機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)和方法

1、機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)與方法第一節(jié) 零部件的清洗一、裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。對(duì)需要裝配的零、 部件配合尺寸、 相關(guān)精度、 配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo) 記及裝配順序進(jìn)行裝配。二、清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：1、對(duì)設(shè)備及大、 中型部件的局部清洗， 宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 溶劑油、航 空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符 合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。2、對(duì)中、小型狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時(shí)間隨 清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2-20min，且宜采用多步清洗法或浸、 涮結(jié)合清洗； 采用加熱浸洗時(shí)，

2、 應(yīng)控制清洗液溫度； 被清洗件不得接觸 容器壁。3、對(duì)形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金 屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗； 對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。4、當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清 洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。5、對(duì)形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清 洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行一噴聯(lián)合清洗。三、設(shè)備加工表面上的防銹漆， 應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行 清洗。四、設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后， 應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理， 并應(yīng)采取防返銹措施。五、設(shè)備組裝時(shí)

3、，一般固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用 0.05mm 塞尺檢查，插入 深度應(yīng)小于 0.2mm 移動(dòng)長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的 1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后， 用 0.04mm 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面， 緊固前后均不得插入。六、帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前， 應(yīng)仔細(xì)檢查和清理， 其內(nèi)部不得有 任何異物。七、對(duì)安裝后不易拆卸、 檢查、修理的油箱或水箱、 裝配前應(yīng)作滲漏和氣 密檢查。第二節(jié) 螺栓、鍵、定位銷的裝配一、裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊 要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要

4、求進(jìn)行檢驗(yàn)。3、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液 壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過 400C。4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距；沉頭螺釘擰緊后，釘 頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。5、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母 應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用 2個(gè)相同墊圈。二、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。三、有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測(cè)定：1、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、 電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測(cè)得數(shù)值。2、測(cè)量螺栓擰緊后伸長的長度 Lm （圖1）應(yīng)按下式計(jì)算：Lm

5、=Ls+Po/ Cl式中 Lm 螺栓伸長后的長度（mm）；Ls 螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長度（mm）；Po 預(yù)緊力為設(shè)計(jì)或技術(shù)文件中要求的值（N）Cl 螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計(jì)算LsLm圖1伸長后的螺栓四、裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和 加工精度。五、高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝 配時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。六、高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。 旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距 值不得小于終擰扭距值的30%;終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=K(P+ P) d式中m 終擰扭距值（nm ；P設(shè)計(jì)預(yù)拉力（K

6、N； P預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的 5% 10% （KN;K 扭距系數(shù)，可取0.11 0.15 ;d螺栓公稱直徑（mrh七、裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊， 直至將尾部卡頭擰掉為止，其終 擰扭距可不進(jìn)行核算。八、現(xiàn)場(chǎng)配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配通用技術(shù)條件規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm九、鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：1、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、 平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗(yàn)。2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸， 與輪轂鍵槽底面不接觸。3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底

7、面緊密接觸。5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密 接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。十、銷的裝配應(yīng)符合下列要求：1、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。3、裝配銷時(shí)不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入； 銷孔的位置應(yīng)正確。4、對(duì)定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50%- 75%5、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對(duì)定位精 度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。

8、第三節(jié)聯(lián)軸器裝配一、凸緣聯(lián)軸器（圖2）裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應(yīng)大于0.03mm圖2 凸緣聯(lián)軸器二、彈性套柱銷聯(lián)軸器（圖3）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和 端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表1聯(lián)軸器外形最大尺寸D（mr）兩軸心徑向位移（mm兩軸線傾斜端面間隙s（ mr）710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.1三、彈性柱銷聯(lián)軸器（圖4）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。圖4彈性柱

9、銷聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差表2聯(lián)軸器外形最大直徑D（mr）兩軸心徑向位移（mm兩軸線傾斜端面間隙s（mm90 1600.050.2/100023195 2002.5 42803200.0835360410464800、彈性銷軸齒式聯(lián)軸器（圖5）裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜 和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定。IID d2 J 1J-圖5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表3聯(lián)軸器外形最大直徑 D (mm兩軸心徑向位移(mn)兩軸線傾斜端面間隙s(mm78 1180.080.5/10002.5158 2600.1453005150.15

10、685607700.21086011580.2513318 20五、齒式聯(lián)軸器(圖6)裝配時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、 裝配時(shí)兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表4 規(guī)定。2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋰基潤滑脂的ZL- 4潤滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速 的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)齒輪油的 HL20 HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn) 象。圖6齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差表4聯(lián)軸器外形最大直徑 D(mm兩軸心徑向位移(mr)兩軸線傾斜端面間隙s(m)1701850.30.5/1000242202500.

11、452904300.651.0/1000574905900.91.5/10006807801.2710六、梅花形彈性聯(lián)軸器(圖7裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端 面間隙的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。圖7 梅花形彈性聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器裝配允許偏差表5聯(lián)軸器外形最大直徑 D(mm兩軸心徑向位移(mr)兩軸線傾斜端面間隙s(m)500.11/10002470 1050.15125 1700.2362002300.32600.3683004000.350.5/100079置七、 當(dāng)測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)使兩軸竄動(dòng)到端面間隙為最小尺寸的位第四節(jié) 制動(dòng)器裝配一、盤式制動(dòng)器裝配應(yīng)符合下列要求：1、

12、制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)不應(yīng)大于 0.5mm2、 同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mn。3、 同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離h（圖8）的允許偏差為土 0.5mm制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心平面的平行度不得大于0.2mm4、 閘瓦與制動(dòng)盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm5、各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重和度值不應(yīng)大于3mm （圖9）圖8盤式制動(dòng)器支架1- 支架；2-筒體；3-閘瓦；4-制動(dòng)盤中心面；5-制動(dòng)盤圖9盤式制動(dòng)器二、瓦塊式制動(dòng)器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1 、制動(dòng)器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無阻滯現(xiàn)象。2、同一制動(dòng)輪的兩閘

13、瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其允許偏差不得大于2mm3、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面 M-M間的水平距離b的允許偏差為 1mm4、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面 N-N的垂直距離h的允許偏差為土 1mm5、 閘瓦鉚釘應(yīng)低于閘皮表面2mm制動(dòng)梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙 c值 應(yīng)小于5mm6、松開閘瓦時(shí)，制動(dòng)器的閘瓦間隙 s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2mm7、制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)輪接觸良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度和寬度方向與制 動(dòng)輪接觸不得小于80%&油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)，達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.196MPaMM（站閘瓦和閘座位豐圖10瓦塊制動(dòng)器1閘瓦；2制動(dòng)輪；3制動(dòng)梁；4卷筒三、帶式制動(dòng)器

14、（圖11）各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與鋼帶鉚接應(yīng)牢固，不得松動(dòng)。鉚釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉚釘頭與內(nèi)襯表面的距離不得小于1mm制動(dòng)帶退距&值應(yīng)按表6選取(a)外形圖11帶式制動(dòng)器帶式制動(dòng)器退距值表6制動(dòng)輪直徑D(mm)制動(dòng)帶退距& (mm)100 2000.830014005001.25 1.56008001.5第五節(jié)具有過盈的配合件裝配一、在常溫下裝配時(shí)應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鉬添加 劑的潤滑油；裝入時(shí)用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。二、縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的 3.25 3.75倍；壓入或壓出速度不宜大于 5伽/s。壓入后24h內(nèi)

15、，不得承受負(fù) 載。壓入力可按下列公式計(jì)算：11+gl-qfPxi= Pfmax式中Ca、Ci系數(shù)，由現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合過盈配合計(jì)算和選用GB5371-85表4中查得；Qa-包容件直徑比；Pxi壓入力（N）；Pfmax最大結(jié)合力（N）；df -結(jié)合直徑（mr）Lf -結(jié)合長度（mr）摩擦系數(shù)qi-被包容件直徑比；va-包容件泊松比；vi -被包容件泊松比最大過盈量（mr）Ea 包容件彈性模量；Ei 被包容件彈性模量；三、用液壓充油法裝配配合件時(shí)，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙 度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其粗糙答應(yīng)在R1.6 0.8卩m之間。對(duì)油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓四、橫向過盈連結(jié)的裝配宜采用溫差法，

16、并應(yīng)符合下列要求：1、加熱包容件時(shí)，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件, 加熱溫度應(yīng)小于400C ;經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝 的最小間隙，可按表7選取。加熱溫度可按下式計(jì)算：tr_ Ynax+ A式中tr 包容件加熱溫度； Ymax最大在過盈值；最小裝配間隙；a 2加熱線膨脹系數(shù); d 配合直徑；冷、熱裝最小間隙表7配合直徑d (mrh 500最小間隙(mrh0.0690.0790.090.1010.1110.1232、冷卻被包容件時(shí)，冷裝的最小間隙可按表 7選取，冷卻溫度可按下式計(jì)Y 血 + A .匕二 Sd +t式中ti 被包容件冷卻溫度；a 1冷卻線

17、膨脹系數(shù)；五、溫差法裝配時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對(duì) 尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快； 并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員灼傷 或凍傷的措施。第六節(jié)滾動(dòng)軸承裝配一、裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)測(cè)量軸承配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng) 的方法清洗潔凈；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活及無異常聲響。二、采用溫差法裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，軸承被加熱溫度不得高于100C ；被冷卻溫度不得底于-80 C。三、軸承外圈與軸承座或箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于部分式軸承座或開式箱體，部分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈應(yīng)與軸承座在對(duì)稱中 心線的120范圍內(nèi)與軸承蓋在對(duì)稱中心線 90范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸

18、，并應(yīng)采用 0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或開式箱 體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。四、 軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)緊靠；園錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸 承肩的間隙不得大于0.1mm軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端 面上。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可按規(guī)定留出間隙。五、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、 且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的 向心軸承時(shí)，應(yīng)留出間隙c （圖12）。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，留出間隙可取 0.2 0.4mm當(dāng)溫差變化較大或兩軸中心距 L大于500mn!寸，其留出間隙可按下 式計(jì)算：C=La*

19、t+0.15式中 c 軸承外圈與端蓋間的間隙（mrj）；L兩軸承中心距（mr）a軸材料的線膨脹系數(shù)，宜取a為 12X 10-6 （1/C）； t 軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度差（C）。圖12軸承裝配間隙c六、單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng) 按表10調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng) 符合表9或表11的要求。表10雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表9軸承內(nèi)徑(mm)軸向游無(mm)-般情況內(nèi)圈比外閽溫度高25-30V0,01 *0.200.30-0.400.15-0.250.40-0.50180-225IL 20-(),300.50-0.60225-

20、3150.30-0*40(L 70-0.80315-5600.40-0.500.90-1.00滾動(dòng)軸承的游隙(mm)簡心推力球軸承 軸向游隙(nun)單列圓錐滾產(chǎn)軸卓軸兩營陳(mm)雙向惟力球軸承 釉向游隙(irni)輕察列屮及礙察列輕祭列輕寬中及 中寬系列輕系列中及重系列切0,02-0.06D-U3-0.187300J8 0.30四列圓錐滾子軸承的軸向游隙表11軸嗔內(nèi)徑(mm)軸向游隙(mm)軸承內(nèi)徑(mm)鈾向游御5m)120,0J5-O.25(k3tl - 0 + 401SO.且3150.20-0.3063(h 艮耳 000.35-0.4531S, ilWXH)(L25 0.35. IL

21、：； 1 價(jià)吐0,35*0,45400, 11 蒼勺 M)032 0.401(XIU, l 12500.40-050七、向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。當(dāng)采用潤滑 脂的軸承時(shí)，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注 65滄80濟(jì)腔容積的清潔潤滑脂，但 稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。第1.7.7條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝 在軸頸上和軸承座內(nèi)的軸向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié)密封件裝配一、使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除 干凈。二、壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成 45的剖口，相鄰兩圈 的接口，應(yīng)錯(cuò)開大于

22、90。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻 分布。三、油封裝配時(shí)，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3），不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。四、裝配“O形密封圈時(shí)，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20% 25%當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的 10%- 15%五、裝配V、U Y形密封圈時(shí)，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不 宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。六、機(jī)械密封（圖13）的裝

23、配應(yīng)符合下列規(guī)定：工作壓力圖13油封結(jié)構(gòu)1主軸；2密圭寸唇部；3拉緊彈簧；4金屬骨加；5橡膠皮碗圖14機(jī)械密封結(jié)構(gòu)1 防轉(zhuǎn)銷；2靜環(huán)密封圈；3靜環(huán)；4動(dòng)環(huán)；5彈簧1、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。2、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端 面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。3、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4、裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5、動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。6、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。七、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封(圖 15)的裝配，應(yīng)符合 下列規(guī)定：1、 防塵

24、節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂(氣封除外)。2、密封縫隙應(yīng)均勻。(a)防塵節(jié)流環(huán)密封(b)防塵迷宮穆抽圖15防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封第八節(jié) 試運(yùn)轉(zhuǎn)一、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：1、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等， 均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。4、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文

25、件，并應(yīng)掌握 操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。5、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的 作業(yè)。二、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：1、電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實(shí)驗(yàn)。2、潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。3、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1至3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。三、電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。2、按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過 壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣

26、系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查 其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。4、經(jīng)上述1至3項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。四、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑） 性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。4、干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不低于說明 書規(guī)定的調(diào)定值。5、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：1、油壓過載保 護(hù)；2、油壓與主機(jī)啟動(dòng)和

27、停機(jī)的聯(lián)鎖；3、油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)；4、油過濾 器的壓差訊號(hào)；5、油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；6、油溫過高報(bào)警 信號(hào)。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。五、液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定； 充液時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。3、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)的油馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值，保持壓力10mi n,然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得 有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗(yàn)壓力表12系統(tǒng)公稱壓力P

28、（Mpa 31.5試驗(yàn)壓力1.5P1.25P1.15P4、啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油（液）壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大 于60C，且不得低于15 C；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）應(yīng) 使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。5、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和 溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。6、液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件，在規(guī)定的行程和 速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn) 象。7、系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1、設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)， 均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。2、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。3、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)，按說明書和生產(chǎn)操 作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 、各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手盤動(dòng)，應(yīng)靈活