鋼筋混凝土工程施工中的質(zhì)量保證措施

1、鋼筋混凝土工程施工中的質(zhì)量保證措施內(nèi)容提要：針對(duì)當(dāng)前鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病問題，本文著重對(duì)鋼筋混凝土工程 施工中的鋼筋位置、模板支設(shè)、柱及墻體爛根、泵送混凝土墻體裂縫等質(zhì) 量問題進(jìn)行分析和預(yù)防。關(guān)鍵詞：混凝土、施工、漏筋、質(zhì)量通病隨著水泥工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼筋混凝土工程在當(dāng)前建筑中占有相 當(dāng)大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快 等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些常見的質(zhì)量通病，如：鋼筋位移、混凝土爛根 麻面、泵送混凝土表面裂縫、跑模等。我們應(yīng)加強(qiáng)管理 ,從鋼筋工 程、模板工程、混凝土工程三個(gè)方面著手解決,并且重點(diǎn)要放在過程控制和中間環(huán)節(jié)的控制。一、管理措施 成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管

2、理小組，小組由施工員、質(zhì)檢員 和材料員組成，并且層層簽定了質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，由工程經(jīng)理全面負(fù) 責(zé)，為了確保質(zhì)量目標(biāo)，采取以下措施：1、對(duì)各工種進(jìn)行技術(shù)交底，明確其責(zé)任、目標(biāo)及分項(xiàng)的驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)。2、建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制 度，并有完整的檢查記錄。二、鋼筋工程1、原材料的取樣實(shí)驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須確認(rèn)供貨單位提供的出廠合格證和備案證與材料的標(biāo)識(shí)牌一致后并且質(zhì)保資料具有可追溯性 , 方可進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 如果符合進(jìn)場(chǎng)要求 , 則對(duì)其進(jìn)行見證取樣 , 否則不能進(jìn)場(chǎng)卸貨。2、鋼筋定位措施 鋼筋位移主要表現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過大或過小，出現(xiàn)漏筋，墻板雙 排鋼筋過大或過小，甚至變成一排鋼

3、筋，鋼筋負(fù)彎距筋位置不準(zhǔn)等， 針對(duì)上述問題，在施工中采取以下措施：（1）墻、柱、梁保護(hù)層的定位 墻、柱、梁保護(hù)層大量采用聚丙烯鋼筋保護(hù)層定位卡定位，同時(shí) 在梁的底部采用同梁的混凝土強(qiáng)度相同的混凝土墊塊來控制梁的受力 鋼筋的保護(hù)層。梁的鋼筋排距是采用長(zhǎng)度等于梁寬直徑為 22 或 25 的 二級(jí)鋼來控制，將排距控制在 22 或 25。將剪力墻鋼筋的拉結(jié)筋綁扎 牢固也是有效的控制排距的方法之一。（2）柱鋼筋定位首先對(duì)柱子的位置進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)無誤后，采用螺紋14以上級(jí)鋼筋及圓鋼加工制作的鋼筋網(wǎng)固定，在每層距柱腳500mm柱頂施工縫以上200mm及柱中間部位各設(shè)置一道，柱立筋分別與鋼筋網(wǎng)綁 扎牢固，其中

4、柱腳及中間部分兩個(gè)支撐與砼整體澆筑，柱頂處支撐在 砼達(dá)到終凝后周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)層高較高時(shí)，中間部位可加設(shè)1 個(gè)，如下圖所示：備注：1、內(nèi)支撐采用14以上級(jí)鋼制作，定位鋼筋采用直徑 10 1級(jí)鋼制作，定位鋼筋可采用上、 下兩種形式。2、地下室及清水砼施工時(shí)，內(nèi)支撐及定位鋼筋不得超過柱箍筋外邊線，以防銹蝕。柱截面由定位卡及柱箍筋控制。柱定位鋼筋安裝音圖3、非地下室且為非清水砼定工時(shí)鋼筋支撐裝定位鋼筋長(zhǎng)度可至柱外邊線并起到控制柱截面 的作用。定位鋼筋定位鋼筋柱定位鋼筋(3) 剪力墻鋼筋定位剪力墻鋼筋采用比相鄰部位大一直徑的鋼筋加工制作的梯形鋼筋固定。水平梯筋在每層距墻腳500mm墻頂施工縫 200mm處

5、及墻中間豎向定位鋼筋橫向定位鋼筋部位各設(shè)置一道，其工作原理及施工處理同柱鋼筋，如下圖所示:備注：1、定位鋼筋采用比水平筋大一型號(hào)的鋼筋。2、地下室及清水砼施工時(shí)，豎向定位鋼筋不得超過水平筋外邊線，剪力墻截面由定位卡 和剪力墻水平鋼筋控制。3、非地下室且為非清水砼施工時(shí)，豎向定位鋼筋可至剪力墻外邊線并起到控制剪力墻截 面尺寸的作用。剪力墻定位鋼筋安裝示音圖豎向鋼筋綁扎完成后，要根據(jù)控制線或模板分界矯正其位置及垂 直度。剪力墻水平鋼筋施工時(shí)，按照砌磚皮數(shù)桿法綁扎，從而可以保 證鋼筋的位置。(4) 梁鋼筋定位采用螺紋 16以上口級(jí)鋼筋加工制作的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，在距 梁凈端內(nèi)側(cè)200mm及梁中間部位各

6、設(shè)置一個(gè)，可有效的防治梁上部主 筋下沉，如下圖所示：(5) 板鋼筋及上層負(fù)彎矩筋定位板鋼筋綁扎前，應(yīng)按板跨對(duì)鋼筋進(jìn)行布筋設(shè)計(jì)，在模板上劃出鋼 筋分布線，按照分布線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。對(duì)于雙層板筋上下層鋼筋 之間采用螺紋 12以上II鋼筋制作通長(zhǎng)馬凳支撐，如下圖所示：三、模板工程1、模板的拼裝模板施工過程中，為確保模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確，模板周 轉(zhuǎn)再次利用前，必須進(jìn)行整平，清理及刷油維護(hù)，做好模板分項(xiàng)施工 組織設(shè)計(jì)，畫好模板拼裝圖，根據(jù)圖紙對(duì)特殊規(guī)格模板單獨(dú)加工。柱 頭及梁板結(jié)合部位嚴(yán)禁采用木條塞縫。梁柱模板拼縫部位采用5mm厚、50mm寬的海棉條或聚苯板條壓在相鄰竹膠合板之間，現(xiàn)澆板在 模板

7、接縫處用膠帶封貼，以防止漏漿。安裝模板時(shí)必須嚴(yán)格按測(cè)量軸線彈好模板控制線及找平后進(jìn)行， 嚴(yán)格控制軸線位置、截面尺寸及標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼筋的 規(guī)格、型號(hào)、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，水暖和電氣的預(yù)埋、預(yù)留是否 正確，預(yù)留洞口的支設(shè)是否牢固，位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱 蔽工程驗(yàn)收簽證后才可支設(shè)模板。在穿墻對(duì)拉螺栓處的套管改為壁厚在0.5-0.8mm鋼管，鋼管的鋼度能夠很好的保證截面尺寸，又能提高對(duì)拉螺栓的周轉(zhuǎn)次數(shù)，如下圖 所示：將改傳統(tǒng)PV3 鋼套管，不僅 面尺寸，而且 螺栓的周轉(zhuǎn)次模板施工時(shí)應(yīng)注意其支撐強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，特別注意防止整體失穩(wěn)，梁板支撐鋼管，縱橫向設(shè)水平拉栓套備示方向圖設(shè)

8、計(jì)設(shè)置， 并按規(guī)定設(shè)剪刀撐。2、模板的拆除梁柱側(cè)模的拆除時(shí)間，以砼強(qiáng)度能夠保證在拆模過程中砼表面、 棱角不會(huì)破壞為原則，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)氣溫和同條件砼試塊強(qiáng)度，確定拆除時(shí)間。梁底、板底模板的拆除，跨度小于 8M 時(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 值的 75方可拆模，跨度大于或等于 8M 時(shí)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100方可拆模，拆模時(shí)間以同條件試塊試壓報(bào)告為準(zhǔn)。四、混凝土工程（一）、柱及墻體根部爛根的分析與防治 主要表現(xiàn)在柱及墻體根部混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現(xiàn) 露筋、孔洞等。混凝土外部的這些缺陷，在施工過程中非常普遍，不 少鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞也往往是從這些缺陷開始的， 因此，必須予 以足夠的重視。1、原

9、因分析（ 1 ）在安裝和綁扎鋼筋過程中，現(xiàn)場(chǎng)上常有木屑、木塊、塑 料、水泥袋以及碎磚、垃圾等雜物掉入模板內(nèi)。（2）骨料的級(jí)配，混凝土配合比設(shè)計(jì)不佳。骨料級(jí)配，要用不 同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙率最小。它對(duì)提高混凝土 的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應(yīng)具有 良好的密實(shí)性、和易性。（3）模板不澆水濕潤(rùn)，將導(dǎo)致混凝土拆模后缺棱掉角。（4）澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重 不同，引起它們之間發(fā)生不同的運(yùn)動(dòng)，由于位移不同就會(huì)出現(xiàn)離析現(xiàn) 象，但是適當(dāng)?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮鳎梢詫⑵淇刂圃谠试S范圍之 內(nèi)，否則混凝土不易振實(shí)。（5）混凝土在澆筑過程中，有一定的

10、側(cè)壓力，當(dāng)對(duì)此側(cè)壓力考慮不周時(shí)，如側(cè)模底部不平整、固定不牢、走形，就會(huì)振搗不密實(shí)；( 6 )模板表面不平，粘帶水泥漿灰，拆模時(shí)混凝土漿呈現(xiàn)麻 面；模板拼裝不嚴(yán)密，混凝土表面也會(huì)產(chǎn)生麻面、蜂窩。2、預(yù)防措施( 1)支模前柱、墻部位的雜物等清理干凈，并在柱底的模板上 留出 100*100 的槽口，在澆筑混凝土前確認(rèn)無雜物后再將其封堵密 實(shí)。(2) 嚴(yán)格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易 性。混凝土內(nèi)摻加外加劑，以提高其和易性。(3) 澆筑混凝土前將模板用水濕潤(rùn)。(4) 墻、柱澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50100mm厚的同強(qiáng) 度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土，同時(shí)澆筑混凝土高度不得超過3

11、M,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以避免混凝土在下落過程 中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現(xiàn)象。(5) 若是柱、墻根部平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用1:2 水泥砂漿找平壓光，以便更好地減少堵住縫隙。( 6 )模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整平、清理及刷油維護(hù)。(二) 、泵送混凝土墻體裂縫1 、生成原因( 1 )施工過程中鋼筋保護(hù)層過大或過小、洞口處加強(qiáng)筋設(shè)置位 置搭接長(zhǎng)度是否正確也是引起混凝土裂縫的一個(gè)原因。( 2 )后澆帶留置數(shù)量不足，混凝土體積較大，累積絕對(duì)體積收縮量也較大，因此混凝土也易出現(xiàn)收縮裂縫。（3）同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，采用相同水泥、粗細(xì)骨料等原材 料，使用相同的混凝土振搗工藝，泵

12、送的混凝土較普通干硬性混凝土 更易出現(xiàn)裂縫。（4）泵送混凝土的和易性和稠度的大小不同以及在澆筑過程中 產(chǎn)生的離析和泌水都會(huì)使混凝土出現(xiàn)裂縫。（5）溫度影響也是引起裂縫的重要原因。現(xiàn)在的水泥具有快硬 高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，如果澆筑混凝土?xí)r正值高溫夏季，混凝土在 高溫條件下凝固，冷卻過程中收縮又受到多方面限制，由于拉應(yīng)力過 大而開裂，溫度裂縫的形態(tài)與收縮裂縫完全相同，而且裂縫往往是兩 種因素綜合作用的結(jié)果。上述幾類裂縫多為非荷載間接作用引起的，一般不致影響結(jié)構(gòu)的 承載力。但是這種裂縫可能引起鋼筋銹蝕、混凝土侵蝕等問題，并且 有礙觀瞻，甚至帶來不安全的心理壓力。因此必須給予妥善處理。2、預(yù)防裂縫措施

13、（1）鋼筋的控制。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的保護(hù)層，采用同混凝土強(qiáng) 度相同的砂漿墊塊，縱橫方向均不超過1、2M,負(fù)彎矩筋或雙層筋的保護(hù)層采用12以上的二級(jí)鋼制作的 1M長(zhǎng)的馬凳，縱橫向間距均不小 于1M.墻板洞口的加強(qiáng)筋應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，同時(shí)在洞口處增設(shè) 45度斜筋 , 合理配置拉結(jié)筋等都能較有效的防止裂縫的出現(xiàn)。（2）增設(shè)后澆帶。高層建筑地下室側(cè)墻混凝土墻體裂縫與墻體 長(zhǎng)度有關(guān)，墻越長(zhǎng)受溫度干縮變形影響越大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越 大。增設(shè)后澆帶是目前工程實(shí)踐中常用的行之有效的措施?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB10-89中第6.1.1條規(guī)定了地下室墻壁伸縮的最大間距，對(duì)于露天條件下的外墻最大間距僅為

14、20m，而一般情況下地下室外墻施工完畢后至回填土還有段時(shí)間暴露在外，因此設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮適當(dāng)增設(shè)伸縮縫和后澆帶。(3) 混凝土原材料的選擇。水泥應(yīng)選中低水化熱的水泥品種，粗骨料應(yīng)選用大粒徑級(jí)配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1 %;細(xì)骨料應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于2%;合理科學(xué)地選用外加劑和摻和料。泵送混凝土進(jìn)場(chǎng)后必須控制及時(shí)澆筑，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。(4) 加強(qiáng)混凝土的振搗。澆筑后的混凝土，在振搗時(shí)間界限以前，可以進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，增強(qiáng)混凝土與鋼筋的結(jié)合力。另外夏季高溫施工中應(yīng)控制混凝土的入模溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。(5 )加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)澆筑完成

15、后的混凝土墻體應(yīng)用濕麻袋覆蓋，并定人定時(shí)灑水保濕，防止水分過快蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終保持濕潤(rùn)，同時(shí)應(yīng)注意澆水的溫度與混凝土表面之差不應(yīng)大于15C。(三) 、混凝土板厚控制為了嚴(yán)格控制現(xiàn)澆平板的厚度，我們制作了起灰餅找平作用的I級(jí)鋼筋方塊，橫縱分布間距1.8M，考慮砼干縮，鋼筋方塊高度比板厚高2mm見下圖所示：其高度H二板厚+2mm1、分布間距1802、H=板厚3（四）、對(duì)商品混凝土的澆筑控制1、商品混凝土自出廠時(shí)間至澆筑完畢的時(shí)間之差不得大于規(guī)范 的規(guī)定。2、每車混凝土進(jìn)場(chǎng)后必須測(cè)量坍落度，并如實(shí)記錄。3、混凝土試件取樣。會(huì)同監(jiān)理一同詳細(xì)記錄澆筑部位、運(yùn)輸車的車牌號(hào)碼及澆筑方量 記錄清楚并各方簽字確認(rèn)（包括司機(jī)），拆模后會(huì)同監(jiān)理在試件上作 好標(biāo)記。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)備用振動(dòng)棒，作到及時(shí)振搗，避免出現(xiàn)冷 縫。5、為了更好的防止墻板的裂縫，對(duì)墻體混凝土在其初凝前進(jìn)行 二次振搗，對(duì)現(xiàn)澆板在初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面。（五）、混凝土澆筑過程中的成品保護(hù)措施1、樓板鋼筋位置的保護(hù)砼澆筑過程中采用木架板及鋼筋三角支撐馬凳鋪設(shè)施工操作平 臺(tái)，施工人員必須位于操作平臺(tái)上施工作業(yè)從而減少對(duì)板筋尤其是負(fù) 彎矩筋的破壞。砼振搗完成第一遍找平前，由專人對(duì)負(fù)彎矩筋進(jìn)行提 升、復(fù)位，以防因人為踩