硫化地溝施工組織方案

1、第一章編制依據(jù)1.1. 三角工業(yè)園二期全鋼子午胎車間施工合同12三角工業(yè)園二期全鋼子午胎車間硫化地溝施工圖紙1.3. 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.5. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集1.6. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程1.7. 類似工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況2.1. 建筑物和結(jié)構(gòu)概況三角工業(yè)園二期全鋼子午胎車間位于威海市草廟子工業(yè)新區(qū)，建筑面積119235.8平方米，東西長度611m,南北寬度159m，車間劃分為壓延壓出、裁斷成型、硫化、成品檢測四個(gè) 工段，其中硫化工段58軸-59軸之間有南北方向硫化主溝，硫化主溝底板頂標(biāo)高為-4.45m 4.72m，底板厚度350mm剪力墻厚度3

2、50mm頂板頂標(biāo)高為-0.05m ;東西方向硫化 輔溝共六道，溝底標(biāo)高-3.45m-3.58m，設(shè)備安裝平臺底板頂標(biāo)高為-1.8m，剪力墻厚度為250mm硫化地溝混凝土強(qiáng)度等級為C30,抗?jié)B等級為 P6,混凝土中摻加“ GNA-P抗裂型防水劑”，摻量為水泥用量的8%-li醜In知識分享加zliBQ.iiaeaqjXnaaiM bi*Ea0intiJjiLii1 )iza|1L曲fil邸 iLMa$豈二 gIB-Dat心UXE：A-A22自然概況根據(jù)威海市水利巖土工程有限公司提供的本工程巖土工程勘察報(bào)告（2008-03 ）,硫化地溝所處位置地下水位較高，地下水量較多，因此需采取措施進(jìn)行降水。第三

3、章施工順序3.1. 施工順序挖掘機(jī)對南北方向主地溝進(jìn)行開挖一 主地溝墊層外側(cè)設(shè)置排水溝及積水井，地下水排至動力地坑，不能排水的地下水采用水泵進(jìn)行抽水主地溝墊層施工挖掘機(jī)開挖東西方向地溝，地溝外側(cè)設(shè)置排水溝，排至南北方向地溝一南北方向地溝底板（分段） 施工南北方向地溝剪力墻、頂板模板（分段）支設(shè)東西方向地溝底板（分段）施工一東西方向地溝剪力墻（分段）施工第四章主要部位施工方法設(shè)計(jì)4.1. 土方開挖4.1.1. 硫化地溝主溝土方開挖采用1臺反鏟挖掘機(jī)、3臺自卸汽車開挖。土方開挖前進(jìn)行定位放線，按1： 0.6的坡度放坡，每邊底板邊外側(cè)預(yù)留2.0m操作面，搭設(shè)外側(cè)操作腳手架，見下圖：Ml blLing

4、-H硫化地溝主溝開挖的同時(shí)，將硫化地溝主溝兩側(cè) （58、59軸）鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)開挖至-5.3 （基底標(biāo)高），樁基礎(chǔ)開挖至-5.6m （基底標(biāo)高），硫化地溝底板墊層施工前將鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施 工完畢。土方開挖過程中認(rèn)真抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高，機(jī)械開挖到距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm時(shí)采用人工挖土，以免擾動地基土。開挖后土方全部運(yùn)至場地南部集中堆放以備將來回填使用。土方開挖完畢，采用推土機(jī)進(jìn)行推平，確保持力層平整，坡度一致。4.1.2. 硫化地溝輔溝硫化地溝輔溝剪力墻高度不超過2m,無需搭設(shè)外排腳手架，土方開挖時(shí)外側(cè)從底板邊向外預(yù)留1m寬作為排水及模板安裝操作面，土方按照1:0.6進(jìn)行放坡。土方開挖過程中認(rèn)真抄平，

5、嚴(yán)格控制標(biāo)高，機(jī)械開挖到距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm時(shí)采用人工挖土，以免擾動地基土。開挖后土方全部運(yùn)至場地南部集中堆放以備將來回填使用。土方開挖完畢，采用推土機(jī)進(jìn)行推平，確保持力層平整，坡度一致。4.2. 排水根據(jù)威海市水利巖土工程有限公司提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，硫化地溝所處部位地下水位位于-3.0m左右，地下水較多，需要采取降水措施，綜合考慮各種排水方案，本工程硫化地溝采 取明溝排水措施 .排水溝設(shè)置排水溝使用盲溝，主溝在兩側(cè)設(shè)置，輔溝在一側(cè)設(shè)置，排水溝深度為60cm,下口寬40cm,上口寬60cm,溝底設(shè)0.5%的縱坡，盲溝內(nèi)填充 2-4石子，使水流不致阻塞。每間隔 15m設(shè) 置集水井，集水井深度為

6、1m,截面尺寸為1.0 x 1.0m，集水井深度1.5m，集水井內(nèi)分別設(shè)置水泵進(jìn)行抽水。 .使用和維護(hù)集水井底應(yīng)填以200mm厚 2-4石子，水泵抽水龍頭應(yīng)包慮網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。 抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)施工完畢回填后才終止。4.3. 鋼筋工程4.3.1.鋼筋制作鋼筋制作前必須詳細(xì)了解圖紙，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖集要求配料，鋼筋制作時(shí)按照料表制作鋼 筋，底板縱向鋼筋及剪力墻橫向鋼筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯開，并且離開坑壁轉(zhuǎn)角1m以外搭接，搭接長度 42d，剪力墻鋼筋一次插筋到位。4.3.2.鋼筋綁扎 底板及主溝頂板鋼筋底板鋼筋綁扎前根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在墊層上劃出鋼筋的位置，按劃好的間距，先

7、擺放下層鋼筋網(wǎng)片的下層筋（橫向），然后擺放下層鋼筋網(wǎng)片的上層筋（縱向），所有鋼筋的交叉點(diǎn)均需綁扎。下層鋼筋綁扎完畢之后用40mm厚理石墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，墊塊間距1m呈梅花狀布置，底板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用三級16鋼筋制作，鋼筋馬凳東西方向通長設(shè)置，南北方向間距1.5m，馬凳撐腳采用三級 16鋼筋，與地面角度 45度。馬凳高度山=底板厚度-鋼筋保護(hù)層厚度-上層縱橫向鋼筋直徑之和-理石墊塊40mmB（如下 圖）。馬凳擺放好后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，其要點(diǎn)同下層鋼筋的綁扎。16000 .側(cè)壁鋼筋綁扎前先校正剪力墻預(yù)留插筋的位置，然后綁扎縱筋，并且按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在縱筋上分檔， 以便綁扎水平

8、筋。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁牢，兩排鋼筋之間加設(shè)o 10拉筋，間距500mm以保證雙排鋼筋的間距。鋼筋綁扎過程中水平筋和縱筋的相互位置必須和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相一致，不得顛倒。40mm內(nèi)側(cè)壁30mm墊塊采側(cè)壁鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前應(yīng)綁扎保護(hù)層墊塊，外側(cè)壁 用成品塑料墊塊，間距1000mm呈梅花狀布置。4.4. 模板工程4.4.1. 模板設(shè)計(jì)方案 墊層及底板模板均采用竹膠板進(jìn)行支設(shè)。主溝剪力墻及頂板模板一次支設(shè)到位。 .底板鋼筋綁扎完畢，剪力墻支設(shè) 300mm上返懸吊模板，隨即安裝 3mm厚、300mm寬止水鋼板，止水鋼板中線為懸吊模板上沿標(biāo)高，止水鋼板連接位置搭接100mm采用電焊進(jìn)行滿焊連接。距0.2m作豎

9、楞，縱向采用兩根 48 X 3.5的鋼管間距0.5m作橫楞，兩根鋼管間穿 14止水 對拉螺栓，對拉螺栓豎向間距500mm橫向間距500mm竹膠板60 X 80木方 48鋼管 14對拉螺栓400I1卜卩20020000手架作為頂板支撐構(gòu)件，外排腳手架距剪力墻外皮400mm腳手架橫向間距1.0m,縱向間距1.5m，步距1.8m。每步架均鋪設(shè)腳手架板。主溝滿堂腳手架搭設(shè)高度為3.7m-4.0m，高差部分采用底部及頂部加設(shè)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，立桿縱橫向間距1.0m，采用2.5m對接1m (1.5m)鋼管，橫桿步距 1.5m，縱向在最中間設(shè)置 連續(xù)垂直剪刀撐，橫向剪刀撐每間隔4排立桿設(shè)置。.頂板模板設(shè)計(jì)支撐系

10、統(tǒng)采用滿堂承重腳手架支撐系統(tǒng)，加設(shè)可調(diào)鋼翼托，用60X 80mm木方作托架組成支撐系統(tǒng)。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板與木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼， 保證其不漏漿。圖示如下：60*80木方 300300快拆頭立桿間距100L10*10004.5.混凝土工程板模支設(shè)示意圖4.5.1. 原材料要求 .本工程混凝土擬采用現(xiàn)場攪拌混凝土，地泵泵送。 .本工程水泥為甲供材料，選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥； .水泥供貨方需向我方提供以下資料：水泥合格證、備案證、使用說明書、檢測報(bào)告、 放射性檢測報(bào)告、隨車強(qiáng)度報(bào)告 .水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場，我方按照取樣要求進(jìn)行取樣送檢 .砂、石子按照規(guī)定進(jìn)行送檢

11、；墊層混凝土強(qiáng)度等級 C15,底板、剪力墻、頂板混凝土強(qiáng)度等級C30,抗?jié)B等級P6,防水混凝土配比的砂率宜保持在3545%灰砂比宜為1: 21 : 2.5。水灰比不得大于 0.55 ,施工時(shí)混凝土塌落度宜為160180mm澆筑過程中按照規(guī)范要求進(jìn)行抗壓、抗?jié)B砼試塊的留置工作，及時(shí)送往試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。4.5.2. 混凝土澆筑混凝土采用兩臺500攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，地泵泵送。底板混凝土澆筑，采用“斜面分層、水平分段、連續(xù)施工”的施工方法，水平分段的長度 為3.0m，剪力墻采用“水平分層、循環(huán)澆筑、連續(xù)施工”的施工方法，水平分層的厚度為 50cm。剪力墻采用“水平分層、循環(huán)澆筑、連續(xù)施工”的施工方法

12、，水平分層的厚度為 500mm 施工時(shí)應(yīng)確保連續(xù)澆筑。硫化地溝主溝采用整體澆筑方法進(jìn)行施工，剪力墻和頂板同時(shí)澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)連續(xù)不間斷，為防止阻管等情況發(fā)生，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)摻加水泥用量5%的FNC-1泵送劑。4.5.3. 砼振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡， 每一條澆筑帶前后各布置兩臺振動器， 第一道布置在 砼卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗， 使之順利通過面層鋼筋流入底層。 第二道設(shè)置在中間 部位及坡腳處，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的密實(shí)及確保下層鋼筋砼的密實(shí)。振搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制振動棒移動距離、插入深度和振搗時(shí)間。4.5.4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)：為防止混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生收縮裂縫，砼澆筑完畢

13、后隨即鋪一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜的表面用草包覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，草包覆蓋的層數(shù)根據(jù)測溫結(jié)果進(jìn)行確定。4.5.5. 施工逢、變形縫的處理澆筑砼前應(yīng)清除施工逢內(nèi)的垃圾、表面松動的石子和軟弱砼層，同時(shí)用鋼釬加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分潤濕，澆筑前施工逢處鋪上 1015mm厚,與砼配合比相同的水泥砂漿。動力地坑和硫化地溝主溝交接處變形縫、硫化地溝主溝與輔溝交接處變形縫采用橡膠止水帶處理。1橡膠止水帶4.5.6.預(yù)埋套管的處理預(yù)埋套管上加焊止水環(huán)， 止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板 將套管及穿墻管焊牢

14、， 再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。第五章質(zhì)量保證措施5.1. 每道工序施工質(zhì)量責(zé)任均落實(shí)到人，負(fù)責(zé)操作本工序的班組長從施工員處簽字接受交底，并監(jiān)督管理其完成情況。該工序完成后，再負(fù)責(zé)將作業(yè)日期、作業(yè)者姓名寫在分項(xiàng)工程上，進(jìn)行工序交接檢查。5.2. 各分項(xiàng)工程的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、互檢、交接檢三檢制和樣板制，項(xiàng)目質(zhì)檢員跟蹤檢查，做好各項(xiàng)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評定工作，出現(xiàn)不合格分項(xiàng)立即報(bào)請有關(guān)部門做出處置意見并監(jiān)督整改。5.3. 所有隱蔽工程施工完畢，項(xiàng)目工程師必須及時(shí)通知顧客（業(yè)主或監(jiān)理）及有關(guān)單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可組織下道工序施工，并做好驗(yàn)收記錄。

15、本工程隱蔽項(xiàng)目有：地基土、墊層、鋼筋、防水層等。54所用的砼、砂漿必須提前由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并提供設(shè)計(jì)配比， 施工時(shí)按現(xiàn)場材料含水率確定施工配比，設(shè)專人管理，實(shí)行嚴(yán)格計(jì)量。按施工部位、班次留置試塊，做好試塊的 養(yǎng)護(hù)送試工作。5.5. 本工程所用的原材料、半成品等進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，保管員對進(jìn)場物資的規(guī)格、外觀、合格證等進(jìn)行核查，作好物資的狀態(tài)標(biāo)識，試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資不得放行使用，堅(jiān)決杜絕不合格的物資用于本工程。5.6. 成品、半成品保護(hù)措施：混凝土澆筑后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完12小時(shí)內(nèi)避免雨淋，并按規(guī)定作好養(yǎng)護(hù)工作。第六章安全防護(hù)措施

16、6.1. 基坑防護(hù)：現(xiàn)場沿主溝南北方向兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，外掛密目網(wǎng)，欄桿距坑邊1.5米，上下基坑通道采用鋼管扎設(shè)斜梯，斜梯的上部和圍護(hù)欄桿相連，斜梯的兩邊設(shè)置1.2米高欄桿，滿掛密目網(wǎng)。6.2. 個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，從事電氣焊、剔鑿作業(yè)人員要使用面罩和護(hù)目鏡，特種作業(yè)人員持證上崗并佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品；6.3. 施工用電安全技術(shù)措施 .配備專職的持證電工，按施工用電設(shè)計(jì)的要求，負(fù)責(zé)臨時(shí)用電的布設(shè)與管理，所有用 電現(xiàn)場必須有專業(yè)電工值班，非專業(yè)電工不準(zhǔn)私自接線用電； .按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時(shí)配電箱，安裝漏電保護(hù)開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁“一閘兩機(jī)”或“一閘多機(jī)

17、”配電箱。開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子連接， 并應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。箱內(nèi)必須在設(shè)備負(fù)荷管端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置，布線正確、整齊。 .主要機(jī)具設(shè)置可靠接地，臨時(shí)配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗(yàn)收后使用，并應(yīng)做好避雷措施，電動機(jī)械和手持電動工具設(shè)漏電保護(hù)裝置，使用移動電動工具者，須穿絕緣鞋戴絕緣手套； .各種機(jī)械設(shè)備使用前調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)動力和安全部門驗(yàn)收合格后使用。并設(shè)置“安全操作規(guī)程”標(biāo)牌，操作人員和指揮人員持證上崗； .現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線接頭處須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮老化導(dǎo)線不得使用；6.4. 腳手架施工安全防護(hù)符合以下規(guī)定腳手架必須按腳手架施工規(guī)范要求搭設(shè)。把好“連接、承重、檢驗(yàn)

18、”三關(guān)，嚴(yán)禁堆放 超荷重物，搭設(shè)前編制施工方案和安全技術(shù)交底，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后方可進(jìn)行。鋼管腳手架搭設(shè)采用外徑0 48 X 3.5鋼管，不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，其桿件連接使用合格的專用扣件。腳手架的操作面滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)檔腳板和1.2m高護(hù)身欄桿，腳手架上不得有探頭板和飛板，板下面設(shè)安全兜網(wǎng)。 腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。6.5. 邊坡安全土方開挖時(shí)，必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)不小于1： 0.6不得隨意改變放坡系數(shù)。邊坡處嚴(yán)禁堆積重物，重物距基坑邊緣不少于2m。加強(qiáng)對邊坡的變形觀測， 定期對邊坡的側(cè)向位移、標(biāo)高等認(rèn)真抄測，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)采取措施。6.6. 模板拆除安全注意事項(xiàng)拆除模板時(shí)不得非工作人員不得進(jìn)入拆?，F(xiàn)場，拆模人員不得在上下同一垂直面上作業(yè),采用大面積撬落的方法，防止突然落下傷人。拆除主溝頂板模板時(shí)池內(nèi)事先安放排氣扇，以便通風(fēng)換氣。m I ttMar.H J| 4eAtH :宅申丘輕那i謹(jǐn)兀I明施工u. I.1 i s y i 芒=申依據(jù)業(yè)主、i有關(guān)要求，落實(shí)施工組織文件，明確各工序管理T輕紀(jì)納建立文明施.運(yùn)料車運(yùn)料時(shí)，特別是民工，在進(jìn)場前進(jìn)行文明、安全施工H