宋鋒濤開題報(bào)告新

1、畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文開題報(bào)告系 別 機(jī)電工程系 專 業(yè) 飛行器制造工程 班 級(jí) 班 學(xué)生姓名 宋鋒濤 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 王永軍 報(bào)告日期 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文開題報(bào)告表論文題目薄壁變曲率半管拉深成形技術(shù)研究學(xué)生姓名宋鋒濤學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師王永軍題目來源（劃）科研生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室專題研究論文類型（劃）設(shè)計(jì)論文其 他 1、 選題的意義及背景1.拉深工藝簡(jiǎn)介又稱拉延，是利用拉深模在壓力機(jī)的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一。可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。包括變薄拉深和不變薄拉深。拉深模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓

2、角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。2.拉深工藝的意義及應(yīng)用情況板料沖壓成形是利用模具對(duì)金屬板料進(jìn)行壓力加工，以獲得設(shè)計(jì)所需求的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件。它具有節(jié)省材料、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械、電子儀器儀表及航空航天等制造業(yè)中重要的加工工藝之一。拉深是板料沖壓成形中最典型、應(yīng)用最廣的一種成形工藝，在生產(chǎn)實(shí)際中，有很多要用到拉深工藝方法制造的零件。3.課題來源及意義課題來源本課題來源是導(dǎo)師的自選研究課題，是一種對(duì)基本工藝、基本理論、模擬方法、實(shí)驗(yàn)等的研究；本課題主要研究半管拉深的建模和拉深模擬計(jì)算分析的理論計(jì)算以及實(shí)驗(yàn)研究。涉及的內(nèi)容主要是在考慮拉深變形實(shí)際中半管材料曲率變化

3、規(guī)律和冷變形硬化規(guī)律的基礎(chǔ)上，進(jìn)行拉深工藝模擬分析的研究等。這些問題中有的內(nèi)容前人已有了一定的研究但不夠深入，變曲率半管成型目前國內(nèi)研究較少。因此，探討和研究這些內(nèi)容都是具有較大的理論價(jià)值和實(shí)踐意義，這些內(nèi)容的預(yù)期研究結(jié)果必將對(duì)拉深工藝乃至沖壓工藝?yán)碚摰耐晟坪蛯?duì)沖壓實(shí)踐水平的提高產(chǎn)生積極的影響。4.研究背景隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1） 工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化。（2） 模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化。（3） 冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化。（4） 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代快和生產(chǎn)批量少的發(fā)展趨勢(shì)，發(fā)展了一些新的成型工藝。（5） 不斷提高板料

4、性能，以提高其成形能力和使用效果。（6） 沖壓加工以其節(jié)材、節(jié)能和高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)得廣泛的應(yīng)用。 查閱質(zhì)料得知目前拉深成型工藝研究主要集中于：有限元模擬分析計(jì)算、成型機(jī)的設(shè)計(jì)、理論研究等方面。大多取：盒型件、筒形件、球面型件及矩形件進(jìn)行研究。半管類材料的拉深研究尚不多見。由于鋁、鎂合金質(zhì)輕具有密度低、比強(qiáng)度和比剛度高、抗震及減振能力強(qiáng)、電磁屏蔽效果優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定、導(dǎo)熱性好、機(jī)械加工性能優(yōu)良及易回收等優(yōu)點(diǎn), 在電子、電器、通訊、汽車、交通、航空、航天等領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。當(dāng)前通過擠壓、軋制等塑性加工工藝加工的鎂合金板材具有更高的強(qiáng)度、更好的延展性和更

5、多樣化的力學(xué)性能, 有效的解決了傳統(tǒng)上鋁、鎂合金塑性加工性能差的問題。故現(xiàn)在多用鋁、鎂合金等研究拉深。如范立坤等在AZ31鎂合金板料等溫拉深研究中通過實(shí)驗(yàn)得出：在精確控制壓邊力以及采用良好的潤滑條件下，AZ31鎂合金板料在200以下具有良好的拉深成型能力; 當(dāng)成型溫度為150時(shí),極限拉深比為2.0。當(dāng)在100進(jìn)行拉深時(shí)，單位壓邊力數(shù)值最大; 單位壓邊強(qiáng)度隨溫度的變化規(guī)律與拉深成型過程中材料的軟化與硬化作用有關(guān)。目前拉深研究主要考慮：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成形溫度、拉深速度、潤滑條件、壓邊方式、摩擦力等對(duì)拉深成形效果和極限拉深比的影響。賈春莉等在基于PAM-STAMP 三通半管拉深成形工藝的模擬中以航空

6、航天飛行器管路結(jié)構(gòu)件中三通管件為研究對(duì)象。通過對(duì)不同厚度、凹模圓角半徑、壓邊力、凸凹模間隙等得到半管拉深最優(yōu)的工藝參數(shù)，使得失穩(wěn)趨勢(shì)嚴(yán)重、凹模圓角處破裂等問題得到修整優(yōu)化。同時(shí)得到結(jié)論：壓邊力的增加增大了拉裂趨勢(shì)。對(duì)于薄壁變曲率半管拉深的研究我們計(jì)劃先用CATIA軟件進(jìn)行三維建模，之后運(yùn)用PAMSTAMP 模擬軟件在基于PAM-STAMP 三通半管拉深成形工藝的模擬研究的基礎(chǔ)上，考慮他們得出的壓邊力的增加增大了拉裂趨勢(shì)這一結(jié)論。通過不同參數(shù)下半管成形后的厚度和質(zhì)量，分析凹模圓角半徑、凸凹模間隙、壓邊力對(duì)零件成形質(zhì)量的影響，并獲得最優(yōu)的工藝參數(shù)。這一研究將對(duì)今后薄壁變曲率半管拉深成型研究產(chǎn)生非常

7、積極的影響，同時(shí)促進(jìn)國內(nèi)板料沖壓成形技術(shù)的發(fā)展。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 國內(nèi)外關(guān)于拉深的研究主要集中鎂、鋁合金板材拉深成形工藝分析與模具設(shè)計(jì)、板料等溫拉深、薄壁金屬?zèng)_壓拉深成型工藝、矩形件拉深成型工藝研究等方面。如范立坤的AZ31鎂合金板料等溫拉深通過實(shí)驗(yàn)得出：在精確控制壓邊力以及采用良好的潤滑條件的前提下, AZ31鎂合金板料在200 以下具有良好的拉深成型能力; 當(dāng)成型溫度為150 時(shí), 極限拉深比為2.0。當(dāng)在100進(jìn)行拉深時(shí), 單位壓邊力數(shù)值最大;柳南關(guān)于薄壁金屬?zèng)_壓拉深成型工藝的探討論述了拉深常出現(xiàn)的問題及解決措施。唐德修的薄壁金屬?zèng)_壓拉深成型工藝的研究主要針對(duì)內(nèi)燃機(jī)主發(fā)電機(jī)油箱沖壓拉深

8、的成型過程以及出現(xiàn)的拉薄，拉裂，壓縮起皺等問題最后得出結(jié)論：對(duì)薄壁金屬?zèng)_壓拉深成型工藝研究表明，控制安普安變形率的值是提高殘品質(zhì)量的核心。王廣林做的矩形件拉深成型工藝研究、郜瑞鎂合金板材拉深工藝的研究與進(jìn)展等。對(duì)于管材拉深成型國內(nèi)外主要研究方法有：數(shù)值模擬計(jì)算、實(shí)驗(yàn)法、理論分析法等。其中數(shù)值模擬計(jì)算有：解析方程-解析解、解析方程-數(shù)值解、建立有限元模型。通常是數(shù)值模擬，實(shí)驗(yàn)，理論分析相結(jié)合的。1. 數(shù)值模擬計(jì)算1-1有限元法數(shù)值計(jì)算是目前分析塑性成形問題最有力的工具，但對(duì)于板料成形因涉及到幾何物理及邊界多重非線性并存問題，計(jì)算量大，進(jìn)行系統(tǒng)的分析需要大量計(jì)算時(shí)間。目前國內(nèi)這方面的研究其中有哈爾

9、濱工業(yè)大學(xué)金屬精密熱加工國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的刁法璽、張凱鋒進(jìn)行的動(dòng)力顯式有限元模擬，他們建立了適合于三維板料成形分析的顯式算法的有限元數(shù)學(xué)模型,采取集中質(zhì)量矩陣,用動(dòng)力顯式算法來分析, 基于時(shí)間中心差分格式, 使位移計(jì)算顯式化, 避免了由材料、幾何、邊界條件等高度非線性因素引起的計(jì)算收斂問題。并根據(jù)該模型開發(fā)了動(dòng)力顯式算法的板料成形過程模擬的有限元分析程序。有限元模擬軟件有:DynaForm、ABAQUS、PAM-STAMP、DEFORM等。這些軟件可以優(yōu)化設(shè)計(jì)過程，縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期；通過各種力學(xué)模擬，提高沖壓件質(zhì)量等。1-2解析方程-解析解需要對(duì)成形模型進(jìn)行很多假設(shè)，早期北京航空航天大

10、學(xué)704教研室的曹增強(qiáng)、胡世光進(jìn)行的半球形拉深件成形研究，推導(dǎo)出了計(jì)算每一瞬時(shí)的應(yīng)力公式，解析方法直觀，便于分析影響應(yīng)力的因素，容易總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式。但這種算法進(jìn)行很多假設(shè)，比如板料厚度變化均勻、簡(jiǎn)單加載、理想塑性材料等條件，有些部分與實(shí)際情況不符合。1-3解析方程-數(shù)值解雖然和解析方程-解析解一樣，需要寫出較符合模型的力學(xué)方程、本構(gòu)方程和幾何方程，但不推導(dǎo)最后的計(jì)算表達(dá)式，而是用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。這種算法在進(jìn)行力學(xué)分析的時(shí)候，只需做很少的假設(shè)或者不做假設(shè)。通常力學(xué)方程是微分形式的，本構(gòu)、幾何方程是代數(shù)形式的，可以把力學(xué)方程離散化，全部變成代數(shù)方程來求解，比如D.M.Woo的算法。這種算法對(duì)函

11、數(shù)的要求低，但它通常寫為隱式的，在分析像板料成形這樣高度非線性過程時(shí)，初值難以確定和計(jì)算耗時(shí)的問題尤為突出。2.對(duì)于拉深成型工藝的實(shí)驗(yàn)研究好像大多都是配合數(shù)值模擬進(jìn)行的。先數(shù)值模擬在實(shí)驗(yàn)沒有單純用實(shí)驗(yàn)研究的。如程永奇等的鎂合金拉深工藝的研究與進(jìn)展結(jié)合作者的研究論述了在鎂合金拉深過程中模具結(jié)構(gòu)、成形溫度、拉深速度、潤滑條件、壓邊方式等對(duì)拉深成形效果和極限拉深比的影響。作者分析了模具結(jié)構(gòu)中影響鎂合金拉深成形的因素包括模具凸凹模間隙、沖頭圓角半徑、凹模圓角半徑、模具形狀即拉深件形狀等的選取原則及對(duì)拉深件的影響。對(duì)成型溫度作者討論得出：鎂合金在常溫下塑性變形能力有限, 但在合適的溫度下, 其塑性變形能

12、力即可得到提高。對(duì)于需熱拉深的零件最為簡(jiǎn)單的加熱方式是將拉深模具和鎂合金板料一起置于加熱裝置中加熱, 該種方式設(shè)備簡(jiǎn)單, 模具與加熱裝置分離, 模具溫度由外向內(nèi)成遞減的溫度場(chǎng)。作者研究了恒定壓邊力、固定間隙式壓邊和彈簧壓邊的三種壓邊形式, 經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)將三種壓邊方式結(jié)合起來使用，效果會(huì)更好。作者最后展望了鎂合金拉深工藝研究的發(fā)展方向與趨勢(shì)：（1）對(duì)其它材料拉深工藝的研究鎂合金板料的材料性能與拉深成形的關(guān)系,為鎂合金材料的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)提供技術(shù)依據(jù)與要求；( 2) 研究開發(fā)新的拉深成形工藝或運(yùn)用已開發(fā)的先進(jìn)的拉深成形工藝, 以提高鎂合金的拉深成形能力與生產(chǎn)效率；( 3) 結(jié)合有限元分析,預(yù)測(cè)其成形能力

13、,為鎂合金拉深模具的設(shè)計(jì)、拉深工藝的制定提供依據(jù)和指導(dǎo),降低成本, 提高效率；（4）對(duì)拉深模具的幾何形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其成形能力；（5）對(duì)鎂合金拉深變形中各種性能及工藝參數(shù)的進(jìn)行研究明確成形后零件的性能是否滿足要求并根據(jù)產(chǎn)品使用性能要求進(jìn)行拉深工藝的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。3. 對(duì)于理論研究主要集中在形拉深件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的計(jì)算、硬化指數(shù)、屈強(qiáng)比等的確定。一般是先工藝試驗(yàn)，數(shù)值模擬試驗(yàn)，之后才捎帶著做一點(diǎn)理論探討。沒有發(fā)現(xiàn)單純搞拉深理論研究的人。理論依據(jù)主要是密席斯屈服準(zhǔn)則和屈雷斯加屈服準(zhǔn)則。這兩個(gè)原則只適用于各向同性理想剛塑性材料，即屈服應(yīng)力為常數(shù)的情況。實(shí)際上，材料經(jīng)塑性變形后，要產(chǎn)生應(yīng)變

14、硬化，因此屈服應(yīng)力并不是常數(shù)屈服準(zhǔn)則將發(fā)生變化。在變形過程的每一瞬間，都有一后繼的瞬時(shí)屈服表面和屈服軌跡。后繼的瞬時(shí)屈服軌跡的變化是很復(fù)雜，為了簡(jiǎn)化起見，通常采用“各向同性硬化假設(shè)。譚欣珍在其碩士學(xué)位論文拉深工藝的試驗(yàn)研究及有限元模擬中在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝試驗(yàn)和模擬試驗(yàn)結(jié)果，并利用塑性力學(xué)中的主應(yīng)力法和材料硬化理論，推導(dǎo)了一個(gè)計(jì)算圓筒拉深力的新公式。歸納拉深力計(jì)算的不同方法，并進(jìn)行比較。作者認(rèn)為國內(nèi)外公認(rèn)統(tǒng)拉深力理論公式未考慮加工硬化或硬化規(guī)律選用不妥，并假定材料厚度不變。該文中作者用密席斯屈服條件，利用主應(yīng)力法推導(dǎo)出變形瞬間拉深力計(jì)算公式。按新模型公式得到的拉深力與前述實(shí)驗(yàn)中實(shí)測(cè)出的

15、拉深力以及前述模擬所得的拉深力進(jìn)行比較得出計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值和模擬值十分接近，其誤差值只有5左右，表明新建立的模型與拉深變形的實(shí)際是基本相符合的。這一拉深力新公式對(duì)拉深工藝產(chǎn)生了非常積極的影響，同時(shí)對(duì)其理論研究也有一定促進(jìn)。三、存在的問題目前拉深成型工藝存在的問題主要是：時(shí)常出現(xiàn)開裂、起皺和表面劃傷等缺陷，但通過選擇成形性能好的材料、合理的凸、凹模圓角、增加適當(dāng)熱處理工序和在凹模表面涂潤滑劑等合理的預(yù)防措施，就可以提高拉深成形的成功率，拉深出高質(zhì)量產(chǎn)品。1 出現(xiàn)開裂的原因材料的冷作硬化指數(shù)高低影響其穩(wěn)定型，在材料拉伸變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開裂。在塑性變形時(shí)，隨著

16、變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應(yīng)力也越大誘發(fā)的馬氏體相含量越高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。2 表面劃痕形成的原因拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔3 對(duì)于起皺起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應(yīng)力錯(cuò)用而失去穩(wěn)定性的結(jié)果。拉深時(shí)是否產(chǎn)生起皺與拉深力的大小、材料厚度、變形程度等因素有關(guān)，要準(zhǔn)確判定比較困難，但可以通過加壓邊圈的方法限制毛坯拱起，達(dá)到限制起皺的目的。起皺并不表示板料變形達(dá)到了極限，因?yàn)橥ㄟ^加壓邊圈等措施變形程度仍然可以提高，隨

17、著變形程度的提高，變形力也相對(duì)的提高，當(dāng)變形力大于筒形件的壁部的承載能力時(shí)拉深件則被拉裂敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。常見成型缺陷的預(yù)防措施：1.選擇合適的不銹鋼材料；2.合理選擇模具材料；3.選擇合理的凸、凹模圓角；4.采用帶變薄的拉深。以前的探討者通過試驗(yàn)也證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應(yīng)力最大值，可有效地防止縱向開裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)(一般為0.90.95)，如果取值過小會(huì)使變形應(yīng)力急劇增加，從而導(dǎo)致拉深件底部破裂。5.在拉深工藝中加入中間退火工序。無論是工序間熱處理，還是最后成品熱處理，應(yīng)盡可能在拉深后立即進(jìn)行，以免

18、由于長期存放，工件由于內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生變形或龜裂。但退火以及退火后的的清洗會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期的增加，且影響表面品質(zhì)。 6.采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?.其他預(yù)防措施：（1）由于白口鑄鐵的存油性能好，容易形成潤滑油膜，壓邊圈的材料可以使用白口鑄鐵；（2）采用錐形壓邊圈；（3）邊緣加工光滑，不能有微裂缺口四、基本內(nèi)容及重點(diǎn)拉深是指將平板毛柸或杯形毛柸在凸模作用下拉入凹模型腔形成開口空心零件的成型工藝方法。拉深有多種形式按零件外形分為筒形件、錐形件、半球形件、階梯型件、盒形件和復(fù)雜零件拉深。按照工序數(shù)可分為單次和多次拉深。按照材料變形情況可分為正拉深、反拉伸、變薄拉深和特種拉深。薄壁半管拉深應(yīng)為變薄拉深。由于反拉深

19、是從簡(jiǎn)形件毛坯的底部反向壓下，使毛坯內(nèi)表面變?yōu)橥獗砻妫m用于薄料進(jìn)行第二次和以后各次的位深。由于它可以增大徑向拉力和避免起皺，不僅可用于圓筒形件拉深，還較廣泛用于半球形件、拋物線形件和談形件等特殊形狀制件的拉深，它還可比正拉深顯著地降低拉深的工序次數(shù)。所以對(duì)于薄壁半管零件考慮采用反拉深。1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?確定薄壁半管類器材在不同模具結(jié)構(gòu)、成形溫度、拉深速度、潤滑條件、壓邊方式等條件下的拉深成形效果及成型質(zhì)量，已確定最佳成型條件保證成型質(zhì)量。研究不同參數(shù)下半管成形后的厚度和質(zhì)量，分析凹模圓角半徑、凸凹模間隙、壓邊力對(duì)零件成形質(zhì)量的影響，并獲得最優(yōu)的工藝參數(shù)。2試驗(yàn)方法 通過拉深實(shí)驗(yàn)確定薄壁半管材料在

20、不同、拉深力、壓邊力載荷等條件下的最佳成型成形溫度、拉深速度等。根據(jù)變形過程成形力一行程曲線圖確定拉深系數(shù)和次數(shù)。并對(duì)不同成型條件下管料的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，從而明確不同參數(shù)條件對(duì)半管拉深的影響。拉深實(shí)驗(yàn)根據(jù)管類器材拉深試驗(yàn)方法的國家標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備。試驗(yàn)設(shè)備：微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)；試驗(yàn)材料：薄壁半管；試驗(yàn)?zāi)＞撸豪罟に嚹＞?實(shí)驗(yàn)步驟（1） 選材料，準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)器具設(shè)備；（2） 計(jì)算確定拉深系數(shù)和次數(shù)；（3） 對(duì)事先做好的有限元軟件模擬結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估；（4） 對(duì)加工工藝進(jìn)行討論；（5） 夾試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；（6） 觀察拉深變形情況并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；（7） 清理實(shí)驗(yàn)設(shè)備；（8） 分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并與

21、模擬出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比及寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4方案論證該工件為薄壁半管板材的拉深。幾何形狀復(fù)雜，塑性差，曲率變化大必須采取反拉深的方法，成型溫度要適合。還應(yīng)對(duì)該零件拉深成形的設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行分析，利用CATIA軟件進(jìn)行三維造型分析各部分的變形情況，來確定拉深模間隙值的大小，凸、凹模的圓角半徑，以及模具各部分具體尺寸。對(duì)模具進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。5本文總體章節(jié)安排如下：緒 論1.1 半管拉伸成形的發(fā)展現(xiàn)狀；1.2 半管拉伸成形的基本方法和技術(shù)種類；1.3 半管拉伸成形的意義和發(fā)展趨勢(shì)；1.4 小結(jié)第1章 實(shí)驗(yàn)總體方案設(shè)計(jì)第2章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄第3章 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析處理第4章 實(shí)驗(yàn)總結(jié)分析致謝參考文獻(xiàn)五、預(yù)期成果1、完成半管材料在不同拉深力條件下的拉深實(shí)驗(yàn)。2、觀察管件在不同載荷下的變形情況，以確定最佳成型參數(shù)保證成型質(zhì)量。3、對(duì)實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理總結(jié)。4、總結(jié)規(guī)律，得出不同條件下的成形規(guī)律。六、進(jìn)度安排第一階段：開題論證階段，詳細(xì)了解畢業(yè)設(shè)計(jì)目的，任務(wù)要求，時(shí)間安排，確定基本方案；（第1-2周）第二階段：查閱課題相關(guān)資料，了解課題研究背景、目的及意義，收集課題相關(guān)的國內(nèi)外資料；