CFG樁工藝試樁總結報告.

1、目錄一、試驗段概況 2二試驗概述 2三、試樁過程。 3四、試樁檢測 7五、CFG樁施工有關參數(shù)確定7六、最終方案修訂確定。 8七、施工過程中的質量控制 11八、施工質量保證措施 12九、現(xiàn)場記錄要求及注意事項 13十、安全保證措施 13十一、環(huán)境保護措施 14DK56+00&DK56+900段路基地基CFG樁工藝試樁成果總結一、試驗段概況選擇 DIK56+000 DK56+100段路基工程 CFG樁進行試樁， DIK56+000-DK56+100段位于河北省廊坊市安次區(qū)境內(nèi)，既有京山線 右側。位于新建京滬高速鐵路右側邊坡路基上，距離左中線12.8m,工藝性試樁數(shù)量初定為8根。表1-1樁位樁長一

2、覽表編組AB樁編號A-1A-3B-1B-3C-1C-3D-1D-3設計樁長28.528.525.526.026.026.025.225.2施工樁長29.029.026.026.526.526.525.725.7設計樁徑0.40.40.40.40.40.40.40.4樁里程56+007.4+010.6+013.8+017.0+020.2+023.4+026.6+029.8距中線左左左左左左左左距離12.812.812.812.812.812.812.812.8樁間距1.61.61.61.61.61.61.6拔管 速度2.22.12.22.12.323.33.3施工次序12341234本次試樁共選

3、取8根樁試樁，采用長螺旋轉鉆進成孔，試樁混凝土 采用工區(qū)拌和站混凝土，砼罐車運送至現(xiàn)場， 輸送泵灌注砼，全過程進 行過程控制、記錄。28天等強后進行樁身完整性及復合地基承載力試 驗，分析試樁結果，確定工藝參數(shù)，并按試樁確定的參數(shù)修訂施工方案。二. 試驗概述2.1 .工藝試驗的依據(jù)鐵建設2.1客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準2005160 號)。2.2客運專線鐵路路基工程施工技術指南 ( TZ212-2005)。2.3 鐵路路基施工規(guī)范( TB10210-2001)。2.4、鐵路工程土工試驗規(guī)程( TB10102-2004)。2.5京滬高速鐵路設計暫行規(guī)定(上、下) (2004-12-3

4、0)。2.6高速鐵路 CFG 樁復合地基綜合技術研究試驗研究大綱 ( 2007.6)及其實施細則 ( 2007.8)。2.7 鐵道部第三設計院提出的試樁原則2.2 試驗的目的及意義221通過試樁方式驗證機械性能及CFG樁的施工工藝及過程控制。2.2.2 通過試驗驗證和調(diào)整最佳混合料配合比、坍落度、鉆機拔管 速度等各項工藝性參數(shù)。2.2.3 形成具有指導性意義的施工工藝和方法，以指導全段的 CFG 樁的施工。2.3.4 做破壞性單樁靜荷載試驗和樁身應變測量試驗。三、試樁過程。3.1 、具體樁位選定本次試樁選擇 DIK56+000 DK56+ 1 00，段既有京山線右側。 位于新建京滬高速鐵路右側

5、邊坡路基上，距離左中線12.8m，樁間距為1.6m,成線性布置。試驗共打8根CFG，間距與平面位置如圖所示。3.2 、試樁過程本次試樁于 2008 年 10 月 12 日正式開始，于 2008 年 10 月 13 日試樁澆灌工作全部完成，包括試樁檢測時間，共計39天7x3,2m3 lo D o m o O 口 O笳 O氏 O*上歡 試驗樁位CFG樁平面示意圖3.3、鉆進成孔開始鉆進前我們進行人員分工的安排：1人進行操作室記錄電流、 1人于鉆桿處控制鉆進深度、1人于地泵前記錄泵送次數(shù)。每人配口哨 一支以確保各工序、各部位協(xié)調(diào)配合。由于本次過程勻速實驗目的，因此鉆進過程存在地質復核過程。 鉆 進過

6、程勻速鉆進，根據(jù)鉆桿上的標示控制鉆進深度。A-1:10月12日18時30分正式開鉆，一直到19時01分完成，進 尺深度29米。自07米，電流值穩(wěn)定在90120A, 816米電流值在 100140A, 1718米電流增至120140A 下鉆至18米處，抱鉆無法 下鉆，將鉆頭提起清理鉆桿葉片上的泥土，清理干凈再次下鉆， 1819 米，電流值140160A, 2022米，電流值為115140A, 2326米， 電流值105110A, 2728米電流值100110A, 29米，電流值為100A。 19時01分開始灌注成樁，灌注順利完成。A-3: 10月13日8時55分開鉆了 A-3, 9時15分開鉆完

7、畢，混凝 土灌注從9時18分開始，到9時29分結束，灌注過程順利完成，自0 13米電流值穩(wěn)定在 85120A, 1421米電流值在100140A, 2225 米電流值在 110140A， 2628米電流值在 100115A， 2930米電流 值在 110A。B-1: 10月 13日9 時 55分開鉆，鉆孔順利進行。在開始灌注砼時 發(fā)生彎頭堵管現(xiàn)象，停止施工，清洗砼輸送管道，繼續(xù)灌注， 10 時 25 分結束灌注，灌注順利完成。自 04米電流值穩(wěn)定在 95120A， 26米 電流值穩(wěn)定在 100A。B-3: 10月13日10時32分開鉆B-3，鉆孔與混凝土灌注均順利完 成，自 06米電流值在 9

8、0115A， 1518米電流值在 110120A， 19 23米電流值 115130A， 2426.6 米電流值降至 105110A。C-1: 10月 13日 12時 19分開始鉆孔， 12時 45分混凝土灌注完成， 灌注過程順利完成，自 04 米電流值 100110A， 520 米電流值在 100135A， 2124米電流值在 115130A， 2526米電流值為 100 110A。C-3: 12時 54分開始開鉆， 13時 12分鉆孔結束，混凝土灌注從 13 時 14 分開始， 到 13 時 26 分結束。灌注順利進行。自 07 米電流值為 100120A， 816 米電流值為 10013

9、0A， 1721 米電流值為 100 120A， 2223米電流值為 100120A， 2426.5 米電流值為 95110A。D-1: 13 時 55 分開始開鉆， 14 時 43 分灌注完成，整個過程順利進 行。自 010米電流值為 100120A， 1113電流值為 95110A， 14 15米電流值為 110120A， 1618米電流值降至 90110A， 1920米 電流值為 115120A， 2125.7 米電流值為 100115A。D-3：14 時 49 分開始開鉆， 15 時 07 分鉆孔結束，混凝土澆筑從15時09分開始，15時16分結束，灌注過程順利進行。自09米電流 值為

10、100120A,1018米電流值為95120A,1921米電流值為120 140A， 2225.7 米電流值為 100120A。3.4. 混合料泵送成孔后,經(jīng)監(jiān)理工程師認可進行混合料的泵送。當鉆桿芯管內(nèi)充滿混合料后開始拔管, 混合料泵送步調(diào)與提管速度應保持一致。采用靜止提管，提管速度控制在23m/min。（地泵每沖程混合料數(shù)量：3.14 X 0.1 X1.6=0.05m3/沖程）各樁泵送混合料情況如下：A-1: 樁長29m，地泵沖程數(shù)量120 次總泵送數(shù)量6m3,超過設計方量 2.36m3；A-3: 樁長29m，地泵沖程數(shù)量120 次總泵送數(shù)量6m3,超過設計方量 2.36m3；B-1: 樁長

11、26m，地泵沖程數(shù)量120 次總泵送數(shù)量6m3,超過設計方量 2.73m3；B-3: 樁長26m，地泵沖程數(shù)量100 次總泵送數(shù)量5m3,超過設計方量 1.73m3；C-1: 樁長26.5m,地泵沖程數(shù)量120次?？偙盟蛿?shù)量6m,超過設計方量 2.67m3；C-3: 樁長 26.5m,地泵沖程數(shù)量110次?？偙盟蛿?shù)量5.5m3，超過設計方量 2.17m3；D-3: 樁長 25.7m,地泵沖程數(shù)量90次?？偙盟蛿?shù)量4.5m3，超過設計方量 1.17m3；B-2:樁長25.7m，地泵沖程數(shù)量100次?？偙盟蛿?shù)量5斥，超過設 計方量 1.67m3；通過兩天的試樁分析施工不順利的幾個原因：1 ）其一，

12、道沒有清洗干凈；尤其在彎管部分，如果砼的坍落度與 和易性不合適， 極易在彎管處形成漿液流失骨料沾壁現(xiàn)象， 解決的辦法 是：其一在每次開工之前， 嚴格檢查彎管是否有殘留砼塊沾壁， 收工后， 拆下彎管用水沖洗干凈；其二，嚴格控制砼的坍落度；其三，保證摻合 料（粉煤灰）用量不少于 100kg/方；其四，保證砼的拌和工藝，確保 強制拌和時間不少于 60s。2）混凝土輸送管道密封不好；加強砼輸送管道的密封檢查工作。3）地泵司機和CFG樁操作手配合操作需要進一步加強。本次試樁我們對鉆機鉆進時的鉆速、電流，提鉆時的提速、地泵 泵送次數(shù)、泵送壓力，地質情況進行了記錄，具體見附表。后附每根試 樁過程記錄表四、試

13、樁檢測五、CFG樁施工有關參數(shù)確定通過試樁，我們總結確定了如下工藝參數(shù)：（1）坍落度：通過試樁坍落控制在1822cm為宜，誤差可以在士（2）拔管速度：試樁過程中拔管速度基本控制在2.0m 3.5m/min之間，有個別浮動，但沒有影響成樁效果，所以確定最終拔管速度控制 在2.2m3.3m/min之間，但也要根據(jù)現(xiàn)場的供料情況適當進行調(diào)整。（3）配合比：通過試樁過程中的調(diào)整，最終確定配合比為水泥：砂：石：水：粉煤灰：=300 : 765: 1015: 100: 220。六、最終方案修訂確定。6.1、施工前準備 備齊材料?；旌狭细鞣N原材料施工前備齊，并進行進場材料檢驗。 水泥選用邢臺金牛能源水泥，普

14、通硅酸鹽水泥PO42.5級；粉煤灰選用天津楊柳青灰渣，碎石選用河北涿州碎卵石，砂選用河北涿州混合 砂。 砼拌和。砼由拌和站集中拌和，砼罐車運達至施工現(xiàn)場，泵送灌 注成樁。 機械設備準備機械采用長螺旋鉆機（JZD900），混凝土輸送泵（HBT60D輸送壓力 在611MPa,砼罐車（10m3），發(fā)電機（500KW）。 人員配備?，F(xiàn)場設施工負責人1名，技術負責人2名，記錄人員 3名，試驗人員2名，施工人員16人（機械操作手等其它人員）。6.2、CFG施工工藝1）、工藝流程場地整平一測量放樣鉆機就位一鉆進成孑L移機混合料攪拌2）、場地整平CFG樁施工前，要對場地進行整平并碾壓，保證鉆機順利就位。3）、

15、測量放樣根據(jù)設計的加固范圍，及設計樁間距，放設出CFG樁的點位并用竹 片樁插設， 用石灰圈點標識。對已整平的地面要進行標高測量（特別是 樁位處標高），并做好記錄，以確定樁底相對于場平面的深度。4） 、施工方法 鉆機就位按放出的CFG樁樁位，現(xiàn)場就位鉆機，鉆機就位后進行鉆機調(diào)整。通過懸掛在鉆桿導向架側面的垂球及在導向架上標出的對照線位置來 調(diào)整鉆機的水平和鉆桿的垂直度。垂直度的容許偏差不大于1%。同時在鉆進過程中，隨時注意觀察垂球，確保鉆機不偏斜。在鉆機導向架的正面用紅油漆標出刻度， 從鉆桿頂部以零刻度， 每 1.0m 標注刻度，施工中通過刻度確定進尺深度。 混合料拌制。按確定的配合比由拌和站拌

16、制混合料， 每盤的攪拌時間一般控制在60120s，用砼罐車送至施工現(xiàn)場，泵送入孔，混合料的坍落度控制在 180mnr 220mm拌料時，嚴格按照配合比準確計量水、水泥、粉煤灰、 碎石、砂的用量，拌和物應拌和均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌和站開始拌砼的時間通過現(xiàn)場鉆孔情況及離拌和站遠近確定， 防 止提前拌砼，等待時間過長，影響砼質量。 鉆進成孔鉆孔開始時 , 關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面并對準 樁位， 啟動電機鉆進，鉆孔要先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。施工人員邊鉆邊清理鉆桿旋出的泥土。根據(jù)鉆架上標出進尺標記， 鉆桿下鉆至設計樁底標高，關閉電機，停止鉆進，清理鉆孔周圍泥土。

17、灌注及拔管CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯 管充滿混合料后開始拔管， 邊泵送邊拔管，嚴禁先拔管后泵料。 成樁的 拔管速度控制在2.2m3.3m/min之間。成樁過程要連續(xù)進行，盡量避 免因供料出現(xiàn)問題導致停機待料。最后按設計要求樁身混合料要超灌 50cm灌注成樁完成后，樁頂上蓋土封頂予以保護。 移機完成一根樁之后移機到下一根樁， 鉆機的移動通過鉆機自帶移動底 盤進行。 重復上述施工順序及施工方法進行下一根樁的施工。 同時在施 鉆前要檢查一下樁位（確認無誤后就位鉆機） 以及鉆機的工作性能，必 要時移機后要清洗鉆桿和鉆頭。5）、成樁檢測CFG樁施工完畢，等強度上來之后，

18、機械配合人工開挖基坑，截除 保護樁頭（50cm）,割除時要避免擾動樁頭以下樁身的質量，截除樁頭 的方法是采用改裝后的輕型鋸石機， 鋸石機只能垂直切割， 不能水平切 割，需要用鋼管制作一個架子把鋸石機水平焊接在上面能進行水平切 割，我們稱這種設備為鋸樁機。鋸樁時，用鋸樁機在 CFG的設計標高 處從相對的方向水平鋸3個半月狀的槽，如圖。切割樁頭注意事項： 一定要保護cfg，不能使樁受撞擊，標高控制要嚴格，要符合規(guī)范和 設計要求，嚴禁用挖掘機扳斷樁頭，一定使樁受力矩作用斷裂，嚴 禁用鋼釬單側把樁鑿斷， 如果用風槍等風動設備鑿樁頭， 只能從上向 下垂直鑿除，不得側向鑿除，用鋸樁機鋸樁，嚴禁單側鋸一扳就

19、扳斷 樁頭的方法。鋸樁機切割面CFG樁鋸樁示意圖七、施工過程中的質量控制 要嚴格按試配配合比拌和混合料，坍落度要控制在180mnr 220mm之間。施工過程中坍落度的損失速度根據(jù)現(xiàn)場試驗測試得出，并根據(jù)測試結果調(diào)整坍落度，避免因坍落度損失過快造成混合料堵管； 提鉆時要嚴格控制拔管速度拔管， 提拔鉆桿要采用靜止提拔，確 保鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)； 施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗，以免 成樁空心。 施工中提鉆與混合料供應必須密切配合，保證提鉆和泵料的一 致，未泵料不能進行拔管，以防斷樁。 CFG樁樁頂必須按設計要求比設計標高高出 50cm,以確保樁身有 效樁長的強度

20、。 鉆孔過程中鉆機電流表如交替升降為正常， 若發(fā)現(xiàn)電流持續(xù)高電 流不下降而且鉆桿搖晃或難鉆時要放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆 桿、鉆具損壞 重型機械在打完樁禁止通行 八、施工質量保證措施1）、嚴把材料進場關，保證使用符合規(guī)范要求的水泥、砂、碎石、 外加劑等材料， 并按規(guī)范驗標規(guī)定認真作好進場檢驗試驗， 出具檢驗報 告。2）、混合料強度必須符合設計要求。每臺班做一組標準試塊進行 28d 標準養(yǎng)護，試件抗壓強度檢測。3）、混合料現(xiàn)場灌注過程中一定要確?；旌狭系拿軐嵭?。 保證樁截 面尺寸， 鉆頭提升應保持勻速。提升速度不得大于混凝土灌注速度，防 止發(fā)生縮徑、斷樁。4）、灌注過程中隨時監(jiān)控混合料的質

21、量確?；旌狭系暮鸵仔院吞?度，應每車檢查坍落度。5）、預防斷樁： 混合料的坍落度嚴格按設計要求控制。 確?；旌狭系墓?。 拔管時必須保證管的埋深。6）、質量驗收標準： 所用水泥、粗細骨料、品種、規(guī)格及質量符合設計要求 樁位縱橫向允許偏差50mn，樁體垂直度1%樁體有效直徑不小 于設計值。 每根樁的灌注量不得少于設計灌注量。 有效樁長應滿足設計要求。 樁身質量及承載力要求滿足設計要求。九、現(xiàn)場記錄要求及注意事項（1）現(xiàn)場記錄人員應嚴格遵守項目部組織紀律和勞動紀律，上班 時間必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗。（2）現(xiàn)場記錄人員應認真填寫 CFG 樁施工原始記錄表 ，并在 施工現(xiàn)場真實填寫表中的各項施工內(nèi)容（記錄表格式附后） 。（3）施工范圍應寫明線路的具體里程和區(qū)域（區(qū)域是指由技術部 門提前編制的）；施工單位應寫明 X X 作業(yè)隊 X 號鉆機、鉆機型號， 并標明該區(qū)域的設計標高