一、編制依據 3二、作業(yè)項目 3三、施工前技術準備 3四、施工人員配備、機具配置 3五、材料準備 .4六、作業(yè)順序圖 .4七、DCS 系統(tǒng)安裝及調試方案 61、施工目的62、適用范圍63、施工前的準備工作64、作業(yè)條件.65、主要施工方案措施65.1 熱工主控室控制盤臺安裝65.2電纜敷設 85.3儀表管敷設115.4閥門安裝 .135.5執(zhí)行機構安裝135.6測溫元件安裝165.7壓力取樣裝置安裝1

2、65.8液位取樣裝置安裝165.9變送器架及就地儀表架制作安裝175.10變送器及就地儀表（包括壓力及差壓開關）安裝175.11電纜軟套管施工.185.12產品防護措施.185.13熱控和電氣接口處的施工措施.205.14 DCS 系統(tǒng)接地安裝.206、調試與試車 21八、作業(yè)的安全要求及措施23九、環(huán)境因素控制措施25十、文明施工的要求及措施25一、編制依據1、火電施工質量檢驗及評定標準 (熱工儀表及控制裝置篇)（1998年版）2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范SDJ27990 (熱工儀表及控制篇)3、xx電廠改擴建工程脫硫島施工組織設計4、xx電廠改擴建工程脫硫島施工設計圖紙二、作業(yè)項目1、熱

3、控盤、（箱、柜）安裝2、取源部件及敏感元件安裝3、測量和控制儀表設備安裝4、電氣線路安裝5、管路敷設6、熱控回路校線試動作7、儀表、設備單體調校8、測量和信號回路調試三、施工前技術準備 1、落實儀控工程安裝質量保證體系。 2、施工人員必須熟悉設計圖紙,出廠說明等技術資料。 3、圖紙會審。 5、施工技術人員必須向施工班組進行技術交底。 6、凡施工中所需量具、儀表必須按計量管理規(guī)定進行同期鑒定。 7、做好設備及材料的驗收和保管工作。 8、明確現場人身安全制度和設備安全的注意事項及其現場標志。 四、施工人員配備、機具配置1、人員配備：施工負責人：xxx技術負責人：xxx熱控技術員：xxx專職安全員：

4、xxx專職質檢員：xxx熱控班長：xxx儀表工：3人 焊工：2人 普工：15 1.1、人員資質和數量滿足施工要求。1.2、所有的參加安裝施工的人員均需通過三級安全教育。1.3、凡參加高空作業(yè)的人員應進行體格檢查，經醫(yī)生診斷患有精神病、高血壓等疾病者，不得進行高空作業(yè)。1.4、特殊工種須有勞動局頒發(fā)的操作證。2、機具配置：在施工過程中要用到吊車、平板車時從項目部配置的吊車、平板車中調用，手拉葫蘆5噸2臺，電焊機2臺，氬弧焊機2套，角向磨光機10臺，切割機（400mm）1臺、彎管器2個；多功能信號發(fā)生器（電流、電壓、頻率）1套，熱電偶比較儀1套，熱電阻比較儀1套，便攜式壓力（全量程）校驗儀1套，高

5、精度數字萬用表1臺，接地搖表（500V）1臺、兆毆表（500V）1臺、打字機1臺、制造廠提供的各種專用工器具，電工工具2套。五、材料準備 根據設計的圖紙，估出所需的各種材料。所采購的所有材料必需符合有關標準規(guī)范及設計要求，供應廠家必須提供完整的質量證明書和合格證書及企業(yè)的資質證書等資料。材料進場時應和業(yè)主、監(jiān)理檢驗，檢驗合格后再入庫。不合格的材料不得入庫。六、作業(yè)順序圖：熱控施工詳圖圖紙會審安全交底材料計劃技術交底材料采購編制相關文件材料檢查、復驗根據現場具備的施工條件儀表、設備單體調校熱控回路校線試動作管路敷設電氣線路安裝熱控盤、（箱、柜）安裝測量和控制儀表設備安裝取源部件及敏感元件安裝測量

6、和信號回路調試配合設備試運行整體驗收七、 DCS 系統(tǒng)安裝及調試方案1、施工目的 保證DCS 系統(tǒng)儀控設備的安裝、調整檢驗、功能調試等工作符合設計和現行標準及營運單位在合同文件中所規(guī)定的標準；實現測量和控制的真實、準確、安全、可靠。 2、適用范圍 此措施適用于工程DCS 系統(tǒng)的設備安裝和單體調試。 3、施工前的準備工作 3.1工程資料收集和技術準備。 3.2接受工程技術人員的技術交底。 3.3參與現場開箱檢查驗收。 3.4儀器和工具配備齊全 4、作業(yè)條件 4.1設計院圖紙及設備廠家資料齊全。 4.2專業(yè)技術負責人已進行現場技術交底。 4.3熱控設備按合同要求如期運抵現場。 4.4集控室工作環(huán)境

7、符合下列要求（調試階段）: 照明、空調系統(tǒng)已投用，其溫度和濕度控制符合DCS 廠家要求 溫度：10-30 溫度變化率：1兆歐，外皮無凹癟損傷）。 凡是生根固定用的預埋及接地線用的扁鋼應檢查是否裸露出來，有無漏埋或中斷，一些承重的預埋件還要檢查其強度。 要求在電纜敷設時投入正式照明，或有安全可靠的臨時照明，臨時照明安裝數量及位置將在施工前的作業(yè)指導書中根據實際情況進行設計。 本工程電纜外皮要沿電纜全廠打米尺，否則不允許進廠。 敷設前應重新編排斷面圖，斷面圖與電纜敷設要一致，并重排電纜清冊。 接線前要做好接線工的培訓工作，統(tǒng)一接線工藝。5.2.1.3認真組織、專心施工： 當技術人員編寫電纜施工技術

8、措施后，在施工前及時組織進行技術交底。 每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責，做到掛牌施工，認真記錄，同時制定出工地領導、技術負責人、班組長、質檢員及所有其他施工人員的獎罰制度。人人都要負起自己的責任，并與經濟掛鉤。 質檢員應及時檢查，同時有權對違反規(guī)程的施工做處理。 敷設電纜前，在電纜架構上做好斷面名稱的標志，并且技術人員應提前向施工人員交底。 電纜應該分層敷設。敷設電纜時，凡經過豎井，轉彎進出盤臺等處，都應設熟悉情況的專人負責。 每敷設一條電纜都要進行綁扎，邊敷設邊整，發(fā)現前一條電纜不合格，不可進行下一根電纜的敷設。嚴防因多根電纜同時敷設而引起排列混亂。 施工中統(tǒng)一工藝標準，提高工

9、藝水平5.2.2電纜保護管及電纜托架安裝5.2.2.1金屬管應使用絲扣方式聯(lián)接，明敷電纜管必須使用U形卡子固定，彎管兩側間其中心300mm至500mm處的等距設兩卡子，直管段的卡子間距應一致，并不大于2m。 同一設備多根電纜管敷設時，其長度高度及彎曲半徑應一致，與地面呈水平或垂直狀，各管中心線成一直線，在不影響設備拆裝的情況下，管口應靠近設備。 電纜托架和電纜管下料時必須使用鋼鋸或無齒鋸，管口應用圓銼處理光滑，嚴防管口割傷電纜。電纜管與設備或接線盒等聯(lián)系必須采用蛇皮管保護，軟管兩端必須使用軟管接頭聯(lián)接，嚴禁使用塑料帶包扎，與熱膨脹較大的設備管道上聯(lián)接的軟管應考慮留有余量而不致在熱膨脹后拉傷，軟

10、管接頭用膠帶綁緊，每一排軟管弧度應一致。5.2.2.2電纜托架安裝除設計施工外，還應做如下幾點： 電纜托架組裝時的水平、平行和垂直誤差都有不能大于千分之五. 托架立柱最大間距不大于2m，焊接不少于兩處，且應焊接牢固可靠。 架構的接地應聯(lián)接導通，同時與接地干線的聯(lián)接不少于兩處。 支架應與托架的橫撐平行，各立柱上下端伸出的長度應一致。 凡焊接處的部位一定要加涂防銹漆與銀粉漆。 電纜托架不允許焊接連接，應用螺絲連接。5.2.3電纜固定5.2.3.1托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側電纜應各設一個固定點，固定點距彎頭中心為500mm，水平直段2m設一個固定點，豎井則為1m，綁線一律使用黑綁線。

11、5.2.3.2進臺電纜的固定： 應在電纜進盤處加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應一致。 各層電纜應從本層托架側面引出，并與托架縱向軸線垂直。 進同一盤臺同一側的電纜須捆扎成一個圓把，當圓把直徑大于80mm時可分成兩把或多把。進盤前要留有弧度。彎曲半徑為400mm。 電纜進盤后呈雙列固定，如最低端子排距盤底較近時，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應一致。 固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。5.2.3.3電纜號牌、控制電纜及低壓小動力電纜纜頭制作及接線的一些要求： 控制電纜的二次接線號頭，一律使用燙號機打字，號頭長度20

12、mm。 電纜號牌，需委托銘牌廠統(tǒng)一加工PVC塑料牌，具體要求如下：電纜編號起 點終 點 控制纜頭制作應采用熱縮套管，不再采用粘性膠帶的方式，控制纜頭統(tǒng)一為黑色，長50mm；施工時用熱風槍不用噴燈。 電纜號牌一律使用尼龍扎緊，與電纜固定，號牌應排在同一水平。 控制箱、接線盒及設備進線應盡量由低部或側面引入，同時應有防水彎。 各類盤臺、控制箱接線盒內，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯或其他導線都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直，各類綁線在同一盤臺內使用的材質及顏色一致。盤臺線一律進線槽，變送器架下電纜、線芯應固定在變送器架槽鋼的開口內，不能裸露。 屏蔽導線接線要求一端接地，一般

13、不超過200mm如通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯(lián)接可靠并做好絕緣。DCS系統(tǒng)的接地應實現盤內接地，并接在設計的接地極上，最后接入地網，各屏蔽線應穿保護管。 儀表、設備控制盤柜應按說明書或有關規(guī)程分別做好安全接地和接零以及儀表單獨接地，儀表接地與安全接地不可混接，插頭應焊接牢固，嚴禁使用焊錫膏一類腐蝕性過強的焊藥，焊接點要用塑料套管保護，防止短路。5.3儀表管敷設為了在臺電工程的達標投產中確保熱工儀表、自動保護投入率100%，爭創(chuàng)精品工程，我施工處針對涉及到熱控專業(yè)的標準、規(guī)范及技術要求，為了加強安裝施工質量的管理，特制訂此施工措施：5.3.1開工前應具備的條件 土建一次面施工完畢，相關的預埋件固

14、定可靠，有設計的應符合設計要求。 機務管道施工完畢，取樣已安裝至一次門，并經驗收合格。 變送器架及就地儀表架制作安裝完畢，并符合驗標規(guī)定，經驗收合格。 主管技術人員應編制完作業(yè)執(zhí)導書，明確質量標準，工藝操作和要求，并經審批完畢。 施工技術交底與安全交底已完成，并已上交工程合同部資料室存檔。 彎管器應校驗檢修完畢，可以投入使用，各種計量器具應經檢驗合格。 儀表管施工的焊接人員應經考試合格，已取得相應的焊接資質證。 圖紙會審完畢，存在的問題有詳細的記錄，并已會同有關部門處理完畢。5.3.2儀表管路的敷設 負責儀表管路施工的焊接人員應持證上崗，確保焊接工藝質量，并應符合焊接中的相關標準要求。 儀表管

15、路在敷設時，其材質及規(guī)格應符合設計要求，應核對鋼號，并不得擅自改動。 儀表管在安裝前應進行嚴格檢查，對有裂紋或壓砸痕跡的不能使用。 儀表管在敷設前應進行清理，脫脂等工作，清理完畢，安裝前儀表管兩端應用棉紗進行臨時封閉，避免贓物進入。 管路應按設計的位置敷設，或按現場具體情況合理敷設，不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、易受腐蝕和有較大震動的地方。 油系統(tǒng)儀表管離開熱表面的距離應符合規(guī)范SDJ279-90的6.1.4之要求。 儀表管路原則上不敷設在地下，若在特殊情況下需要在地下敷設時，應加保護管，并且一根保護管內只允許敷設一根儀表管，保護管的內徑大于儀表管的外徑至少3mm。 儀表管在穿過墻面時應加

16、保護管，保護管內徑大于儀表管的外徑至少3mm，套管長度與墻壁厚度一致。 儀表管路敷設時的坡度要求是12：1。 測量氣體的儀表管路，引出方向應符合規(guī)范SDJ279-90的6.1.7。 敷設儀表管時，必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并應在儀表管引出150mm長后，設置膨脹彎，全現場儀表管路的膨脹彎統(tǒng)一為U型結構。 管路差壓應整齊，美觀，要求縱看成面，橫看成線。儀表管的交叉應盡量避免，少量交叉應布置在隱蔽處。 差壓測量的正，負壓管路，其環(huán)境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開，距離應大于500mm，正、負壓管應平行布置，走向和形式一致。 管路敷設過程中，應進行掛牌，避免錯接現象。 儀表管路敷設完畢，應進行檢

17、查，應無漏焊、堵塞和錯接現象，并由施工負責人或班組長做好自檢記錄。 二次門前的儀表管路，應參加主設備的工作壓力試驗。低壓管路敷設完畢，應用壓縮空氣將管路吹掃干凈后，并按規(guī)范SDJ279-90中附錄一進行嚴密性實驗，做好試驗記錄。 儀表管路在與設備對接時，接頭必須對準，不得承受機械應力。 差壓測量管路的排污門應裝設在差壓儀表附近，并便于檢修和操作，離地面高度為500mm，手輪朝向一致。 管路敷設完畢，其二次門，排污門要求掛牌齊全，形式統(tǒng)一。 儀表管的彎制過程中，應采用冷彎的方法，嚴禁用割把烤制。 儀表管的彎曲半徑應符合規(guī)范SDJ279-90中的6.2.2的要求。 儀表管的分支應采用與儀表管材質相

18、同的機制三通。不得直接在管路上開孔焊接。共用同一個取樣的三通應布置在隱藏處，安裝排污門所用三通，應布置在變送器架上方，離變送器最近的儀表管路固定支架下方，固定點在支架下50mm處。 不同直徑管子的對口焊接應滿足規(guī)范SDJ279-90中的6.2.4的規(guī)定。 儀表管的固定應采用單孔雙管卡，固定完后儀表管卡應排列整齊，螺絲應擰緊。 儀表管支架的安裝應固定、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設備上安裝支架時，應采用U型螺栓或管箍固定。 儀表管支架的間距應均勻，支架間距水平敷設時為1m，垂直敷設時為1.5m,支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長度和垂直高度

19、的1。 油系統(tǒng)儀表管路應根據試驗要求安裝供試驗用壓力表接頭，并要求與變送器或儀表架上的正式接頭相統(tǒng)一，在未投用時，應用絲堵封上管接頭。 室外保溫箱的儀表管應統(tǒng)一從保溫箱后面引出，儀表管豎直面與保溫箱后側壁的距離統(tǒng)一為200mm。 室外管引入保溫箱時應加密封圈。 保溫箱的儀表管，其排污管及排污門一律安裝在箱外，且在保溫箱后面。 露天施工的儀表管應有防雨淋的措施，施工處應準備足夠的防雨布。5.4閥門安裝要求： 閥門領用時要有合格證明、材質標識。 閥門在使用前要經過打壓試驗，閥門的規(guī)格、型號，必須符合安裝地點的設計要求。 閥門焊接時必須打磨后先，再用氬弧焊連接。 閥門焊接完畢要進行熱處理，用石棉布包

20、裹，以免出現裂紋。5.5執(zhí)行機構的安裝包括直接安裝式執(zhí)行機構（如：直行程電動執(zhí)行機構、氣動薄膜調節(jié)閥、氣動活塞調節(jié)閥、氣動隔膜閥等）和間接執(zhí)行機構（角行程電動執(zhí)行機構、電信號長行程執(zhí)行機構）5.5.1開工前應具備的條件 土建一次面施工完畢，相關的予埋件固定牢固可靠，強度符合設計要求，鍋爐本體平臺，欄桿應基本齊全，調節(jié)機構已安裝完畢。 圖紙會審已完畢，記錄齊全并對問題進行了解決。 作業(yè)指導書已編制完畢，審批完畢，施工技術交底，安全交底已進行并已上報項目部存檔。 各種計量器具應經校驗合格，準備就緒。5.5.2執(zhí)行機構安裝5.5.2.1執(zhí)行機構底座制作安裝電動執(zhí)行機構的底座用工字鋼或槽鋼加鋼板制作，

21、其形式根據執(zhí)行機構確定。 制作執(zhí)行機構底座的工字鋼，槽鋼和鋼板，應機械加工，不能用割把切割，鋼板邊沿的毛刺應清理干凈。 電動執(zhí)行機構底座在制作時，應對口準確，無錯位。 電動執(zhí)行機構底座制作高度應根據執(zhí)行機構確定，應確保執(zhí)行機構手輪中心距地面為900mm。 底座安裝完畢，應清理所有焊口的藥皮，用砂紙除銹后，刷防繡漆，最后面漆應根據現場整體效果定。 電動執(zhí)行機構底座安裝完畢應橫平豎直，并應在二次地面前進行。 氣動執(zhí)行機構底座的制作安裝應橫平豎直，顏色與電動執(zhí)行機構底座統(tǒng)一。5.5.2.2執(zhí)行機構安裝位置選擇執(zhí)行機構安裝在調節(jié)機構附近，不得有礙通行和調節(jié)機構的檢修，應便于操作和維護。 連桿不宜過長，

22、否則應加大連接管的直徑。 執(zhí)行機構和調節(jié)機構的轉臂應在同一平面內動作。 執(zhí)行機構與調節(jié)機構用連桿連接后，應使執(zhí)行機構手輪順時針轉動時，調節(jié)機構關小，逆時針轉動時，調節(jié)機構開大。 當調節(jié)機構隨主設備產生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安裝應保證其和調節(jié)機構的相對位置不變。5.5.2.3執(zhí)行機構安裝 執(zhí)行機構安裝前應進行檢查，并應嚴格遵守規(guī)范SDJ279-90中的3.5.1。 執(zhí)行機構必須安裝牢固，所有固定螺絲的墊片應齊全，每個螺絲應擰緊，執(zhí)行機構安裝完畢，操作應無晃動，安裝位置應便于操作和檢修，不妨礙通行，電動執(zhí)行機構安裝完畢，手輪中心距地面應為900mm。 當調節(jié)機構隨主設備產生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構的安

23、裝應保證和調節(jié)機構的相對位置不變。 調節(jié)機構從全開到全關，應與執(zhí)行機構的全過程相對應。 電動執(zhí)行機構的轉臂應在同一平面內動作，否則應加裝中間傳動桿，或改用球形鉸鏈，球形鉸鏈應緊密安裝在轉臂的錐孔內，并用鎖緊螺母鎖緊。在50%開度時，轉臂與連桿應近似垂直。 執(zhí)行機構的連桿應可調，且不大于5m和有彎，絲扣連接應鎖緊螺母，轉動部位應轉動靈活，無空行程和卡澀現象。 氣動執(zhí)行機構汽缸的連接應有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構的動作。 電動執(zhí)行機構的減速箱應按制造廠規(guī)定加潤滑油，且不得有漏油現象。若出現漏油現象，應聯(lián)系廠家更換。 執(zhí)行機構安裝完畢，開關方向應一致，順時針為“關”，逆時針為“開”。 帶有閥門

24、定位器的氣動執(zhí)行機構，定位器的氣源壓力應與調節(jié)閥的氣源壓力相匹配，氣源管的連接應符合正或反作用的要求，反饋機構的安裝應符合閥門行程的要求。 執(zhí)行機構的拉桿兩端接頭上的鎖軸應用開口銷鎖定，不能用鉛絲代替。氣動執(zhí)行機構的氣源管應橫平豎直，進氣閥應安裝在便于操作和檢修的地方。 氣動執(zhí)行機構的氣源管在與進氣閥門和執(zhí)行機構連接時，應連接緊密，不應有漏氣現象。 執(zhí)行機構安裝完畢，要求執(zhí)行機構地面尺寸與底座尺寸誤差1mm。執(zhí)行機構安裝完畢，應掛包括設備型號，名稱，用途等欄目的標志牌。且標志牌應統(tǒng)一形式。5.6測溫元件安裝要求： 測溫元件測點部位應符合設計要求，所處環(huán)境無劇烈震動，測點與焊縫間距符合規(guī)范要求。

25、 施工時在高壓管道上開孔，必須用電鉆開孔。 測溫元件管座材質符合設計要求，并做好詳細記錄，設專人復查。 管座在管道上焊接要先用亞弧焊打底，再用電焊進行焊接，焊接后要進行熱處理，熱處理必須符合焊接標準。 熱元件插入深度要符合要求。5.7壓力取樣裝置安裝 壓力取樣部位要符合設計要求，測點與焊縫間距大于焊接管道外徑。 施工時的高壓管道上開孔，必須用電鉆開孔。 壓力取樣短管要有光譜分析記錄、材質符合設計要求。 取樣短管在管道上焊接時要先用氬弧焊打底，再用電焊進行焊接，焊接后進行熱處理，熱處理必須符合焊接要求。5.8液位取壓裝置安裝要求： 平衡容器規(guī)格型號符合設計要求，經過嚴密性實驗無滲漏，外觀無砂眼、

26、重皮、裂紋等。 平衡容器固定牢固，能做到自由膨脹。平衡容器一次門規(guī)格型號、材質符合設計要求，連接短管所用材料符合設計要求。電極測量筒的規(guī)格型號、材質符合設計要求，經水壓試驗無滲漏，外觀無傷殘；零水位電極與正常水位線位置一致，筒體垂直偏差不超過2mm。取源閥門的閥體橫裝、閥桿水平。一次門與連接管焊接要先用氬弧焊打底，再用電焊進行焊接，焊接后要進行處理，熱處理必需符合焊接要求。5.9變送器架及就地儀表架制作安裝 變送器架統(tǒng)一用#6槽鋼制作，為門型結構，下料應用手鋸，嚴禁用割把和無齒鋸。超過6個變送器的變送器架，應在其中部豎直均勻地加上支撐，支撐材料應與變送器架材料一致。 變送器架安裝應在二次地面前

27、進行，安裝應橫平豎直，上表面離二次地面的高度為800米，制作安裝完的變送器架，應清理干凈所有的焊口。 變送器架上的短管用2的鍍鋅管，長度統(tǒng)一為250mm，側面圓管中心離變送器架邊沿150mm，兩圓管中心間距離為300mm。 變送器架安裝完畢，應除銹后刷上防繡漆，面漆顏色將根據現場整體效果確定。 變送器架制作時對口應準確，無錯位。 就地儀表架統(tǒng)一用40的實角鐵和花角鐵制作，儀表固定在花角鐵上。 就地儀表架應在做二次地面前進行，安裝應橫平豎直，安裝完畢，頂部距地面應為1200mm。 就地儀表架角鐵端口的毛刺和鐵屑應清理干凈，對口應整齊，安裝完畢后除銹后刷上防銹漆，面漆的顏色將根據現場的整體效果確定

28、。5.10變送器及就地儀表（包括壓力及差壓開關）安裝變送器及就地儀表應安裝在光線充足，操作維護方便和震動影響不大的地方，其環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。 變送器及就地儀表的墊片材料按SDJ279-90中附錄二要求使用。 變送器及就地儀表安裝完畢應掛能表明測量對象及用途的標志牌。 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器應設置在低于取源部件的地方了；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方，否則，應采用放氣與排水措施，在最高或最低點加裝放氣與排水閥，閥門型號與二次門一致。 測量真空的儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方。 變送器應布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中

29、。 變送器及就地儀表安裝高度應為：變送器中心線離地面：1.2m,壓力表刻度盤中心距地面：1.2m, 差壓計刻度盤中心距地面：1.5m 測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥門后加裝緩沖裝置。差壓計正，負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝排污閥和三通閥或三組閥。凝汽器水位測量裝置嚴禁裝設排污閥。開關量儀表應安裝牢固，接點動作應靈活可靠，成排安裝的壓力及差壓開關，應使開關前表面在同一平面上，特別應注意壓力及差壓開關的安裝位置，不應安裝在震動較大的部位。 軸承潤滑油壓力開關應與軸承中心標高一致，安裝時與機務專業(yè)聯(lián)系。進行標高核定后安裝。 帶就地指示的變送器應使指示表的朝向一致，并便于

30、觀察。 在同一變送器架或同一儀表架上，應讓同型式的設備布置在一起，且兩儀表中心間距離為300mm。 所有現場安裝的壓力表，應安裝統(tǒng)一規(guī)格的環(huán)形管，材質為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）。 安裝在保溫箱里的變送器應將顯示儀表朝向柜門，以便于觀察，而不能將顯示儀表朝向側面或后面。5.11電纜軟套管施工 軟管的型號規(guī)格應符合設計要求，軟管與配套鎖母規(guī)格應相符。 軟管的質量要符合要求，護套完整無破損，不易松脫，沒有油污，顏色統(tǒng)一為黑色。軟管長度不應大于500mm，否則應加長電纜保護管。軟管安裝如需在箱盒上開孔，擴孔，應采用開孔器，嚴禁電火焊切割開孔。 同列布置的金屬軟管長度要一致，作到整齊美觀。 鎖母安

31、裝要牢固，并鎖緊。5.12產品防護措施 廠家提供的成品，在安裝前仔細保護、放置在工地材料庫內，防雨、防日曝曬。 露天的變送器、壓力表、差壓計等就地儀表，需安裝在防護箱或小間內。 露天布置的執(zhí)行機構應有防雨罩。 主要的熱工設備、安裝過程中及結束后應加警衛(wèi)，防止破壞及丟失。 就地儀表（包括壓力表、差壓表、溫度表、熱電偶、熱電阻等）在安裝完畢，必須加上塑料保護罩。 可能有高空墜物的地方，應對就地儀表制作鐵質保護箱，將儀表罩好。制作的保護箱形式應統(tǒng)一，焊口應清理，用砂紙除銹后應刷上防繡漆，面漆應根據現場整體效果確定。 已安裝的就地儀表上方，若有電火焊施工，應加蓋防火毯。 就地儀表安裝完畢，銘牌應齊全，

32、并在施工過程中，不要污染就地儀表的外觀。 熱電偶，熱電阻安裝完畢，其端子盒蓋要齊全，不能隨意丟失。 電接點壓力表調節(jié)旋鈕保護蓋應齊全，不能隨意拆卸。 就地儀表在安裝過程中，不能野蠻施工，不能震壞或砸傷儀表，不能在儀表表面留下劃痕。 執(zhí)行機構在安裝過程中，要防止砸傷，碰傷漆面，在搬運過程中，應在執(zhí)行機構與鋼絲繩等剛性物體間加墊膠皮。 執(zhí)行機構在安裝過程中，應注意保護“開、關”方向標識牌，及設備銘牌，若有損壞或丟失，應從執(zhí)行機構廠家補齊。 電動執(zhí)行機構的油窗應在安裝過程中保持清潔，并注意不能砸壞。 執(zhí)行機構安裝完畢，應用塑料布保護，室外安裝的執(zhí)行機構，還應另外制作正式的防雨棚，防雨棚的立柱用40角

33、鐵，頂棚用=2mm的鋼板，頂棚外沿應超出執(zhí)行機構外邊沿500mm，頂棚中心距執(zhí)行機構手輪中心垂直距離為600mm，頂棚傾斜角為15度。 在試運行期間，應注意隨時擦拭執(zhí)行機構，保持執(zhí)行機構的整潔。 主控室、電子設備間、工程師站內設備安裝完畢，應根據盤柜尺寸，制作規(guī)則（與設備外型一致）的塑料罩進行保護。 室外安裝的儀表盤、變送器保護箱，在安裝過程中要及時用塑料布保護，若上方有電火焊施工，應加蓋防火毯，若周圍有多家單位施工，應根據箱體尺寸，制作木質保護罩。 儀表盤、柜、箱在搬運過程中，應盡量用粗麻繩綁扎，若在搬運過程中使用鋼絲繩或鐵構件，應在與盤、柜、箱接觸處加墊膠皮。若盤、柜、箱本身存在質量問題，

34、應作好記錄，并作為設備缺陷聯(lián)系廠家進行處理。 儀表盤、柜、箱在搬運過程中，要有專人指揮，不能碰傷，砸傷表面。 儀表盤、柜、箱在安裝過程中，嚴禁在其內部進行電火焊施工。 在電纜敷設和接線過程中，不能將電纜和線芯搭在柜門上，在電纜數量較大的盤柜，應將電纜及線芯放置在臨時支架上，施工處應根據實際情況制作，但形式要統(tǒng)一，美觀。 在電纜敷設及接線過程中，隨時清理儀表盤柜的內部和外部，盤柜內不能有線頭，并隨時保持清潔。 在機組試運期間，施工處應配備至少4臺普通電吹風，對儀表盤，柜，箱內不能擦拭的部分進行清理；在主控室，電子設備間和工程師站應配備至少兩臺吸塵器，進行室內清理，確保室內環(huán)境整潔，減少盤、柜、箱

35、內外表面的集灰。 接線盒應安裝在無集水，集汽的地方，安裝過程中不能碰傷和刮掉漆面。 接線盒安裝完畢，門軸，門鎖，銘牌，進線孔堵頭應齊全，完好，若有丟失或損壞，必須與廠家聯(lián)系，將丟失的補齊，將損壞的更換。 接線盒安裝完畢，應關好柜門，鎖好門鎖。 安裝完的接線盒，在穿電纜前，應用塑料布包好，若上方有電火焊施工，應加蓋防火毯，若上方可能有墜物，應根據接線盒尺寸，制作保護箱 。 在試運行期間，應注意隨時擦拭接線盒，保證接線盒上無污損和集灰。安裝完畢的接線盒，若表面有掉漆或砸傷現象，應進行更換。電動門在調試前必須依據施工圖紙接線，送電前必須檢查線路的絕緣；在電動門通電工作前必須手動定好開關行程的位置，并

36、且檢查力矩開關是否動作靈活；送上控制電源，撥動行程、力矩開關檢查主接觸器的合跳情況。這樣可有效地防止頂門。對于電動頭內無加熱器且安裝位置容易被水淋的電動門，調試后用塑料布將其包裹嚴密。5.13熱控和電氣接口處的施工措施 熱工技術員審核熱控圖紙后借閱有關的電氣圖紙，核對雙方的接口是否正確對于有問題的地方必須向設計院熱工專業(yè)以書面形式提交，讓其解決問題。 5.14 DCS 系統(tǒng)接地安裝 5.14.1 DCS 系統(tǒng)的接地和屏蔽應符合設備生產廠家的技術要求或工業(yè)計算機監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術規(guī)范（CECS81：96）。 5.14.2 DCS 系統(tǒng)接地應可靠，接地電阻值應穩(wěn)定，且不大于1 5.14.3信號源在

37、現場不接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應按下列方法接地： 5.14.3.1對絞屏蔽線的單根屏蔽線的測點，其屏蔽層應在機柜側接地。 5.14.3.2采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，每個單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的屏蔽層接在一起后在機柜側接地。 5.14.3.3屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應可靠地接在一起后在機柜側接地。 5.14.4 信號源在測量現場接地的測點，屏蔽線的屏蔽層應按下列方法接地： 5.14.4.1 信號線選用單根對絞屏蔽的屏蔽線的測點，屏蔽層在測點就近的現場接地。 5.14.4.2 采用對絞多芯屏蔽電纜傳送信號的多個單根對絞屏蔽線的測點，

38、每個對絞屏蔽的單根屏蔽線的屏蔽層和多芯電纜的總屏蔽層接在一起后在現場附近接地。 5.14.4.3 屏蔽線中間有接線端子的測點，中間端子處屏蔽線的屏蔽層應可靠地接在一起。 5.14.5現場接地的信號和現場不接地的信號不得用同一根多芯電纜傳送。 5.14.6模擬儀表和DCS 系統(tǒng)共用傳感器時，引向模擬儀表的信號線和引向DCS的信號線均應選用屏蔽線。其屏蔽層應按下列方法接地： 5.14.6.1當信號在現場接地時，引向DCS 的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一起后在信號源側接地。 5.14.6.2當信號源在現場不接地時，引向DCS 的屏蔽線的屏蔽層和引向模擬儀表的屏蔽線的屏蔽層接在一

39、起后在機柜側接地。 6、調試與試車6.1首次受電 6.1.1DCS 的供電要求： 6.1.1.1 DCS 系統(tǒng)應有兩路220VAC UPS 電源供電。 6.1.1.2 DCS 系統(tǒng)另外自備了UPS 電源，專用于歷史站、操作員站和工程師站并實現無擾切換。 6.1.2受電前的檢查： 6.1.2.1檢查DCS 柜內的各種接地均符合要求。 6.1.2.2檢查DCS 系統(tǒng)的外部環(huán)境應符合設計和設備生產廠家要求。 6.1.2.3檢查DCS 系統(tǒng)內部電源開關應在分斷位置，熔斷器容量符合設計，自備的UPS 安裝完畢。 6.1.2.4各電源的L 線和N 線準確無誤。 6.1.3受電步驟： 6.1.3.1首次送電

40、必須在制造廠現場服務工程師的監(jiān)護下進行，受電范圍限定在僅投入電源裝置和電源模件。 6.1.3.1.1將待受電的主機柜、各站的分路開關斷開，檢查各機柜、各站點是否有在線工作的模件、設備，如有，必須將其拆除，使其脫離在線狀態(tài)。 6.1.3.1.2填寫“送電通知單”通知電氣專業(yè)將UPS 電源送至DCS 電源柜，用萬用表測量總電源開關上端頭電壓應為220VAC。 6.1.3.1.3合上總電源開關，電源柜電壓表指示正確。 6.1.3.1.4DCS 自備UPS 受電并進行無擾切換試驗。 6.1.3.2 DCS 系統(tǒng)各機柜、工作站受電。 6.1.3.2.1在對DCS 系統(tǒng)各部分送電時應加強聯(lián)系，發(fā)現異常時立

41、即切斷電源，待查明原因后再行送電。 6.1.3.2.2合上相應的電源開關，電源裝置帶電，信號指示正常，檢查220VAC 及24VDC 或其它等級的電源應正常。 6.1.3.2.3檢查冷卻風扇工作應正常。 6.1.3.2.4檢查各個電源模件過電壓、欠電壓、過電流動作值應符合廠家要求。 6.1.3.2.5測試雙路冗余電源的切換時間，并檢查各路電源負載能力。 6.1.3.2.6檢查失電故障報警應正確。 6.1.3.2.7 DCS 首次受電工作結束。62 調試應具備的條件6.2.1 非標設備已安裝、防腐完畢；焊縫已按照設計和規(guī)范檢驗完畢并合格；設備已試驗完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認可。6.2.

42、2 管道已安裝完畢，焊縫已按照設計和規(guī)范檢驗完畢并合格，管道已吹掃試壓合格并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認可。6.2.3 煙道已安裝完畢，防腐完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認可。6.2.4 電氣工程已安裝完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認可。6.2.5 儀表工程已安裝完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認可。6.2.6 單機調試工作已完畢并得到業(yè)主工程師或監(jiān)理工程師的認可。 6.3 配合廠家進行系統(tǒng)調試與投運。八、作業(yè)的安全要求及措施1、 嚴格遵守國家、政府、企業(yè)和甲方的有關安全生產的法律和規(guī)章制度。2、進入工地的人員必須佩戴出入證，制作拼裝現場應文明、整齊；可清除的障礙應及時清除，無關的人員杜絕進入現場。3、施工工人員進入工地必須正確戴好安全帽，穿好勞動保護用品，嚴禁酒后作業(yè)，違者按有關規(guī)定處罰。4、工人施工時，作業(yè)高度二米以上必須掛安全帶。高處施工應檢查隨身所帶的安全帶是否按規(guī)范穿戴系牢，作業(yè)過程中安全帶嚴禁低掛高用。本工程露天作業(yè)多，下雨時應禁止冒雨電焊作業(yè)。5、梯子不得缺檔不得墊高使