第章基礎工程施工

1、第十一章基礎工程施工第一節(jié)基礎土方開挖由于本工程沒有地下室，現場為自然地面，基礎采用樁基加獨立承臺式，基礎梁 設在承臺上方，設計樁頂標高距自然地面約1.7 m左右(電梯井部位較深約2.5 m),基礎梁底距地面約 0.6 m,因此本工程在土方開挖方案采用根據承臺和基礎梁推進開 挖，不采用大開挖。在土方開挖時應注意以下一些方面：1、人工開挖土方經手推車倒至就近挖土機邊，其土方用自卸汽車運倒市政府指 定倒土場。2、挖土機開挖時，必須預留 300mm厚用人工挖掘修正，以防天然土地基土層受 到擾動而影響土質的密實度。人工開挖時，直接開挖至設計標高。3、 挖土機開挖時，嚴禁碰撞管樁，開挖時，其斗距離管樁不

2、得小于500mm同時, 采用小型的機斗，避免正面碰撞。4、土方開挖過程中，嚴禁超挖，如果因控制不嚴出現超挖現象，當超挖厚度小于50時，則局部用砼墊層加厚處理；超過此厚度則采用細石粉回填，并機械夯實，密 實處理。5、土方開挖過程中，應時刻保證人機配合，同時應進行承臺周邊磚模的砌筑。6、 土方開挖的同時，應進行基坑四周排水溝的施工，排水溝 300X400,縱向坡 度不小于3%。，每隔20m設置集水井一個(1000X 1000X 1000)，排水溝及集水井均用 120紅磚砌筑，1: 3水泥砂漿抹面。以防止出現地下水可以及時抽走。第二節(jié) 預應力管樁切除本工程采用了預應力管樁，直徑 400,切割施工方法

3、如下：一、管樁切除土方開挖完畢，根據每個承臺高度的不同確定樁的高度，用紅油漆作上標記，而 后采有專用電鋸將多余部分切除，施工中樁頂應水平，樁倒下時應注意方向，以防砸 壞周圍的樁頂。二、管樁鋼筋錨固處理管樁切除后，即進行預應力管樁鋼管錨固處理，管樁與承臺連結大樣如下圖1所示，要求鋼筋質量、數量及長度準確、焊縫飽滿。在監(jiān)理單位驗收合格后，澆灌與承 臺同標號的砼，振搗密實。圖1管樁與承臺連結示意圖三、管樁驗收會同甲方、監(jiān)理單位及樁基礎施工單位，進行樁位驗收，對偏位、斷樁等超出規(guī)范規(guī)定的，應及時通知設計院進行修正，進行樁的二次處理。第三節(jié)墊層砼澆筑墊層砼均采用商品砼，標號 C10,厚度100mm1、承

4、臺及基礎梁底墊層在土方挖至設計標高，土層清理干凈、壓實，標高驗收完畢后，由手推車運輸澆 灌至各個部位。在砼達到強度后，進行磚模的砌筑。砌筑完畢后，用1： 2.5水泥砂漿抹面壓光。而后用蛙式打夯機對磚模周邊的土方夯實。2、在墊層施工中，若發(fā)現有地下水滲出，則采取盲溝排水方法，將水引致排水溝，確保墊層表面干燥，防水層的順利施工。第四節(jié)鋼筋工程一、工順序及人員安排鋼筋工程在在墊層完成后，即進行鋼筋工程施工。鋼筋均在現場加工成型。由塔 吊運至各施工部位鋼筋施工原則上按照先低后高，先復雜后簡單。鋼筋均為I、U級 鋼筋，直徑v6- 25。施工進度及人員安排詳見進度計劃安排表。二、鋼筋進場1、嚴格按材料表所

5、使用規(guī)格進購材料。2、所進場材料必須具有材料合格證及試驗報告，外觀良好。3、對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。4、本工程地下室為U級抗震要求，對鋼筋的檢驗還必須滿足以下兩點：a、 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不應小于1.25 ;b、 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值之比不應大于1.3 ；這兩點在原材料檢驗與使用時應予以嚴格要求。5、鋼筋原料長度一般以12米為宜，鋼筋表面應清凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等 級應符合有關要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸，并注 意保護免遭雨淋或其它污染侵蝕。鋼筋在綁扎前應除銹、除污漬。三、鋼筋加工鋼筋施工前，由工

6、程技術人員按圖紙要求制作料表，經技術負責人審核后發(fā)到鋼 筋制作班，方可進行鋼筋制作。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且盡量堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。1、 調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對 于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、 鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形 或翹曲現象，以便于連接或焊接。3、 彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中 應細致耐心，達到以下質量要求：(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；(2) 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、

7、漆污和鐵銹等。(3) 調直鋼筋時,采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, U級鋼筋的冷拉率不宜 大于1%(4) I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直 部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。I、U級鋼筋末端作90或135彎曲時，U級鋼 筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小 于鋼筋直徑的5倍。(5) 箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，平直部分不小于5d，有抗震及抗扭要求時，不小于10d。(6) 各彎曲部位不得有裂紋。(7) 彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土 10mm;彎 起鋼筋的彎折位置允許偏差為

8、土 20mm四、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎順序為：承臺鋼筋-一墻柱插筋。當墻柱主筋與基礎承臺筋發(fā)生沖 突時，一定要保證墻、柱主筋位置。墻柱梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎作為一個關健工序要由質量檢查人員實施全過程的 監(jiān)控。2、墻柱保護層厚度采用與砼同強度等級的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。3、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣 現象。4、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。5、砼澆筑前，應放置馬凳，上鋪模板作為施工走道，以防止施工時人員作業(yè)時 使上層鋼筋塌陷，影響樓板鋼筋有效高度。&墻柱插筋在承臺砼面上用

9、 25鋼筋焊成井字型夾住鋼筋，同時，在底板中綁扎三個外箍，將柱鋼筋逐根綁扎在底板底筋上，個別部位用點焊加固。確保柱子鋼 筋的正確位置。如下圖2所示：圖2墻柱插筋鋼筋加固示意圖7、鋼筋直徑及間距應滿足設計要求，在工序完成后須通過班組自檢、質檢員專 檢及監(jiān)理公司隱蔽驗收。8、鋼筋進場應及時進行材質檢驗，焊接及機械接頭應現場隨機抽取，進行有見 證送檢。五、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后，合模前需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場兩部分。 內業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、試驗報告、自檢記錄等，現場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關部們參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。第五節(jié)

10、模板工程根據本工程沒有地下室的特點，基礎為獨立承臺結構，因此模板工程采用磚胎模加 木模支設的方式。一、磚胎模施工部分承臺四周在基坑挖土后用灰砂磚砌筑作模板，具體做法為：基坑挖土至標高-由測量放線人員測放出地梁的軸線位置- 人工開挖土方（寬度為：基礎設計截面 + 兩個磚墻厚度）至基底標高- 澆注墊層砼- 沿基坑（或梁邊）周邊砌 120磚墻（根 據現場磚模高度，局部砌筑 240墻體）- 抹125水泥砂漿面層20厚。要求開挖尺 寸準確，砌磚牢固，抹灰平整光滑。誤差不超過 5mm二、獨立基礎模板大部分獨立承臺模板的支設采用支撐桿、鋼管及對拉鋼筋進行加固，模板支設方法如下圖3所示：圖3獨立承臺模板支設示

11、意圖第六節(jié)砼工程本工程采用商品砼，特級商品砼供應商，由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位考察后認可確定。在砼澆灌前同商品砼廠家取得聯(lián)系，確保砼車及時到位。一、砼運輸和配制1、砼由一臺輸送泵及塔吊負責輸送；2、砼配合比應提前30天委托有關部門試配并出具配合比報告，集中在砼攪拌站 攪拌，用攪拌車送至現場。3、砼攪拌站應嚴格控制配合比，各類原材料，外加劑須計量準確，計量誤差：水泥、水、外加劑為土 1%砂石為為土 2%4、砼拌合時間比普通砼增加10% （強制式攪拌機），以確保砼拌合物均勻。二、砼澆筑1、充分作好澆灌前準備工作，認真檢查模板、鋼筋有無變形損壞，若有應及 時修復。2、澆筑砼前，項目部工程技術人員會同質檢

12、員向施工工段、班組進行交底，使 操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應 采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對砼泵，振搗機具等施工機械進行全 面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。3、嚴格實行匯簽制度。澆筑砼前由工程技術人員會同水、電、消防、通風空調、 弱電及其它涉及的相關安裝專業(yè)進行檢查。各專業(yè)負責人需仔細審圖，查對現場，并 在砼澆筑匯簽單上簽字驗收后方可澆筑砼。4、砼澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。砼超 過初凝時間按施工縫處理、鑿毛、清理。砼振搗必須密實，不漏振、欠振、過振。要快插慢拔、振點布置均勻。對預埋 件

13、周邊砼要加強振搗，振搗時盡量不觸及模板、鋼筋以防位移變形。5、嚴格控制各種原材料質量，配備足夠的機械設備及施工人員。6 在施工班組內部明確“誰施工誰負責”，的獎罰制度，每次澆筑完的部（構） 件上標注主要澆筑人員姓名，加強操作工人責任心。三、混凝土養(yǎng)護砼澆灌12小時后即澆水養(yǎng)護，保持模板濕潤，24小時后開始拆除模板，拆模后立 刻涂刷養(yǎng)護劑，進行養(yǎng)護。四、砼試塊的留置1、試塊由專職試驗員在現場隨機抽樣，現場成型。2、砼試塊取樣數量及檢驗方法見工程質量創(chuàng)優(yōu)保證措施章節(jié)。五、保證砼質量措施（一）防停電措施為了確保砼的連續(xù)澆灌，不留施工縫，保證工程質量，在工地設置一臺250KVA勺柴油發(fā)電機組，采用兩套

14、供電線路，一旦市電停電，立即拉下市電網的電閘，及時發(fā) 電自供電力，以滿足連續(xù)施工的需要。安裝好的柴油發(fā)電機要派專人負責管理，定期 檢修。（二）防停水措施在現場設置裝水容量10m3左右的兩個蓄水池，并安裝二臺離心泵抽水，在底板施 工前安裝好備用水管，防備市政停水時影響砼的正常連續(xù)澆灌。（三）防雨措施為確保砼施工質量，施工現場準備400m2防雨布，同時設置一個6mnX 10m的防雨棚 防雨棚用楠竹做架，上蓋雨布用于班組作業(yè)面防雨，雨布則用作已澆灌的砼防雨。六、砼缺陷處理1、對面積較小蜂窩及表面裂縫，鑿毛后用鋼絲刷或加壓水洗刷基層干凈，用摻10%UEA勺水泥凈漿抹12mm厚，稍干后再抹 45mm UEA砂漿，最后壓實收 光養(yǎng)護。2、較大面積的蜂窩、露石和露筋應按全部深度鑿去薄弱的砼和個別突出的砼 顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷基層干凈，再用比原砼強度等級提