管型鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、110KV管形鋁母線焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)、作業(yè)指導(dǎo)書編寫程序 、施工圖紙及說明、GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范、鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-20011.作業(yè)任務(wù)*電廠110KV屋內(nèi)配電裝置鋁管母線采用鋁錳合金管母線(LF-21F),其規(guī)格為 80/72,補強襯管規(guī)格為 71/63，其牌號及材質(zhì)如下表:牌號主要合金成份MnCuFeSiMgLF-21F1.070.0320.230.06V0.01鋁管母線安裝總長138米，襯管長12.5米，管母對口焊接焊口 12個，管母端部球焊口數(shù) 6個。2.作業(yè)準備及作業(yè)條件2.1作業(yè)準備2.1.1人員焊工必須經(jīng)考試合格，并持有相

2、應(yīng)項目的合格證，正式施焊前，應(yīng)進行與實際條件相當?shù)哪M練習(xí)， 經(jīng)外觀檢查符合要求，方可參加鋁母線的焊接。持證焊工人數(shù)不少于1人。2.1.2機具、工具:ESAB產(chǎn)的LAH-500型半自動焊機、防紫外線眼鏡、電工工具、鋼絲刷子、木錘、鎢極、鎢極盒、焊工代號鋼印和工具包等。2.1.3力能配備380V交流電源，氬氣瓶、氬氣減壓閥流量計。2.1.4施工場地布置鋁母線安裝現(xiàn)場布置焊接專用集裝箱。2.2焊接工藝2.2.1焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防霧、防寒等措施，有良好平整的作業(yè)空間，環(huán)境溫度不得低于 0C,當環(huán)境溫度過低時，應(yīng)采取有效辦法提高環(huán)境溫度。2.2.2預(yù)熱與否及預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)實際情況考慮，一般預(yù)熱

3、溫度為100C左右，在施焊過程中應(yīng)保持預(yù)熱溫度。采用MIG焊接方法時，可不預(yù)熱。2.2.3采用火焰方法預(yù)熱時，其加熱點應(yīng)選定在距離對口中心每側(cè) 80mn以外區(qū)域進行。2.2.4嚴禁在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗電流。2.2.5電固焊時，所用焊接材料、焊接工藝等與正式施焊時要求相同，管道對接點焊每隔120點固一處，焊點長度一般 30-50mm226鋁母線焊縫分兩層焊接。227坡口及對口要求2.2.7.1 坡口要求:焊前應(yīng)將母線坡口內(nèi)外兩側(cè)表面各50mn范圍內(nèi)清除干凈，不得有氧化膜、水份和油污，坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊。除油污：用汽油或丙酮等有機溶劑清除表面油污。除氧化膜：根據(jù)實際情況選用除氧化膜

4、的方法。用機械方法清理，即用鋼絲刷或刮刀除去氧化膜。坡口如下圖:b=1-2mm,2.2.8 對口要求:焊接前對口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mm。管形母線的補強襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)不大于0.5mm。母線對接焊縫的部位應(yīng)符合下列規(guī)定:1.）離支持絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于50mm2.）母線宜減省對接焊縫;鋁管母線接頭兩端倒角 45，避免接頭處的焊縫與補強管焊接在一起。229焊絲使用要求母線焊接所用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，焊絲有出廠材質(zhì)證明書。焊絲表面必須仔細清理，表面應(yīng)無氧化膜、水份和油污等雜物，焊絲清理方法有機械法和化學(xué)方法。機械清

5、理方法是用刀具或刷子去除氧化皮。焊絲應(yīng)放入通風(fēng)良好、干燥、溫度大于 5 C,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。焊工憑焊接施工任務(wù)單限額領(lǐng)取焊絲。3.施工進度施工進度應(yīng)適應(yīng)該分項工程進度要求。4. 作業(yè)方法及工藝要求4.1作業(yè)方法4.1.1作業(yè)流程圖見附圖 4.1.2作業(yè)方案采用半自動MIG工藝;經(jīng)工藝試驗選用 SAIMg3211.2m m焊絲4.1.3焊接引?。翰捎酶哳l引弧或采用引弧板過渡方式。焊槍移動方式采用直線移動和橫向擺動相結(jié)合的方法，第一層封底焊時用直線移動方式夾弧和連弧并用。在仰焊部位采取夾弧操作方法，要注意焊縫兩邊停留時間應(yīng)長一些。焊接規(guī)范工藝參數(shù)如下:厚度焊絲直徑(mm)氬氣流量

6、(L/mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)送絲速 度(m/mi n)層數(shù)71.225-30150-18024-274.5-6.02每個焊縫應(yīng)一次焊完，焊完未冷卻前，母線不得移動或受力。焊口焊完后，自檢并作自檢記錄。5. 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標準GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范;施工圖紙及說明;鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-20015.2檢驗要求521嚴格貫徹三級驗收制度5.2.2焊接檢驗器其應(yīng)經(jīng)過計量檢驗5.2.3檢驗標準應(yīng)符合下列要求:母線對接焊縫的余高2-4mm焊接接頭表面無裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫成型圓滑、無毛刺、無凹凸不

7、平。咬邊深度不得超過母線厚度10%總長度不得超過焊縫總長度20%524對接焊接接頭的無損探傷按鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程DL/T754-2001的規(guī)定執(zhí)行，并按照I級-優(yōu)良、級-合格、m級-不合格。5.3技術(shù)記錄要求: a、焊工每天作業(yè)完后做好自檢記錄;b、技術(shù)人員及質(zhì)檢員每天做好施工技術(shù)記錄。6. 安全及文明施工措施6.1鋁母線焊接危險因素辯識如下表:序號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事 故控制措施1一次線超長且未 加咼布置觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程2未經(jīng)培訓(xùn)考試合 格，就直接從事焊 接工作觸電、人身傷 害加強培訓(xùn)考試 和現(xiàn)場資格管 理3一次線破損觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程4電焊機外殼接地 失效（接地電

8、阻4Q）觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程5電焊機各電路對 機殼熱態(tài)絕緣失 效（V 0.4MQ =觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程6鎢極氬弧焊電焊導(dǎo)線、焊鉗絕 緣失效觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程7焊機布置區(qū)域潮 濕觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程8焊接工作區(qū)域潮 濕觸電電力建設(shè)安全 工作規(guī)程9工作服、手套等勞 保防護用品失效或未穿戴觸電、燙傷、電弧灼傷加強勞保管理 和現(xiàn)場檢杳10焊接區(qū)域通風(fēng)不 良、有害氣體、粉塵、煙霧過多呼吸道傷害使用軸流風(fēng)機 或其他通風(fēng)設(shè) 備11電焊面罩破損或 未使用電弧灼傷眼睛加強面罩檢查 現(xiàn)場監(jiān)督檢查12高空作業(yè)焊渣、鐵 水下落燙傷、火災(zāi)電力建設(shè)安全 工作規(guī)程6.2安全措施 621嚴格遵守電

9、力建設(shè)安全工作規(guī)程，火電廠部分中的有關(guān)規(guī)程。施工人員戴好安全帽，穿好勞保服、絕緣鞋，高空作業(yè)系好安 全帶，并檢查腳手架、安全網(wǎng)是否合乎標準。622離開作業(yè)現(xiàn)場，必須切斷焊接電源。623專職安全員和兼職安全員要常檢查安全情況并做好安全監(jiān)督。也。6.3文明施工6.3.1要注意節(jié)約焊絲用量 6.3.2文明施工，做到“工完、場地清”6.3.3嚴格按操作規(guī)程施工 出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。 然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi), 忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士 之氣，不宜妄自菲薄，弓I喻失義，以塞忠諫之路也

10、。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以 昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中 之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營將軍向?qū)櫍孕惺缇?，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰 中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時，每與臣 論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、 信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧 臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于 危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五 月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率