施工技術(shù)交底記錄(灌注樁

1、施工技術(shù)交底記錄津市政C1-6工程名稱天津南港工業(yè)區(qū)創(chuàng)新路2#泵站（雨水）工程施工單位天津大港油田集團(tuán)工程建設(shè)有限責(zé)任公司分部分項(xiàng)工程名稱基坑支護(hù)鋼筋混凝土灌注樁交底日期2012-3-23交底內(nèi)容：一、施工測(cè)量1、根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)報(bào)監(jiān)理審批后建立測(cè)量控制基點(diǎn)。2、施工測(cè)量要符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。3、施工測(cè)量放樣施工前，首先要鉆孔灌注樁的施工放樣均預(yù)先計(jì)算其坐標(biāo)，用全站儀放樣。4、下護(hù)筒時(shí)準(zhǔn)確的定位，定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，合格后開(kāi)鉆。5、在樁機(jī)鉆孔過(guò)程中，測(cè)量人員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)高程，直至設(shè)計(jì)值。6、測(cè)量資料的整理對(duì)所有的施工測(cè)量工作，進(jìn)行記

2、錄并整理成資料，每項(xiàng)工程完成后的測(cè)量記錄及成果資料均報(bào)送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，并交給監(jiān)理工程師備案。測(cè)量成果及時(shí)收集、整理、歸檔。二、護(hù)筒1、護(hù)筒采用厚8-16mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑大于鉆樁直徑200mm，其上部開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿孔。2、鋼護(hù)筒要坐落在穩(wěn)定的地層，護(hù)筒必須保持垂直，位置準(zhǔn)確頂端高出地面0.3m，周圍用黏土夯實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cm，護(hù)筒斜度不大于1%。三、泥漿制備及要求1、泥漿指標(biāo)控制在：相對(duì)密度1.051.20，黏度1824s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水率不大于20ml/30min、泥皮厚不大于3mm/30min、pH值810。2、鉆孔前要對(duì)泥漿池中泥漿

3、進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控孔內(nèi)泥漿，做好記錄。對(duì)不符合要求的泥漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)配、置換，直到符合要求為止。3、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后測(cè)量孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)，及時(shí)清孔，采用撈砂桶進(jìn)行清渣處理，直到孔底沉渣達(dá)到小于150mm要求后，方可下鋼筋籠。4、打撈的沉渣在沉淀池內(nèi)硬化后外運(yùn)，以減少對(duì)環(huán)境的污染。四、鉆機(jī)就位1、安放場(chǎng)地平整并墊鐵板，具有滿足樁機(jī)工作的承載力。2、鉆桿導(dǎo)向桿吊線找平，墊正。五、成孔控制1、采用zkq900潛水鉆孔機(jī)成孔，鉆孔時(shí)，施工人員要詳細(xì)做好地質(zhì)情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇鉆速以避免縮頸，塌孔等現(xiàn)象。2、樁機(jī)在護(hù)筒、樁位驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，樁基才能

4、就位。3、確定地坪高程和鉆孔深度。4、成孔時(shí)采用隔孔跳躍式流水作業(yè)，保證安全距離不小于4d，防止對(duì)鄰樁造成影響。鉆孔時(shí)應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何砼灌注樁完成24h后才能開(kāi)始，以避免干擾鄰樁砼的凝固。5、成孔過(guò)程中隨時(shí)校正鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾偏。發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)用素土回填夯實(shí)，以保證成孔質(zhì)量。6、避免使用不符合要求的鉆桿及鉆頭。六、鋼筋籠制作與加工1、鋼筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，主筋焊接接頭的設(shè)置按規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)。施工前針對(duì)不同鋼筋，進(jìn)行模擬焊，確定工藝參數(shù)。施工時(shí)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過(guò)程監(jiān)控到位。2、螺旋筋的制作，用胎具進(jìn)行螺旋纏繞加工后備

5、用。加勁箍設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)。3、為節(jié)約時(shí)間灌注樁鋼筋籠不分節(jié)。主筋為28，加勁箍為20在模具上制作成型，再焊接成圓箍，間距為2m，第一根加勁箍在搭接焊上部位置以上25cm處為起點(diǎn)依次向上排列，以便保證搭接焊的質(zhì)量，搭接焊焊縫長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求控制。鋼筋籠制作在模具上完成，由持證焊工采用電孤焊進(jìn)行操作，嚴(yán)禁漏焊，主體成型后，在主筋上按設(shè)計(jì)圖紙的要求劃出螺旋箍筋間距位置，進(jìn)行螺旋箍筋的安裝，螺旋箍筋為光圓14設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密，防止離鼓，采用點(diǎn)焊與主筋連接成型。成型后的鋼筋籠相關(guān)部門(mén)自檢、復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后置于安全地帶妥善保護(hù)。4、成型后的鋼筋籠，在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，要防止變形。5、鋼筋籠

6、在現(xiàn)場(chǎng)制作焊接，經(jīng)驗(yàn)收合格后，用吊機(jī)將鋼筋籠吊插入孔內(nèi)。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，采用等強(qiáng)度等級(jí)的圓形滾軸砂漿墊塊，墊塊直徑50mm，2m設(shè)一組，四等分布置。進(jìn)行檢查合格后與監(jiān)理工程師會(huì)簽隱蔽驗(yàn)收記錄，開(kāi)始下一步施工。七、下導(dǎo)管 1、導(dǎo)漿管要預(yù)先編號(hào)，按順序進(jìn)行組裝，采用法蘭連接。2、鋼筋籠就位后，將已做好密封性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)0.6Mpa，穩(wěn)定20分鐘，合格后卸壓）的導(dǎo)管吊入孔內(nèi)。導(dǎo)管距孔底300500mm。3、導(dǎo)管安放完畢后，測(cè)量孔深，確定沉渣厚度，如符合設(shè)計(jì)要求（小于15cm），則準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑；如不符合要求，則進(jìn)行二次清孔。二次清孔直至沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。4、澆注砼前，采用球膽使砼與水隔離

7、。球膽充氣直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑2030mm。八、灌注樁砼施工 1、灌注樁采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸和灌注。使用前要向攪拌站提出供砼要求。并提供材料的檢測(cè)報(bào)告、級(jí)配單、砼出廠質(zhì)量證明書(shū)。2、首批砼灌注必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m和填充樁底部空隙的要求。灌砼采用吊車起吊漏斗入砼。為防止第一次混凝土灌注時(shí)泥漿溢出污染場(chǎng)地，在成孔樁周圍用黏土圍擋，護(hù)筒頂端開(kāi)設(shè)溢漿孔1個(gè)，將流出泥漿引入相鄰樁孔內(nèi)，同時(shí)使用潛水泵將孔內(nèi)泥漿抽回泥漿池內(nèi)循環(huán)使用。3、砼要保持連續(xù)灌注，不得中斷，導(dǎo)管埋深控制在2-10m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。4、為防止灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮，砼接近籠底時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，以免沖擊力過(guò)大上拱鋼筋籠

8、，拔導(dǎo)管時(shí)也要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。5、施工過(guò)程中要進(jìn)行砼塌落度檢測(cè)，塌落度要求：180220mm，不符合要求的退回。6、按要求進(jìn)行砼試塊的制作和養(yǎng)護(hù)。7、灌注混凝土的高度高于樁頂標(biāo)高的0.5-1.0m。8、施工時(shí)，特殊工種必須持證上崗；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行鑒定，確保運(yùn)行狀態(tài)良好；鋼筋和焊劑的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，采購(gòu)時(shí)檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格后方可下料制作。施工前進(jìn)行典型施工，確定施工工藝參數(shù)，施工過(guò)程中做好連續(xù)監(jiān)控工作。9、分項(xiàng)工程劃分每一根樁為一個(gè)分項(xiàng)。10、鋼筋堆放設(shè)枕木支墊，使鋼筋距地不小于150mm。11、鋼筋籠主筋焊接接頭按每300個(gè)接頭為一個(gè)批量，

9、取樣送檢一次，不足300接頭也要做一次送檢，由抽樣員配合監(jiān)理見(jiàn)證取樣。 12、鋼筋籠檢測(cè)項(xiàng)目如下：鋼 筋 籠 制 作 允 許 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm) 1主筋間距10 2箍筋間距或螺旋筋螺距20 3鋼筋籠直徑10 4鋼筋籠頂面高程鋼筋籠底面高程20 ；50。13、成孔 13.1鉆機(jī)就位時(shí)要精心校準(zhǔn)，確保鉆頭中心和垂線和樁孔中心線的誤差不大于50mm。13.2使用同心度好的鉆具，以減小鉆孔彎曲。13.3根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，防止鉆孔縮徑和塌孔，進(jìn)入砂層時(shí)泥漿相對(duì)密度1.051.25之間，確?？妆诜€(wěn)定。14、灌注樁砼施工14.1灌注砼時(shí)，導(dǎo)管經(jīng)試壓要有足夠的密封性和堅(jiān)固性，底節(jié)

10、長(zhǎng)大于4m，不設(shè)法蘭。首批砼灌注必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m的要求。開(kāi)始澆灌后要一次澆筑完成。14.2灌注砼時(shí)，要經(jīng)常探測(cè)砼面上升高度，以每灌注12m探測(cè)一次，檢查埋管情況。為防止鋼筋籠上竄，孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)增加埋管深度，放慢灌注速度，砼進(jìn)入籠內(nèi)12m后，再提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常埋管深度。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高出50cm100cm。以保證樁頂砼強(qiáng)度。14.3灌注砼時(shí)，溢出的泥漿需及時(shí)處理，不得產(chǎn)生污染。15、樁基施工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法15.1塌孔 輕度塌孔，加大泥漿密度和抬高泥漿面標(biāo)高；重度塌孔，投入粘土，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)。特別嚴(yán)重的進(jìn)行事故分析并選擇最佳方案。15.2流砂

11、保證孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5米以上，適當(dāng)加大泥漿密度。15.3鋼筋籠偏位變形 按規(guī)范要求設(shè)置砂漿保護(hù)層墊塊；適當(dāng)加密加勁箍間距。九、安全保證措施計(jì)劃 1、建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹(shù)立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。2、經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，抓好安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)。3、特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工地所用配電閘箱，均須安裝漏電保護(hù)裝置，以確保安全。4、施工機(jī)械、設(shè)備、吊機(jī)等在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。5、施工時(shí)產(chǎn)生的廢水、廢漿、廢土，要及時(shí)清理，外運(yùn)到指定地點(diǎn)堆棄，以防止對(duì)周圍環(huán)境的污染。6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行“三相五線制”，并實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。7、特種作業(yè)的工人：電工、電焊工、機(jī)操工、起重工等，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。交 底 人接 受 人注