柴油機(jī)裝配調(diào)整技術(shù)條件

1、密級(jí)版本/更改狀態(tài)：第一版/0 編號(hào)：ga4d20柴油機(jī)（縱置）裝配調(diào)整技術(shù)條件編制：校對(duì)：審核：批準(zhǔn)：ga4d20柴油機(jī)裝配調(diào)整技術(shù)條件（縱置）1 范圍 本文件規(guī)定了ga4d20柴油機(jī)的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)識(shí)。2 裝配要求2.1. 一般要求2.1.1. 裝配的零部件必須是按本公司規(guī)定流程批準(zhǔn)的ga4d20柴油機(jī)圖紙和技術(shù)條件生產(chǎn)制造的零部件，其材料、金相組織、性能、幾何形狀、尺寸、位置、配合、擰緊力矩、密封、可靠性等均應(yīng)符合規(guī)定的要求。2.1.2. 裝配的零部件必須是經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)過(guò)的合格零部件。2.1.3. 裝配前的各零部件必須清洗、去除尖角毛刺，清潔度應(yīng)符合相關(guān)文件規(guī)定。2

2、.1.4. 裝配場(chǎng)所、儀器設(shè)備、工裝、量檢具均應(yīng)清潔干凈，進(jìn)入裝配場(chǎng)所的人員應(yīng)盡可能清潔干凈，最大限度地減少外來(lái)雜質(zhì)灰塵的進(jìn)入。2.1.5. 裝配順序應(yīng)按流水作業(yè)并遵循“由內(nèi)向外”由部裝到總裝的原則。2.1.6. 能在部件上裝配的零部件就不在總裝線上裝配，以提高裝配效率。2.1.7. 零部件的配合性質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)文件規(guī)定，有尺寸分組，質(zhì)量分組的零部件匹配必須按規(guī)定執(zhí)行。2.1.8. 應(yīng)經(jīng)靜平衡、動(dòng)平衡的零部件必須經(jīng)過(guò)平衡，未經(jīng)平衡的零部件不允許裝機(jī)；2.1.9. 緊固件應(yīng)按規(guī)定的擰緊規(guī)范擰緊，轉(zhuǎn)角法塑性區(qū)擰緊的緊固件不宜多次使用，以確保連接牢固可靠。擰緊順序一般從中間到兩邊，由內(nèi)向外，對(duì)角擰

3、緊。柴油機(jī)上緊固件的力矩見(jiàn)附錄 b。如圖1順序擰緊。在已按規(guī)范擰緊的重要緊固件，在完成操作后應(yīng)涂色標(biāo)，以防漏擰。圖12.1.10. 裝配過(guò)程中，各運(yùn)動(dòng)摩擦表面見(jiàn)附錄 c應(yīng)注入或涂敷 gb11121-1995 中代號(hào)為ci-4,15w-40柴油機(jī)油。緊固件螺紋旋合部位也應(yīng)涂有適量的潤(rùn)滑油。2.1.11. 水、氣密封結(jié)合面應(yīng)清潔，不允許有影響密封的損傷、油泥、灰塵等影響密封的雜質(zhì)，并應(yīng)按規(guī)定涂敷密封膠見(jiàn)附錄 d。各油封總成的唇部油槽應(yīng)涂適量潤(rùn)滑油，并以導(dǎo)向工具裝配，不允許損傷唇部，以確保密封性。2.1.12. 各零部件裝配位置、順序、配合性質(zhì)必須正確，不允許有干涉、漏裝、錯(cuò)裝現(xiàn)象。2.1.13.

4、各運(yùn)動(dòng)件必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不允許有卡滯、磕碰現(xiàn)象。2.1.14. 在裝配過(guò)程中各零部件均應(yīng)輕拿輕放，不允許有磕碰劃傷。電控系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器、噴油器等各零部件還應(yīng)避免沖擊跌落、受重壓、沾濕等現(xiàn)象。2.3.1.2.3.2.2.2 總成裝配要求2.2.1. 上缸體打號(hào)氣缸體上打印的發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)應(yīng)按表1順序排列（外部方框不打?。?，字體間隔應(yīng)均勻，字跡應(yīng)清楚，不允許錯(cuò)打、漏打，在距離300mm處應(yīng)能看清柴油機(jī)編號(hào)。 ga4d20機(jī)型代號(hào)000000001 星號(hào) 年號(hào) 月號(hào) 順序號(hào) 星號(hào)表12.2.2. 拆卸下缸體其余螺栓拆卸下缸體，并將主軸承蓋螺栓與其他螺栓分類擺放，同時(shí)主軸承蓋螺栓應(yīng)按緊固軸承的順序擺放，

5、所有拆下的螺栓及下缸體應(yīng)放到專用盛具中。注意：下缸體拆卸螺栓時(shí)，螺栓松開(kāi)的順序是從缸體兩邊到中間。主軸承蓋螺栓圖22.2.3. 活塞冷卻噴嘴的裝配檢查冷卻噴嘴上的“o”型圈安裝是否正確，然后將冷卻噴嘴涂抹少量潤(rùn)滑油裝配到缸體曲軸箱頂平面對(duì)應(yīng)部位，并用螺栓擰緊（力矩見(jiàn)附錄b），不得有松動(dòng)現(xiàn)象，如圖3所示.冷卻噴嘴圖32.2.4. 曲軸組件的裝配2.2.4.1. 將曲軸位置傳感器信號(hào)盤裝到曲軸第8曲柄臂上，用規(guī)定力矩?cái)Q 2.2.4.2.2.2.4.3.2.2.4.4.2.2.4.5.2.2.4.6.2.2.4.7.2.2.4.8. 固螺釘。不允許有歪斜或不到位現(xiàn)象，如圖4所示。信號(hào)盤圖42.2.4

6、.9. 按附錄a選配主軸瓦進(jìn)行裝配。安裝時(shí)注意：上主軸瓦有油槽和油孔，安裝于上缸體上；下主軸瓦沒(méi)有油槽和油孔，安裝于下缸體上。絕對(duì)不允許裝反，裝好后涂抹適量的潤(rùn)滑油。2.2.4.10. 將裝有曲軸位置信號(hào)盤的曲軸安裝于上缸體上。2.2.4.11. 將上止推片有油槽的一側(cè)朝向曲柄臂，安裝于上缸體止口中。2.2.4.12. 將下止推片上有油槽一側(cè)朝向曲柄臂，安裝于下缸體止口中。安裝時(shí)注意：上止推片上沒(méi)有定位唇，下止推片上有定位唇。2.2.4.13. 上缸體底面均勻涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)上缸體定位銷安裝下缸體，裝配螺栓以一定順序并按規(guī)定方法和力矩?cái)Q緊。先按規(guī)定順序擰緊主軸承蓋螺栓再按規(guī)定順序擰緊緊固螺栓。裝

7、配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。2.2.4.14. 測(cè)量曲軸軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。2.2.5. 活塞連桿的裝配2.2.5.1. 活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽中應(yīng)位置方向正確，第一、二環(huán)向上標(biāo)記朝上，活塞環(huán)在環(huán)槽中運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象，間隙應(yīng)保證要求（詳見(jiàn)附錄e）圖52.2.5.2. 活塞銷裝入活塞銷孔和連桿小頭孔先涂潤(rùn)滑油，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象?；钊N與活塞銷孔間隙，活塞銷與連桿小頭孔間隙均應(yīng)符合要求（詳見(jiàn)附錄e）2.2.5.3. 卡簧應(yīng)完全落入卡簧槽底內(nèi)，并能周向滑動(dòng)，不允許有部分落在環(huán)槽范圍之外或卡在槽上不落入槽底的現(xiàn)象。2.2.5.4. 活塞連桿應(yīng)按向前標(biāo)志組裝，即活塞頂

8、上凹下的小半球，連桿桿身字母，大頭蓋側(cè)平面的向前標(biāo)記要在一邊，面向發(fā)動(dòng)機(jī)前端，如圖6所示。圖62.2.5.5. 取分裝好的活塞連桿總成，松開(kāi)連桿螺栓，取下連桿蓋。2.2.5.6. 按附錄a要求選配連桿軸瓦，將連桿軸瓦的凸起部分與連桿、連桿蓋上的凹槽對(duì)齊，裝入連桿體和連桿蓋中。裝配時(shí)各工作表面應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)并涂抹ci-4,15w-40潤(rùn)滑油，用專用工具將與各氣缸匹配的活塞連桿分別推入各氣缸中，此時(shí)活塞頂面的前端標(biāo)記朝向曲軸箱前端。安裝連桿蓋，使前端標(biāo)記朝向曲軸箱前端。2.2.5.7. 裝入一臺(tái)柴油機(jī)的4個(gè)活塞連桿總成應(yīng)屬于同一質(zhì)量組，檢查連桿螺栓，換下有明顯塑性變形的螺栓，按1、4、2、3缸順序用

9、規(guī)定方法及力矩?cái)Q緊連桿螺栓，應(yīng)保證力矩和轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性。2.2.5.8. 檢查曲軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，用力矩扳手檢查此時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，其值應(yīng)不大于10nm。2.2.6. 油底殼組件的裝配2.2.6.1 檢查油底殼上體上的定位銷是否安裝正確，然后將硅橡膠平面密封膠均勻涂抹在油底殼上體與缸體結(jié)合面上后，將油底殼上體安裝到缸體總成上。2.2.6.2 按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，如圖7所示。結(jié)合面應(yīng)貼合緊密。油底殼上體圖72.2.7. 機(jī)油收集器的裝配2.2.7.1 將機(jī)油收集器密封處涂抹適量潤(rùn)滑油后，對(duì)齊油底殼吸油孔，同時(shí)放入收集器墊片，擰入螺栓并緊固，注意支架螺栓待裝上油底殼上體后再裝，如圖8所示。機(jī)油收集器

10、 圖82.2.7.2 檢查油底殼下體與油底殼上體結(jié)合面無(wú)臟物和劃傷，然后將硅橡膠平面密封膠均勻涂抹在油底殼下體與上體結(jié)合面后，將油底殼下體安裝到油底殼上體上并按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，如圖9所示。油底殼下體圖92.2.8. 氣缸蓋墊片的裝配2.2.8.1. 將氣缸蓋定位銷套用專用工具裝入氣缸體對(duì)應(yīng)銷孔中，確保到位，把氣缸墊定位孔套入氣缸體定位銷上，平放于缸體上平面上，如圖10所示。定位銷定位銷 圖102.2.8.2. 氣缸墊總成安裝后應(yīng)確保上下前后方向正確。2.2.9. 氣缸蓋組件的裝配2.2.9.1. 拆除凸輪軸軸承蓋上的螺栓，從兩邊的軸承蓋對(duì)稱松開(kāi)到中間，并將螺栓和軸承蓋放到專用盛具中，如

11、圖11所示。 圖112.2.9.2. 裝氣門時(shí)，應(yīng)使氣門彈簧接觸到氣門彈簧上座定位圓柱的底平面上，不允許卡在圓柱面上，氣門鎖片應(yīng)與氣門桿端錐面環(huán)狀承壓面緊密貼合，氣門鎖片外圓錐面應(yīng)與氣門彈簧上座內(nèi)錐面緊密配合，不允許出現(xiàn)兩鎖片位置不一致的現(xiàn)象，如圖12所示。 圖122.2.9.3. 氣門桿在裝配時(shí)應(yīng)涂少許潤(rùn)滑油，裝配后在氣門導(dǎo)管孔內(nèi)應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象；氣門油封密封面應(yīng)涂少許潤(rùn)滑油再使用專用工具壓入到氣門導(dǎo)管頭部，不允許出現(xiàn)歪斜和不到底的現(xiàn)象；氣門密封應(yīng)進(jìn)行氣壓滲漏試驗(yàn)，其規(guī)范如下：在50-70kpa 下，漏氣量為：0-20ml/min。2.2.9.4. 調(diào)整缸體氣缸筒內(nèi)活塞高度，使活塞距上

12、止點(diǎn)約行程的一半，根據(jù)定位銷孔位置，將缸蓋裝配到氣缸體總成上。2.2.9.5. 安裝并以規(guī)定力矩和順序擰緊氣缸蓋緊固螺栓墊圈總成，如圖13所示。圖132.2.9.6. 將液壓間隙調(diào)節(jié)器的球狀頭部涂適量潤(rùn)滑油，然后卡入搖臂后端的卡子中，如圖14所示，安裝后確保挺柱不脫落。調(diào)節(jié)器頭部卡子圖142.2.9.7. 將搖臂及液壓間隙調(diào)節(jié)器再涂抹潤(rùn)滑油后整體裝入缸蓋對(duì)應(yīng)孔中，搖臂的另一端搭在氣門上，如圖15所示。圖152.2.9.8. 出水管組件裝入缸蓋時(shí)應(yīng)有過(guò)盈，冷凝器出水管接頭要與缸蓋上的裝配標(biāo)記對(duì)齊并涂抹厭氧型圓柱零件固持劑，在100水溫，30kpa壓力下，不應(yīng)有水滲漏現(xiàn)象。見(jiàn)圖16。 標(biāo)記出水管組

13、件 圖162.2.10. 進(jìn)、排氣凸輪軸總成裝配2.2.10.1. 按圖17示安裝進(jìn)排氣凸輪軸，安裝時(shí)注意：進(jìn)、排氣凸輪軸傳動(dòng)齒輪上的“”標(biāo)記應(yīng)對(duì)正，與上平面齊平（圖中紅色標(biāo)記）。 凸輪軸標(biāo)記圖172.2.10.2. 在缸蓋上涂厭氧型平面密封膠，安裝凸輪軸承蓋，先按規(guī)定力矩和順序擰緊凸輪軸承座螺栓，再按要求擰緊周圍密封螺栓。2.2.10.3. 凸輪軸堵蓋、前油封的安裝：將前油封密封唇、外圓面，凸輪軸堵蓋外圓涂適量的潤(rùn)滑油，用專用工具裝入前油封孔和堵蓋孔中，應(yīng)裝配到位，不允許出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。2.2.11. 缸蓋罩組件的裝配2.2.11.1. 將密封膠條嵌入缸蓋罩槽中，確保在壓緊后密封。不允許有部分

14、膠條未嵌入或嵌入不到位的現(xiàn)象，如圖18所示。膠圈圖182.2.11.2. 將加油口蓋如圖19所示擰入加油口。加油口蓋圖192.2.11.3. 安裝氣缸蓋罩總成并用規(guī)定力矩和順序擰緊緊固螺栓2.2.12. 真空泵總成的裝配真空泵的安裝如下圖示，真空泵應(yīng)裝于排氣凸輪軸后端，其軸上的扁平突出塊應(yīng)插入到排氣凸輪軸后端軸頭的槽中，止口和止口圓孔應(yīng)配合良好，緊固螺栓應(yīng)多次順序擰緊，不允許出現(xiàn)真空泵歪斜和不到位的現(xiàn)象，如圖20所示。真空泵圖202.2.13. 機(jī)油泵總成的裝配2.2.13.1. 將密封圈嵌入到泵殼體相應(yīng)槽中，應(yīng)嵌入到槽底，不允許有脫出槽外的部分。2.2.13.2. 將曲軸前油封涂潤(rùn)滑油后，用

15、專用壓具壓到曲軸油封孔中，不允許出現(xiàn)劃傷，歪斜和不到位的現(xiàn)象。2.2.13.3. 將機(jī)油泵定位套裝入缸體總成銷孔中。2.2.13.4. 將機(jī)油泵外轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面均涂抹適量潤(rùn)滑油，裝入上缸體泵腔中，帶標(biāo)記的一側(cè)朝向缸體泵腔底部，如圖21所示。標(biāo)記圖212.2.13.5. 將機(jī)油泵總成和缸體合裝到一起，按規(guī)定力矩和順序擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油泵皮帶輪時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。2.2.14. 水泵總成的裝配2.2.14.1. 將水泵定位套裝入缸體總成銷孔中。2.2.14.2. 安裝水泵密封墊。2.2.14.3. 安裝水泵總成，用規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)水泵皮帶輪應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。如圖22所示。水泵總成 圖222.2

16、.15. 曲軸后油封的安裝2.2.15.1. 裝配油封前應(yīng)確保油封孔干凈、無(wú)雜質(zhì)。2.2.15.2. 油封總成的唇部油槽和外圓涂適量潤(rùn)滑油，并以專用工具裝配，如圖23所示。曲軸后油封圖232.2.15.3. 裝配完成后應(yīng)確保油封總成端面不傾斜并到位。2.2.16. 飛輪齒圈總成的裝配2.2.16.1. 將圓柱銷裝入曲軸輸出端法蘭的銷孔中。2.2.16.2. 對(duì)正銷孔將飛輪齒圈總成裝配于曲軸上，用規(guī)定扭矩和順序緊固飛輪螺栓。2.2.16.3. 檢查飛輪的端面跳動(dòng)在規(guī)定值范圍內(nèi)，端面跳動(dòng)值應(yīng)不大于0.12。2.2.16.4. 將壓蓋定位銷和軸承裝入飛輪齒圈總成中，如圖24所示。定位銷軸承圖242.

17、2.17. 機(jī)油冷卻器總成和機(jī)油濾清器總成的裝配2.2.17.1. 檢查機(jī)油冷卻器密封條是否安放正確，然后將冷卻器定位缺口位置對(duì)準(zhǔn)缸體上的安裝標(biāo)記后安放在缸體機(jī)油濾清器座上，如圖25所示。圖252.2.17.2. 用濾清器管接頭穿入機(jī)油冷卻器總成孔擰入缸體，機(jī)油冷卻器不能松動(dòng)，密封圈處不得漏油，如圖26所示。管接頭圖262.2.17.3. 檢查機(jī)油濾清器總成密封圈是否安放正確，然后將濾清器擰在管接頭上，并以規(guī)定力矩?cái)Q緊，濾清器密封圈處不得漏油，如圖27所示。圖272.2.18. 節(jié)溫器總成及節(jié)溫器蓋的裝配2.2.18.1. 將節(jié)溫器罩安裝在缸體節(jié)溫器腔內(nèi)，確保裝配到位。2.2.18.2. 檢查

18、節(jié)溫器總成上的橡膠密封圈是否安裝正確，將總成安放于缸體節(jié)溫器座內(nèi)。2.2.18.3. 將節(jié)溫器蓋安裝在節(jié)溫器座上，將緊固螺栓以規(guī)定力矩?cái)Q緊，裝配完成的節(jié)溫器蓋管口應(yīng)朝向柴油機(jī)的前端下部，接縫處不得漏水，如圖28所示。節(jié)溫器罩 圖282.2.19. 放水螺塞的裝配將放水螺塞的螺紋處涂抹厭氧膠后，按規(guī)定力矩裝配于氣缸體上，安裝后確保密封不漏水。放水螺塞圖292.2.20. 高壓油泵的裝配2.2.20.1 安裝高壓油泵，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，不允許出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，如圖30所示。高壓油泵圖302.2.21. 正時(shí)機(jī)構(gòu)的裝配2.2.21.1. 在排氣凸輪軸上安裝半圓鍵，將凸輪軸正時(shí)帶輪裝配到排氣凸輪軸

19、上，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓，正時(shí)帶輪應(yīng)壓裝到位，不能歪斜。2.2.21.2. 在曲軸上安裝半圓鍵，將曲軸正時(shí)帶輪裝配到曲軸上，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓，曲軸正時(shí)帶輪應(yīng)壓裝到位。2.2.21.3. 將燃油泵正時(shí)帶輪安裝到油泵軸上，其正時(shí)標(biāo)記應(yīng)與水泵殼體上的水平筋對(duì)齊，用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓，如圖31所示。水平筋正時(shí)標(biāo)記 圖312.2.21.4. 裝配惰輪總成并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。2.2.21.5. 調(diào)整凸輪軸正時(shí)皮帶輪的刻線標(biāo)記位置，使其對(duì)正缸蓋與凸輪軸承蓋結(jié)合縫（排氣側(cè)）；調(diào)整曲軸正時(shí)帶輪使帶輪上的刻線標(biāo)記位置，使其對(duì)正機(jī)油泵殼體上的箭頭標(biāo)記，如圖32所示。箭頭標(biāo)記刻線結(jié)合縫正時(shí)標(biāo)記 圖

20、322.2.21.6. 將定位用圓柱銷插入凸輪軸正時(shí)帶輪的定位孔，固定在缸蓋上的定位銷孔內(nèi)，如圖33所示。定位孔定位銷孔 圖332.2.21.7. 將定位用圓柱銷插入飛輪的定位孔，固定在缸體上的定位銷孔內(nèi)，如圖34所示。定位銷孔定位孔 圖342.2.21.8. 安裝正時(shí)皮帶，裝配皮帶過(guò)程中應(yīng)確保除去a部分外，其余部分皮帶應(yīng)與帶輪結(jié)合緊密不松弛，如圖35所示。a處圖352.2.21.9. 安裝正時(shí)張緊器，先把張緊器的限位支架卡入缸蓋安裝碗形塞的位置，然后用內(nèi)六角扳手調(diào)整張緊器使指針對(duì)準(zhǔn)缺口位置后，以規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓（左圖中黑色螺栓），如圖36所示。指針缺口圖362.2.21.10. 取下凸輪

21、軸正時(shí)帶輪、飛輪上的定位用圓柱銷，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩圈檢查各正時(shí)標(biāo)記，應(yīng)符合要求，否則重新按上述要求調(diào)整直至符合要求為止。2.2.22. 正時(shí)罩蓋的裝配安裝正時(shí)罩蓋并用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓，如圖37所示。正時(shí)罩蓋圖372.2.23. 正時(shí)罩蓋組件的裝配2.2.23.1. 安裝正時(shí)后罩蓋組件，用規(guī)定力矩緊固固定螺栓，如圖38所示。后罩蓋 圖382.2.23.2. 將正時(shí)罩蓋密封條嵌入正時(shí)罩蓋組件、的密封槽中，如圖39、40所示。膠條膠條罩蓋罩蓋圖39正時(shí)標(biāo)記圖402.2.23.3. 將正時(shí)罩蓋組件、安裝孔對(duì)正后，用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓。2.2.24. 減震皮帶輪的裝配2.2.24.1. 將彈性銷裝

22、入曲軸正時(shí)皮帶輪銷孔中。2.2.24.2. 安裝減震皮帶輪并用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓，注意正時(shí)標(biāo)記朝向前段。如圖41所示正時(shí)標(biāo)記 圖412.2.25. 預(yù)熱塞的裝配按圖42位置用規(guī)定力矩將預(yù)熱塞擰入缸蓋孔內(nèi)，不允許有不到位和漏氣現(xiàn)象。預(yù)熱塞圖422.2.26. 高壓油軌的裝配裝配前不允許摘下高壓油軌上的保護(hù)罩，保證高壓油軌的清潔。安裝高壓油軌墊片；按圖43位置規(guī)定力矩值將高壓油軌擰緊在缸蓋上，保證油軌不松動(dòng)。高壓油軌圖432.2.27. 進(jìn)氣歧管組件的裝配2.2.27.1. 進(jìn)氣歧管緊固雙頭螺柱，按規(guī)定力矩?cái)Q到缸蓋進(jìn)氣法蘭孔中。注意：上面安裝長(zhǎng)雙頭螺柱，下面安裝短雙頭螺柱，如圖44所示。圖442

23、.2.27.2. 安裝進(jìn)氣歧管密封墊。2.2.27.3. 安裝進(jìn)氣歧管組件并用規(guī)定力矩?cái)Q緊緊固螺栓、螺母，不允許有漏氣現(xiàn)象，如圖45所示。進(jìn)氣歧管 圖452.2.28. 進(jìn)氣接管的裝配安裝節(jié)氣門墊片；安裝進(jìn)氣接管總成，并以規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。平面密封應(yīng)良好。見(jiàn)圖46所示。進(jìn)氣接管圖462.2.29. 排氣歧管的裝配2.2.29.1. 排氣歧管緊固雙頭螺柱，按規(guī)定力矩?cái)Q到缸蓋排氣法蘭螺紋孔中。2.2.29.2. 安裝排氣歧管密封墊總成。2.2.29.3. 安裝排氣歧管并用規(guī)定力矩?cái)Q緊螺母，如圖47所示排氣歧管圖472.2.30. 增壓器總成及增壓器進(jìn)、回油管組件的裝配2.2.30.1. 將雙頭

24、螺柱裝入排氣歧管，兩個(gè)孔裝配雙頭螺柱，一個(gè)裝配螺栓。2.2.30.2. 裝配增壓器密封墊和增壓器總成，并用規(guī)定力矩緊固固定螺栓、螺母，如圖48所示。雙頭螺柱螺栓 圖482.2.30.3. 按圖49所示裝配回油管組件密封墊和回油管組件，用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓?；赜凸軋D492.2.30.5 將鋼帶型彈性環(huán)箍套在回油軟管上，將軟管連接到回油管組件與缸體回油接頭上，并將鋼帶型彈性環(huán)箍裝配到位。2.2.30.4 在增壓器進(jìn)油口加注機(jī)油，直至加滿。轉(zhuǎn)動(dòng)增壓器葉輪幾周后，將機(jī)油補(bǔ)滿，如圖50所示。增壓器進(jìn)油口圖502.2.30.6 按圖51所示裝配進(jìn)油管組件，用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。進(jìn)油管圖512.2.31

25、. 增壓器隔熱罩、排氣歧管隔熱罩的裝配安裝增壓器隔熱罩、排氣歧管隔熱罩，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，如圖52所示。 圖522.2.32. egr閥總成的裝配2.2.32.1 在進(jìn)氣歧管安裝雙頭螺柱。2.2.32.2 在進(jìn)氣歧管上裝配egr閥總成，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，如圖53所示。雙頭螺柱egr閥 圖532.2.33. egr冷凝器總成及連接管路的裝配2.2.33.1 在缸蓋后端裝配egr冷凝器總成，螺栓暫時(shí)不擰緊。2.2.33.2 在排氣歧管上安裝雙頭螺柱，在egr冷凝器組件上安裝egr冷凝器墊，在排氣歧管上安裝egr冷凝器進(jìn)氣管墊，安裝egr冷凝器進(jìn)氣管并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，如圖54

26、所示。雙頭螺柱 圖542.2.33.3 在egr冷凝器組件上安裝egr冷凝器墊，在egr閥座上安裝egr冷凝器出氣管墊，安裝egr冷凝器出氣管并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，如圖55所示。egr冷凝器出氣管 圖552.2.33.4 按規(guī)定力矩?cái)Q緊egr冷凝器螺栓。2.2.34. 傳感器的裝配2.2.34.1. 機(jī)油壓力報(bào)警器總成的安裝：在機(jī)油壓力報(bào)警器螺紋上涂抹厭型氧密封膠后，將報(bào)警器以規(guī)定力矩?cái)Q在缸體主油道螺孔中。2.2.34.2. 爆震傳感器的安裝：將爆震傳感器以規(guī)定力矩裝配在缸體上。爆震傳感器的安裝 平面應(yīng)與缸體的安裝平面貼合良好，不允許有縫隙。2.2.34.3. 曲軸位置傳感器的安裝：檢查曲

27、軸位置傳感器上“o”型圈安裝是否良好，然后將傳感器裝入缸體排氣側(cè)后端的傳感器孔中，安裝平面應(yīng)與缸體的安裝平面貼合良好，并不允許漏氣，用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，如圖56所示。曲軸位置傳感器機(jī)油壓力報(bào)警器圖562.2.34.4. 凸輪軸位置傳感器的安裝：檢查凸輪軸位置傳感器上“0”型圈安裝是否良好，然后將傳感器裝入氣缸蓋罩的傳感器孔中，用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。應(yīng)保證傳感器安裝平面和缸蓋罩安裝平面緊密貼合。凸輪軸位置傳感器圖572.2.34.5. 冷卻液溫度傳感器傳感器的安裝：在圖58位置冷卻液溫度傳感器涂覆密封膠后按規(guī)定力矩安裝。安裝后應(yīng)保證密封不漏水。冷卻液溫度傳感器圖582.2.34.6. 增壓

28、壓力傳感器的安裝：檢查增壓壓力溫度傳感器上“o”型圈安裝是否良好，然后將傳感器裝入進(jìn)氣歧管穩(wěn)壓腔的傳感器孔中，用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。不允許有漏氣現(xiàn)象，如圖59所示。增壓壓力傳感器圖592.2.35. 機(jī)油尺導(dǎo)管總成及機(jī)油尺總成的裝配機(jī)油尺導(dǎo)管總成帶密封圈一端插入油底殼上體孔中，另一端在正時(shí)罩蓋上用螺栓固定，安裝后確保密封不漏油，如圖60所示。機(jī)油尺總成圖60 2.2.36. 噴油器總成的裝配2.2.37.1. 安裝并以規(guī)定力矩?cái)Q緊噴油器壓塊支撐螺栓。2.2.37.2. 檢查噴油器總成噴油嘴部位銅墊圈安裝是否正確，小心輕放，保證噴油器清潔不受污染，噴油器總成不允許出現(xiàn)磕碰跌落現(xiàn)象，安裝完成后噴

29、油器總成的進(jìn)油管口朝向。2.2.37.3. 將噴油器壓塊一端搭在噴油器螺栓頭上，另一端搭在噴油器壓塊槽中。2.2.37.4. 安裝壓塊緊固螺栓墊圈總成并以規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，不允許出現(xiàn)噴油器墊片漏氣的現(xiàn)象，如圖62所示。回油管接頭 圖622.2.37.5. 噴油器回油管的裝配安裝噴油器回油管，保證回油管安裝到位，如圖63所示回油管 圖632.2.37. 高壓油管的裝配如圖64示安裝高壓油管，按規(guī)定力矩?cái)Q緊高壓油管管接頭，安裝后確保油管密封不滲漏。高壓油管圖642.2.38. 冷卻循環(huán)管路的裝配2.2.39.1. 將冷卻器回水管組件裝配到缸體上，將鋼帶型彈性環(huán)箍套在橡膠軟管上。2.2.39.2

30、. 安裝冷卻器進(jìn)水軟管、冷卻器回水軟管及冷卻器回水軟管，并將鋼帶型彈性環(huán)箍裝配到位，不允許軟管漏水，如圖65所示機(jī)冷器出水管組件機(jī)冷器進(jìn)水管組件圖652.2.39. 起動(dòng)機(jī)的裝配將起動(dòng)機(jī)總成裝配留待在變速器安裝完成后裝入缸體進(jìn)氣側(cè)后端起動(dòng)機(jī)孔中，起動(dòng)機(jī)止口定位準(zhǔn)確后，用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。2.2.40. 壓縮機(jī)的裝配2.2.41.1. 裝配壓縮機(jī)總成并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。如圖66所示壓縮機(jī) 圖662.2.41. 發(fā)電機(jī)的裝配2.2.42.1. 在缸體排氣側(cè)前端裝配發(fā)電機(jī)支架，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。2.2.42.2. 在機(jī)油泵殼體兩側(cè)安裝轉(zhuǎn)向泵支架，并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。2.2.4

31、2.3. 裝配發(fā)電機(jī)總成并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。如圖67所示發(fā)電機(jī) 圖672.2.42. 轉(zhuǎn)向助力泵的裝配裝配轉(zhuǎn)向泵總成并用規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓。如圖68所示轉(zhuǎn)向助力泵 圖682.2.43. 張緊器，惰輪及發(fā)電機(jī)皮帶的裝配2.2.44.1. 張緊器固定螺栓孔對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)支架的安裝孔，張緊器上的限位凸臺(tái)對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)支架上的安裝孔后，用固定螺栓將張緊器擰緊。張緊器 圖692.2.44.2. 將兩個(gè)惰輪分別安裝于發(fā)電機(jī)支架與正時(shí)罩蓋上，并用螺栓固定，不允許出現(xiàn)目測(cè)可見(jiàn)的皮帶輪不共面的現(xiàn)象，如圖70所示。惰輪圖702.2.44.3. 除去圖71示惰輪外其余各帶輪應(yīng)分別將皮帶安裝到位，應(yīng)確保皮帶楔形齒和帶

32、輪楔形齒槽配合良好。惰輪圖712.2.44.4. 用專用工具旋轉(zhuǎn)張緊器，使皮帶足夠松弛后將圖72示惰輪套入皮帶之中。惰輪圖722.2.44.5. 裝配完成后檢查發(fā)電機(jī)皮帶，不允許出現(xiàn)過(guò)度張緊或張緊不足的現(xiàn)象。2.2.44. 變速器定位銷的裝配將兩個(gè)變速器定位銷用專用工具裝入缸體后端面，不允許有歪斜或不到底的現(xiàn)象。3.檢驗(yàn)方法一般用目測(cè)、耳聽(tīng)、手動(dòng)的方法，檢查裝配零部件和整機(jī)的完整性、符合性。位置的正確性，運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，是否存在過(guò)大間隙、異響、干涉、扭力過(guò)大或不足、外觀質(zhì)量等缺陷。緊固件扭力矩應(yīng)用經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的相應(yīng)精度的測(cè)力扭矩扳手檢查。摩擦力矩用扭矩扳手測(cè)量，摩擦力用彈簧拉力計(jì)測(cè)量。各項(xiàng)

33、軸向間隙用塞尺來(lái)測(cè)量。4.檢驗(yàn)規(guī)則4.1. 自檢 ：操作者在完成本工序的操作后應(yīng)對(duì)裝配要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即停止向下道工序流動(dòng)并糾正。4.2. 互檢：操作者應(yīng)對(duì)本工序以上的裝配要求，進(jìn)行目測(cè)或手動(dòng)檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的裝配應(yīng)立即通知相關(guān)工序和人員，不允許已發(fā)現(xiàn)的缺陷向下道工序流動(dòng)并糾正。4.3. 巡檢：有專職檢驗(yàn)員或指定人員在部裝或總裝線巡回，用目測(cè)手動(dòng)等方法檢查裝配質(zhì)量，不合要求的部裝或總裝應(yīng)及時(shí)處理或下線。4.4. 專檢：有專職檢驗(yàn)員或指定人員在部裝或總裝線檢驗(yàn)。如在尺寸分組裝瓦、擰緊連桿螺栓、主軸承螺栓、缸蓋螺栓等工序全檢或抽檢?？傃b下線時(shí)，應(yīng)對(duì)裝配質(zhì)量全面檢查。4.5. 抽

34、檢：由質(zhì)檢部門定期在下線整機(jī)或在線流動(dòng)機(jī)中抽查1至2臺(tái)分解，全面檢查裝配質(zhì)量。4.6. 檢驗(yàn)記錄：每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)都應(yīng)有隨機(jī)裝配檢驗(yàn)記錄，每道工序都應(yīng)有操作和檢驗(yàn)人員簽名或標(biāo)識(shí)，最終應(yīng)有裝配負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽名或標(biāo)識(shí)。5. 整機(jī)裝配合格標(biāo)識(shí)裝配合格的發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)有隨機(jī)裝配檢驗(yàn)記錄及裝配下線檢驗(yàn)員的標(biāo)識(shí)。附錄a 尺寸分組選配a1 連桿瓦選配 表a 1連桿瓦分組選配表 單位：連桿瓦色標(biāo)曲軸連桿軸頸徑12350.01250.01750.00750.01250.00250.007連桿大頭孔徑153.00053.005黃瓦厚1.476-1.480間隙0.0230.041黃瓦厚1.476-1.480間隙0.028

35、0.046黑瓦厚1.480-1.484間隙0.0250.043253.00553.010黃瓦厚1.476-1.480間隙0.0280.046黑瓦厚1.480-1.484間隙0.0250.043藍(lán)瓦厚1.484-1.488間隙0.0220.040353.01053.015黑瓦厚1.480-1.484間隙0.0250.043藍(lán)瓦厚1.484-1.488間隙0.0220.040藍(lán)瓦厚1.484-1.488間隙0.0270.045連桿軸瓦選配方法：連桿大頭孔徑分組號(hào)連桿瓦的分組號(hào)連桿瓦色標(biāo)配合間隙23黃0.0230.0464黑0.0250.04356藍(lán)0.0220.045a2 主軸瓦分組選配表a 2主

36、軸瓦分組選配表 單位:mm主軸瓦色標(biāo)曲軸主軸頸徑12359.01259.01759.00759.01259.00259.007缸體主軸承孔徑163.00063.005黃瓦厚1.9761.980間隙0.0230.041黃瓦厚1.9761.980間隙0.0280.046黑瓦厚1.9801.984間隙0.0250.043263.00563.010黃瓦厚1.9761.980間隙0.0280.046黑瓦厚1.9801.984間隙0.0250.043藍(lán)瓦厚1.9841.988間隙0.0220.040363.01063.015黑瓦厚1.9801.984間隙0.0250.043藍(lán)瓦厚1.9841.988間隙0

37、.0220.040藍(lán)瓦厚1.9841.988間隙0.0270.045主軸瓦選配方法：缸體主軸承孔分組號(hào)曲軸主軸頸分組號(hào)主軸瓦色標(biāo)配合間隙23黃0.0230.0464黑0.0250.04356藍(lán)0.0220.045附錄b 力矩限值 單位：nm序號(hào)代 號(hào)名 稱裝配部位力矩值11004303-e16連桿螺栓連桿-連桿蓋253轉(zhuǎn)角90521003700-e16缸蓋螺栓墊圈組件缸體-缸蓋-缸墊503轉(zhuǎn)角90再轉(zhuǎn)12031021800-e16凸輪軸正時(shí)帶輪墊圈組件帶輪-凸輪軸130541005011-e16飛輪螺栓飛輪-曲軸75551002116-e16主軸承蓋螺栓缸體-主軸承蓋403轉(zhuǎn)角90再轉(zhuǎn)9061021014-e16曲軸正時(shí)帶輪螺栓帶輪-曲軸185-1957q617b12六角頭螺塞油底殼總成15-2081017011-