焦爐護爐鐵件安裝規(guī)程

1、焦爐護爐鐵件安裝規(guī)程 皿la團皿焦爐護鐵件安裝有什么規(guī)程? 爐體維護設備中最主要的是保護板、爐體支柱和爐門框，俗稱三大件。 1.三大件在爐側(cè)部分的運輸路線，是利用尸二巧公斤/米的輕便軌 道。其下面的道木鋪設于焦爐基礎平臺和外側(cè)擋土墻的洋灰臺上，在 輕便軌道中間，沿軌道縱長方向鋪設人行跳板。用汽吊把三大件由放 置場運至爐側(cè)的輕便軌道后就把他們放置在沿軌道走行的小推車 上，用人力推送 （1）安裝前的工作： 1）保護板安裝前要配合筑爐單位，將保護板背面溝槽抹灰。 2）焦爐炭化室內(nèi)串上臨時拉條，每洞四根（65孔的焦爐一般都是 預先同時在50個 炭化室中串上拉條）。 3）將II形卜子運于爐底 4）在焦爐

2、兩側(cè)綁好腳手架，因為腳手架的綁法的適當與否可以直 接影響安裝進度，所以這里把我們曾采用過的兩種方法，簡述于下 第一種方法，利用原來砌磚用的二側(cè)臨時走臺。 這時爐內(nèi)小推車 用的臨時軌道，只得沿著爐體敷設在焦爐基礎平臺的廢氣日上，這樣 必須一邊安裝爐體支柱，一邊拆除，否則，就會影響支柱的吊裝，所 以就不能利用該軌道運送交換并閉器等設備；并且在拆除時，又因走 臺結(jié)構太多，影響安裝工作的進行。因此第一種方法現(xiàn)在根本就不采 用。 第二種方法是日前我們所采用的方法， 在安裝前， 先將原來筑爐 砌磚用的走臺全部拆除， 另設臨時走臺， 該走臺一端搭在焦爐大棚的 柱子上，一端用鐵絲吊在棚頂上用以安裝 保打板。因

3、該臨時走臺沒有立桿，故不影響作業(yè)平臺安裝，因小軌 道敷設在煤氣管道地溝之上， 不影響支柱吊裝， 并可保留直到交換開 閉器運搬及安裝后，再分段拆除 5）考慮到施工時前后的工序銜接緊密，在安裝前，詳細檢查以前 所測在爐體上的各控制墨線。若有不清晰處，應進行補測。 測于爐頭頂面的并平行于爐體縱向中心的，為保打板平面控制 線。 測于保護板下承托底面蓄熱室墻上的水平墨線， 為保護板標高控 制線。 另外，在焦爐蓄熱室墻上，靠近支柱座落的洋灰臺面，測一條支 柱標高控制線，根據(jù)此線，按支柱底部的設計標高，修理洋灰臺面。 高出的要鏟平，凹下的要用洋灰抹平 6）蓄熱室保護板要按圖紙位置點焊在支柱背面， 用3 一

4、5 毫米元 鐵斜放在支柱和蓄熱室保護板的搭接處， 在元鐵和保護板成銳角的一 面，將支柱和蓄熱室保護板及元鐵點焊 住，元鐵成鈍角 :一面不焊，將來從這一面鏟掉焊日。一個蓄熱室保 護板用四個小鐵棍和支柱暫時連接。 元鐵焊接高度， 應高于交換開閉 器連接管， 便于將來鏟掉焊日。 其次按圖紙將頂部壓保護板頂絲座焊 上。 7) 把小彈簧按熱工站所提出的編號位置，預先裝配到支柱上去。 應在支柱和彈簧導件之間墊以木塊， 使導向件的圓柱， 不致突出于支 柱之外，影響安裝時支柱與保護板緊貼；111、W行列的小彈簧，可使 導向件直接壓在點焊于支柱上的蓄熱室小保護板上，這樣 在吊裝時，才不致脫落。其次各彈簧安裝時，

5、彈簧號碼布條一定要露 于外面便于檢查。支柱頂部的大彈簧，在安裝前按編號先置于爐頂。 爐底大彈簧按編號可預先和爐底橫拉條串在一起。 8) 詳細檢查爐底橫拉條絲扣、 螺帽，并把爐頂橫拉條及早吊運到 爐頂上，放在砌好的磚溝槽里。由于橫拉條本身細長， 因而可用汽吊 在爐間臺或爐端臺成捆地吊至爐頂。 當爐間臺或爐端臺因工作條件無 法吊運時，可由長筑大棚自爐頂往外綁一臨時過橋吊運。 (2)安裝調(diào)整 1 )爐頭檢查合格后，即可進行掛石棉繩工作，把 X36 毫米的石 棉繩環(huán)繞在爐頭上，用 llz ”的洋釘由爐頭的四角釘在磚墻縫內(nèi)，把石 棉繩固定住， 每隔一個爐頭就在爐頭頂上盤一繩結(jié)用粉線札住， 繩結(jié) 展開的長

6、度應保證相鄰兩石棉繩能連接上，石棉繩的接頭處要 切成斜日交叉編織。 2) 把保護板裝在小車上側(cè)放， 兩側(cè)以木楔夾緊， 同時運至爐兩側(cè) 的爐頭下，利用已設立的走線滑子把保護板一個個地全部都吊到爐頭 上，起吊過程中要用留繩將保護板下端拉住， 以免保護板在起吊時擺 動將爐墻碰壞 3) 保護板吊到爐頭上用掛在大棚頂?shù)逆準狡鹬貦C吊住或用 8 號 鐵線穿過裝煤孔把保護板掛住， 以便把走線滑子騰出。 應該注意鏈式 起重機掛在大棚頂?shù)臋M梁上的同時應在橫梁下支以立柱支撐， 以免由 于保護板的重量造成大棚橫梁塌斷。 4）按上述方法用小車運搬支柱到爐頭下再吊到支柱基礎上，使上 部靠于保護板，用麻繩拴于爐體上。 5）

7、按圖所示的位置，把II形r子及拉條上好，用鏈式起重機進行 保護板稠整工作 ,因為 II 形卜子上好后它的兩腿頂住保護板，而卜子 本身與支柱尚有 30 一 50 毫米空隙，所以 II 形卜子雖已把緊，但支 柱仍處于自由狀態(tài) .為了防止臨時拉條轉(zhuǎn)動及碰壞炭化室墻，要在炭 化室臨時拉條連環(huán)中插一木板， 抵住炭化室墻。 另一方面為防止拉條 在炭化室中塌腰，應從裝煤孔用麻繩提住。 為了縮短工期，對保打板我們采用了分段安裝法，就是把所有 保打板都吊到爐頭上然后分成幾段，每隔 3 5炭化室為一段，各段 平行調(diào)整。 為了使各段間相接的保護板都能達到一致的質(zhì)量要求， 所 以調(diào)整中均以保護板平面控制線及標高控制線

8、做依據(jù)， 初步調(diào)整保護 板使之均在一平面中無里外傾斜現(xiàn)象并使之處于同一標高位置 保護板的調(diào)整安裝，按以下的方法及質(zhì)量標準進行 兩個相鄰的保護板，正面要保持一平（和爐門框接合的平面）， 公差 2 毫米 兩保打板放磨板平面要一平，公差2毫米。該平面距炭化室 底部要有 47 一 50 毫米 （即磨板安上之后要有 7一10毫米）的距離，同時保護板下邊緣與底 磚面應有 2 4 毫米的間隙， 有塞的石棉繩， 為達到這一間隙， 亦可 預先在底磚面鋪一層適當厚度的石棉帶，以代替石棉繩。 爐高與保護板間隙，當石棉繩壓緊后保證3 一 10毫米。個別 的磚凹陷，而在 8 一 10 毫米之間者，不能大于總長度的 20

9、 %，絕 對不允許保打板與爐肩直接接觸。爐墻邊緣一定要突出于保護板邊 緣， 兩側(cè)要均勻，以免夾焦 （尤其是焦側(cè) ）。 兩保護板相鄰上下間隙必須保證大于 5 毫米，并以碎石棉繩塞 緊。 所有石棉繩都要壓緊，當塞緊爐磚與保護板間隙處的石棉繩 時， 一定要用木制或竹 制簽子，不能用金屬件，避免碰壞爐磚，或?qū)⑹蘩K打裂。 有時由于爐肩砌磚凹凸不均要保護板的調(diào)整， 需利用增添石棉 帶來進行。當增添石 棉帶時，石棉帶一定要置于石棉繩里側(cè)。 保護板安裝完后， 應隨時將掛石棉繩時爐頭頂部所盤的石棉繩 結(jié)斷開，向左右展 開，注意兩接頭處，應與兩保護板之間的 5 毫米間隙處錯開 保護板調(diào)整完畢后，即在保護板與爐頭

10、的上部間隙塞以廢紙, 以免泥土、廢物等掉入 2.爐體支柱的安裝。當保護板找正時，支柱早已按編號吊上，并 以麻繩（。%，）栓于爐體上，待保護板調(diào)整妥善后，即可跟著進行支 柱的調(diào)整工作。這里特別指出的是將支柱把緊以前 （即在自由狀態(tài) ）， 應經(jīng)檢查單位 （熱工站 ）重新檢查一下支柱彎曲度，不合格時仍需修理 （彎曲度士 5 毫米 ）。 矯直工作是在原爐頭上進行的。 如果爐體支柱是向里彎曲， 在爐 體支柱中央靠保護板的面上墊一木墊或鐵塊，將上下拉條螺絲帽擰 緊，就可以將彎壓直。如果是向外彎曲，在爐體支柱兩端墊一木墊或 鐵墊，中間用拉條卜子壓緊，擰緊拉條螺絲，就可以將彎壓直 安裝時將爐頂橫拉條沿爐頂溝槽

11、串動，使兩端絲扣長度合乎要 求。并在爐頂砌磚溝槽中，在橫拉條下面每隔一定距離 （約 3 米）墊一 木塊，以防橫拉條中部塌腰，而后將彈簧、槽鐵枕頭、大墊板、楊木 墊等按設計要求和支柱把好，當支柱靠上保護板之后，遂進 行支柱找正， 使支柱兩側(cè)距保護板加工面尺寸均勻即可。 把緊支柱彈 簧之先要按圖紙將焦側(cè) （沒彈簧 ）拉條螺絲調(diào)整好后再把緊機側(cè)彈簧， 或進行彈簧加壓。 把緊過程中要注意拉條木墊及枕頭不要歪， 枕頭兩 面的拉條離支柱的距離要均勻。 然后將壓保護板頂絲上好，按熱工站要求， 進行彈簧加壓，支柱 部的壓板與支柱接觸處要涂甘油， 而螺絲帽不能把緊， 以備烘爐時， 爐體膨脹支柱向外移動。 彈簧加

12、壓， 按照熱工站所給出的壓縮尺寸， 首先將支柱上下兩端 大彈簧加壓， 而后將蓄熱室保護板點焊部分鏟開， 將小彈簧的臨時支 承木墊拆掉。馬上進行小彈簧加壓，大小彈簧的加壓公差為、 ，也 就是說可以加過壓力 1 毫米，而不能少于應加的壓力，所有大小 彈簧要進行一次總的檢查。 大彈簧可以直接由外面量出加壓情況， 而 小彈簧因為處于支柱里面，需作特別小尺棍透過頂絲孔眼量取 根據(jù)熱工站所給出的彈簧壓縮尺寸，算出 A 值，用小尺棍量測 爐體支柱安裝時， 以前的工序是先將爐體支柱找正之后， 待筑爐 單位將爐體支柱背后上部的臨時小爐頭砌上， 然后才能擰緊拉條， 加 大彈簧壓力。砌臨時小爐頭的日的， 完全不是為

13、了烘爐的需要，而是 用它來支承爐體支柱上部，以防受彈簧所壓而產(chǎn)生彎曲。從這 樣的日的來說，臨時小爐頭有無必要，是一個值得研究的問題，因為 爐體支柱在保護板頂端到受壓部分， 只有 1 米的距離， 承受烘爐時最 大壓力不到 16 噸，所以 57 年我們在鞍鋼 2 號爐安裝時，會與設計 院、熱工站和筑爐公司等共同作了試驗， 在 5個燃燒室上不砌臨時小 爐頭。從烘爐過程以至最終的結(jié)果看， 這 5 個燃燒室的爐體支柱變曲 度的變化， 與其他砌了小爐頭的一樣。 這就證明不砌臨時小爐頭是完 全可以的，所以后來安裝 3 號爐時，筑爐這一工序，即完全取消。 爐門框的安裝。當支柱安好后，將II形r子拆除，利用同樣

14、起 重運輸路線及施工機構，將爐門框運到爐側(cè)，并吊于爐頭上，先用四 個T形螺絲串入保護板T形方孔中，將螺帽代上，再松回起重滑子, 吊另一個爐門框。找正時先用掛于工作棚架上的鏈式起重 機吊起，沿爐框四周把內(nèi)外圈石棉繩塞好，以木板打緊。 外圈石棉繩 為。 36 單重 0. 55 公斤/米，內(nèi)圈石棉繩為 ,32 單重 0. 4公斤/米。 般是外圈石棉繩壓在爐門框里面， 如果石棉繩沒擺好， 就將有部分石 棉繩夾在爐門框及保護板之間，而使得爐門框與保護板之間有 縫，無法把緊。 為了避免這種情況，則在爐門框未吊上以前把外圈石棉繩擺在它應在的位置。 上方兩角用粉線吊于保護板調(diào)整螺絲上， 這 樣就不會吊下。而后

15、把所有T形螺絲串上。將爐門框找正后，即可進 行把緊工作，石棉繩一定要塞得均勻，爐門柱和保護板加工面之間， 應接觸嚴密，而最大間隙應小于 3 毫米。量 55 毫米處，公差為 +;（ 當 尺寸等于 55 時，爐門框和保打板的加工面完全接觸 ）。把緊爐門框 螺絲時，應按對角線方向交替把緊， 并從中部向爐門框上下逐次進行。 爐門框及保護板內(nèi)緣四周 （炭化室四側(cè) ）應互相吻合，不得有傾料現(xiàn) 象，并且爐門框邊緣不得凸出保護板邊緣。 當把緊爐門框時， 爐門框中部有向里變小的傾向， 所以應事先在 爐框中部，加特制頂緊器。 4. 磨板的安裝。安裝磨板時，磨板螺帽不應高出磨板平面，其平 面距炭化室底部有 7一10

16、 毫米，可利用增墊石棉板或刨削磨板的辦 法來保證上述尺寸，而后在磨板外側(cè)和兩旁凹進溝糟中，塞石棉繩 5.爐體小支柱安裝由于工序和操作平臺關系密切， 故放在操作平 臺中敘述 6.縱繃條安裝?？v繃條每爐共有 6 根，用以拉緊爐抵抗墻 ;在烘 爐過程中，限制爐體在縱向過度膨脹，因此烘爐前應將縱繃條安好。 般在橫拉條固定好之后 （即支柱安好之后 ），即可進行上述繃條的裝 配安裝。首先檢查在兩端抵抗墻上的縱繃條基礎孔， 是否在一個中心 線上，繃條拉桿能否穿過。 兩端抵抗墻基礎孔內(nèi)的大螺桿及松緊螺絲， 要事先穿在抵抗墻內(nèi)，并把木墊放好， 螺絲扣也要檢查， 以免安裝時 太緊 把縱繃條抬放到爐頂，按圖紙擺好，將中間的各個焊日，全部對 好，先行點焊， 然后滿焊。 中間各接日都焊完后， 按圖測量繃條全長， 將兩端都找好，把甘金克(繃條提緊器 )放置妥當，長度調(diào)至符合要求， 就可以進行兩端焊接。 每一根全部焊完后， 就可以把緊大螺絲和提高 7.安裝中應注意的事項 : (1) 焊日對接時一定要直，不得偏斜，焊肉要均勻，將焊接段以 磚墊起。焊接頂面焊日和墊磚的日的