鉚焊車間生產(chǎn)管理細(xì)則

1、精選文庫鉚焊車間生產(chǎn)管理細(xì)則總則1.1目的為規(guī)范中建二局安裝公司制造基地（以下簡稱“公司”）鉚焊車間生產(chǎn)過程中的各種行為，確保各項目制造生產(chǎn)的平穩(wěn)有序進(jìn)行，特制訂 本管理細(xì)則。1.2適用范圍8本管理細(xì)則適用于公司鉚焊車間生產(chǎn)的管理。1.3名詞解釋1.3.1公司所有人員：指公司全體管理層、作業(yè)層人員。1.3.2車間所有人員：指車間相關(guān)管理層、作業(yè)層人員。1.3.3作業(yè)人員：指車間作業(yè)層人員。管理內(nèi)容2.1安全文明施工要求2.1.1安全施工要求2.1.1.1車間所有人員每周一必須參加安全辦或車間組織的安全例會，認(rèn)真 汲取安全辦公室所講的各類注意事項及以往的安全事故實例經(jīng)驗， 嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)管

2、理制度。2.1.1.2公司所有人員進(jìn)入車間必須佩戴安全帽，作業(yè)人員必須按要求佩戴勞 動防護(hù)用品（帽帶、耳塞、平光眼鏡、防塵口罩、護(hù)腳套、勞保鞋 等）。2.1.1.3車間所有人員必須做到“三不傷害”，即：“不傷害自己、不傷害 他人，不被他人傷害”，機械操作人員嚴(yán)格按照 機械設(shè)備安全操作 規(guī)程作業(yè)，起重作業(yè)時必須保證相關(guān)人員和設(shè)備線處于安全范圍。起 重索具、吊具要定時檢查、不得超過額定荷載。2.1.1.4鉚工裝配成品構(gòu)件均應(yīng)擱置一定高度，但必須讓構(gòu)件擺放穩(wěn)固，整 齊，必要時加設(shè)臨時支撐或定位卡板。焊工焊接前必須先觀察周圍的 工況，確保焊接區(qū)域內(nèi)構(gòu)件放置平穩(wěn)，線纜無裸露，地面無易燃、易滑、尖銳、熾熱

3、等物料，方可進(jìn)行施工作業(yè)。2.1.1.5高空裝焊時必須正確佩戴安全帶，高掛低用，且掛系必須牢固可 靠。2.1.1.6公司所有人員嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)車間，嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)及周邊（料 場、制作車間、廢/余料池、廠區(qū)辦公室、氣站、噴涂分廠和廠區(qū)道 路所構(gòu)成區(qū)域）吸煙；禁止將食品、飲料瓶、礦泉水瓶等與生產(chǎn)無關(guān) 物品帶入車間。2.1.1.7生產(chǎn)過程中使用的氣體，電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測 回火器，氣管泄漏和接地情況等。下班時必須關(guān)閉氣體閥門和電源 開關(guān)。2.1.1.8工傷事故處理：工作期間，施工作業(yè)時造成人身損傷的情況，應(yīng)第 一時間向班長、車間和安全辦報告，大型及以上安全事故可直接向 安全辦及公司

4、領(lǐng)導(dǎo)報告，事后報告班長和車間。經(jīng)安全辦認(rèn)定為工 傷的人員，需保留好相關(guān)證明材料，以作為工傷工資發(fā)放依據(jù)，無 工傷證明材料的視為事假或病假。2.1.2文明施工要求2.121嚴(yán)禁任何人、物料和工機具阻礙消防通道及損壞消防配套設(shè)施；嚴(yán) 禁在氣體管道、設(shè)備上懸掛雜物（衣服、包袋）等。2.122嚴(yán)禁在門窗、墻壁、構(gòu)件、胎具、預(yù)埋地線、廠房及配套設(shè)施等地 方亂涂亂寫亂畫、調(diào)試電流、隨意焊接，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除要求當(dāng)事人當(dāng) 事人利用休息時間恢復(fù)所設(shè)施原貌，并根據(jù)損傷情節(jié)處以20100元罰款。2.1.2.3工完場清，作業(yè)人員在施工過程中，不得將焊條 （頭）、碳棒（頭）、 砂輪片、焊絲、焊劑、栓釘（袋）、瓷環(huán)、紙皮、木

5、方等物料或垃圾 亂丟亂棄，隨意拋灑；在施工完成或轉(zhuǎn)移工作場地時，必須將施工 區(qū)域內(nèi)清掃干凈，物料回收，同時將垃圾和廢鐵分類歸放，臨時支 撐（胎架）不用時須整齊堆放。2.2生產(chǎn)成本控制要求2.2.1杜絕輔材浪費，禁止以下情況的發(fā)生：隨意剪（折）斷焊絲；隨意丟 棄焊絲；單次剪下焊絲端部長度超過 20m m；埋弧焊絲（尾盤）剪斷 量超過導(dǎo)電桿長度100mm；氣保焊絲（尾盤）剪斷量超過送絲管長度 100mm；焊條頭超過 50mm；碳棒頭超過100mm；故意損壞或丟棄 碳棒、焊條、焊釘、瓷環(huán)；故意污損、拋灑或不及時回收焊劑；因 使用或存放不當(dāng)造成焊材損失（壞）。2.2.2焊角尺寸（焊縫高度、寬度）不允許

6、超過工藝要求3mm及以上，焊縫探傷合格率目標(biāo)值98%以上，月探傷合格率不得低于 95%。2.2.3耗材回收制，原則上要求所有耗材實行“以舊換新、按需分配”， 以舊換新目標(biāo)值100%，下限90%。焊接所涉及生產(chǎn)資料一般包括： CO2氣體保護(hù)焊機、CO2送絲機（架）、氣刨焊機、小車式埋弧焊 機、埋弧焊小車、龍門式埋弧焊機、雙絲埋弧焊機、絲級電渣焊 機、熔嘴式電渣焊機、手工電弧焊機、電加熱器、空壓機、栓釘焊 機、磨光機、直磨機、油漆筆（紅、白、黑）、氣刨鉗保護(hù)膠頭、氣 刨鉗風(fēng)電頭、氣刨鉗、焊槍、導(dǎo)電嘴（1.2、1.6）、連接桿、絕緣套、保護(hù)嘴、埋弧焊（氣保焊）送絲系統(tǒng)、電渣焊槍、防堵劑、白 玻璃、送

7、絲管、CO2送絲輪、送絲輪槽鍵、埋弧焊導(dǎo)電桿、CO2氣表、CO2壓絲背、手焊把鉗、銅線耳（400A、600A、1852）、接線 直通（952、1202、1852）、耳塞、背帶式安全帶、氧氣管、碳棒（ &10）、埋弧焊送絲軸、砂輪片（100、180）、直磨頭、快 速接頭、竹梯、焊把線（702、952、1202、1802）、鋼絲繩（8）、 鋼絲繩鎖頭、不銹鋼鎖、活動扳手、埋弧焊接線銅塊、小竹掃把、 毛刷（3、5 ）、草帽、白玻璃、黑玻璃、排風(fēng)扇、風(fēng)扇網(wǎng)、面 罩、塑料掃把、電工膠布、液壓鉗、鋼絲鉗、尖咀鉗、套筒扳手（埋弧焊用）、剪刀、球閥開關(guān)、喉箍、銅接頭、電渣焊銅塊、低壓燈 泡、碘鎢燈、碎布、金屬

8、軟管（埋弧焊用）、敲渣錘、板車輪子、埋 弧焊膠輪、扁鏟、篩網(wǎng)。2.2.4焊條領(lǐng)取后時必須立即放在保溫桶內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條隨意 放在構(gòu)件上及地面等。若焊條不小心受潮，請及時報至車間統(tǒng)一返 回焊材室進(jìn)行二次烘焙后使用。2.2.5構(gòu)件變形校正盡量采用機械校正。氣管不得有漏氣現(xiàn)象，對于變形 特別大的構(gòu)件，要分析造成變形的原因，采取預(yù)防措施并采用合理 的校正方法。特別復(fù)雜的變形構(gòu)件報至技術(shù)部請求技術(shù)支持。2.2.6各類工具需愛惜使用，若未到使用年限工具丟失或人為損壞、重新 領(lǐng)用時根據(jù)未到使用年限從下月工資中扣除工具的相應(yīng)價款。工具名稱使用年限工具名稱使用年限鋼卷尺6個月手錘18個月角尺12個月割槍

9、18個月2.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.4盤尺12個月活動扳手18個月機械設(shè)備管理要求機械設(shè)備、工機具是生產(chǎn)所必須的重要勞動資料，班組要嚴(yán)格按照 公司機械設(shè)備管理要求定期對機械設(shè)備、工機具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)， 所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照機械設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，須愛護(hù)機 械設(shè)備及工機具，在施工前應(yīng)首先檢查設(shè)備運行是否正常，是否存 在線纜破損、零部件松動的情況，如有問題及時處理；禁止故意損 壞機械設(shè)備及工機具，禁止在設(shè)備上隨意拆卸零部件，設(shè)備在使用 時應(yīng)理順線纜，輕拿輕放，不允許和其它設(shè)備線纜攪?yán)p一起，禁止 拖著設(shè)備行走，設(shè)備線纜禁止搭接其他設(shè)備、軌道、平臺和廠房

10、 等，禁止過水環(huán)境使用設(shè)備；上班時閑置（未使用）的機械設(shè)備必須關(guān)掉電源和氣閥，下班時必須 將機械設(shè)備電源和氣閥關(guān)閉。埋弧焊機和軌道必須正確歸放到專用胎架上，所有焊機及電纜線須 整齊歸放到平臺和掛鉤上，加熱器、保溫設(shè)施和滾輪架完工后要歸 放到原位并整齊擺放。設(shè)備調(diào)試和報修 1 ）新購設(shè)備一般需進(jìn)行短期調(diào)試，調(diào)試階段班長 需密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，并及時將設(shè)備運行效果及性能上報車 間，以備機械設(shè)備管理部門管理之需；2）一旦設(shè)備、工機具發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時填單報修，并請專業(yè)人士（電工、機修工）進(jìn)行維 修；凡是因人為原因造成設(shè)備、工機具嚴(yán)重?fù)p壞或故障，當(dāng)事人應(yīng) 及時報告班長， 及時填單報修，班長應(yīng)及時

11、將事情真實經(jīng)過完整詳細(xì)上報車間，并 禁止瞞報、謊報和遲報。機械設(shè)備運行、實設(shè)備、工機具的維護(hù)和保養(yǎng)并做好記錄，嚴(yán)禁記錄弄虛作假，流 于形式，班長應(yīng)在每月底將本班組機械設(shè)備運行和保養(yǎng)記錄按時交 到車間，以備車間審核并及時上交機械設(shè)備管理部門。保養(yǎng)記錄各班組操作人員按要求當(dāng)日、月認(rèn)真落機械設(shè)備、工機具維護(hù)保養(yǎng)要求：電路安全、外形完整，擦拭除 灰、歸放整齊、理順線纜、緊固部件、修復(fù)線纜、防潮防雨。勞動紀(jì)律要求2.4.1上班不得遲到、早退，遲到早退 5分鐘之內(nèi)的每次罰款50元，5分鐘 -30分鐘的根據(jù)時間長短罰款100元，30分鐘-3小時的按照個人工時 工資的1.2倍處罰，超過3小時的按曠工半天處理并

12、罰款 200元。242不得在工作時間離崗超過15分鐘，違反者按50元/次罰款，每月超過 3次或半年超過5次者，作退廠處理。243不得在上班時間做與工作無關(guān)事項（比如：上班玩手機、聊天等）， 違反者每次罰款10-100元，每月超過3次或半年超過5次者，作退場 處理。244請假2小時以內(nèi)（不含）經(jīng)班長批準(zhǔn)即可，請假 2小時至2天（含） 需辦理請假單手續(xù)，且應(yīng)先經(jīng)班長同意簽字再經(jīng)車間批準(zhǔn)方可請 假，請假單班長存檔，月底統(tǒng)一交至車間，請假超過 2天（不含）需 辦理公司請假單手續(xù)，須經(jīng)班長、車間簽字同意后報生產(chǎn)副總批準(zhǔn) 后方可請假，請假單交至人事部備案，休假結(jié)束持原請假單經(jīng)車 間、生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)即可銷

13、假，確認(rèn)銷假后請假單交至人事部； 每月事假超過2天（不含）者，超出部分，按每1天扣除當(dāng)月總工資 1%的罰款，依次類推處罰；病假扣除未上班當(dāng)日工資，所有不能出 具正規(guī)醫(yī)院病假證明的均當(dāng)做事假處理。245請假半天或以上的必須有請假條，2天以內(nèi)（含）的交車間存檔，2 天以上的需辦理公司假條，交公司人事部存檔，規(guī)定原則上任何人 不允許超假，如因在家看病不能按時回廠上班需續(xù)假的，要求本人 電話告知班長和車間主任，說明超假情況，辦理續(xù)假手續(xù)，并且上 班銷假時需帶上病例或者醫(yī)院出具的相關(guān)證明；如因在家事情未辦 完不能按時上班的，要求本人電話告知班長和車間主任，說明超假 情況，辦理續(xù)假手續(xù)，此類超假人員均處以

14、 10元/天處罰；無故超假 的且未辦理續(xù)假手續(xù)的，均處以100元/天罰款。2.4.6請?zhí)接H假必須按期回廠，對不能按期回廠7天以內(nèi)的按事假扣除1.5倍日工資，超過7天不滿12天的除扣除1.5倍日工資。超過12天者， 車間將上報公司人力資源部做除名處理。2.4.7服從車間主任與班組長的工作安排，定時定量完成班組下達(dá)的工作 任務(wù)，完成情況將做為班組每月的工資考核依據(jù)。2.4.8車間操作人員如要辭職按公司規(guī)定辦理，未經(jīng)請假就不上班按曠工 處理。2.5技術(shù)質(zhì)量要求2.5.1構(gòu)件裝配前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求。并 且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2.5.2組裝前，連接部位和沿焊縫

15、邊緣3050mm范圍內(nèi)如有毛刺，鐵銹, 污垢必須清除干凈。裝配前向班組長了解清楚坡口的焊接形式，比2.5.32.5.42.5.52.5.62.5.72.5.82.5.9如坡口全融透還是半融透，全融透坡口是反面清根還是加墊板。一 般全融透雙坡口焊縫留23mm間隙。全融透單坡口焊縫留68mm 間隙并貼好墊板。墊板要緊密貼在構(gòu)件背面，不能有縫隙。零部件太寬或焊接變形等原因造成全融透焊縫間隙過小，吊下料車 間用半自動小車或坡口機重新開制坡口，不得用割槍隨意氣割。如 因坡口間隙過小或未打磨干凈導(dǎo)致電焊班組無法施焊，需裝配操作 者加班處理完善。厚板料對接需大坡口向上，盡量不要有錯邊及旁彎現(xiàn)象出現(xiàn)。組拼 工

16、字鋼和箱形柱，梁。翼緣板和腹板相鄰接縫須錯開200mm以上。所有工程在裝焊之前應(yīng)按照技術(shù)部門相應(yīng)的加工工藝方案執(zhí)行。班 組長在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，并將交底記錄報至車間進(jìn)行匯總，鉚 工在操作過程中如有疑問要及時向班組長和車間反映。組裝時應(yīng)考慮防止焊接變形工藝措施，如加臨時支撐或反變形等。 構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)根據(jù)板厚焊縫大小相應(yīng)放大24mm。點焊按照組裝工藝要求點焊，焊縫高度不能超過設(shè)計焊縫高度的三 分之一，長度為3050mm。不得在非焊接區(qū)域打火引弧。盡量不要 在全融透坡口內(nèi)加焊，調(diào)節(jié)好電流電壓，避免出現(xiàn)弧坑和咬邊。構(gòu)件 材質(zhì)一般為Q235可選用J43系列焊條。構(gòu)件材質(zhì)為 Q345可選用J50 系

17、列焊條。構(gòu)件要點焊牢固，保證構(gòu)件在吊運過程中焊縫不會裂 開、變形。構(gòu)件裝配完成須把臨時掛板、卡板、楔鐵等無用鐵件清除。并把焊 疤用氣割清理干凈。超重、超大構(gòu)件需由電焊工加焊后方可吊運。2.5.10對于未說明事項參照裝配組裝工藝、矯正工藝、滾板工藝。2.5.11所有裝配完的成品構(gòu)件必須在構(gòu)件上寫上自己的工作編號，以便于 鉚工的工作績效認(rèn)定，以及構(gòu)件制造的可追溯性。2.5.12焊接屬特殊作業(yè)工序，所有焊接作業(yè)行為必須以焊接工藝卡、施工 技術(shù)通知單等技術(shù)文件作為基礎(chǔ)技術(shù)支持與依據(jù)，原則上禁止違 反。2.5.13按照工藝要求需加引熄弧板的構(gòu)件（工字鋼、丁字鋼、箱型柱、板對 接等），焊接前必須按要求正確

18、加設(shè)引熄弧板，焊接時要在引熄弧板 上引熄弧，且埋弧焊引熄弧長度不小于70MM，氣保焊引熄弧長度不小于50MM，規(guī)范加設(shè)、使用引熄弧板是基本的、必要的，也是 重要的，必須遵守，一旦違反，視情節(jié)對當(dāng)事人處以20100元/次罰款；（注：引熄弧板的作用是指焊接開始和結(jié)束時，即引、熄弧時 電弧極不穩(wěn)定容易產(chǎn)生焊接缺陷，通過加設(shè)引熄弧板，將焊接缺陷 部位轉(zhuǎn)移到引熄弧板上，以避免構(gòu)件焊縫出現(xiàn)質(zhì)量缺陷）；2.5.14焊接作業(yè)前必須先檢查零部件裝配狀況，是否存在錯邊、間隙超 標(biāo)、旁彎、扭曲、波浪、鐵銹超標(biāo)和工序有誤等客觀條件影響甚至 無法施焊的情況，并熟知所焊接焊縫的工藝要求，了解焊縫為半熔 透（PP）還是全熔透（FP或CP）,焊接順序，焊角大小，連續(xù)焊或者 斷續(xù)焊，控制變形措施等，正式施焊前需在廢料上調(diào)試好匹配的電 流電壓包括氣體流量，焊接前及過程中發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映解 決，切記不可盲目或違反工藝隨意施焊.2.5.15焊接變形控制是焊接作業(yè)關(guān)鍵控制點，凡是可有效降低焊接變形的 措施均可采用與實施，施焊前必須按要求采取防變形措施，焊接時 嚴(yán)格執(zhí)行。防變形措施一般包括：1）工、丁字鋼焊接：放置平穩(wěn), 支撐均勻，層層施焊，方向一致（禁止分段填滿，方向混亂），可對 稱施焊，對于分段全熔透的或單坡口，必要時要在焊接前加設(shè)三角 板；2）槽型箱型焊接：焊接時外圍