一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計算

1、機械設(shè)計課程設(shè)計課程名稱：一級圓柱齒輪減速器的設(shè)計算班級： 2014車輛工程雙學(xué)位姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：完成日期：目 錄一 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明1.1 課題題目 1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 1.3 傳動系統(tǒng)工作條件1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 二 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算2.1 減速器結(jié)構(gòu)2.2 電動機選擇2.3 傳動比分配2.4 動力運動參數(shù)計算三、齒輪的設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪)3.1 齒輪材料和熱處理的選擇3.2 齒輪幾何尺寸的設(shè)計計算3.2.1 按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸3.2.2 齒輪彎曲強度校核3.2.3 齒輪幾何尺寸的確定3.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計四、 軸的設(shè)計計

2、算(從動軸)4.1 軸的材料和熱處理的選擇4.2 軸幾何尺寸的設(shè)計計算4.2.1 按照扭轉(zhuǎn)強度初步設(shè)計軸的最小直徑4.2.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2.3 軸的強度校核五、軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇5.1 軸承的選擇及校核 5.2 鍵的選擇計算及校核5.3 聯(lián)軸器的選擇六、 減速器潤滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計算6.1 潤滑的選擇確定 6.2 密封的選擇確定 6.3減速器附件的選擇確定 6.4箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計算 參考文獻第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明1.1課題題目帶式輸送機傳動系統(tǒng)中的減速器。要求傳動系統(tǒng)中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明 輸送帶的最大

3、有效拉力F=0.5KN，輸送帶的工作速度V=1.1 m/s，輸送機滾筒直徑D=240mm。1.3 傳動系統(tǒng)工作條件 帶式輸動機工作時有輕微的震動，單向運轉(zhuǎn)，雙班制工作（每班工作8小時），要求減速器設(shè)計壽命為5年(每年按365天計算)，機器的工作環(huán)境清潔，機器的年產(chǎn)量為大批量。1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇圖1 帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算2.1 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。2.2 電動機選擇（一）工作機的功率Pw =FV/1000=5001.1/1000=0.55kw（二）總效率 = =0.960.970.990.9550.93=0.84120

4、.82其中，聯(lián)軸器選擇的是凸緣聯(lián)軸器，效率用表示；軸承選擇的是深溝球軸承，效率用表示；齒輪傳動選擇的是8級精度的一般齒輪傳動，效率用表示；卷筒的效率用；V帶效率用表示。（三）所需電動機功率 查機械零件設(shè)計手冊得 Ped = 0.55kw電動機選用Y80M1-4 n滿 = 1390 r/min2.3 傳動比分配 工作機的轉(zhuǎn)速n=601000v/（D） =6010001.1/(3.14240) =87.58r/min i=1390/87.58=15.87取 I1 = 3.3 則I2=15.87/3.3=3.672.4 動力運動參數(shù)計算（一）轉(zhuǎn)速n=1390（r/min）=/=/=1390/3.3=

5、421（r/min） =/=421/3.67=114.7（r/min）=114.7（r/min） （二） 功率P （三） 轉(zhuǎn)矩T = (Nmm )將上述數(shù)據(jù)列表如下：軸號功率P/kW N /(r.min-1) /(Nmm) i 00.5513903800 3.30.96 10.52842112000 20.507114.7423003.670.96 30.492114.74100010.97電動機選用：Y80M1-4I1 = 3.3I2=3.67第三章 齒輪的設(shè)計計算3.1 齒輪材料和熱處理的選擇 小齒輪選用45號鋼，正火處理，HB190 大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB1903.2 齒輪幾

6、何尺寸的設(shè)計計算3.2.1 按照接觸強度初步設(shè)計齒輪主要尺寸 由機械零件設(shè)計手冊查得 按接觸疲勞強度設(shè)計（一）小齒輪的轉(zhuǎn)矩 （二） 選載荷系數(shù)K 由原動機為電動機，工作機為帶式輸送機，載荷平穩(wěn)，齒輪在兩軸承間對稱布置。查機械設(shè)計基礎(chǔ)教材中表得，取K1.1（三） 計算齒數(shù)比 =3.67 取Z1 = 15， 則Z2 = Z1= 55.05取Z2=55，則齒數(shù)比u=3.67（四） 選擇齒寬系數(shù) 根據(jù)齒輪為軟齒輪在兩軸承間為對稱布置。查機械原理與機械零件教材中表得，取1.2（五）計算小齒輪分度圓直徑Z1=15Z2=55=3.67（六）計算模數(shù) m = 29.93 /15= 1.99 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)2（七）

7、計算齒輪的主要尺寸 D1=mz1=2*15=30mmD2=mz2=2*55=110mm 中心距 齒輪寬度 取 B2 = (mm)B1 = B2 + (510) 取 B1 = （mm）（八）計算圓周轉(zhuǎn)速v 3.2.2 齒輪彎曲強度校核 (一)計算兩齒輪齒根的彎曲應(yīng)力 由機械零件設(shè)計手冊得 =4.21 =4.51 齒輪的疲勞強度足夠3.2.3 齒輪幾何尺寸的確定由機械零件設(shè)計手冊得 h*a =1 c* = 0.25齒頂圓直徑 齒根圓直徑 3.3 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪采用齒輪軸結(jié)構(gòu)，大齒輪采用鍛造大齒輪的關(guān)尺寸計算如下：軸孔直徑 d=32輪轂直徑 =1.6d=1.632=50輪轂長度 L=B2=26輪緣內(nèi)徑 =10mn=94 = 0.5 ( +) = 62 = 10 mm = 20 mm 齒輪倒角n=0.5m=0.54=2第四章 軸的設(shè)計計算4.1 軸的材料和熱處理的選擇由機械零件設(shè)計手冊中的圖表查得選45號鋼，正火處理，HB170217=