金海項目-宿舍樓預制管樁試樁施工技術(shù)方案

1、目錄1、工程簡況 - 1 -2、實驗目的 - 1 -3、成樁實驗選定 - 1 -4、施工部署 - 1 -4.1 人員配備- 24.2 機械設備及測量儀器 -2-5、施工工藝及方法 - 2 -5.1 、 施工工藝選擇 -25.2 、主要工程的施工方法 - 3-6.成樁質(zhì)量檢測 - 12 -7. 質(zhì)量標準 - 12 -8. 質(zhì)量保證措施 - 12 -9、安全保證措施 - 13 -10、文明施工與環(huán)境保護 - 14 -10.1 文明施工措施 -1410.2 環(huán)境保護措施 -14-預制管樁試樁方案1、工程簡況唐山曹妃甸區(qū)金海鑄管有限公司年產(chǎn) 50 萬噸城鎮(zhèn)燃氣管道通用球鐵管及管 件工程-倒班宿舍采用

2、500預制管樁，預制管樁型號為 PHC 500 100（選自圖 集10G409）型預應力管樁,本工程地基基礎設計等級為丙級，建筑樁基礎安全等 級為二級。按川類中軟場地設計?？拐鹪O防烈度為7 （0.15g ）度，設計地震分組為第一組。土 0.000m標高相當于絕對標高 3.35m,試樁樁頂標高-2.050m,樁 底標高-25.050m，樁長23m樁端持力層為2粉細砂層。相鄰樁的樁底標高差 不應超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，單樁豎向承載力特征值 Ra1000KN（ 500），同一承臺下的管樁接頭應相互錯開。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載實驗 確定，工程實驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工程樁。2

3、、試樁目的試樁完成后，通過樁的靜載實驗，確定樁基工程各項設計、施工等參數(shù)， 選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確定打樁施工時停壓標 準等。3、成樁實驗選定檢查庫的試樁數(shù)量為根。試樁時應采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求。試 樁位置及標高詳見附圖。本工程地面以下地質(zhì)情況如下：1 、人工回填砂土，夾雜物含量不多，認為因素影響不大，厚 1.2m 左右；2 、淺灰或黃綠色粉質(zhì)粘土，厚度 1.5-3.0m, 可塑 - 軟塑狀態(tài)，容許承載力 90KPa左 右；3、軟塑狀灰-灰黑色粉質(zhì)粘土粉土，厚度13-15m,容許承載力120-150KPa；4 、灰黃、黃褐色粉土和可塑 - 硬塑狀態(tài)粉質(zhì)粘土，局

4、部夾淺黃細砂，厚度 15.9-27.8m ，固結(jié)度 0.87，屬欠固結(jié)土，容許承載力 200-400KPa。4、施工部署4.1 人員配備表一管理人員配備表序號職務姓名序號職務姓名1工程經(jīng)理王玉濤4質(zhì)檢員趙杰民2技術(shù)主管涂曉武5測量員何海濤3技術(shù)員趙杰民6安全員張善車表二勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員52電焊工23其他人員54合計124.2機械設備及測量儀器表三機械設備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油錘擊樁機DF6212電焊機BX1-50023經(jīng)緯儀J224水準儀DZS3-115全站儀GTS-102N15、施工工藝及方法5.1、施工工藝選擇通過對該工程設計圖紙和所提供

5、的地質(zhì)資料的分析、工程設計圖紙的認真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線f樁機就位 f復核樁位f掛吊樁鋼絲繩f 起吊樁f 樁尖入土穩(wěn)樁 雙向校正一初步加壓f 檢查該樁身垂直度f 正式壓樁f 觀測校正樁身垂直 度f壓至樁頂至地面1M時，再吊入樁就位f焊接接樁f繼續(xù)壓樁 f作壓力值 記錄f成樁f移機下一根樁壓樁的工藝程序如下圖:V 滬比丨lz3壓樁工藝程序示意圖(a)準備壓第一段樁；(b)接第二段樁；(c)接第三段樁;(d)整根樁壓平至地面；(e)采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操

6、作平臺線5.2、主要工程的施工方法5.2.1 測量放線、樁定位1 布設測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場 打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關(guān) 單位復核無誤確認后方可投入使用。(1) 首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布 局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及 坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的 主要軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理 簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上

7、所標注的定 位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過 坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設。（6）測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出的 坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施 工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合平差。 并對主要坐標控制點作必要的保護。2測放樁位 根據(jù)控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布

8、置圖測放樁位，并 在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經(jīng)監(jiān)理單位復核后方 能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防 止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式 壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在 20mm以內(nèi)。5.2.2 預制樁的驗收 （1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。（ 2）質(zhì)檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。表四預制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項目內(nèi)容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過

9、分集中。表面裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.15mm橫向裂縫長度不 得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角523樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L （L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小 吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始 垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一二點吊示意圖圖二一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行。524 豎樁與插樁根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位

10、進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mn以內(nèi)。5.2.5 垂直度控制當樁尖進入土層 500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置， 然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1% （首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指 揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要 時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進 行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號經(jīng)緯儀1號經(jīng)緯儀圖三打樁送樁

11、垂直度監(jiān)控示意圖526 打樁、接樁、送樁1 打樁（錘擊施工）用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩 緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時 應在樁的側(cè)面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻 袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù) 錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時， 落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁 應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，

12、錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成 橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產(chǎn) 生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應 用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將 送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉 樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，樁 將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m,以免打爛樁頭,沉樁過程中作好沉 樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到 設計要求為止，然后移

13、樁機至新樁位。2. 接樁 、本工程接樁采用焊接法。 、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂 直。 、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合 面之間的間隙不大于2mm焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時 焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要 求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mr）i，采用E4303或E4316焊條。b ）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取 措施減少焊接變

14、形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均 勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿 焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、 氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-07）級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結(jié)而影響 沉樁。表六拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度 L/12002樁兩端之間間隙 2mm3坡口錯位 2mm4電焊咼度 1mm 、焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3. 送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁

15、桿送樁時，應根 據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設 計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁 情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常 情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下 的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為土50mm樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物 品人員掉落，并及時回填，避免陷機。5.2.7 施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯 打和漏打

16、。5.2.8 常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1.樁身斷裂a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特 殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺 抖動，此時可能是樁身斷裂。b. 原因： 、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。 、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎 曲。 、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c. 預防措施: 、施工前應把樁

17、位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。 、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且w 20mm或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。 、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié) 樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。 、樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。2樁頂損壞a. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。b. 原因： 、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。 、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。 、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中 而損

18、壞。c. 預防措施： 、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。 、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能 使用。 、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。3樁位偏移a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b. 原因： 、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎 、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙

19、水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。c. 預防措施： 、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。 、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。 、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4沉樁達不到設計標高a. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位。b. 原因： 、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤； 、局部有堅硬夾層或砂夾層； 、

20、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等； 、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加； 、樁機壓力過小。c. 預防措施： 、工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符； 、合理選擇持力層或樁尖標高； 、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。 、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；529成品保護對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預留土方保護 層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。6. 成樁質(zhì)量檢測試樁完

21、成后，待土體恢復固結(jié)后，按設計要求需進行靜載荷實驗，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進行一定的判定。土體固結(jié)時間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15 20天，加荷要求一般為2倍 的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載，獲得樁身沉降量值，描繪Q S曲 線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。7. 質(zhì)量標準表七 預應力管樁允許偏差、檢驗方法主 控 工 程1樁體質(zhì)量檢驗設計要求2樁位偏差第5.1.3條3承載力設計要求般 工 程1成 品 樁 質(zhì) 量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔 隙樁徑（mm） 管壁厚度（mm） 樁尖中心線（mm） 頂面平整度（mm） 樁體彎曲 5

22、5210 1.010 1/1000L3停錘標準設計要求4樁頂標高（mm） 508. 質(zhì)量保證措施1）、壓樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產(chǎn)生錯 誤。2）、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體固結(jié) 不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認真檢查預制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不 壓不合格的樁。4）、按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān) 理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。6）、嚴格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標 出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓

23、樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀 控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于 0.5%8）、嚴密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待 處理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷，直到達到設計規(guī)定的控制標 準。9、安全保證措施1）. 特種工種操作人員必須建立機組責任制，并按照有關(guān)規(guī)定持證上 崗，禁止無證人員操作。2）. 嚴格按操作規(guī)程操作壓樁機，防止人身安全事故，設備安全事故的 發(fā)生。3）. 配備必需的個人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防 護眼鏡等等，并督促使用。4）. 配置必要的安全防護設施，如自動斷電開關(guān)、防護罩、安全帶、消 防器具等

24、。施工場地內(nèi)重要位置設安全標志，并由專人管理，有危 險的作業(yè)，如接電、施工機械操作等實行專人專項操作，并需持證 上崗。5）. 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范 和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接 電。施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要 求的電壓。6) . 加強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7) . 使用本靜壓樁機前，應先熟悉本機構(gòu)造及工作原理。檢查各部件是 否牢固的安裝在正確位置。8) . 對電缸、油泵、電動機、機架的異常響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正 常情況，必須查出原因及時解決。9) . 每天施工前檢查樁機的安全制動裝置，套樁鋼繩、

25、卷揚鋼繩、卡 環(huán)、滑輪的磨損情況，應經(jīng)常更換套樁鋼繩。10) . 壓樁時應注意放松卷揚鋼繩，防止鋼繩拉斷。11) . 施工期間應經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情況，防止螺帽脫落。12) . 移機過程中應防止左右移動機械與前后移動機械相互重疊，注意地 面的承載力，防止樁機下陷。13) . 樁機行走時有專人指揮。14) .吊樁、壓樁時必須分工明確，專人指揮，防止起重傷害事故，嚴禁 在吊樁過程中，在樁下面站立和行走。15) . 施工作業(yè)時必須遵守安全規(guī)范，高空作業(yè)時應配戴安全帶。16) . 施工作業(yè)時，不得進行機械維護保養(yǎng)。17) . 施工停止時，應切斷電源，樁機停放在安全位置。10、文明施工與環(huán)境保護10.1 文明施工措施 全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”，即施工現(xiàn)場 人行道暢通、施工工地沿線單位和居民出入通道暢通，施工中無管線事故、施 工中無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水，施工區(qū) 域與非施工區(qū)與必須嚴格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上 崗、工地現(xiàn)場施工材料必須對放整齊合理、必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi) 容的思想政治工作。10.2 環(huán)境保護措施1. 組織建立組織機構(gòu)成立以工程經(jīng)理為組長的施工環(huán)保、水保領(lǐng)導小組，制定施工環(huán)保、水