第章基礎(chǔ)工程施工

1、第十一章基礎(chǔ)工程施工第一節(jié)基礎(chǔ)土方開挖由于本工程沒有地下室，現(xiàn)場為自然地面，基礎(chǔ)采用樁基加獨(dú)立承臺式，基礎(chǔ)梁 設(shè)在承臺上方，設(shè)計樁頂標(biāo)高距自然地面約1.7 m左右(電梯井部位較深約2.5 m),基礎(chǔ)梁底距地面約 0.6 m,因此本工程在土方開挖方案采用根據(jù)承臺和基礎(chǔ)梁推進(jìn)開 挖，不采用大開挖。在土方開挖時應(yīng)注意以下一些方面：1、人工開挖土方經(jīng)手推車倒至就近挖土機(jī)邊，其土方用自卸汽車運(yùn)倒市政府指 定倒土場。2、挖土機(jī)開挖時，必須預(yù)留 300mm厚用人工挖掘修正，以防天然土地基土層受 到擾動而影響土質(zhì)的密實度。人工開挖時，直接開挖至設(shè)計標(biāo)高。3、 挖土機(jī)開挖時，嚴(yán)禁碰撞管樁，開挖時，其斗距離管樁不

2、得小于500mm同時, 采用小型的機(jī)斗，避免正面碰撞。4、土方開挖過程中，嚴(yán)禁超挖，如果因控制不嚴(yán)出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，當(dāng)超挖厚度小于50時，則局部用砼墊層加厚處理；超過此厚度則采用細(xì)石粉回填，并機(jī)械夯實，密 實處理。5、土方開挖過程中，應(yīng)時刻保證人機(jī)配合，同時應(yīng)進(jìn)行承臺周邊磚模的砌筑。6、 土方開挖的同時，應(yīng)進(jìn)行基坑四周排水溝的施工，排水溝 300X400,縱向坡 度不小于3%。，每隔20m設(shè)置集水井一個(1000X 1000X 1000)，排水溝及集水井均用 120紅磚砌筑，1: 3水泥砂漿抹面。以防止出現(xiàn)地下水可以及時抽走。第二節(jié) 預(yù)應(yīng)力管樁切除本工程采用了預(yù)應(yīng)力管樁，直徑 400,切割施工方法

3、如下：一、管樁切除土方開挖完畢，根據(jù)每個承臺高度的不同確定樁的高度，用紅油漆作上標(biāo)記，而 后采有專用電鋸將多余部分切除，施工中樁頂應(yīng)水平，樁倒下時應(yīng)注意方向，以防砸 壞周圍的樁頂。二、管樁鋼筋錨固處理管樁切除后，即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁鋼管錨固處理，管樁與承臺連結(jié)大樣如下圖1所示，要求鋼筋質(zhì)量、數(shù)量及長度準(zhǔn)確、焊縫飽滿。在監(jiān)理單位驗收合格后，澆灌與承 臺同標(biāo)號的砼，振搗密實。圖1管樁與承臺連結(jié)示意圖三、管樁驗收會同甲方、監(jiān)理單位及樁基礎(chǔ)施工單位，進(jìn)行樁位驗收，對偏位、斷樁等超出規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)及時通知設(shè)計院進(jìn)行修正，進(jìn)行樁的二次處理。第三節(jié)墊層砼澆筑墊層砼均采用商品砼，標(biāo)號 C10,厚度100mm1、承

4、臺及基礎(chǔ)梁底墊層在土方挖至設(shè)計標(biāo)高，土層清理干凈、壓實，標(biāo)高驗收完畢后，由手推車運(yùn)輸澆 灌至各個部位。在砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行磚模的砌筑。砌筑完畢后，用1： 2.5水泥砂漿抹面壓光。而后用蛙式打夯機(jī)對磚模周邊的土方夯實。2、在墊層施工中，若發(fā)現(xiàn)有地下水滲出，則采取盲溝排水方法，將水引致排水溝，確保墊層表面干燥，防水層的順利施工。第四節(jié)鋼筋工程一、工順序及人員安排鋼筋工程在在墊層完成后，即進(jìn)行鋼筋工程施工。鋼筋均在現(xiàn)場加工成型。由塔 吊運(yùn)至各施工部位鋼筋施工原則上按照先低后高，先復(fù)雜后簡單。鋼筋均為I、U級 鋼筋，直徑v6- 25。施工進(jìn)度及人員安排詳見進(jìn)度計劃安排表。二、鋼筋進(jìn)場1、嚴(yán)格按材料表所

5、使用規(guī)格進(jìn)購材料。2、所進(jìn)場材料必須具有材料合格證及試驗報告，外觀良好。3、對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。4、本工程地下室為U級抗震要求，對鋼筋的檢驗還必須滿足以下兩點(diǎn)：a、 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值之比不應(yīng)小于1.25 ;b、 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3 ；這兩點(diǎn)在原材料檢驗與使用時應(yīng)予以嚴(yán)格要求。5、鋼筋原料長度一般以12米為宜，鋼筋表面應(yīng)清凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等 級應(yīng)符合有關(guān)要求。鋼筋進(jìn)場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸，并注 意保護(hù)免遭雨淋或其它污染侵蝕。鋼筋在綁扎前應(yīng)除銹、除污漬。三、鋼筋加工鋼筋施工前，由工

6、程技術(shù)人員按圖紙要求制作料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后發(fā)到鋼 筋制作班，方可進(jìn)行鋼筋制作。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且盡量堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運(yùn)輸。1、 調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對 于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、 鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形 或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3、 彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中 應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；(2) 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、

7、漆污和鐵銹等。(3) 調(diào)直鋼筋時,采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, U級鋼筋的冷拉率不宜 大于1%(4) I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直 部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。I、U級鋼筋末端作90或135彎曲時，U級鋼 筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的5倍。(5) 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，平直部分不小于5d，有抗震及抗扭要求時，不小于10d。(6) 各彎曲部位不得有裂紋。(7) 彎曲成型的鋼筋中,受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土 10mm;彎 起鋼筋的彎折位置允許偏差為

8、土 20mm四、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎順序為：承臺鋼筋-一墻柱插筋。當(dāng)墻柱主筋與基礎(chǔ)承臺筋發(fā)生沖 突時，一定要保證墻、柱主筋位置。墻柱梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎作為一個關(guān)健工序要由質(zhì)量檢查人員實施全過程的 監(jiān)控。2、墻柱保護(hù)層厚度采用與砼同強(qiáng)度等級的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。3、鋼筋綁扎時要仔細(xì)，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有落扣 現(xiàn)象。4、注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。5、砼澆筑前，應(yīng)放置馬凳，上鋪模板作為施工走道，以防止施工時人員作業(yè)時 使上層鋼筋塌陷，影響樓板鋼筋有效高度。&墻柱插筋在承臺砼面上用

9、 25鋼筋焊成井字型夾住鋼筋，同時，在底板中綁扎三個外箍，將柱鋼筋逐根綁扎在底板底筋上，個別部位用點(diǎn)焊加固。確保柱子鋼 筋的正確位置。如下圖2所示：圖2墻柱插筋鋼筋加固示意圖7、鋼筋直徑及間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，在工序完成后須通過班組自檢、質(zhì)檢員專 檢及監(jiān)理公司隱蔽驗收。8、鋼筋進(jìn)場應(yīng)及時進(jìn)行材質(zhì)檢驗，焊接及機(jī)械接頭應(yīng)現(xiàn)場隨機(jī)抽取，進(jìn)行有見 證送檢。五、鋼筋工程驗收鋼筋綁扎成型后，合模前需進(jìn)行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。 內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、試驗報告、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關(guān)部們參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。第五節(jié)

10、模板工程根據(jù)本工程沒有地下室的特點(diǎn)，基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺結(jié)構(gòu)，因此模板工程采用磚胎模加 木模支設(shè)的方式。一、磚胎模施工部分承臺四周在基坑挖土后用灰砂磚砌筑作模板，具體做法為：基坑挖土至標(biāo)高-由測量放線人員測放出地梁的軸線位置- 人工開挖土方（寬度為：基礎(chǔ)設(shè)計截面 + 兩個磚墻厚度）至基底標(biāo)高- 澆注墊層砼- 沿基坑（或梁邊）周邊砌 120磚墻（根 據(jù)現(xiàn)場磚模高度，局部砌筑 240墻體）- 抹125水泥砂漿面層20厚。要求開挖尺 寸準(zhǔn)確，砌磚牢固，抹灰平整光滑。誤差不超過 5mm二、獨(dú)立基礎(chǔ)模板大部分獨(dú)立承臺模板的支設(shè)采用支撐桿、鋼管及對拉鋼筋進(jìn)行加固，模板支設(shè)方法如下圖3所示：圖3獨(dú)立承臺模板支設(shè)示

11、意圖第六節(jié)砼工程本工程采用商品砼，特級商品砼供應(yīng)商，由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位考察后認(rèn)可確定。在砼澆灌前同商品砼廠家取得聯(lián)系，確保砼車及時到位。一、砼運(yùn)輸和配制1、砼由一臺輸送泵及塔吊負(fù)責(zé)輸送；2、砼配合比應(yīng)提前30天委托有關(guān)部門試配并出具配合比報告，集中在砼攪拌站 攪拌，用攪拌車送至現(xiàn)場。3、砼攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，各類原材料，外加劑須計量準(zhǔn)確，計量誤差：水泥、水、外加劑為土 1%砂石為為土 2%4、砼拌合時間比普通砼增加10% （強(qiáng)制式攪拌機(jī)），以確保砼拌合物均勻。二、砼澆筑1、充分作好澆灌前準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查模板、鋼筋有無變形損壞，若有應(yīng)及 時修復(fù)。2、澆筑砼前，項目部工程技術(shù)人員會同質(zhì)檢

12、員向施工工段、班組進(jìn)行交底，使 操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng) 采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對砼泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全 面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。3、嚴(yán)格實行匯簽制度。澆筑砼前由工程技術(shù)人員會同水、電、消防、通風(fēng)空調(diào)、 弱電及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行檢查。各專業(yè)負(fù)責(zé)人需仔細(xì)審圖，查對現(xiàn)場，并 在砼澆筑匯簽單上簽字驗收后方可澆筑砼。4、砼澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。砼超 過初凝時間按施工縫處理、鑿毛、清理。砼振搗必須密實，不漏振、欠振、過振。要快插慢拔、振點(diǎn)布置均勻。對預(yù)埋 件

13、周邊砼要加強(qiáng)振搗，振搗時盡量不觸及模板、鋼筋以防位移變形。5、嚴(yán)格控制各種原材料質(zhì)量，配備足夠的機(jī)械設(shè)備及施工人員。6 在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”，的獎罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)） 件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。三、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆灌12小時后即澆水養(yǎng)護(hù)，保持模板濕潤，24小時后開始拆除模板，拆模后立 刻涂刷養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、砼試塊的留置1、試塊由專職試驗員在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，現(xiàn)場成型。2、砼試塊取樣數(shù)量及檢驗方法見工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施章節(jié)。五、保證砼質(zhì)量措施（一）防停電措施為了確保砼的連續(xù)澆灌，不留施工縫，保證工程質(zhì)量，在工地設(shè)置一臺250KVA勺柴油發(fā)電機(jī)組，采用兩套

14、供電線路，一旦市電停電，立即拉下市電網(wǎng)的電閘，及時發(fā) 電自供電力，以滿足連續(xù)施工的需要。安裝好的柴油發(fā)電機(jī)要派專人負(fù)責(zé)管理，定期 檢修。（二）防停水措施在現(xiàn)場設(shè)置裝水容量10m3左右的兩個蓄水池，并安裝二臺離心泵抽水，在底板施 工前安裝好備用水管，防備市政停水時影響砼的正常連續(xù)澆灌。（三）防雨措施為確保砼施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備400m2防雨布，同時設(shè)置一個6mnX 10m的防雨棚 防雨棚用楠竹做架，上蓋雨布用于班組作業(yè)面防雨，雨布則用作已澆灌的砼防雨。六、砼缺陷處理1、對面積較小蜂窩及表面裂縫，鑿毛后用鋼絲刷或加壓水洗刷基層干凈，用摻10%UEA勺水泥凈漿抹12mm厚，稍干后再抹 45mm UEA砂漿，最后壓實收 光養(yǎng)護(hù)。2、較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的砼和個別突出的砼 顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷基層干凈，再用比原砼強(qiáng)度等級提