包材檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、外箱、中盒、襯紙、墊板驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求 2.0適用范圍： 適用于本公司的各種外箱、中包、隔檔、墊板等的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢測項目 3.1.1外觀：箱體上不得有多余壓痕線，不允許有拼接、露楞、折皺、成型后 箱體周正，疊角漏洞直徑不超過5mm切邊刀口光潔不毛，箱面光滑平整 3.1.2印刷:文字圖案準(zhǔn)確無誤，不得有缺印或套位不準(zhǔn)等缺陷，字跡清晰、油 墨均勻。 3.1.3顏色：與樣本一致，無明顯色差、色點(diǎn) 3.1.4材質(zhì)：符合標(biāo)樣。 3.2功能性檢測項目 4.2.1尺寸：以確認(rèn)尺寸為準(zhǔn)，公差為土 0.5cm。 4.2.2配套試驗：無過緊、過松

2、現(xiàn)象。 4.2.3成型試驗：將紙箱折疊后，折疊處吻合嚴(yán)密，合縫線不得超過0.5cm,里、 裱紙不得有開裂現(xiàn)象。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類： 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 錯版、缺版、條碼錯誤、粘膠（裝訂）開裂、破損 B類 1.5 印刷偏移、重影、合縫錯位、污跡、字體不清、不全、里裱紙 開裂、印刷有明顯的色線、箱體上有多余壓痕線、露楞 C類 4.0 虛字、小斑點(diǎn)多，切邊粗糙、折皺 注：若有新的缺陷種類可補(bǔ)充，以標(biāo)樣為準(zhǔn) 4.2功能性測試抽樣方案 尺寸檢測按每批

3、10個樣本數(shù)隨機(jī)抽檢，配伍試驗按同一供方每5批抽檢一批， 樣本數(shù)為10個。每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。 5.0驗收方法： 5.1外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距 眼正前方30cm 40cm處進(jìn)行檢查。 5.2尺寸：把紙箱撐開成型、相鄰面夾角成 90,用菲林尺量取搭接舌邊以外的、 構(gòu)成長寬兩面間的距離為箱長、箱寬，量取構(gòu)成箱高的底、蓋間的距離為 箱咼。 5.3配套試驗：中盒、紙箱等與相應(yīng)包材配套，無過緊過松現(xiàn)象，寬松適中。 6.0判定： 根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則 該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或

4、等于不合格判定數(shù)，則該批 為不合格批。 花盒、商標(biāo)、卷膜、鋁箔、底托驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。 2.0適用范圍： 適用于本公司的各種花盒、商標(biāo)、卷膜、鋁箔、底托等的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢測項目 3.1.5外觀：不得破損、嚴(yán)重脫膠、脫膜，成型后周正，疊縫不得斷裂，切邊刀 口光潔、不毛糙。卷膜合縫線不得錯位、歪斜。 3.1.6印刷:文字圖案準(zhǔn)確無誤，不得有缺印或套位不準(zhǔn)等缺陷，字跡清晰、油 墨均勻。燙金（銀）無明顯殘缺，無明顯的印刷痕跡。鋁箔軋字清晰。 3.1.7顏色：與樣本一致，無明顯色差、色點(diǎn)。 3.1.8材質(zhì)：符合標(biāo)樣。 3.2功能性檢測項目

5、 4.2.4尺寸：符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2.5配套試驗：無過緊、過松現(xiàn)象。 4.2.6成型試驗：將花盒折疊后，折疊處吻合，不打皺、粘膠不開裂。 4.2.7粘貼牢固性：糊口和窗口粘貼牢固，無脫膠現(xiàn)象，脫膠面W20%。 4.2.8商標(biāo)冷凍試驗：不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)等現(xiàn)象。 4.2.9商標(biāo)耐熱試驗：不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)、不溢膠等現(xiàn)象。 4.2.10 條形碼可讀性：條形碼清晰、準(zhǔn)確可讀。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1。 外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 錯版、缺版、條碼錯

6、誤、明顯脫膠、破損、粘連、合縫明顯錯位 B類 1.5 印刷偏移、重影、痕跡、污跡，字體不清、不全，同批有色差、色污 C類 4.0 虛字、小斑點(diǎn)多，切邊粗糙、折皺、小毛邊、壓印 注：若有新的缺陷種類可補(bǔ)充，以標(biāo)樣為準(zhǔn) 4.2功能性測試抽樣方案 尺寸、成型、冷凍測試、耐熱測試、條形碼可讀性按每批10個樣本數(shù)隨機(jī)抽檢， 配伍試驗按同一供方每5批抽檢一批，樣本數(shù)為10個。每一樣品每一項目不得 出現(xiàn)不合格項。 5.0驗收方法： 5.1外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距 眼正前方30cm 40cm處進(jìn)行檢查。 5.2尺寸：參照標(biāo)樣，用菲林尺測量尺寸。 5.3配套試驗：與相

7、應(yīng)包材配套，不應(yīng)有過緊過松現(xiàn)象，寬松適中。 5.4成型試驗：花盒折疊成型后，周正，邊角無破損。 5.5粘膠牢固性：彩盒成型，不圭寸兩端盒蓋，用手從彩盒一端粘膠處撕開，窗口從一 角粘膠處撕開，粘合面均應(yīng)有80%粘連。 5.6冷凍試驗：商標(biāo)貼在相應(yīng)的材料上，在常溫下放置24h后將其放入-15C冷凍箱 內(nèi)保持24h，取出觀察不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)。 5.7耐熱試驗：商標(biāo)貼在相應(yīng)的材料上，在常溫下放置24h后將其放入40C恒溫箱 內(nèi)保持24h，取出觀察不卷曲、不脫落、不翹標(biāo)、不溢膠。 5.8條形碼可讀性：通過條碼儀可以一次性清楚、準(zhǔn)確地讀出。 6.0判定： 根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品

8、數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則 該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批 為不合格批。 收縮膜、手提袋驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。 2.0適用范圍： 適用于本公司的各種收縮膜、手提袋、托盤等的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢測項目 3.1.9外觀：手提袋壓縫線、提袋繩、搭扣牢固，無明顯裂開、錯位現(xiàn)象 收縮膜之間不粘連，分離性好。 3.1.10顏色：與樣本一致，不發(fā)黃。 3.1.11材質(zhì)：符合標(biāo)樣。 3.2功能性檢測項目 4.2.11尺寸：符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.2.12配套試驗：不得有過緊過松現(xiàn)象。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項

9、目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類： 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 明顯脫膠、破損、粘連、開裂、開口方向錯位 B類 1.5 邊角小裂口 C類 4.0 切邊粗糙、小毛邊 注：若有新的缺陷種類可補(bǔ)充，以標(biāo)樣為準(zhǔn) 4.2功能性測試抽樣方案 尺寸、配套試驗按每批10個樣本數(shù)隨機(jī)抽檢，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合 格項。 5.0驗收方法： 5.1外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距 眼正前方30cm 40cm處進(jìn)行檢查。 5.2尺寸：參照標(biāo)樣，用菲林尺測量尺寸。 5.3配套試驗：

10、與相應(yīng)包材配伍，不應(yīng)有過緊過松現(xiàn)象，寬松適中。 6.0判定: 根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則 該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批 為不合格批。 軟管驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。 2.0適用范圍： 適用于本公司各種軟管、外蓋、內(nèi)塞等的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢驗項目 3.1.1外觀：管身應(yīng)光滑、整潔、厚薄均勻，透明管應(yīng)透明清晰，復(fù)合膜應(yīng)無浮起 現(xiàn)象；無明顯劃痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污點(diǎn)、氣泡；色澤應(yīng)均勻一致， 管口無缺口、閉口、斷頭，螺紋飽滿圓整不得有中斷、缺口和毛邊現(xiàn)象；管

11、頭與管身接合處不得有明顯的凹痕；合縫線無開裂，無變形；外蓋應(yīng)端正、 光滑、無破碎、裂紋、毛刺（毛口）。 3.1.2顏色：符合上下限要求，套印準(zhǔn)確，無白斑、色斑、明顯色差，與封樣吻合。 3.1.3印刷及燙金（銀）：圖文印刷正確、清晰，筆墨深淺均勻，無缺字、錯別字, 版面無偏移、歪斜、重影；燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒 狀。 3.1.4潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。 3.2功能性檢測項目 3.2.1尺寸：符合標(biāo)樣。 3.2.2容量：符合要求。 3.2.3密封性：軟管與外蓋、內(nèi)塞配合應(yīng)嚴(yán)密，外蓋擰緊于軟管上與管肩的縫隙不 得大于0.5mm，無滑扣、漏氣、漏水、漏料等現(xiàn)象

12、。 3.2.4印刷及燙金（銀）牢固性：印制、燙金（銀）應(yīng)均勻、牢固，牢固性測試印 刷及燙金（銀）不得有大于0.5mm2模塊脫落。 3.2.5封尾牢固度：軟管封尾周正且牢固、平整光滑無毛刺，封尾紋粗細(xì)均勻，封 尾寬3-5mm。牢固性試驗后，不得有開裂現(xiàn)象。 326跌落試驗：試驗后管身不得有破裂、變形、封尾開裂等現(xiàn)象，外蓋不得出現(xiàn) 頂針斷裂、開口、與管身發(fā)生脫落等現(xiàn)象。 327掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋）：試驗后蝴蝶結(jié)不得斷裂，扣合后嚴(yán)密性 與試驗前一致。 328耐熱耐寒試驗：試驗后無變形、漏料、漏水、開裂、印刷脫膜等現(xiàn)象。 329配套試驗：軟管與外蓋配套應(yīng)順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，縫隙不得大于

13、 0.5m m。外蓋無開口現(xiàn)象（如有配套內(nèi)塞、底托等，須與管蓋配套，松緊合 適）。 3.2.10條碼可讀性：條形碼清晰、準(zhǔn)確可讀。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀測試合格質(zhì)量水平采用AQL值和缺陷種類： 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 管身破裂、變形、印刷脫膜、錯版、缺版、印刷缺字、錯 別字、偏移、重影、條碼錯誤、管口與外蓋塞孔大小不一、 缺口、閉口、斷頭、歪頭、螺紋不全、嚴(yán)重變形、斑點(diǎn)、 污點(diǎn)大于0.5mm，管內(nèi)外異物污染、管內(nèi)出現(xiàn)碎屑與異物 B類 1.5 顏色有明顯色差，表面輕微凹陷、折皺、有氣泡、劃傷、

14、 上光不全、不均勻、有污絲，螺紋嚴(yán)重毛口、毛邊、封尾 不正、字體印刷不全、不清。 C類 4.0 印刷虛字、拉毛、毛刺、針點(diǎn)、表面凹坑 4.2功能性檢測項目的抽樣方案: 4.2.1尺寸、密封性、印刷及燙金（銀）牢固性、封尾牢固性、跌落試驗、 掀蓋試驗、配套試驗、條碼可讀性按每批 10個樣本數(shù)隨機(jī)抽檢，每一樣 品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。 4.2.2耐熱、耐寒試驗按同一供應(yīng)商第一批隨機(jī)抽查，累計五批后再次隨機(jī)抽查, 每批10個樣本，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。 5.0驗收方法: 5.1外觀：在室內(nèi)非陽光直射的明亮處，距眼正前方30-40cm處，對印刷、潔凈度、 封尾、管口螺紋等進(jìn)行目測檢查。

15、 5.2尺寸：用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。. 5.3容量：用分度值0.1g的天平稱量。 5.4密封性：（配套以水為主，如有異常以料體為準(zhǔn)） 5.4.1外蓋擰緊于管身上的縫隙用塞規(guī)測量。 5.4.2在管內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，放于真空箱內(nèi)，用-0.06MPa 的真空壓力作用5分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象。 5.4.3如上真空檢測均未通過，則管內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的料， 側(cè)置24小時，觀察有無漏料現(xiàn)象。 5.5印刷及燙金（銀）牢固性：用3M810膠帶貼于軟管表面印刷部位，撫平，使覆 蓋部位無氣泡，然后快速撕去，重復(fù) 3次。 5.6封尾牢固性：將軟管注入與產(chǎn)品凈含量相同重

16、量或體積的水，蓋好蓋，以 50Kg 的重量塊壓于軟管上，保持20秒 5.7跌落試驗：將軟管注入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，蓋好蓋，容器平放手 心，托到規(guī)定高度（w 100ml/g落下高度為1.2米，100ml/g落下高度為1.0米）, 再將其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，連續(xù) 3次 5.8掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋）：用手翻起、閉合翻蓋50次。 5.9耐熱耐寒試驗： 5.9.1樣品管內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（40 1廠C 恒溫側(cè)置24小時。 5.9.2樣品管內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，在冰箱中（-15土 1） C 側(cè)置24小時。 5.10配

17、套試驗：與內(nèi)塞、底托等配套松緊適宜，瓶蓋配套順暢，手?jǐn)Q外蓋不空轉(zhuǎn)、 脫牙、滑牙。 5.11條碼可讀性：通過條碼儀可以一次性清楚、準(zhǔn)確地讀出。 6.0逐批檢查合格和不合格的判斷: 對于外觀檢驗項目和功能性檢驗項目， 根據(jù)樣本檢查的結(jié)果， 若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不 合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù) 大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。 玻璃瓶驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定的要求。 2.0適用范圍： 適用于各類玻璃瓶及其配套墊片、內(nèi)塞、外蓋的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢驗項目 3.1.1外觀： 3.1.1.1材質(zhì)、顏色、形狀不

18、得有異品種混入；外包裝標(biāo)注與內(nèi)容物相符；容器 內(nèi)側(cè)不得有異物附著。 3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂紋、破損。 3.1.1.3瓶體不得有毛刺、變形、擦傷、條紋，不得有明顯氣泡、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)及 銹跡、油跡等難以擦去的污跡；不能有明顯劃痕、條痕；底部不能出現(xiàn) 明顯網(wǎng)紋痕跡。 3.1.1.4瓶頸、瓶身無明顯歪斜現(xiàn)象，瓶身和瓶底不得有明顯發(fā)黃現(xiàn)象。 3.1.1.5瓶口螺紋：螺紋飽滿圓整不得有中斷、缺口和毛邊現(xiàn)象。 3.1.2顏色：符合規(guī)定顏色，無明顯色差，與封樣一致。 3.1.3印刷及燙金（銀）：外蓋燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。 3.1.4潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲

19、等。 3.2功能性檢驗項目 3.2.1尺寸：見標(biāo)樣。 3.2.2密封性：瓶體與相應(yīng)內(nèi)外蓋扣合嚴(yán)密，合縫線不得大于1mm，無滑扣、漏水、 漏料等現(xiàn)象。（配套以水為主，如有異常以料體為準(zhǔn)） 3.2.3附著力試驗：燙金（銀）部位脫落面積不得超過0.5mm2。 3.2.4瓶與蓋、內(nèi)塞配套性：瓶與內(nèi)塞配套松緊適宜，與蓋配套順暢，手?jǐn)Q外蓋不 滑牙。 3.2.5容量：符合要求。 3.2.6耐熱試驗：試驗后無漏水、碎裂等現(xiàn)象。（如異常則以料體為準(zhǔn)）。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀測試的合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類 缺陷類別 AQ

20、L值 缺陷種類 A類 0.65 異品種混入，瓶身破裂、裂口、缺口、螺紋不全，瓶體發(fā)黃， 瓶內(nèi)有異物，錯版、缺版，字體、圖案缺損、模糊 B類 1.5 對比度明顯時，斑點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡、銹斑大于0.5m m,且正面 多于1個，背面多于3個，瓶身亮點(diǎn)大于0.5mm,且瓶身多于 2個、瓶身缺角、變形、玻璃搭絲、內(nèi)壁粘料，瓶體污跡、嚴(yán) 重毛口、毛邊，瓶底有明顯色差，瓶表面嚴(yán)重凹凸、網(wǎng)紋，字 體印刷不全、不清、燙色不全，內(nèi)外蓋配套不牢、斷裂，外蓋 燙色殘缺、毛刺、變形、擦傷、條紋 C類 4.0 印刷虛字、拉毛、刷子紋、皺痕、針點(diǎn)、表面凹坑、戈M傷、小 裂口、小亮點(diǎn)（w 0.5mm） 注：若有新的缺陷種類可補(bǔ)

21、充，以標(biāo)樣為準(zhǔn) 4.2功能性檢測項目的抽樣方案： 4.2.1尺寸、容量、密封性、附著力試驗、瓶體與蓋配合力，每批10個樣本數(shù)進(jìn) 行逐一實(shí)驗。 4.2.2耐熱試驗按同一供應(yīng)商第一批隨機(jī)抽查，累計五批后再次隨機(jī)抽查，每批 10個樣本，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。 5.0驗收方法: 5.1外觀檢驗項目應(yīng)符合封樣標(biāo)準(zhǔn)。外觀、顏色、印刷、潔凈度、合縫線、管口螺紋 檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境下，以正常視力距眼睛正前方30cm40cm處 進(jìn)行檢查。 5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游標(biāo)卡尺對樣本進(jìn)行測量并記錄數(shù)值。 5.3密封性試驗: 5.3.1瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，側(cè)放于

22、真空箱內(nèi)，-0.05MPA壓 力作用5分鐘，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。（如異常則以料體為準(zhǔn)） 5.3.2如531真空均未通過，則在瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的料體側(cè)置 24小時，不應(yīng)有漏料現(xiàn)象。 5.4配套試驗：內(nèi)塞用手按到位，松緊適宜。瓶蓋配套順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙。 5.5附著力測試：用特定膠紙（Scotch 3M810）履蓋燙金（銀）部位，撫平，使履 蓋部位無氣泡，然后撕去，連續(xù) 2次，無大于0.5mm2燙金（銀）脫落現(xiàn)象。 5.6容量測試：將樣瓶以分度值0.1g的天平稱量，去除瓶的毛重，把自來水注入樣本 瓶內(nèi)到滿口并記錄數(shù)值（必要時直接注入膏體或?qū)⑺c膏體的密度換算）。 5.7耐熱試驗

23、：樣品瓶內(nèi)加入與各產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（40 i）r恒溫側(cè)置24小時。（如異常則以料體為準(zhǔn)） 6.0逐批檢查合格或不合格的判斷： 根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該 批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為 不合格批。 塑料、亞克力瓶驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。 2.0適用范圍： 適用于本公司各種塑料、亞克力瓶及配套的外蓋、內(nèi)塞、泵頭的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢測項目 3.1.1外觀：瓶體內(nèi)外光滑、清潔、無凹凸不平現(xiàn)象、無砂眼、劃痕；合模線光 滑、平整。瓶口無缺口

24、、閉口、斷頭，光潔、無剌手感。螺紋光滑，不得 有殘缺不全、變形、毛剌。瓶頭與瓶身接合處不得有明顯的凹痕。外蓋應(yīng) 端正、光滑、無破碎、裂紋、毛刺（毛口）。泵頭黑點(diǎn)不得超過3個，無 明顯的廢邊。 3.1.2顏色：與標(biāo)樣一致，無明顯色差、色點(diǎn)，套印準(zhǔn)確，色彩鮮明。 3.1.3印刷及燙金（銀）：圖文印刷正確、清晰、規(guī)范、潔凈，筆墨深淺均勻， 無缺字、錯別字，版面無偏移、歪斜、重影；燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏 燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。 3.1.4潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。 3.1.5貼標(biāo)端正，無明顯翹角、起泡。 3.1.6材質(zhì)：符合標(biāo)樣。 3.2功能性檢測項目 3.2.1尺寸：見標(biāo)樣。

25、3.2.2容量：符合要求。 3.2.3密封性：瓶子與外蓋、內(nèi)塞配合嚴(yán)密，外蓋擰緊于瓶身上的縫隙不得大 于1mm （或符合標(biāo)樣），無滑扣、漏水、漏氣、漏料等現(xiàn)象。 3.2.4印刷及燙金（銀）牢固性：印制、燙金（銀）應(yīng)均勻、牢固，測試的印 刷及燙金（銀）不得有超過0.5mm2模塊脫落。 3.2.5跌落試驗：試驗后瓶身不得有破裂、嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，外蓋不得出現(xiàn)頂 針斷裂、蝴蝶結(jié)斷裂、蓋面破損、開口，與瓶身發(fā)生脫落等現(xiàn)象。 326掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋）：試驗后蝴蝶結(jié)不得斷裂，扣合后嚴(yán) 密性與試驗前一致。 327耐熱耐寒試驗：試驗后無變形、漏料、漏水、開裂等現(xiàn)象。 328配套試驗：瓶子與外蓋或泵頭

26、配合應(yīng)順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，外蓋 無開口現(xiàn)象（如有配套內(nèi)塞，須與瓶配套、松緊合適）。 329壓泵次數(shù)：壓泵頭5次內(nèi)，有泵出量。 3.2.10條碼可讀性：條形碼清晰、準(zhǔn)確可讀。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 螺紋不全、瓶身破損變形、出料口有余料堵塞、瓶口變形影響 配蓋，外蓋缺口、嚴(yán)重變形、蓋體破損、蝴蝶結(jié)斷裂，錯版、 缺版、條碼錯誤、明顯翹標(biāo) B類 1.5 貼標(biāo)位置偏移、邊緣棱角部位明顯翹角，冋一批次產(chǎn)品有明顯 色差，瓶身有局部變

27、形影響外觀 C類 4.0 注塑口有明顯剌手感覺、瓶內(nèi)有異物、臟物、瓶內(nèi)側(cè)異物附著（塑 料中的雜點(diǎn).料絲超過3個），瓶身不潔、色澤不均勻， 光澤度不 亮 注：若有新的缺陷種類可補(bǔ)充，以標(biāo)樣為準(zhǔn) 4.2功能性測試抽樣方案 4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落試驗、印刷及燙金（銀）牢固性、配套試驗、 掀蓋試驗、壓泵次數(shù)、條碼可讀性按每批10個樣本數(shù)隨機(jī)抽檢。 4.2.2耐熱耐寒試驗按同一供應(yīng)商第一批隨機(jī)抽查，累計五批后再次隨機(jī)抽查, 每批10個樣本，每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。 5.0驗收方法: 5.1外觀：以目測為主，光線充足環(huán)境下，以正常視力，距眼睛正前方20cm-30cm處 進(jìn)行檢查。 5

28、.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游標(biāo)卡尺對樣本進(jìn)行測量并記錄數(shù)值。 5.3容量：將樣本以分度值0.1g的天平稱量，去除瓶的毛重，把自來水注入樣本瓶內(nèi) 到滿口并記錄數(shù)值（必要時直接注入膏體或?qū)⑺c膏體的密度換算）。 5.4印刷附著力及燙金（銀）牢度：用 3M810測試膠帶履蓋印刷及燙金（銀）部位， 撫平，使履蓋部位無氣泡，然后快速撕去，印刷部位連續(xù)做3次，燙金（銀）部 位連續(xù)做2次，無大于0.5mm2燙金（銀）脫落現(xiàn)象。 5.5掀蓋試驗：用手翻起、閉合翻蓋 50次。 5.6配套試驗：內(nèi)塞用手按到位，松緊適宜。瓶與蓋或泵頭配合順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、 滑牙。 5.7密封性檢測：（配套以水為主，如有

29、異常以料體為準(zhǔn)） 5.7.1外蓋擰緊于瓶身上的縫隙用塞規(guī)測量。 5.7.2瓶內(nèi)加滿與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，置于真空箱內(nèi)，抽真空至 -0.05MPa保持5分鐘，不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。 5.7.3如以上真空檢測均未通過，則在瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的料 體側(cè)置24小時，不應(yīng)有漏料現(xiàn)象。 5.8跌落試驗：瓶內(nèi)加入與產(chǎn)品凈含量相同重量或體積的水，蓋好蓋，沿45度斜角瓶 蓋向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，無破裂、泄漏、 部件分離等現(xiàn)象。產(chǎn)品標(biāo)識凈含量100ml （g）落下高度為1.0m；產(chǎn)品標(biāo)識凈含 量w 100ml （g）落下高度為1.2m。（不包括凈含量500mL/

30、g的瓶和配套泵頭的瓶） 5.9耐熱、耐寒試驗： 5.9.1耐熱試驗：樣品瓶中加入與凈含量相同重量或體積的水，在恒溫箱中（40土 1）C側(cè)置24小時后，無破裂、變形、變色、漏水等現(xiàn)象。（如異常，貝U以料 體為準(zhǔn)） 5.9.2耐寒試驗：樣品瓶中加入與凈含量相同重量或體積的水，在冰箱中（-15 1）C側(cè)置24小時后，無破裂、變形、變色、漏水等現(xiàn)象（如異常，則以料 體為準(zhǔn)）。 5.10壓泵次數(shù)：將泵頭旋開，向下擠壓，在 5次內(nèi)有泵出量。 5.11條形碼可讀性：通過條碼儀可以一次性清楚、準(zhǔn)確地讀出。 6.0逐批檢查合格或不合格的判斷: 對于外觀檢驗項目和功能性檢驗項目，根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)

31、的 不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格 品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批為不合格批。 袋類（含無紡布）驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求 2.0適用范圍： 適用于面膜水刺布、鋁膜袋、不可用水或其他消毒劑清洗消毒的軟包裝等特殊類化 妝品包裝材料。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 3.1外觀檢測 3.1.1 與樣板一致。 3.1.2完整、整潔、無臟污、變形、殘缺等現(xiàn)象。 3.1.3不能有明顯色差。 3.1.4要求包裝密封性良好。 3.1.5水刺布裁切完整、無毛邊。 3.1.6鋁膜袋、軟包裝表面光軟不能有劃痕、皺折及粗糙手感，表面無氣泡及脫膜現(xiàn) 象，上

32、光均勻平滑，無臟污，黑點(diǎn)，白點(diǎn)，斑紋點(diǎn)，無異物粘附。 3.1.7鋁膜袋、軟包裝封邊整齊，牢固，無漏封現(xiàn)象。 3.1.8文字圖案與樣板一致，無重影，且清晰、完整、墨跡均勻，附著牢固，無油墨 污染，無印刷偏移，印刷文字符合國家化妝品相關(guān)法規(guī)要求 3.2衛(wèi)生指標(biāo)：菌落總數(shù)、霉菌和酵母菌總數(shù)檢驗合格。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類 4.2衛(wèi)生指標(biāo)驗收檢驗隨機(jī)抽取一個密封包裝，在實(shí)驗室取其中一片（個）進(jìn)行，其 他的不退回倉庫做生產(chǎn)用。 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 錯版、

33、缺版、條碼錯誤、開裂、破損、漏封、菌檢超標(biāo) B類 1.5 印刷偏移、重影、合縫錯位、污跡、字體不清、不全、里裱紙 開裂、印刷有明顯的色線、有多余壓痕線、露銀邊 C類 4.0 虛字、小斑點(diǎn)多，切邊粗糙、折皺 注：若有新的缺陷種類可補(bǔ)充，以標(biāo)樣為準(zhǔn) 4.2功能性測試抽樣方案 尺寸檢測按每批10個樣本數(shù)隨機(jī)抽檢，配伍試驗按同一供方每 5批抽檢一批, 樣本數(shù)為10個。每一樣品每一項目不得出現(xiàn)不合格項。 5.0驗收方法： 5.1外觀、顏色、印刷、材質(zhì)檢查以目測為主，在光線充足環(huán)境，正常視力下，距 眼正前方30cm 40cm處進(jìn)行檢查。 5.2尺寸：用菲林尺量取搭接兩面間的距離量取。 6.0判定: 根據(jù)樣

34、本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則 該批為合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則該批 為不合格批。 蓋/泵頭類驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.0目的： 確保公司采購的包裝材料符合規(guī)定要求。 2.0適用范圍： 適用于本公司各種蓋/泵頭的檢驗。 3.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.1外觀檢測項目 3.1.1外觀：泵頭黑點(diǎn)不得超過3個，無明顯的廢邊。 3.1.2顏色：與標(biāo)樣一致，無明顯色差、色點(diǎn)，套印準(zhǔn)確，色彩鮮明。 3.1.3燙金（銀）：燙金（銀）應(yīng)均勻，無漏燙、錯位、疊燙及鋸齒狀。 3.1.4潔凈度：內(nèi)外潔凈，無灰塵、油污、墨漬、污絲等。 3.1.5材質(zhì)：符合標(biāo)樣。 3.2功

35、能性檢測項目 3.2.1尺寸：見標(biāo)樣。 3.2.2密封性：瓶子與外蓋、內(nèi)塞配合嚴(yán)密，外蓋擰緊于瓶身上的縫隙不得大 于1mm （或符合標(biāo)樣），無滑扣、漏水、漏氣、漏料等現(xiàn)象。 3.2.3印刷及燙金（銀）牢固性：印制、燙金（銀）應(yīng)均勻、牢固，測試的印 刷及燙金（銀）不得有超過0.5mm2模塊脫落。 3.2.4跌落試驗：試驗后外蓋不得出現(xiàn)頂針斷裂、蝴蝶結(jié)斷裂、蓋面破損、開 口，脫落等現(xiàn)象。 3.2.5掀蓋試驗（僅適用于蝴蝶結(jié)外蓋）：試驗后蝴蝶結(jié)不得斷裂，扣合后嚴(yán) 密性與試驗前一致。 3.2.6耐熱耐寒試驗：試驗后無變形、漏料、漏水、開裂等現(xiàn)象。 3.2.7配套試驗：瓶子與外蓋或泵頭配合應(yīng)順暢，不空轉(zhuǎn)、脫牙、滑牙，外蓋無開口現(xiàn) 象（如有配套內(nèi)塞，須與瓶配套、松緊合適）。 3.2.8壓泵次數(shù)：壓泵頭5次內(nèi)，有泵出量。 4.0驗收規(guī)則： 4.1外觀檢驗項目采用GB2828.1 般檢查水平U級一次抽樣方案，見附件 1 外觀檢測項目合格質(zhì)量水平采用 AQL值和缺陷種類 缺陷類別 AQL值 缺陷種類 A類 0.65 螺紋不全、出料口有余料堵塞、外蓋缺口、嚴(yán)重變形、蓋體破 損、蝴蝶結(jié)斷裂，錯版、缺版、明顯翹標(biāo) B類 1.5 邊緣棱角部位明顯翹角，同一批次