知名企業(yè)盾構施工工藝流程標準化要求范本

1、盾構施工工藝流程標準化要求二一三年九月目錄施工準備1臨建工程施工5加固工程施工(旋噴樁)7加固工程施工(攪拌樁)11加固工程施工(冷凍法)13盾構吊裝調試16盾構始發(fā)18盾構掘進20盾構到達23盾構吊拆25附屬工程(手孔、嵌縫)26附屬工程(洞門環(huán)框梁)28附屬工程(聯(lián)絡通道)30竣工交驗32I盾構施工工藝流程標準化要求施工準備工序編號:盾101 上道工序:無序號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點1施工復測 業(yè)主組織監(jiān)理、設計院進行樁點移交,并辦理書面簽字手續(xù). 對設計院所交樁點的平面坐標、高程進行復測;地形較復雜的、重要工程的樁位復測必須申請公司精測大隊派人參加. 形成測量成果書.成果書由測

2、量主管編制、項目總工復核、公司精測大隊審核、公司總工程師審批后方可使用.公司審批后及時向監(jiān)理、業(yè)主方報批,方可使用. 進行標段原地面復測,繪制出復測斷面圖,核實原地面標高與設計是否一致,不一致時,應及時向監(jiān)理、設計、業(yè)主匯報.平面坐標測量要求:標段兩頭必須與相鄰標段至少一個樁點進行聯(lián)測,每個測站至少兩個測回;每個閉合環(huán)平差按平差公式進行計算,誤差滿足規(guī)范要求; 高程測量要求:標段兩頭必須與相鄰標段至少一個樁點進行聯(lián)測,必須采用往返閉合回路測量;閉合差須滿足規(guī)范要求.2控制網測量 設計樁點復測成果經公司、監(jiān)理、業(yè)主審批后,根據(jù)現(xiàn)場施工的需要,設置加密控制網. 對加密控制網進行平面測量,平面坐標測

3、量要求與施工復測相同,必須達到同等級的精度. 利用加密的導線點,或另外設置點位形成高程控制網,進行高程控制測量,測量要求與施工復測相同,須達到同等級的精度. 加密控制網、高程網均需形成測量成果,并及時辦理公司、監(jiān)理、業(yè)主的報批手續(xù),經審批后方可使用.布設控制點時,前后通視,不易被遮擋,且在一個作業(yè)面(一個車站或暗挖豎井)必須有三個點,日常測量時方便校核;整個控制網形成后,測量主管需定期對各樁點進行巡視,檢查是否被破壞;由于均在城市施工,控制點受外界影響較大,每三個月必須對整個控制網進行一次全面的復測,形成成果報告,報公司精測大隊備案,同時辦理監(jiān)理、業(yè)主的報批手續(xù).必要時,也可向公司精測大隊申請

4、派人參加復測.3施工調查 項目經理部成立后,項目經理負責組織開工前的施工調查; 項目技術部門列出施工調查提綱,項目經理審定,并明確人員分工; 按公司下發(fā)施工技術調查管理辦法(中鐵四城程201381號文要求實施調查; 調查結束后,由項目總工負責,匯總各參與調查人員的調查資料,在項目進場后一個月內完成調查報告的編制; 施工技術調查報告由項目經理審定后報公司工程部備案.施工調查的內容中:工程特點及難點、施工部署及駐地、既有建筑物及管線的調查做為重點,詳細踏勘,并留取影像資料;為施工組織設計提供基礎資料,同時,既有建筑物及管線影像資料做為施工前原狀的憑證,避免開工后,產權方推脫責任.4補充勘察 根據(jù)工

5、程特點,結合詳勘資料,按公司下發(fā)關于加強施工期地質補充勘察的通知(中鐵四城程147號)編制區(qū)間補充勘探方案,履行報批手續(xù); 根據(jù)補勘方案,進行勘探單位招標; 下發(fā)技術交底及安全交底; 測放補勘點,并明確鉆孔深度; 鉆探前,確認鉆孔位置是否存在管線,必要情況下進行人工挖設探溝; 鉆探作業(yè),做好芯樣留置、拍攝芯樣照片,項目部做好旁站監(jiān)控工作; 鉆探完成后,采用水泥砂漿進行探孔封堵,并做好雜物清理機場地恢復工作; 由補勘單位出具勘探報告,并報送業(yè)主、監(jiān)理單位備查.補堪分為復核性補堪和勘探性補堪:復核性補堪:地質情況較好,無巖層侵入、孤石、溶洞等不良地質發(fā)育,僅為復核地質情況,布點間距一般不小于50米

6、,無需在正線上方布設;勘探性補堪:地質條件復雜,存在巖層侵入、孤石、溶洞等不良地質,必須探明巖層侵入的邊界、巖層強度、孤石及溶洞的存在,布點間距一般不大于20米,必要時加密勘探,且需在正在上方布點.補堪單位必須與詳堪單位資質相等或更高,補堪方案、補堪過程、補堪報告報業(yè)主、監(jiān)理,以便做為變更、調概、索賠的依據(jù).5試驗檢測 試驗室人員熟悉施工圖紙,統(tǒng)計圖紙中砼、漿液標號、各種材料的規(guī)格型號、質量要求等,并配合工程部核對圖紙中各種材料的總數(shù)量; 配合物資部門對各種原材料進行開工前的施工調查; 采用委外試驗的項目,由試驗負責人按照業(yè)主、監(jiān)理對檢測單位的要求,按照競標模式選擇委外試驗檢測單位,同時向公司

7、申請調配日常試驗檢測的相關儀器設備,并建立相應的管理臺賬; 進行試驗工作策劃、編制試驗專項方案,報公司、監(jiān)理、業(yè)主辦理審批手續(xù); 進行原材檢驗、配合比選定等試驗工作; 憑試驗報告辦理材料進場報驗手續(xù),并將材料進場報驗資料交付工程部辦理開工報告申請手續(xù).6施工策劃 公司組織對項目進行框架式、原則性的策劃; 項目經理組織項管會成員及其他相關人員,在公司策劃的框架下,召開一次或多次的細化的策劃會議,對項目場地布置、臨建、臨電、施工組織方案、工期計劃、專項施工方案、試驗方案、測量監(jiān)測方案、勞務分包(發(fā)包模式、隊伍選擇、單價、結算等)、物資組織、機械組織、文明施工、安全質量管理組織設計、工程變更、調概、

8、索賠等進行細化的、明確的策劃; 超出公司策劃框架的與公司溝通、報告;并根據(jù)策劃內容進行項目各項工作的推進.項目場地布置、臨建、臨電、施工組織方案、工期計劃、專項施工方案、勞務分包組織的確認是關鍵,決定了 項目的成本效益及成敗.7圖紙會審與設計交底 項目總工組織各專業(yè)技術人員,對已經到位的施工圖進行審核,核實是否存在差、錯、漏的情況; 針對存在的差、錯、漏,提出圖紙審查意見,上報監(jiān)理、設計、業(yè)主單位; 加強與設計單位的聯(lián)系,溝通差、錯、漏的處理; 與監(jiān)理、設計、業(yè)主溝通,組織圖紙會審與設計交底工作,形成書面的圖紙會審與設計交底記錄,為開工保證提供基礎資料; 按照圖紙會審與設計交底結論,對施工圖紙

9、進行標示,加蓋審核、有效章,并對糾正的問題進行訂正并加蓋訂正章.圖紙會審的原則:盡快熟悉圖紙,計算工程量,然后與設計院進行對接,在與設計單位充分溝通的情況下,將差、錯、漏反映到圖紙會審中,更能保障項目的利益.8施組方案編制 項目經理部成立后,由項目總工對整個項目的施組方案的種類、責任人、時間進行策劃; 由項目經理組織對施工組織設計(專項方案)進行細致地研討; 項目總工組織工程技術人員編制施工組織設計(方案); 項目經理組織項目人員對施工組織設計(專項方案)進行自評審,項目總工負責修訂; 辦理公司審批手續(xù); 辦理局指(代局指)審批手續(xù); 辦理局專家評審手續(xù)(PPT匯報); 辦理當?shù)貙＜以u審及監(jiān)理

10、業(yè)主方的審批手續(xù)(PPT匯報); 由項目經理組織對已完成審批的施工組織設計進行全員交底,由項目總工組織對已完成審批的施工方案進行全員交底,并留存相應記錄.盾構項目主要方案包含:區(qū)間盾構專項施工方案、臨建方案、臨電方案、盾構機吊裝施工方案、門吊安拆方案、始發(fā)方案、接收方案、盾構機吊拆方案、穿越既有建構筑物專項方案、其中區(qū)間盾構專項施工方案為級方案,需局評審,其余方案為級方案,需公司評審.9技術交底與安全交底 由項目總工組織,在審圖、熟悉規(guī)范的前提下,對整個項目的技術交底進行策劃,明確交底的類別、編制責任人、完成時間、交底范圍等; 編制責任人編制技術交底;編制內容包括:施工內容概況、工序作業(yè)流程、

11、每道流程具體的操作方法、達到的質量標準、檢驗的方法、各種材料的質量要求及參數(shù)、需用到的機械設備的規(guī)格型號數(shù)量、質量措施、安全措施、環(huán)水措施等;編制要求:要做到圖文并茂、數(shù)據(jù)準確,嚴禁照抄照搬、直接復印施工圖現(xiàn)象. 工序及以下交底由工程部長復核,分項及以上交底由工程部長、項目總工復核; 由項目總負責組織相關人員對方案性的交底進行自評; 編制責任人進行修訂; 工程部長、項目總復核; 隨著技術交底編制相應針對性的安全交底,著重編寫與該項工序相關的安全注意事項等; 交底模式,重要的方案交底、分部分項工程交底優(yōu)先考慮會議交底的模式.技術交底下發(fā)并簽字的范圍包括:項目生產領導、項目各部門、隊長、領工員、外

12、協(xié)隊伍負責人、現(xiàn)場技術工種等,安全交底在以上人員的基礎上,增加所有參與該工序施工的作業(yè)工人; 交底完成后做好歸檔保管備查,技術交底、安全交底原件工程部保管,安質部留存安全交底復印件備查. 盾構項目技術交底主要分為以下內容:臨建建設期間交底(場地平整、臨建規(guī)劃、三級沉淀池等在臨建建設期需要實施的所有內容); 盾構始發(fā)前準備期間交底(始發(fā)端加固、門吊安裝、攪拌站建設、充電池、冷卻塔、渣土坑、軌枕、走道板及支架加工、發(fā)射架安裝固定、反力架安裝固定、洞門鑿除、洞門翻板等裝置安裝等); 盾構施工期間交底(管片場內加工、始發(fā)、盾構區(qū)間掘進、同步注漿、二次注漿、管片拼裝、洞門封堵、穿越既有建構筑物等);盾構

13、區(qū)間貫通期間交底(接收端加固、洞門鑿除、接收段掘進、洞門封堵、盾構機吊拆、門吊吊拆、手孔嵌縫、洞門環(huán)框梁施工等)10其它準備工作 整章建制; 技術準備工作包括:圖紙審核、工程數(shù)量復核(包括工程量總控臺賬的建立在內)、材料計劃提報(包括材料計劃臺賬、材料計劃總控臺賬在內)等,均應按施工技術管理辦法的要求及時進行; 人員教育培訓(包括管理人員、作業(yè)人員); 生產準備包括:工地三通一平、勞務合同的簽訂、勞動力進場、物資進場、機械設備進場等.準備工作期間,認真做好施工圖工程量的計算工作,建立工程量總控臺賬及材料計劃總控臺賬.11開工報告由項目經理組織各部門及時提供開工報告所需資料到項目工程部; 由項目

14、總工負責收集、編制開工申請報告資料; 項目總工負責向監(jiān)理辦理開工報告審批手續(xù).下道工序:臨建工程施工42盾構施工工藝流程標準化要求臨建工程施工工序編號:盾102 上道工序: 施工準備序號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點1臨建規(guī)劃 由項目經理負責組織項管會及相關人員對項目臨建進行研討、規(guī)劃; 臨建規(guī)劃的內容:占地范圍、圍擋及大門的設置、臨水臨電、施工便道、門吊設置、管片存放場地、管片二次加工場地、攪拌站、周轉料存放場地、集土坑、充電池、施工排水設施、消防設施、施工設備的配套設施、監(jiān)控及安全設施等; 由項目總工負責編制臨建方案,要求:最大限度地滿足業(yè)主、當?shù)卣囊?現(xiàn)場施工便利的要求,減少用

15、地、降低成本投入的要求,公司標準化建設的要求; 門吊、攪拌站、叉車等的設置應充分考慮公司現(xiàn)有可調配資源; 辦理臨建方案公司審批手續(xù).辦公區(qū)規(guī)劃應考慮領導班子和職能部門辦公室、監(jiān)控室、會議室兼活動室、業(yè)主監(jiān)理辦公室、招待所、旗臺、宣傳欄、停車區(qū)、排水溝等;生活區(qū)應與辦公區(qū)相對獨立,規(guī)劃考慮宿舍、廚房、餐廳、衛(wèi)生間、浴室、洗漱間、室外洗漱臺、給排水系統(tǒng)、三沉池;若現(xiàn)場條件具備,將協(xié)作隊伍生活辦公場所設置緊鄰項目部辦公生活區(qū)并有效隔離;生產區(qū)規(guī)劃盡量滿足以下條件:道路通暢,棄土坑儲量超過單天出土方量且倒土快捷;現(xiàn)場管片存儲超過3天使用量且下井方便;攪拌站放料口臨近盾構井以防堵管.2臨水、臨電規(guī)劃 給

16、水設置應充分考慮施工大干時的用水需求和壓力需求,主要考慮同步注漿用水、二次注漿用水、辦公生活用水、文明施工用水; 臨電容量計算包含盾構設備用電、現(xiàn)場配套設備用電、隧道照明用電、辦公生活用電等,按照臨電規(guī)范計算公式折合總功率.與地方供電單位充分溝通,盡可能的專項供電,以免受地方容量調配導致臨時停電等風險.規(guī)劃中,供水在計算的基礎上,可以稍微放大,因地方管理中,沒有對最低用水進行限制;臨電規(guī)劃時,應盡可能的計算準確總功率,并選擇合適的環(huán)網柜和送電時間,一些地方送電后有最低用電量或基本電費的規(guī)定.3場地排水、消防規(guī)劃 根據(jù)施工場地內的地形、氣候、水文調查資料、既有排水系統(tǒng)情況,因地制宜地進行排水系統(tǒng)

17、的規(guī)劃. 施工場地內的排水應盡可能地利用當?shù)丶扔信潘到y(tǒng),在既有排水系統(tǒng)不能滿足要時,可考慮設置集水坑、井等強排措施. 渣土坑和攪拌站周邊必須設置排水溝直接引入沉淀池,防止污染場地. 消防規(guī)劃主要根據(jù)地方要求,規(guī)劃現(xiàn)場消防通道、滅火器設置、消防水池、消防砂池配置,甚至消防栓的設置等.場地排水規(guī)劃除排水系統(tǒng)外,場地硬化時,由盾構工作井向四周放坡,增加特大暴雨時基坑的安全系數(shù),工作井四周需設置不小于30厘米高封閉防淹墻,井下需設置備用排水泵,鋼管連接至地面.4場地平整、硬化 盾構用地一般設置在車站或工作井用地范圍,車站或工作井場地移交后,在原場地基礎上無需多做調整; 根據(jù)盾構機吊裝設備對工作場地的

18、要求,對吊裝場地進行重新硬化; 根據(jù)場地平整度或坡度,設置門吊基礎,盡量避免門吊基礎高度或低于地面過大.場地硬化過程要分區(qū)域:生產區(qū)、場地道路一個標準;辦公區(qū)一個標準;生活區(qū)一個標準,且在硬化時設置簡易的分割線.5工地圍擋 按照臨建方案結合業(yè)主、監(jiān)理、交通管理部門對圍擋建設的要求進行工地圍擋建設; 建設過程中,注意交通防護和警示工作,施工完成的圍擋應做好交通疏解設施及夜間警示標識.在圍擋基礎上,等間距20-30米設置預留孔,并設置堵頭,在強降雨圍擋內排水不暢時,打開堵頭,利用市政排水進行排放.6臨房建設 按照臨建方案進行現(xiàn)場臨房建設,建設過程中,注意廚房、衛(wèi)生間、淋浴間等功能用房的門、窗設置,

19、簡單實用;臨房建設中,房屋基礎平整度、整體框架用料、門鎖是監(jiān)控關鍵;窗應含紗窗和防盜窗;空調用電單獨設置,既節(jié)約線路布設成本也保證線路穩(wěn)定.7渣土坑建設 按照規(guī)劃方案編制渣土坑施工技術交底; 按照交底要求,進行土方開挖作業(yè); 渣土坑結構施工,注意倒土架預埋件的安裝; 倒土架安裝,并試吊,確保穩(wěn)固后才可持續(xù)性施工.原則上,渣土坑設置位置便于出渣,方量大小在場地允許的情況下盡量做大,同時兼顧挖機可挖取范圍8龍門吊安裝 根據(jù)地方對特種設備的要求,進行門吊安裝相關手續(xù)的報批; 按照門吊安裝方案編制相應的技術交底; 開挖基槽,進行地基承載力試驗,必要情況下進行地基處理; 門吊基礎結構施工,注意鋼軌固定預

20、埋件的安裝,混凝土澆筑過程中,控制好基礎頂標高; 強度達到100%后,由門吊安裝單位進行門吊安裝工作. 組織門吊的調試、驗收工作.最優(yōu)門吊設置:2臺門吊分別負責左、右線,應及時能互相兼顧;基本設置:兩臺門吊分別負責左、右線;對進度無要求:1大1小兩臺門吊,負責兩個區(qū)間的推進,小門吊主要是管片.9攪拌站安裝 根據(jù)場地規(guī)劃,結合攪拌站基礎圖,編制下發(fā)攪拌站基礎技術交底; 施工攪拌站攪拌樓、水泥管、粉煤灰管基礎,做好預埋件的固定、安裝工作及頂面標高的控制; 強度達到100%后,由攪拌站安裝單位進行安裝、調試; 邀請檢定機構對計量設備進行檢定后投入使用.一般選擇750型攪拌站,一次拌合0.75米3,盡

21、量減少儲漿罐至端頭井水平段的長度,減小堵管的幾率.下道工序:加固工程盾構施工工藝流程標準化要求加固工程施工(旋噴樁)工序編號:盾103-1 上道工序: 臨建工程施工序號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點 1進場報驗 開工前向監(jiān)理上報分項開工報告申請,并獲得批復; 已進場技術工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗; 進場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,需滿足設計、規(guī)范的要求; 進場機械設備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗,需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要.根據(jù)地質情況對設備進行選擇,若存在砂層,盡量選用長鉆桿型設備,避免拆接管停頓導致堵管,卡鉆.2測量定位 利用報審過的控制點,測放出加固區(qū)控制

22、樁,并測量地面高程,根據(jù)加固深度要求,計算鉆孔深度; 根據(jù)控制樁及樁位的分布,在旋噴樁就位前,放出樁點,測放順序由外圈向內圈,跳樁施工; 施工過程中,分階段進行復核,確保樁位布設與設計一致. 旋噴樁施工,場地環(huán)境差,管理不善則泥漿橫流,樁位測定頻繁,必須加強控制樁的保護,以免頻繁破壞降低工效.3鉆孔 調整機械,將鉆桿中心對準樁點,并檢查鉆機的穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度; 挖設排水溝至臨時棄漿場地(選擇在加固范圍周邊,開挖深度較加固區(qū)低50厘米); 順時針鉆孔,鉆孔深度較設計深10-20厘米,保證噴漿效果; 鉆進過程中注意鉆機穩(wěn)定性和垂直度的校核. 鉆孔過程,保持高鉆速,低進尺4漿液制備 水泥漿按照1

23、:1的比例進行充分攪拌; 攪拌后通過細目濾網過濾后在臨時儲存桶內. 5提管旋噴 按照方案制定的幾組水壓、氣壓、漿壓、提管速度,進行旋噴; 按照試樁選定參數(shù)進行旋噴作業(yè),提管旋噴過程,應連續(xù)進行,拆管應盡量迅速快捷,以免停噴時間較長導致卡管; 重要部位可進行復噴,以確保加固效果.試樁:鉆取3-5米深,按照各組壓力噴射,然后開挖對比成樁直徑、強度,選取與設計最貼近的做為施工參數(shù);為確保加固效果且不造成材料浪費,在各項壓力均符合要求的情況下,根據(jù)返漿量調整提升速度,翻漿量控制不大于20%;旋噴過程中必須有旁站人員對水壓、氣壓、漿壓、提管速度、鉆速等進行檢查,并做好記錄.6移機、沖洗管理 提管旋噴過程

24、中,及時對拆除的管路進行沖洗,避免漿液凝固,堵塞漿管; 調整設備,進行下一樁位的就位、鉆孔、噴漿. 7檢測 終孔完成28天后,上報監(jiān)理,約請試驗檢測單位進行檢測工作; 檢測方法:鉆芯法檢測,一般要求不宜少于總樁數(shù)的0.5%個點,且不小于3個點,抗壓強度不小于0.8米pa(以設計要求為準); 鉆孔取芯; 鉆孔后,為保證加固區(qū)完成,采用水泥砂漿進行封堵. 下道工序:盾構吊裝調試旋噴樁工藝簡介1、旋噴樁適應范圍:受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間影響小,可廣泛應用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉質粘土、(亞粘土)、粉土(亞砂土)、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層.2

25、、成樁直徑:表1 旋噴樁直徑參考值(米) 噴注種類土的類別單管法二重管法三重管法粘性土0N51.20.21.60.32.50.310N200.80.21.20.31.80.320N300.60.20.80.31.20.3砂土0N101.00.21.40.32.00.310N200.80.21.20.31.50.320N300.60.21.00.31.20.3砂礫20N300.60.21.00.31.20.33、工藝流程圖4、主要參數(shù):單重管法.漿液壓力2040米Pa,漿液比重1.301.49,旋噴速度20r米in,提升速度0.20.25米/米in,噴嘴直徑23米米,漿液流量80100L/米in

26、(視樁徑流量可加大).二重管法.漿液壓力2040米Pa,壓縮空氣壓力0.70.8米Pa.三重管法.漿液壓力0.20.8米Pa,漿液比重1.601.80,壓縮空氣壓力0.50.8米Pa,高壓水壓力3050米Pa.5、施工記錄表:表4 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設計提升速度設計旋轉速度設計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度(米)實際有效長度(米)旋噴時間(時分)旋轉速度(r/s)提升速度(米/s)旋噴壓力(米Pa)注漿量(米3)冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力(米Pa)供風壓力(米Pa)旋噴日期開始結束現(xiàn)場負責人: 記錄人盾構施工工藝流程標準

27、化要求加固工程施工(攪拌樁)工序編號:盾103-2 上道工序: 臨建工程施工序號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點1進場報驗 開工前向監(jiān)理上報分項開工報告申請,并獲得批復; 已進場技術工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗; 進場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,需滿足設計、規(guī)范的要求; 進場機械設備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗,需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要.在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭.2測量定位 利用報審過的控制點,測放出加固區(qū)控制樁,并測量地面高程,根據(jù)加固深度要求,計算鉆孔深度; 根據(jù)控制樁及樁位的分布,在旋噴樁就位前,放出樁點,測放順序由外圈向內圈,跳樁施工; 施工

28、過程中,分階段進行復核,確保樁位布設與設計一致. 攪拌樁施工現(xiàn)場較凌亂,測放的控制樁應具備以下條件:埋設牢固、不易破壞;使用方便,可互相復核.3鉆孔 調整機械,將鉆桿中心對準樁點,并檢查鉆機的穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度(1%以內); 挖設排水溝至臨時棄漿場地(選擇在加固范圍周邊,開挖深度較加固區(qū)低50厘米); 順時針鉆孔,鉆孔深度較設計深10-20厘米,保證噴漿效果; 鉆進過程中注意鉆機穩(wěn)定性和垂直度的校核.垂直度的保證主要做好以下幾個方面:場地基本平整;設備架設穩(wěn)固;鉆進過程低進尺、高鉆速.4漿液制備 水泥攪拌配合比:水灰比1.51.8、水泥摻量符合設計要求、每米摻灰量46.25千克、高效減水劑0

29、.5%. 攪拌后通過細目濾網過濾后在臨時儲存桶內. 5提管旋噴 攪拌樁施工采用二噴四攪工藝.第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆.第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作,復攪時可提高一個檔位.每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4米Pa. 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪,復噴的噴漿量不小于設計用量.如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度.在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內.補噴重疊段應大于100厘米,超過12小時應采取補樁措施.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,提鉆噴漿時應在樁底部停

30、留30秒,進行磨樁端,在樁頂部位應進行磨樁頭,停留時間為30秒.施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿.嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè).儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50千克.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工.6移機、沖洗管理 提管旋噴過程中,及時對拆除的管路進行沖洗,避免漿液凝固,堵塞漿管; 調整設備,進行下一樁位的就位、鉆孔、噴漿. 7檢測 終孔完成28天后,上報監(jiān)理,約請試驗檢測單位進行檢測工作; 檢測方法:鉆芯法檢測, 不宜少于總樁數(shù)的0.5%個點,且不小于3個點,抗壓強度(以設計要求為準); 鉆孔取芯; 鉆孔后,為保證加固

31、區(qū)完成,采用水泥砂漿進行封堵. 下道工序:盾構吊裝調試盾構施工工藝流程標準化要求加固工程施工(冷凍法)工序編號:盾103-3 上道工序: 臨建工程施工序號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點1進場報驗 開工前向監(jiān)理上報分項開工報告申請,并獲得批復; 已進場技術工種的人員數(shù)量、操作證書向監(jiān)理工程師報驗; 進場原材料請監(jiān)理見證取樣,并送檢,需滿足設計、規(guī)范的要求; 進場機械設備的數(shù)量、規(guī)格型號、性能等向監(jiān)理報驗,需報驗合格、并滿足現(xiàn)場施工的需要.2測量定位 利用報審過的控制點,測放出凍結孔位的控制樁,并測量地面高程,根據(jù)加固深度要求,計算鉆孔深度; 根據(jù)控制樁及孔位的分布,在鉆機就位前,放出孔位;

32、施工過程中,分階段進行復核,確?？孜徊荚O與設計一致. 鉆孔施工現(xiàn)場較凌亂,測放的控制樁應具備以下條件:埋設牢固、不易破壞;使用方便,可互相復核.3鉆孔 調整機械,將鉆桿中心對準樁點,并檢查鉆機的穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度; 挖設排水溝至臨時棄漿場地(選擇在加固范圍周邊,開挖深度較加固區(qū)低50厘米); 順時針鉆孔,鉆孔深度較設計深50厘米,保證冷凍效果; 鉆進過程中注意鉆機穩(wěn)定性和垂直度的校核(孔位偏差不大于50米米,鉆孔垂直度控制在8以內). 垂直度的保證主要做好以下幾個方面:場地基本平整;設備架設穩(wěn)固;鉆進過程低進尺、高鉆速.4凍結管、測溫管安裝 嚴格按照施工方案要求驗收凍結管、測溫管; 凍結管、

33、測溫管必須采用無縫鋼管制作、套絲接頭,連接后再采用人工補焊,確保密封性; 嚴格按照設計要求安裝凍結管、測溫管; 對安裝完的凍結管、測溫管進行測斜、測深,調整完成后,進行氣密性試驗,壓力控制在0.8米pa1.2米pa,30分鐘內壓力無變化為合格; 采用堵漏材料密封凍結管、測溫管與周邊的間隙; 在凍結管內下放供液管及循環(huán)管路,測溫管內按照溫度測量裝置. 氣密性試驗是關鍵,確保凍結系統(tǒng)無滲漏是凍結效果和效率的保障.5凍結制冷系統(tǒng)安裝 布置凍結站:站內設備主要包括配電柜、冷凍機、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及清水池等,安裝過程嚴格按照使用說明書進行; 管路連接、保溫與測試儀表安裝:鹽水和冷卻水管路用

34、法蘭連接.管路應固定牢固.去、回路鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上安裝壓力表、流量計、流量計和控制閥門.鹽水管路經試漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保溫,保溫層厚度為50米米,保溫層的外面用塑料薄膜包扎.集配液圈與冷凍管的連接用高壓膠管,每根凍結管的進出口各裝閥門(或夾板)一個,以便控制流量.冷凍機組的蒸發(fā)器及低溫管路用棉絮保溫,鹽水箱和鹽水干管50米米的聚苯乙烯泡沫塑料板保溫.6監(jiān)測點布設 按照設計方案要求布設監(jiān)測點; 在凍結系統(tǒng)運行前,取得初始值.監(jiān)測點布設時注意在盾構推進輪廓外必須布設,以保證盾構輪廓內凍結管拔除后的繼續(xù)監(jiān)測,確保盾構進出洞安全.7凍結系統(tǒng)運行 溶解氯化鈣和機組充氟加油:鹽水(氯化

35、鈣溶液)比重為 1.2601.265,先在鹽水箱內充滿清水,逐步溶解氯化鈣,再送入鹽水干管內,直至鹽水系統(tǒng)充滿為止,溶解氯化鈣時要除去雜質. 凍結系統(tǒng)運轉與積極凍結:設備安裝完畢后進行調試和試運轉.再運轉時,要隨時調節(jié)壓力、溫度等各狀態(tài)參數(shù),使機組在有關工藝規(guī)程和設計要求的技術參數(shù)條件下運行.在凍結過程中,定時檢測鹽水溫度、鹽水流量和冷凍壁擴展情況,必要時調節(jié)凍結系統(tǒng)運行參數(shù).冷凍系統(tǒng)運轉正常后進入積極凍結.要求一周內鹽水溫度降低至-20C以下. 進入積極凍凍結前,對凍結系統(tǒng)進行檢查,更換必要的設備,避免在積極凍結過程中出現(xiàn)故障,將嚴重影響凍結時間.8檢測 測溫孔溫度均下降至-20C以下,對洞

36、門打設探孔,驗證凍結體的凍結效果; 9拔管 凍結效果驗證后,進行拔管作業(yè); 在盾構通過前,先行拔除盾構掘進范圍內的凍結管,周邊凍結管保留,并持續(xù)冷凍; 拔管過程中熱水循環(huán)要求快速進行,并立即拔除,以免對凍結區(qū)域造成影響.拔管時,進行熱水循環(huán)的時間做為起拔的依據(jù),并對每個凍結管進行試拔,禁止硬拔,以免出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象,導致盾構無法通過.10融沉注漿 拔管過程中,為避免凍脹融沉對地面產生影響,在拔管后,選擇部分孔安裝袖閥管或鋼管至隧道上1.5米; 待盾構機順利通過后,停止凍結,由于凍結區(qū)融化,地面出現(xiàn)沉陷時,即開始壓住水泥漿(1:1),壓注過程以補充地層損失為主,壓力不宜超過0.6米pa.下道工序:盾

37、構吊裝調試盾構施工工藝流程標準化要求盾構吊裝調試工序編號:盾104 上道工序: 加固工程施工序 號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點1方案編制報批、方案交底、技術交底 與盾構吊裝單位到現(xiàn)場確定吊裝順序及設備,由吊裝單位編寫盾構吊裝方案,交由項目部進行完善并評審,報公司審核修改后報驗監(jiān)理; 根據(jù)已批復的方案進行方案交底,技術交底及安全交底.吊裝單位必須選擇有類似吊裝經驗的大型吊裝公司,簽訂合同并收取一定的履約保證金.2人員、材料、設備進場報驗,地基承載力驗證 對吊裝作業(yè)需使用的特種設備、特種作業(yè)人員進行驗證,并報驗監(jiān)理. 對盾構機盾體、臺車、電瓶車等設備進行驗收,并辦理設備進場報驗手續(xù). 根據(jù)吊

38、裝方案要求,對吊裝區(qū)域地基承載力進行驗證,必要情況下進行處理后使用. 簽訂合同后,即與吊裝單位聯(lián)系,著手準備設備、人員相關證件,為進場報檢收集資料.3始發(fā)架下井定位、加固 復測洞門位置,并測放坐標點、高程點,報請第三方復測; 清理底板雜物,吊裝始發(fā)架下井,并進行組裝; 頻繁測量始發(fā)架的平面和高程安裝精度,導軌順直,不得出現(xiàn)局部彎曲現(xiàn)象,調整完成后做好周邊加固.洞門在車站主體結構施工時,必須參與洞門的定位、預埋件的安裝工作;洞門洞門平面及高程偏差小于2厘米時,按設計位置進行定位,大于2厘米時需調整始發(fā)架的位置;定位以發(fā)射架兩側導軌為準,并考慮盾構前盾和盾尾的直徑;全環(huán)始發(fā)時盾構機位置宜高出設計軸

39、線12厘米,半環(huán)始發(fā)盾構機位置宜低于設計軸線23厘米,同時坡度略小于設計坡度12.4盾構機后配套臺車依次下井 鋪設站內軌枕及臺車、電瓶車行走軌道; 依次吊裝電瓶車、第5、4、3、2、1節(jié)臺車及橋架下井,每吊一節(jié)臺車即向站內牽引,為后續(xù)吊裝空出空間. 吊裝螺旋機放置在管片車上.5盾構機盾體、刀盤下井組裝,盾體位置測量 吊裝中盾、前盾,連接后向站內稍移動,為刀盤安裝讓出空間; 吊裝刀盤,與盾體連接固定后,將盾構機向洞門方向移動,為螺旋機、尾盾安裝讓出空間; 電瓶車組將螺旋機送至盾體處,安裝螺旋機; 吊裝尾盾,嵌套連接中盾,安裝后將橋架、臺車向盾構機靠攏,進行管路、線路連接. 盾體吊裝過程中,復測盾

40、體有無旋轉及始發(fā)架有無變形,若有及時進行處理.由于刀盤直徑較大,發(fā)射架在刀盤位置的導軌應該割除,為刀盤轉動留出空間,確保盾構機筒體在同一直線上.盾體吊裝前,對吊耳做100%探傷試驗,并出具檢驗報告.盾尾直徑測量至少應測量4個位置,呈米字形布置,盾構吊裝過程應防止盾尾局部受較大壓力造成變形.6反力架下井定位、加固 車站結構施工時,應及時埋設反力架預埋件,一般為反力架立柱底埋設800米米800米米16米米預埋鋼板,鋼管斜撐與底板交接處埋設800米米1000米米(順線路)16米米,以免結構施工后再二次處理; 吊裝反力架下井,安裝好立柱,并做好固定. 吊裝上、下橫梁,與立柱焊接牢固; 吊裝立柱背后斜撐

41、,依次焊接牢固.反力架立柱順線路方向定位以前端面為準,2根反力架立柱前端面與隧道軸線垂直,并在同一平面上,同時確保-1負環(huán)管片伸入洞門400600米米;橫線路方向居中,2立柱凈距離大于盾構臺車寬度不小于20厘米;立柱底端低于車站底板上表面不小于80厘米,頂端宜高出車站中板上表面,如不能高出中板,則需增設有效抗浮裝置.7盾構系統(tǒng)調試 機械、電路、水路、液壓系統(tǒng)安裝; 測量系統(tǒng)安裝、調試; 整機空載試運行調試.8電瓶車軌道順接、道岔安裝 待盾構推進100米以上,可進行電瓶車重新編組; 安排盾構機保養(yǎng)、維修的同時進行道岔的安裝,和第二列電瓶車組的吊裝工作.一般為提高施工效率,隧道長度大于1千米時,每

42、條線應配置兩臺整列電瓶車(每列車含土斗、砂漿、管片,可以滿足一環(huán)掘進需要),隧道長度小于1千米時,每條線可配置2臺半列電瓶車(一列車拉土、另一列拉管片和砂漿,2列電瓶車共同滿足一環(huán)掘進需要);當隧道長度大于1千米時,為提高施工效率,道岔宜設在隧道內,滿足2列電瓶車能同時在井口作業(yè),當隧道長度小于1千米時,為節(jié)省軌枕材料,道岔宜設在車站地板內. 下道工序:盾構始發(fā)盾構施工工藝流程標準化要求盾構始發(fā)工序編號:盾105 上道工序: 盾構吊裝調試序 號工序名稱標準化工藝流程施工控制要點1方案編制報批、方案交底、技術交底 根據(jù)現(xiàn)場車站提供的工作面、始發(fā)地質條件、加固方案、盾構機性能等編制盾構始發(fā)方案,項

43、目部自評修改后報公司審核,按照公司審核意見修改后報驗監(jiān)理; 根據(jù)已批復的方案進行方案交底,技術交底及安全交底. 盾構始發(fā)分整體始發(fā)和分體始發(fā)兩種,正常情況下均為整體始發(fā),若出現(xiàn)車站提供工作面不足或沒有臨時出土口,則需分體始發(fā).因此,在圖紙會審時,若有條件盡量與設計溝通增設臨時出土口或與車站施工單位溝通盡可能的提供工作面.2洞門止水簾布板、翻板安裝 結構交付盾構區(qū)間單位后,復測洞門,無誤后進行洞門鋼環(huán)清理; 安裝止水簾布板、翻板. 復測項目部包括洞門中心位置、洞圈直徑、預留螺栓孔位置;固定簾布板、翻板應采用高強度螺栓,宜大于8.8級,與車站預埋鋼板絲接后還應進行焊接.3洞門加固效果驗證 加固區(qū)達

44、到檢測時間后,由地面取芯驗證加固效果; 為確保萬無一失,在洞門范圍內,以米字型打設中心、米字型各角點9個探孔驗證加固效果; 觀察探孔一天以上,如無水連續(xù)流出,則加固效果較好,如果有水連續(xù)流出且攜帶泥沙等,則必須進行二次加固,以確保盾構始發(fā)安全. 探孔打設大小80米米120米米,打設深度穿過車站圍護結構,進入加固區(qū)100厘米以上;4盾構設備、輔助設備驗收 洞門加固效果驗證無誤后,對安裝調試好的盾構機進行驗收,同時對龍門吊、攪拌站、電瓶車、冷卻塔等配套設備進行驗收; 經驗收,盾構機及各配套設備均能正常運轉后,即可申報始發(fā)條件驗收進入下個程序施工;5洞門鑿除 按照洞門鑿除方案,編制下發(fā)技術交底、安全交底; 作業(yè)人員按要求搭設操作平臺,并調試好鑿除洞門設備; 按照由上向下,分層鑿除的方案進行鑿除; 先鑿除至第二層鋼筋,然后根據(jù)盾構始發(fā)計劃時間,在確認始發(fā)掘進前,對剩余的第二層鋼筋從下向上進行剝除,余下混凝土由盾構機直接切削通過.洞門鑿除工作進度要與盾構始發(fā)相一致,遵循先快后慢的原則,尤其是第二層鋼筋的剝除.6負環(huán)拼裝 盾構機調試完成,洞門開始鑿除,即可開始負環(huán)拼裝工作; 負環(huán)管片根據(jù)現(xiàn)場實際情況,如果前期無需利用盾構井做材料上下吊出口,可選擇整環(huán)拼裝(利于盾構姿態(tài)的控制和施工進度),若前期需利用盾構井做材