鋼結構焊接規(guī)范1

1、 版 本號 日 期 發(fā)行U的 編 制 審 查 批 準 委 托方 文檔名稱： 總體建造技術規(guī)格書 頁稍內(nèi)客 項口編號： 受控號： 文檔編號： 附件頁數(shù):1 頁數(shù):35 臾 Wrt?$S6 0 鋼結構焊接規(guī)范 1.2 1.3 1+ 1.5 1.6 1.7 1.S IE* o 限制 約束性條款5 ；義6 焊接符號6 安全描施.6 測量的標準單位6 參考文件6 2.0范圍 A部分非管狀和管狀連接的一般要求 2.1 2.L1 2.L2 2.LS 2.2 2.3 2 扌 3.1 3.2 3.3 2.2.1 2.2.2 2.2,3 2.2.4 225 2.3,1 2.3.2 2S.S 2.2.4,1 2.2

2、,4,2 Q.SSl 焊接連接的設計 應力.7 母材允許應力 允許增加應力 迭片與分層 圖紙.7 圖紙資料 接頭焊接順序 焊縫尺寸與長度 坡口焊接 符號 預先具有資搭的詳細尺寸 特殊細節(jié) 特殊檢驗要求 坡口焊縫.8 有效焊縫長度 有效面積 接頭部分焊透的坡口焊縫 最小焊縫尺寸 有效焊縫尺寸（火炬型坡口） 優(yōu)先次序8 材料 也則9 業(yè)主提供材料的接收9 材料鑒;9 jKWrt容 56 11 5. 3.5 3.6 3.7 3.S 61 . 5.2 5.3 5寸 OQ 5.6. 5.7 5.S 5.9. 5.10 5.11 5.12 5.15 5.1* NDT （焊接無損檢驗） 概述11 無損檢驗（

3、NDT人員的資格認;12 視覺靈敏度12 外觀檢驗12 滲透檢驗（PT） 磁粉檢驗（MT） 射線檢驗（RT） 超聲波檢驗（UT） 11 13 13 13 14- 結構焊縫的檢驗內(nèi)容15 管道系統(tǒng)的NDT檢驗組16 管道焊接的NDT檢驗范疇17 NDT的報告17 修復檢驗17 焊接修復報告17 運輸、存儲與裝卸9 鋼板，型鋼和皆材9 管系材料10 墊圈10 螺紋連接材料10 焊工及焊接程序資格/合格認定 焊工與焊接作業(yè)人員資格認左H 焊接程序/工藝合格認圧11 頁Wrt容56 6.1 , 6.2 6.3 6* 6.5 6.6 6.7 6.S 6.9,. 6.10 6.11 642 6.13 6.

4、1扌 6.15 6.16 6.17 64S 6.19 6.20 17 建造要求綜述 概述17 焊縫標識18 工作條件18 焊接準備18 焊接工藝規(guī)范（WPS） 18 焊接程序18 焊接消耗品19 預熱和中間溫度19 焊后熱處理（FVHT）19 1： 前 NDT20 預堆邊焊20 組裝設備20 臨時附件21 修復21 磨削修復21 焊接修復21 焊接修復報告21 尺寸控制21 重量控制22 螺栓的預緊22 結構建造 22 71 7.2 7.3 7+ 75 7.6. 7.7 7.S 79 740 7.11 742 7.13 總則22 成型22 冷成型22 熱成型22 臨時切口（工藝孔）23 鼠洞2

5、5 襯板2S 焊接要求綜述2S 焊縫涓理及表面要求2S 矯直25 咬邊/焊帽的去除2寸 建造公差2弓 現(xiàn)場機加5 jKWrt容 56 SA 8.2 8.3 SV 85 管道建造 概述2寸 生產(chǎn)焊接25 材料檢驗25 淸理25 壓力試驗25 24 9.1 9.2 9.3 9+ 機械完工 概述26 IC系統(tǒng)26 承包商責任27 檢査表27 26 10 10,1 10,2 10,3 10寸 建造記錄 概述28 文檔結構29 建造記錄內(nèi)容29 建造記錄的移交頭 2S 附件A：建議的文檔列表 鋼結構焊接規(guī)范 一般要求 本規(guī)范內(nèi)容包括建造與焊接鋼結構的要求，當承包文件中規(guī)定按本規(guī)范執(zhí)行時，規(guī) 范中的條款全

6、部要求做到，在設il或承包文件中特別修改或免除的條款除外。 以下為該規(guī)范內(nèi)容的摘要: 1一般要求: 該部分內(nèi)容包括規(guī)范范圍及限制的基本信息。 2, 要求。 焊接連接設計: 該部分內(nèi)容包括管狀及非管狀產(chǎn)品結構焊接連接設計的 預先合格鑒崔: 程序規(guī)格一項的要求。 3. 該部分內(nèi)容包括從規(guī)范合格鑒世要求中免除WPS （焊接 jKWrt容 56 該部分內(nèi)容包括對VPS和焊接人員（焊工、（自動焊 土合格鑒泄檢驗： 焊接操作工和過位焊工）進行合格鑒定的要求。 5 建造：該部分內(nèi)容包括鋼結構焊接準備、組合及工藝的要求。 6. 檢驗：該部分內(nèi)容包括了檢驗者資格鑒定與責任的標準、產(chǎn)品焊接可接 受度的標準及進行目

7、測和NDT （無損探傷）的標準程序。 工螺栓焊：該部分內(nèi)容為對螺栓和結構鋼進行焊接的要求。 8.現(xiàn)有結構的加強和修理：該部分內(nèi)容為關于對現(xiàn)有鋼結構進行焊接更改 與修理的基本信息。 ri.l 限制 本規(guī)范不欲用于以下幾種情況： （1）鋼材最小屈曲強度大于lOOksi （690MPa）時： （2）鋼板耳度小于1/8英寸（5mm）。當要焊接的母材厚度低于1/8 英寸時，應適用AWSDrs中的要求。當AWSDrs用于聯(lián)接處時，規(guī)范中的 應用條款應相應滿足： （3）壓力容器或壓力管道： （4）除碳鋼或低合金鋼以外的母材。“AVSD1.6,鋼結構焊接規(guī)范 不銹鋼”適用于焊接不銹鋼結構，無論何時在合同文件中

8、注明AWSDri用 于焊接不銹鋼時，都要按照AAVSDLG的要求進行。 1.2 批準 批準所需的所有參考內(nèi)容都要進行說明以供工程專員或工程師確認。以下內(nèi)容中所 有“工程專員或工程師之處均稱“工程師O 1.3 約束性條款 當注明使用本規(guī)范時，規(guī)范中的大部分條款都是必須履行的。只有在特定項目的承 包文件中特別說明時，某些條款的應用才是可選的。通?？蛇x性條款的要求和典型方式 在附件C中特別舉例說明。 1.4 定義 本規(guī)范所用的焊接術語應按照AWSA3,0標準焊接術語和定義的最新版本給出并 經(jīng)本規(guī)范附錄B補充的定義進行解釋。 1.5 焊接符號 焊接符號應采用AWSA2.4 焊接、銅焊和無損探傷的符號”

9、最新版本所示的0特殊 情況用附加的附注或詳圖說明充分解釋。 1.6 安全措施 安全措施應遵循美國焊接學會出版的ANSI/AWS ZiS.l “焊接、切割和聯(lián)合操作安 全的最新版本。（同樣見附錄J “安全操作） 注：這部規(guī)范可能包括危險材料、操作和設備，但并不意味著說明了所有使用中的 安全問題。使用人責任是確定合適的無害并安全的做法。使用人應在使用規(guī)范之前確； 任何違章限制的適用性。 測量的標準單位 以美國習慣單位所表示的值作為標準單位。在本規(guī)范中給出的美國習慣單位的公制 等效值可能是近似的。 1.S 參考文件 附錄N中給出了本規(guī)范所有參考文件的列表。 2焊接連接的設計 20范用 本章內(nèi)容包括焊

10、接連接設計的要求，分為四部分，如下所述: A部分一一非管狀和管狀連接的一般要求。本部分內(nèi)容的要求涵蓋所有連接應用, 不論產(chǎn)品形勢或荷載類型，并且可用于B、C、C部分的應用要求. B部分一一非管狀連接的特殊要求（靜力荷載或循環(huán)荷載）。本部分內(nèi)容涵蓋了對 非管狀交叉部分連接的特殊要求，不論荷載類型，并可用于A. C部分的應用要求。 C部分一一循環(huán)荷載非省狀連接的特殊要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對承受足夠數(shù)量及 頻率循環(huán)荷載導致潛在疲勞破壞的非管狀交叉部分連接的特殊要求，并可用于B部分 的應用要求。 D部分一一管狀連接的特姝要求。本部分內(nèi)容涵蓋了對皆狀交叉部分連接的特殊要 求，不論荷載類型，并可用于A部分

11、的應用要求。 A部分非管狀和管狀連接的一般要求 應力 2,1.1 母材允許應力 頁Wrt容56 母材允許應力應不超過所用的設il規(guī)格書中標明的數(shù)據(jù)。 2,1.2 允許增加應力 當由于某種因素.所用的設汁規(guī)格書中允許使用應力增加的母材時，相應的增加應 力可附加于所給處，但應在材或承受循環(huán)荷載的焊接材料的允許范用內(nèi)0 2,1.3 迭片與分層 圖紙 221 圖紙資料 在焊點引入厚度應力處，設訃與建造時（見注釋C）須考慮到材料的各項異性以及 母材分割的可能性。 2.2 所有與焊縫的位置、類型、尺寸和范用有關的完整資料應淸楚地表示在圖紙上。 該圖要淸楚地區(qū)別車間焊縫和現(xiàn)場焊縫。 222 接頭焊接順序 在

12、接頭和接頭組的圖紙中，特別重要的是注明要嚴格控制焊接順序和焊接方法，從 而使收縮應力和變形減到最小。 225 焊縫尺寸與長度 包工設計圖應規(guī)；焊縫的有效長度，并且對局部焊透的坡口焊縫，應規(guī)定所要求的 焊縫尺寸，如本規(guī)范中所規(guī)泄的。車間圖或加工圖要規(guī)崔焊接方法和焊接位置所要求的、 適用于焊縫尺寸（E）的坡口深度（S） O 2,2.4 坡口焊接 詳圖應淸楚地用焊接符號或簡圖表明坡口焊接接頭的細節(jié)和進行焊接所要求的材 料的準備要求。鋼墊板的寬度和厚度應詳細說明。 2.2, 土 1 符號 建議包工設訃圖表示出接頭完全焊透或接頭部分焊透的坡口焊縫要求但不必指明 坡口焊縫的尺寸。沒有指明尺寸的焊接符號表示

13、接頭完全焊透的焊縫如下： E!透的坡口焊縫（CJF） 在參考線上或下帶有尺寸的焊接符號表示焊透的焊縫如下: (E ) 接頭部分焊透的坡口焊縫（FJP） (E,) 其中：（E| ）=在另一邊的焊縫尺寸 （E,）=在箭頭一邊的焊縫尺寸 父2 土2 預先具有資格的詳細尺寸 342 （PJP）和）15（CJP）中注明的接頭細節(jié)已經(jīng)過反復論證，證明其足夠提供必 備的條件與淸理以使焊接金屬熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的預先資格評定中 對某一特泄應用，在對熔合帶以外材料焊接工藝效果及適用性的考慮中，這些細節(jié)的應 用不在考慮之內(nèi)0 當要求提供特殊坡口細節(jié)時，在分包計劃中應詳細完全列明。 225 特殊檢驗

14、要求 jKWrt容 56 任何特殊的檢臉要求應在圖紙或規(guī)格書中注明。 2.3 坡口焊縫 2,3.1 有效焊縫長度 任何正交的或斜交的坡口焊縫的最大有效焊縫長度應是垂宜于張應力或壓力方向 的連接部件的寬度。對于傳輸剪切的坡口焊縫，有效焊縫長度則特別指世。 2,3.2 有效而積 有效而積為有效焊縫長度乘以焊縫尺寸。 2,3.3 接頭部分焊透的坡口焊縫 2.3,34 最小焊縫尺寸 接頭部分焊透的坡口焊縫尺寸應等于或大于）12.2中注明的尺寸，除非按第寸章內(nèi)容 評定厲VPS合格。 2.SS2 有效焊縫尺寸（火炬型坡口 2.4 優(yōu)先次序 當本規(guī)格書中引用的條例、法規(guī)等與規(guī)格書中的條文或附件內(nèi)容出現(xiàn)抵觸時

15、，通常 要采用下列優(yōu)先次序： 法律法規(guī) 工作范|5| 工程圖紙 項目技術規(guī)格書 規(guī)范（Codes） 標準 在技術要求方而出現(xiàn)的任何可能的抵觸都必須報告，并須在所影響的工作進行之前 獲得澄淸。 業(yè)主可能要求執(zhí)行彊嚴格的技術條件。 3材料 3.1 總則 承包商應保證所使用的所有材料均與項目技術規(guī)格書和圖紙要求相一致。所有的材 料替換等均需經(jīng)過業(yè)主的正式認可0 3.2 業(yè)主提供材料的接收 承包商負責對業(yè)主提供的材料進行接收和控制。應對嬉圖紙尺寸和材質證書對材料 進行檢査。任何的差異或不合格事項應立即報告給業(yè)主。 S.3 材料鑒定 所有鋼材，包括鋼板、型鋼.鋼管等，都應對照有效的規(guī)格書和證書予以檢驗，

16、并 建立相應的記錄0 承包商應對所有結構鋼材建立一個識別（鑒;an系統(tǒng)并按此系統(tǒng)給予標識。此識 別鑒定系統(tǒng)應能對照板與鑄造材料的材質證書進行查詢。對于次要鋼材、限用于不承載 部位者.只要求鋼級鑒泄0 對鋼材的標示，要使用圓頭印或汕漆。對于板，還包括對主滾壓方向的標示。標示 應轉印到所有切截段上，未經(jīng)鑒定的（無標示）及不適合的材料，要涂上專門的標識并 隔離存放。 沒有可追溯性的材料不應使用。 構成永久性部件的材料及其他部件.交貨時尚無材質證書者，應當提供數(shù)據(jù)表，給 出供貨商名稱、產(chǎn)品型號、重量、使用建議等項。此數(shù)據(jù)表將構成機械完工文件的一部 分，并包括在最終的建造記錄中。 3.4 運輸、存儲與裝

17、卸 材料及組件的運輸、裝卸與存儲應能夠避免損壞或變形的可能性。 確定制配過程中組件上的吊耳及貝他附件的部位時，要特別注意保持結構的強度。 鋼纜繩與吊索具只要可行便可使用。 材料的存儲，應做到每項材料都易于找到，易于鑒別和檢査。 對于管材和齊種部件，應采用下列防范措施: 法蘭表而及齊種接合而（墊圈接觸表而），應加以充分的防腐、防劃等 保護。 墊圈接觸表而不應涂汕漆。若已涂上了油漆或受到損傷，應對其加以修 復，使其在使用之前回到原狀態(tài)。 螺紋部分應加以特殊保護，如使用套管或螺紋保護器等。 鋼管兩端或坡口處應使用金屬或塑料加以覆蓋，以保護鋼管的內(nèi)部。 S5 鋼板，型鋼和管材 頁Wrt容56 所有結構

18、鋼材均應符合BV規(guī)則和規(guī)范中的“材料”部分，NR216DNCR02E 1997O 要求縱向性能（Z）的鋼材.均在建造圖紙中標出。 材料種類、等級要求等均在建造圖紙上標出。 S6 管系材料 所有用于建造液體輸送管逍的材料應與建造圖紙的要求相一致。 低溫沖擊試驗的試驗溫度，如果在建造圖紙上沒有明確規(guī)定，應與BV Rule Note NR 卡58DTOROOE.表222.1的要求相一致。 所有管逍材料交貨時應至少具備EN-102（H3.rB中規(guī);的證書。 3.7 所有墊圈材料決不能含有石棉成分。墊圈的類型及生產(chǎn)商應可以明確鑒窪。墊圈的 兩面均應涂上防粘劑。非金屬墊圈不應有膠粘的接合點。 墊圈應符合B

19、S 1S32.即“石棉”材料應使用“非石棉材料來代替，同時具有同等 的密封和防火性能。 S.S 螺紋連接材料 所有螺紋連接材料的使用應符合建造圖紙的要求。一般來說，應滿足下列要求匚 一般來說，如果建造圖紙上沒有明確規(guī)定，對于所有“干式操作”中使用的螺紋連 接材料，應滿足下列質量要求： dW65mm d 100mm 螺栓/螺柱：不超過ISO Class 8.S A320 Grade L7Max 321 HB A320 Grade L4-3Max 321 HB 螺昭: 不超過ISO Class 8S A19-f Grade +/S+d W 65mm A19-f Grade 7d 100mm 表而涂

20、層: 熱鍍鋅 所有水下結構螺紋連接件，當AM15時，一般應符合下列要求: 螺栓/螺柱J不超過ISO Class 8S A32O Grade L7Max 321 HB A320 Grade L4-3Max 321 HB dW65mm d 100mm 螺母: 不超過ISO Class dW65mm d 100mm A19-f Grade +/Si- A19-f Grade 7 表而涂層: 電解鍍鋅后進行堅膜處理 所有MV15的水下結構螺紋連接件，一般應符合下列要求: 螺栓/螺柱: 螺陥 表而涂層： ISO grade A4-70/S0 ISO grade A-f 無 4焊工及焊接程序資格/合格認定

21、 焊工與焊接作業(yè)人員資格認定 所有焊工與焊接作業(yè)人員都應通過符合BV Rule Note XR +26 DTO ROO E May 1992 的焊工資格考核。依據(jù)其他規(guī)范認；合格的焊工，NOED也町接受。7 對于每個焊工或焊接操作工，都應給予一個識別號，并要對制配中的鋼材加以標記, 以標明他所做的焊活或焊件。這種識別號要轉移到焊接文件內(nèi)，從而使焊接與焊工均可 追溯和査詢。 鋼板組對工和點焊焊工也要通過NOED所認可的、相應的資格考試。 4.2 焊接程序/工藝合格認定 焊接工藝程序的合格認世應根據(jù)BV Rule Note XR +26 DTO ROO E May 1992來實 施。 承包商應準備

22、一個所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表應包括: YPS及相支持的VPQR 將要做的機械/力學試驗 焊接規(guī)程 節(jié)點形式 合格的鋼材級別、尺寸與部位 對于所有部件的焊接，包括臨時附件的焊接，均要求有柑應的VPS。 承包商可向NOED提交以前認崔過的WPS供認可，前提是這些VPS滿足本規(guī)格書的 相關要求，已整理乘完整的文檔體系，且在最近的S年內(nèi)曽經(jīng)使用過。這些鋼材要求有 代表性并且在BV規(guī)則和規(guī)范的“材料部分(NR216DNCR02E. 1997)所規(guī)定的基 本變量范用之內(nèi)。 焊接工藝合格的認定，通常限用在曾經(jīng)做過試驗焊接的場地在相同技術管理之下, 并且根據(jù)相同的QA程序和規(guī)程工作的、分支

23、性的場地或車間，可認為屬于同一個車間/ 場地。對于承包商的分包商而VPS/VPQR無效。 5 NDT (焊接無損檢驗) 5.1 概述 無損檢驗應按照BV Rule Note NR +26 DTO ROO E May 1992/Rule Note NR +58 DTO ROO E AprU 199的支持之下進行。 6.4 焊接準備 材料切割和焊接坡口的準備可以用機加工，氧氣切割或磨削的方法來進行。提倡使 用機械導向工具0只有修復和根刨時，方可使用氣刨方法；而且氣刨后必需進行研磨。 當使用機加工或憐削以外的方法來進行切割及表而/坡口準備時，切割表而應最終 用研磨的方法處理，以保證表面光滑。氣刨過的

24、表而必需進行研磨處理。 所有將要焊接的表而和邊緣應該是均勻光滑的，不能有任何保護涂層及氧化物：除 非當表而有業(yè)主認可的、可焊的底漆時，則可由承包商來判斷是否保留。若生產(chǎn)過程中 上述底漆被保留，則此焊接工作的VPS可使用于幷他相似的、涂有底漆的裝配部件。 在焊接之前，結點區(qū)域以及到任何一邊的75mm范帀內(nèi)，都不應有水汽、油、油脂 及其他對焊接質量有害的物質。 6.5 焊接工藝規(guī)范（YPS） 頁Wrt容56 承包商應建立焊接工藝規(guī)范（WPS）或焊接指導書，以覆蓋所有焊接活動，包括臨 時附件在內(nèi)。VPS/焊接指導書應向焊工/焊接操作人員提供必要的信息，使他們在執(zhí)行 焊接工作時，將各項參數(shù)控制在支持性

25、的VPQR中規(guī)定的變量范用之內(nèi)。業(yè)主認可后的 焊接指導書在整個生產(chǎn)和臨時焊接過程中，均應在工作場地進行使用。 所有點焊工作均應由有資格的焊工實施，并應根據(jù)與實際結點柑關的WPS來謹行。 預熱溫度應符合相臧WPS中的規(guī)定。點焊長度應足夠大，以保證相應鋼結構部分具有足 夠的強度。與主焊縫相結合的點焊縫兩端應研磨、去毛刺，并進行磁粉檢驗。有缺陷的 點焊縫應在主焊縫焊接之前去除。 焊接程序 焊接工作應根據(jù)下列之一或下列幾項的組合來進行: 屏蔽金屬極電弧焊（SlAWJll） 氣體保護金屬極電弧焊GIAV-155） 埋弧焊（SAW. 12） 焊劑芯電弧焊（FCAW-136） 鉤電極惰性氣體保護焊（GTAV

26、1 其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受應基于相應的預先資格評定程序。 如果承包商對于上述任何焊接程序的經(jīng)驗有限，而又建議使用該程序，則應提交對 焊工的教冇、培訓和指導程序，以及其對于焊接生產(chǎn)的控制體系。 6.7 焊接消耗品 所有焊接消耗品均應滿足BV規(guī)則和規(guī)范 “材料部分，XR 216 DXCR02E 1997 中的要求。 所有焊接消耗品應單獨標識，井在供應時裝在密封的包裝袋或容器中。 承包商應建立關于適當控制所有焊接消耗品的程序，以便確企所有工作中都使用了 正確的消耗品。 對所有未標識，損壞或生銹的填充料，應予以丟棄。 焊接消耗品應根據(jù)承包商建立的程序（通常遵循制造商的建議）來進行儲存、

27、干燥、 循環(huán)利用和搬運等.程序也應反映出，當根據(jù)ISO3690 （Mercury方法）進行測量時，最 大氫沉積物等級為5ml/100g的要求。用于焊接的SfAW電極表而應覆遙基本的保護性 涂層。 對于SAW,所有鋼材都只能使用堿性焊劑。SAW不允許在焊劑中增加合金元素。 在生產(chǎn)過程中，焊工應將SHAW電極保存在加熱的盒子中。未加熱的盒子僅在供應 商推薦/指定時使用，并應經(jīng)過業(yè)主同意。 6.S 預熱和中間溫度 預熱應使用電氣設備或專門的氣爐來進行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。 承包商應設立必要的預熱溫度，以避免焊接金屬裂紋，并保證符合硬度要求。 應對所冇WPS設立必要的預熱溫度，并相應考慮所有

28、相關的因數(shù)如化學、熱量輸入、 厚度等0特別對結點約束的影響應予以考慮。即，當在最初編寫WPS時，未說明在約束 增加的特殊情況下可能需要增加預熱溫度時。 在焊接修復過程中，預熱溫度應比最初焊接程序中規(guī)泄的預熱溫度高出509。 所要求的預熱溫度應當在焊接開始之前建立，并應當一直保持到焊接結束。最低預 熱溫度應建立在最小為2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一邊均不小于75mm的范圍之 內(nèi)，并應貫穿鋼材的整個厚度。 如果要求預熱溫度高于50C,在允許結點冷卻到環(huán)境溫度之前至少1/S的厚度已 焊接完畢。焊接開始之前應重新建立預熱溫度。 當在坡口的邊緣位置測量時，最大中間溫度不應超過250“Cq最低中間溫度

29、不應小 于所要求的最低預熱溫度。 預熱溫度和中間溫度的測量應使用溫度指示筆、接觸熱電偶或其他任何業(yè)主接受的 測溫方法。 6.9 焊后熱處理(PAVHT) PWHT應根據(jù)BV Rule Note XR 卡26 DTO ROO E /Rule Note NR 45S DTO ROO E 的相關要求來進行。 對于結構建造，當要求鋼材等級為I或H,并且公稱厚度超過50mm時，應要求對焊 縫進行PVHTo然而，當可應用“適切評估”,比如，斷裂力學試驗和分析能夠證明焊 接部位具有令人滿意的力學特性時.FVHT町以省略。對于復雜設il的約束結點，可能 要求對較小的厚度進行PWHT,不論鋼材等級如何0 PYH

30、T應根據(jù)一個已認可的程序來進行，該程序至少應對下列信息進行詳細說明: 加熱速度 冷卻速度 處理溫度及時間 加熱設備 絕緣 控制裝置 記錄裝置 結構外形 PVHT過程中固定結構外形的支撐類型 PVHT過程中要用到的熱電偶的數(shù)量及位這。 保持的溫度應根據(jù)鋼材供應商的建議而泄。保溫時間至少應為25分鐘/mm厚度(最 厚桿件)0在處理過程中結構不同部位之間的溫差在加熱區(qū)域內(nèi)不應超過SOC。盡量使 用雙而加熱。溫度應連續(xù)且自動的記錄在圖表上。 如果在PWHTZ后又對部件進行了任何焊接作業(yè)，則應對該部件再次進行PfHT, 除非業(yè)主同意不作。 合理的焊接順序，以盡量減少殘余應力，并避免過大的坡口空隙、 扭曲

31、變形和翹曲等。 所有分支焊縫的接合應采用全熔透焊。 S.3 材料檢驗 承包商應對尺寸、壁厚、材料類型、法蘭類型、閥門類型、墊圈類型和螺栓連接類 型（長度、直徑和材料等）進行檢驗，以驗證其符合性。 S.4 組對之前，承包商應對逍進行檢査，以淸除所有不柑關的物品/物質。 所有笛路至少應淸理到NAS 163S Class 7所要求的程度。 壓力試驗之后，液壓管道系統(tǒng)應使用ISO VG 32型液壓汕進行熱汕沖刷。 S.5 壓力試驗 頁Wrt容56 鐘, 論。 按照合同規(guī)定，應對管道部件進行壓力試驗。至少要求對所有的液體流通管道進行 壓力試驗。壓力試驗應根據(jù)BV規(guī)范Note NR衣8 DTO R00 E

32、 AprU 1998來進行。 一般應使用淡水或工業(yè)用水，除非對管道或工作液體有不利影響。 當試驗過程中，環(huán)境溫度預期將低于FC時，應采取預防措施以避免對管系造成損 害。 試驗壓力值應為設計壓力的15倍，或根據(jù)合同中的相關規(guī)泄0保壓時間至少為60分 或根據(jù)合同中的相關規(guī)定。 應建立壓力試驗程序。該程序應對下列內(nèi)容進行詳細描述: 對于包含在該次試驗中所有焊縫的NDT檢驗要求 所用的設備 沖刷方法 試驗前的管逍淸理 壓力接口的位置 壓力 保壓時間 接受標準 試驗介質 報告格式 在試驗進行之前試驗程序應提交業(yè)主審批 試驗應形成文件存檔。應準備試驗報告，貝中包括所有的試驗內(nèi)容、結果和試驗結 試驗報告至少

33、應包括以下附件： 打印的壓力記錄圖表 打印的溫度記錄圖表 9機械完工 概述 在業(yè)主圖紙層次的基礎上，機械完工（MC）文檔包括S個部分: MCA部分：對于業(yè)主圖紙層次中所定義的每一個部件都應提交MCA證 書，以表明每個部件都已完工0 MCB部分：對于業(yè)主圖紙層次中所崔義的毎一個主要的組件都應提交 MCB證書，以表明每個主要組件都已完工。 MCC部分：應對主結構提交MCC證書，以表明主結構已經(jīng)完工。同時應 提交表明功能性的文檔，如原汕旋轉接頭安裝后的轉塔轉動力矩等。 承包商負貴準備相應程序，以計劃和執(zhí)行齊個機械完工部分。文檔應包括所有 下文列出的相關報告和證書。檢查表和證書應經(jīng)過徉個級別的審核和簽

34、字0每個證書都 應證明下列文檔的所有部分都是完整的，并經(jīng)過簽署。 9.2 MC系統(tǒng) 部件的MCA-般由下列部分構成: MC證書/檢査表 材質證書 焊接性能（焊接記錄和焊縫跟蹤圖） 焊后熱處理（PVHT）報告 NDT報告 修復報告 尺寸控制報告 保護 現(xiàn)場質詢 偏差/不一致報告 其他柑關文檔 主要組件的MCB-般由下列部分構成: IC證書/檢査表 MCA證書索引 泄漏試驗報告 壓力試驗報告 表面保護 陽極位置和類型 保護 偏差/不一致報告 其他柑關文檔 ICC應證明不同的主組件都已組裝到一起，而且能夠在一起運作。轉塔回轉試驗等 應泄義成一個Nice活動。MCC中應包括主結構組裝。 9.3 承包商

35、責任 承包商應提交詳細的MC程序，包括各個級別的檢查表和證書格式，并在合同授予 之前士周內(nèi)提交業(yè)主審批。業(yè)主的意見應包含到程序中。 承包商還應為業(yè)主提交的零部件準備MCA證書。MCA證書應該以供應商準備和提 供的文檔資料為基礎。缺少的文檔資料可以向業(yè)主索取。 業(yè)主將自行判斷是否參加MCB活動中的各項試驗，以及是否偶爾參加MCA活動。承 包商應及時通知業(yè)主齊項計劃中的MCB活動。 MCB （組裝）應等到每個相關的MCAS完成，而且所有證書都經(jīng)過簽字之后才能開 始。應該為業(yè)主分派足夠的時間以便在MCB開始之前對完成的文檔及實際結構進行抽 査。同樣的情況也適用于MCC：在MCC開始之前，ICB應該完

36、成并被業(yè)主接受。 9.4 檢查表 承包商還應為下列各個部件/活動建立檢査表: 1螺栓/螺母 扭矩 調(diào)整/校正 界面/接口尺寸 軸承 特殊墊圈 閥門 S 9 10. FAT 保護 包裝 檢査表中至少包括下列內(nèi)容: 螺栓/螺母 材質證書 尺寸檢査 材料類型 數(shù)量 表而處理 2. 扭矩 扭力矩/張力 鎖緊方法 扭矩/張力設備 設備證書 3. 調(diào)整/校正 任何超過規(guī)世公差的偏差 界而/接口尺寸 尺寸報告 圖紙公差 軸承 材質證書 材料類型 尺寸報告 6. 特殊墊圈 材質證書 材料類型 尺寸報告 閥門 材質證書 材料類型 尺寸報告 閥門類型 頁畀內(nèi)容56 試驗報告 S. FAT 頁Wrt容56 FAT程

37、序 FAT報告 9. 保護 保護類型 絕緣 10. 包裝 包裝類型 10建造記錄 10.1 概述 除非另有規(guī)定，建造記錄的結構應如下文所示。這將允許業(yè)主將文件資料包括在總 體的“完工資料”中。承包商從建造的開始階段起，就應建立本章中描述的文件系統(tǒng)。 承包商應接收所有與英自身建造物品相關聯(lián)、以及業(yè)主提供物品的文件資料，并將 其包括在建造記錄中。承包商應對記錄的完整性負貴。承包商應索取并收集所缺少的文 件資料。 建造記錄應在建造期間，根據(jù)文件系統(tǒng)，逐步地加以準備和整理：從而使業(yè)主在任 何時候都能對工作的質量和狀態(tài)有一個真實的了解。 所有偏離指定要求的偏差都應形成文檔并報告給業(yè)主。這些偏差應包括在建

38、造文檔 中- 10.2 文檔結構 建造記錄的結構分成不同的部分。每個部分對應于建造中特世的方面，并采用“章 節(jié)號加以標識。各個“章節(jié)號所對應的建造方而都在下表中給出0承包商應在自己 的文件系統(tǒng)中，作為主要文件編號，相應的使用這些“章節(jié)號”。 每個建造方面中對建造記錄內(nèi)容的最低要求在后文中加以規(guī)定。 文檔結構: 章節(jié)號 建造方面 1 概況 2 結構 3 機械 4- 管道 0 表而保護 6 陰極保護 7 重量控制 S 吊裝/裝船/運輸 9 安全 10.3建造記錄內(nèi)容 下列索引表給出對各個建造方而內(nèi)容的最低要求。有些部分可能與本合同無關，或 者可能需要增加尖他部分0承包商可對以下索引表提出不同建議但

39、應經(jīng)過業(yè)主認可。 合同中可能對建造記錄的結構提出英他要求：在這種情況下，上述要求的優(yōu)先級要 高于本規(guī)格書中的相應要求。然而，其中的典型內(nèi)容應該與下文根一致。 為保證完全的可追溯性，所有消耗品和較小部件的文檔資料也應該包括在建造記錄 中。 第一部分，概況 內(nèi)容 1.1 建造記錄索引，包括使用指南 1.2 分包合同及訂單（FO）列表，包括交貨/服務認左書 1.3 項目QA手冊，包括程序 1.4- 現(xiàn)場質詢（索引） 15 現(xiàn)場質詢（全部文件） 1.6 不一致報告，包姑糾正措施（索引） 1.7 不一致報告，包括糾正措施（全部文件） 1.S 檢臉放行證書 1.9 一致性證書 1.10 機械完工A, B和

40、C證書（有/無附件） 第二部分，結構 內(nèi)容 2 .1 建造記錄索引 2 ,2 加工圖紙與設計圖紙交叉索引表 2 5 焊工及焊接操作工證書索引 2 NDT檢驗人員證書索引 2 ,5 焊接工藝規(guī)范（WPS） /焊工指導書 2 .6 焊接程序資格認啟記錄（WPQR） 2 ,7 修復程序及規(guī)程 2 ,S 焊接匯總表（焊接記錄），包括焊縫跟蹤圖 2 .9 修復及偏差報告 2 .10 材料識別系統(tǒng)/跟蹤表 2 .11 材質證書 2 .12 建造方簽署的關于正確使用材料的聲明 2 .IS 組裝/組對程序 2 .1+ NDT報告 2 ,15 泄漏試驗報告 2 .16 尺寸控制報告 2 47 熱處理報告 2 ,

41、1S 建造完工圖紙 2 .19 帶有“紅筆批注”的業(yè)主工程圖紙 第三部分，機械 內(nèi)容 3 .1 建造記錄索引 3 .2 加工圖紙與設計圖紙交叉索引表 3 5 焊工及焊接操作工證書索引 3 NDT檢驗人員證書索引 3 焊接工藝規(guī)范（WPS） /焊工指導書 3 .6 焊接程序資格認泄記錄（WPQR） 3 ,7 修復程序及規(guī)程 3 $ 焊接匯總表（焊接記錄），包括焊縫跟蹤圖 3 9 修復及偏差報告 3 .10 材料識別系統(tǒng)/跟蹤表 3 .11 材質證書 3 .12 制造廠商簽署的關于正確使用材料的聲明 3 .13 NDT報告 3 .1+ 壓力和泄漏試驗報告 3 .15 尺寸控制報告 3 .16 熱處理報告 3 .17 保存/保管程序 3 ,18 建造完工圖紙 第四部分，管道 內(nèi)容 4 .1 建造