湖南火電建設(shè)公司凝汽器連缸施工方案

1、湖南省火電建設(shè)公司施工技術(shù)措施工程名稱耒陽(yáng)電廠二期工程編制單位熱機(jī)公司工程名稱:凝汽器連缸技術(shù)措施編寫日期審核日期會(huì)簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批準(zhǔn)日期目錄1.工程簡(jiǎn)況12 .編制依據(jù)23 .施工條件及準(zhǔn)備24 .施工內(nèi)容.進(jìn)度計(jì)劃/安排.程序及要求 45 .質(zhì)量要求及驗(yàn)收 76 .安全注意事項(xiàng)87 .作業(yè)環(huán)境地考慮和要求88 .危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表89 .環(huán)境因素及控制措施一覽表發(fā)放范圍:發(fā)文單位份數(shù)發(fā)文單位份數(shù)發(fā)文單位份數(shù)工程經(jīng)理質(zhì)保部機(jī)電公司生產(chǎn)副經(jīng)理工程部電廠檢修公司經(jīng)營(yíng)副經(jīng)理熱機(jī)公司電廠工程部工程總工電控公司監(jiān)理公司辦公室機(jī)修廠計(jì)劃部機(jī)運(yùn)處人資部爐保公司財(cái)務(wù)部焊檢中心安

2、監(jiān)部物流公司此文件于2003年 月 日生效.批準(zhǔn)人:凝汽器連缸技術(shù)措施1. 工程簡(jiǎn)況0-1mmIV A45耒陽(yáng)電廠二期工程安裝兩臺(tái)300MW軸.雙缸雙排汽凝汽式汽輪 發(fā)電機(jī)組,系東方汽輪機(jī)廠產(chǎn)品.凝汽器采用單殼體.二流程單背壓.表面 式凝汽器,凝汽器直接座在基礎(chǔ)上，無(wú)彈簧支撐，在凝汽器地中心位置有死 點(diǎn)座，保證凝汽器地中心位置，凝汽器在熱態(tài)下可以往四周自由膨脹.低壓 外缸和凝汽器垂直方向地?zé)崤蛎浲ㄟ^(guò)不銹鋼波形節(jié)來(lái)補(bǔ)償.凝汽器連缸指 汽輪機(jī)低壓外缸和凝汽器波形節(jié)通過(guò)鐵板焊接連接，波形節(jié)外觀尺寸為 7572X 6472mm連接鐵板厚度5 = 12mm連接高度為100mm連接方式見(jiàn)上 圖.2. 編制

3、依據(jù)21 設(shè)計(jì)院與廠家相關(guān)圖紙2 2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-96.2 3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL501192.2.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì) 1996-111 號(hào).2.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇） 1998 年版.2.6 焊接工藝評(píng)定（編號(hào) 041） .3. 施工條件及準(zhǔn)備31 施工前應(yīng)具備地條件（包括安全 . 環(huán)境保護(hù)及工作環(huán)境要求）3.1.1 汽機(jī)房整體交安 ,各孔洞蓋板蓋好 , 平臺(tái)扶梯裝好欄桿 ,具備安全施 工條件.3.1.2 所有地量具要經(jīng)檢驗(yàn) , 保證都在有效范圍內(nèi) .3.1.3 凝汽器連缸有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)地技

4、術(shù)措施 .3.1.4 施工人員經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)和技術(shù)交底 .3.1.5 低壓外缸就位 .找平.找正完畢, 并且已最終定位 .3.1.6 低壓外缸兩側(cè)地滑銷配制完畢 , 間隙符合圖紙要求 .3.1.7 低壓缸前后軸承座地滑銷配制完畢 ,間隙符合要求 .3.1.8低壓缸基座和臺(tái)板.臺(tái)板和墊鐵接觸良好，0.05mm塞尺不入.3.1.9 低壓缸地腳螺栓緊固 .3.1.10 低壓轉(zhuǎn)子水平揚(yáng)度符合圖紙要求 .3.1.11 低壓缸排汽口與凝汽器波形節(jié)間隙均勻 ，符合焊接規(guī)范要求 .3.1.12 凝汽器最終定位 ，中部死點(diǎn)座焊接完畢 .3.1.13 凝汽器內(nèi)內(nèi)置式低加（ #7.#8 低加）安裝完畢 .3.1.14

5、 凝汽器下部與上部 . 上部與波形節(jié)之間已連接完畢 , 所有地加固 板. 加固筋焊接完畢 .3.1.15 裝于凝汽器上部地減溫減壓器安裝完畢 .3.1.16 在連缸之前 , 凝汽器銅管穿脹管完畢 ,5-8 段抽汽管安裝到第一個(gè) 支吊架處 .3.1.17 前后水室安裝完畢 .3.1.18 電焊機(jī) . 金屬容器內(nèi)施工所需地照明器材準(zhǔn)備充分 , 通風(fēng)措施完 善；配備一定地消防器材 .32 工.機(jī)具. 檢測(cè)設(shè)備等準(zhǔn)備及要求（包括對(duì)其能力地要求）3.2.1 交流電焊機(jī) 4 臺(tái).322 百分表 Os 10mm精度為 0.01mm,16塊.3.2.3 常用鉗工工具兩套 .3.2.4 行燈燈泡 4 臺(tái).3.2

6、.5 排汽扇 4 臺(tái).3.3 作業(yè)人員配備 . 應(yīng)具備地資格及要求（包括職責(zé) . 分工和權(quán)限）3.3.1 參加作業(yè)人員地資格及要求班長(zhǎng)：2人組長(zhǎng):2人（工作5年以上）主管工程師：2人技術(shù)員 :2人主作業(yè) :2人（工作5年以上）作業(yè):4人（工作2年以上）焊工:4人（具有焊工合格證）332作業(yè)活動(dòng)中地職責(zé).分工和權(quán)限3.321班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工人員地配置與管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量.安全及施工進(jìn)度地 管理.3.322主管工程師負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書地編寫，安全技術(shù)措施地編制.3.323作業(yè)人員接到施工任務(wù)后，應(yīng)參加技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)措施, 并按規(guī)定進(jìn)行施工.3.3.2.4作業(yè)人員正式施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，了解機(jī)具性能，

7、領(lǐng)會(huì)了解掌握工藝技術(shù)要領(lǐng)和施工程序.檢驗(yàn)要求.4. 施工內(nèi)容.進(jìn)度計(jì)劃/安排.程序及要求 4.1施工內(nèi)容及要求（含對(duì)上.下道工序地接口要求）4.1.1焊前準(zhǔn)備.4.1.1.1連接板對(duì)接焊縫（焊縫1）加工成單V形坡口（如圖所示），然后用角向磨光機(jī)將坡口處及附近 10mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬S =3035b=2 4mmp=1 2mm4.1.1.2連接板連接時(shí)，連接處應(yīng)緊湊，不留間隙,不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)法 修訂至規(guī)定尺寸，間隙過(guò)大時(shí),嚴(yán)禁在坡口內(nèi)填塞鋼筋或它物.4.1.2按前述連缸前工作，逐項(xiàng)落實(shí),確認(rèn)全部完成.4.1.3焊接工藝參數(shù)：焊接方法：SMAW 焊接材料：J422焊接層焊接電流焊條

8、直徑點(diǎn)焊120A3. 2平 角 焊1層1道120A3. 22層1道170A4. 02層2道170A4. 04.1.4點(diǎn)焊：點(diǎn)焊長(zhǎng)：30 50mm點(diǎn)焊厚：5mm 間距：200 300mm4.1.5焊接.4.1.5.1采用兩層三道焊完成.4.1.5.2焊接順序：參照以前地工藝方案以及焊接變形地規(guī)律，采取以下地方法.總地原則：多人.對(duì)稱.分段.跳焊.退焊.焊縫1.2.3之間地焊接順序.焊縫1 （對(duì)接焊縫）焊縫2焊縫3.注意：每一類焊縫完成之后再進(jìn)行下一類焊縫地焊接.對(duì)于2和3這兩類兩層三道焊地焊接.分段：把7500mn長(zhǎng)地一側(cè)分成16段（每段長(zhǎng)約500mm ,把6400mm長(zhǎng)地一側(cè)分成14段（每段長(zhǎng)

9、約500mr）.同時(shí)依據(jù)汽輪機(jī)中心線和低壓缸左右方向中心線把整個(gè)連接口 劃分成圖示地1.2.3.4四個(gè)區(qū)域（每個(gè)區(qū)域包含15段，每段包含3小 段），且每個(gè)區(qū)域由一名焊工負(fù)責(zé)，具體每一個(gè)區(qū)域地分段焊接順序如 圖標(biāo)所示.5375321 321 321321321321 3 2 1 3 2 1 123123123123123123123123517 315 113 91193 11 5 317 51”一 二 二2 1 13J13!N四4 2 o O 2 5 48 1 6 1 4 1 2 2 1 4 1 6 183 3211 2323 1 23 1 238 4 6 2 4 O 2 2 0 4 21 6

10、 41 811320廠13214211232332334第二層焊接時(shí)地順序號(hào)編排原則與第一層時(shí)地相同，但總地方向相反.4.1.6焊接要求4.1.6.1每個(gè)焊工按照所劃分區(qū)域和焊接順序依次施焊，嚴(yán)格按照規(guī)定地 焊接電流參數(shù)施焊，不得擅自開(kāi)大電流，四人焊接速度保持一致.4.1.6.2第一層采用快速焊，但應(yīng)保證焊金縫屬和坡口兩側(cè)熔合良好，不 得有夾渣.氣孔等缺陷.4.1.6 .3要求焊工同時(shí)施焊同一焊道地同一分段，盡可能不要超前或滯后4.1.6.4 保證接頭處地焊接質(zhì)量 , 同時(shí)讓道與道之間地接頭錯(cuò)開(kāi) .4.1.7 監(jiān)控與調(diào)整 .4.1.7.1 在低壓缸基座四個(gè)角及軸頸處架百分表（共計(jì) 16 塊百分

11、表） , 監(jiān)視汽缸前后 .左右. 上下及軸頸揚(yáng)度地變化 .4.1.7.2 派專人監(jiān)視百分表地讀數(shù)變化 , 當(dāng)百分表地讀數(shù)絕對(duì)值變化大于0.10mm或同一方向任兩個(gè)百分表讀數(shù)地相對(duì)變化大于0.05mm時(shí),要立即全部停止施焊 , 可采用自然降溫 . 敲打消除應(yīng)力等辦法使百分表地 讀數(shù)回原 , 表讀數(shù)回原后才可繼續(xù)施焊 , 直到焊完 .4.2 作業(yè)進(jìn)度及計(jì)劃安排連缸前準(zhǔn)備： 2 天連缸： 1 天5. 質(zhì)量要求及驗(yàn)收51 嚴(yán)格對(duì)口間隙 , 保證低壓缸排汽口與凝汽器波形節(jié)地焊口間隙均勻 為 2-3mm.52在連缸期間, 低壓缸四角地監(jiān)視百分表要有專人監(jiān)護(hù) ,做好原始記錄. 5 3 連缸工作要在低壓缸合全

12、實(shí)缸地情況下進(jìn)行 , 最小限度地限制低壓 缸地變形 .5 4 連缸過(guò)程中 , 凝汽器波形節(jié)要保持原有地冷拉值 , 連缸完畢后才可以 釋放.55連缸完畢要對(duì)汽缸基座和臺(tái)板地間隙 .汽缸水平.轉(zhuǎn)子揚(yáng)度進(jìn)行復(fù)查 . 56 焊工焊接時(shí)應(yīng)講究焊縫成型美觀 , 焊完后及時(shí)清理藥皮 . 飛濺 , 焊縫 要求進(jìn)行 100自檢 .57焊縫作滲油實(shí)驗(yàn) ,檢驗(yàn)其密封性 .5 8 創(chuàng)精品要求581焊縫外表美觀：要求清理干凈 ,焊縫勻直, 接頭良好,無(wú)氣孔. 夾 渣. 焊瘤. 咬邊等外表缺陷 .5. 8. 2焊后焊縫外表按驗(yàn)標(biāo)（焊接篇） E類焊縫優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收.583要求施焊時(shí) ,按要求規(guī)格選用焊條 , 按規(guī)定范圍調(diào)節(jié)

13、電流 ,操作手 法要穩(wěn), 工藝作風(fēng)要仔細(xì) .6. 安全注意事項(xiàng)6. 1及時(shí)回收焊條頭 , 保證容器內(nèi)地清潔 .6. 2 皮線破損處包扎好 , 以免打壞設(shè)備 .6. 3按要求正確著裝 ,嚴(yán)禁穿化纖衣服施焊 ,并保證衣物.鞋.手套干燥.6. 4戴好安全帽 ,并檢查架子搭設(shè)是否牢固 ,符合要求.6. 5 焊接作業(yè) ,必須有充足地照明 , 且照明用行燈電壓不得高于 12V.6. 6焊接結(jié)束后 ,清點(diǎn)工具,清理現(xiàn)場(chǎng),并切斷照明和電焊機(jī)電源 .6. 7裝設(shè)排氣扇保證通風(fēng)良好 ,當(dāng)煙霧濃時(shí)則出外面休息 ,并派專人監(jiān)護(hù) .6. 8火焊皮帶和電焊皮帶避免纏繞在一起 ,禁止同時(shí)進(jìn)行電焊 .切割作業(yè).6. 9 做好

14、防火隔離措施 ,并準(zhǔn)備滅火器等消防設(shè)施 .7. 作業(yè)環(huán)境地考慮和要求7. 1 焊接場(chǎng)所附近地易燃易爆物品應(yīng)予以清除或妥善處理 .7. 2 焊接應(yīng)有足夠地照明 .8. 危險(xiǎn) /危害因素及控制措施一覽表見(jiàn)附表9. 環(huán)境因素及控制措施一覽表見(jiàn)附表附表一危險(xiǎn)/危害因素及控制措施一覽表施工單位：熱機(jī)公司施工班組：機(jī)本體班作業(yè)工程：連缸序號(hào)作業(yè) 活動(dòng)危險(xiǎn)/危 害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí) 行人檢杳/ 監(jiān)督人備注一連缸目標(biāo)：不發(fā) 生火 災(zāi)事 故和 人身 事故 指標(biāo)：事故 為零1焊條及其它物件掉入凝汽器內(nèi)連缸時(shí)在凝汽器喉部搭設(shè)好隔離層班組施工人員熱機(jī)公司/ 工程安監(jiān)部2凝汽器內(nèi)空氣不流通在凝汽器喉部處設(shè) 4

15、臺(tái)排汽扇班組施工人員熱機(jī)公司/ 工程安監(jiān)部3凝汽器內(nèi)照明不足在凝汽器內(nèi)設(shè)置 4臺(tái)行燈班組施工人員熱機(jī)公司/ 工程安監(jiān)部4燒焊時(shí)引起 汽缸變形過(guò) 大 制定連缸焊接技術(shù)措施,并在連缸前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底 在汽缸及轉(zhuǎn)子上架百分表監(jiān)視變形量 凝汽器內(nèi)及汽缸上派專人監(jiān)護(hù)，并配備好對(duì)講機(jī)班組施工人員熱機(jī)公司/ 工程安監(jiān)部要有記錄 可查，要 認(rèn)真執(zhí)；5觸電.電弧灼 傷.火災(zāi)事故1.焊機(jī)接地牢固可靠，禁 止將焊機(jī)地線與焊接地 線相聯(lián).3. 開(kāi)關(guān)電焊機(jī)要戴絕緣 手套,注意人地面部不要 正對(duì)刀閘.使用焊接防護(hù) 面罩,采取遮蔽.防止火 花飛濺措施4. 焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢 查周圍環(huán)境，確認(rèn)無(wú)火種 后，方可離開(kāi)，并切斷

16、照 明和電焊機(jī)電源.附表二：環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機(jī)公司施工班組：機(jī)本體班作業(yè)工程：連缸措施檢查/備 序活動(dòng)/工序環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)行控制措施執(zhí)行監(jiān)督注號(hào)類力I丿監(jiān)丿監(jiān)輸入輸出1施工設(shè)備 就位 安裝金屬邊角 余料和垃 圾廢舊鋼材. 構(gòu)件固廢污染1.在施工責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求每 天一小清，每星期一大清）己錄時(shí) 到場(chǎng)地平整，道路暢通.施工/ 過(guò)程產(chǎn)生廢料.雜物及時(shí)記錄班組 嘔工 人監(jiān)員熱機(jī)公司/工程安監(jiān)*讀數(shù)跟蹤入垃圾箱.:監(jiān)視百分表變化量部位置設(shè)備f、1.使用割刀J必須扎好皮帶班組熱機(jī)公司/工2電施 工1前就裝向壓縮氣瓶及氣體乙炔泄甘露大氣污染接 和頭,供氣皮漏氣現(xiàn)象E管不得有裂紋施工監(jiān)員程安監(jiān)橫向人員部3彳氐側(cè)施工垂直設(shè)備班組熱機(jī)公司/ 工后設(shè)備就縱向A q十粉塵粉塵大氣污染1.作業(yè)人員戴或好口罩施工