鋼筋結(jié)構(gòu)專項(xiàng)工程施工組織方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)彭水兩江假日大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案編制：審批：批準(zhǔn)：編制單位：重慶交旅建設(shè)工程有限公司彭水兩江假日大酒店項(xiàng)目部word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)編制日期： 2014 年 5 月目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工要求3四、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)3五、施工部署4六、施工進(jìn)度安排4七、勞動(dòng)力計(jì)劃4八、主要施工機(jī)械設(shè)備4九、鋼結(jié)構(gòu)制作4十、焊接工藝過程5十一、鋼結(jié)構(gòu)安裝18十二、質(zhì)量保證措施21十三、安全施工措施23十四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施23word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)一、編制依據(jù)1、重慶大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50755-2012

2、 ）3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ82-91 ）4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002 ）5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ59-2011 ）6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ80-91 ）7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012 ）8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011 ）9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ46-2005 ）10、建筑涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 （ JGJ/T29-2003 ）11、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ46-2004 ）12、相關(guān)國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)定二、工程概況1

3、、本工程為彭水兩江假日酒店工程，建筑總面積約31357 平方米，主體為19 層框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度72.3 米，本單位施工內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、工程基本情況彭水兩江假日大酒店土建及彭水苗族土家族自治縣彭水縣城工程名稱工程地點(diǎn)319 國道南側(cè)安裝 ( 房屋土建部分 )西北部外河壩片區(qū)建筑面積（m 2 ）31357.0建筑高度（ m ）72.3基礎(chǔ)形式樁基主體結(jié)構(gòu)框剪word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)抗震等級(jí)三級(jí)抗震設(shè)防烈度6度地上層數(shù)19地下層數(shù)2標(biāo)準(zhǔn)層層高3.6（m ）三、施工要求1、本工程嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序和國家頒布的現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；2、鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)

4、范 （GB50755-2012 ）施工，各種構(gòu)件必須先放樣后加工，操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證；3、焊接、焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002 ）規(guī)定的二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)；4、鋼結(jié)構(gòu)施工要滿足工程總進(jìn)度要求。四、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)我司將組建項(xiàng)目經(jīng)理部， 在業(yè)主、監(jiān)理的幫助指導(dǎo)下， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，建成業(yè)主滿意的產(chǎn)品?，F(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理王建偉生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人石云顏紅蘭江濤李偉施工員內(nèi)業(yè)資料、計(jì)質(zhì)檢員：蘭陵川收料員韓長偉、何龍量、送檢安全員：鐘雄、張吉顏修其陳滿、王潞余梨外架

5、組長候顯強(qiáng)五、施工部署1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2、根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。3、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以

6、便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)7、現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。六、施工進(jìn)度安排按照工期要求 201 年 5 月 11 日開工至 2014 年 7 月 26 日完工，鋼結(jié)構(gòu)工程在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃， 安排好施工進(jìn)度， 組織好施工， 具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。七、勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃：1、下料工 2 個(gè)；2、組立工 2 個(gè)； 3、焊工 3 個(gè)；4、矯正工 2 個(gè)；5、噴漆工 2 個(gè)； 6、起重工 2 個(gè)； 7、輔助工 2 個(gè)。八、主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程

7、主要施工機(jī)械：1、 電渣焊電焊機(jī) 2 臺(tái)；2、氣割焊2 組；3、電動(dòng)拋丸除銹工具4 套；九、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB50755-2012 ）進(jìn)行操作。2、所有鋼構(gòu)件在制作前均放1： 1 施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3、鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。4、除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm 。十、焊接工藝流程（一）雙肢鋼管結(jié)構(gòu)柱標(biāo)準(zhǔn)制作工藝1、排版排版中應(yīng)注意焊縫位置避開孔群及勁板位置，管下料留出50mm 余量，肩梁部分板需銑平方向加35mm 余量。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)2、下料2.1 號(hào)料前應(yīng)

8、先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。2.2 鋼卷尺（不包括 5 米以下的卷尺） 必須經(jīng)計(jì)量部門與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用， 標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L30m 時(shí) 5kg ，以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性2.3 號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 劃線精度如下（表一）項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度1.0mm切割面不垂直度0.05t 且 1.5mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（表一）2.4 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。三大片下料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明構(gòu)件及零件編號(hào)， 并同整體構(gòu)件的零部

9、件必須擺放在一起，以便后續(xù)裝配。3、切割3.1 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的尺寸精度要求如（表二）：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和1.0mmword 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)長度切割面不垂直0.05t 且度1.5mm（表二）3.2 切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、 構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（S=1/1000mm ）如（表三）：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S 以下100S 以下凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下溶渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶

10、化略成圓形，但須平滑（表三）坡口加工的精度如（表四） ：坡口角度a= 1a2.5坡口角度2 a a= 5 word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)坡口角度3 a a= 2.5 坡口角度4 p P= 1.0（表四）4、矯正4.1 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、 凹痕及其他損傷。 熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度（200400）。矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中表 7.3.5 的要求。5、預(yù)涂裝5.1 對(duì)于隱蔽部位及超大構(gòu)件，組裝前需先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)涂裝。6、組裝6.1 組裝前

11、先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。項(xiàng)目簡圖允許偏差（ mm ）T 形接頭的e 1.5間隙 e對(duì)接接頭的e T/10 且 3.0（錯(cuò)位 e ）word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)對(duì)接接頭的e 1.0（間隙 e ）焊接組裝件端部 -2.0 a +2.0 （偏差 a ）（表五）6.2 拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。6.3 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。 構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)打磨，鋼印必須清晰。7、定位焊7.1 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的

12、質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣。7.2 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.3 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行； T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的 2/3 ，不小于 4mm 但不宜大于 8mm ，特殊情況除外。8、焊接前8.1 焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm 80mm 范圍內(nèi)的氧化皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，并顯露出金屬光澤。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)8.2 焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格后方可施焊。反面焊接前，必須用

13、氣刨清根處理， 檢查員檢查合格后方可施焊。 設(shè)計(jì)圖中所有坡口焊縫要求進(jìn)行反面清根，確保熔透。8.3 為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板， 其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長度： 手工電弧焊和氣體 保 護(hù) 焊 當(dāng) 板 厚 20mm時(shí) 為80mm*100mm， 當(dāng) 板 厚 20mm時(shí) 為50mm*80mm；半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊為100mm*150mm,焊接后用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落，損傷母材。8.4 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。8.5 焊接變形控制措施：下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊

14、接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。8.6板厚與最底預(yù)熱溫度要求應(yīng)符合以下規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求接頭最厚部件的板厚t( mm )鋼 材 牌25 t 40 t 60 t 號(hào)t25T80406080Q2356080 100 Q3456080100 140 9、焊接中word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)9.1 零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。9.2 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。9.3 應(yīng)合理選擇焊接電流

15、和電壓。9.4 對(duì) CO2 氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s 時(shí)，對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?，否則不得進(jìn)行焊接。9.5 工序 ( 見下頁附圖 )：即從材料進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件分三部分分別同時(shí)進(jìn)行組裝，也就是柱底板、 肩梁、鋼柱肢體同時(shí)進(jìn)行制作， 待三部分組裝焊接結(jié)束后再進(jìn)行大組立word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)材料進(jìn)廠素材檢驗(yàn)鋼材排料肩梁調(diào)平上柱下柱切割下料鉆孔、調(diào)直、坡口鋼板接料 UT鋼管及零件下料切割零件板下料鉆孔H型鋼組裝焊接肩梁組裝焊接調(diào)直調(diào)直、檢查零件板組裝焊接檢查胎具制作上下柱及肩梁大組裝焊接尺寸及 UT 檢驗(yàn)整體噴丸油漆出廠9.6 焊透部位示意圖：零

16、件鉆孔調(diào)平鋼管接料UT 檢驗(yàn)下柱做胎組裝焊接檢查word 整理版W6 肩梁腹板與上蓋板刨平頂緊W7 上柱翼板插入部分與肩梁腹板立面角焊縫范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)W5 上柱 H型鋼翼緣與肩梁上蓋板坡口焊 UT 一級(jí)W4 鋼管開槽與肩梁腹板立面角焊縫W3 上下柱接頭，采用單面焊加墊板 UT 一級(jí)W2 柱底加勁板采用坡口焊不作 UTW1 下柱圓管與底板，采用單面焊加墊板 UT 一級(jí)9.7 下柱制作：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際尺寸采購可以直接上胎具固定擋塊保證鋼管中心距離型鋼墊件固定楔子如圖所示在H 型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1 與 b1 距離相等，并word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)AA1 與 BB1

17、與鋼管中心線保證垂直， 鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證 AA1 的平直線度（ BB1 可以拉線），安裝柱腳可以按下圖做胎具。柱底板下柱平臺(tái)面H型鋼墊件胎具支架（保證與平臺(tái)面垂直）69.8 肩梁的制作方案首先用數(shù)控切割機(jī)下好肩梁的腹板和其他零件板其次進(jìn)行腹板和下翼緣板的焊接，焊縫為12mm高的角焊縫，焊接成型后為：word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)然后插入上柱 BH 型鋼的左右翼緣板，示意圖如下：再往后一步安裝肩梁的上翼緣板，最后安裝上柱 BH 型鋼的腹板，最終肩梁圖形如下：word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)9.9 柱腳的加工制作雖然鋼柱是雙肢或多肢構(gòu)件， 單柱腳的構(gòu)造基本一直， 因此此處

18、就以單個(gè)柱腳進(jìn)行如何安裝：首先進(jìn)行排板下料，除方板外都應(yīng)該使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；1.下料圖單進(jìn)行底板和加強(qiáng)筋板安裝和焊接，組裝時(shí)必須用地腳螺栓孔定位加強(qiáng)筋板，成型如下圖所示：word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)然后把上圖和圓管進(jìn)行組裝和焊接，組裝時(shí)必須用地腳螺栓孔定位十字插板，成型示意圖如下：之后，再安裝加固圈，并進(jìn)行焊接，成型后如下圖；word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)最后進(jìn)行底板和加固圈之間的加勁板組裝和焊接，柱腳成型后如下圖：9.10上柱制作要領(lǐng)9.10.1 根據(jù)與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號(hào)孔及裝配尺寸都以與肩梁接點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行號(hào)線裝配。

19、9.10.2 腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。9.10.3 所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。9.10.4 根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯(cuò)開200mm 。9.11 焊接鋼管接頭處對(duì)接加墊板， 留 4 5mm 間隙焊，要求對(duì)稱焊，焊完后 UT檢查。上柱與肩梁H 型鋼對(duì)接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個(gè)焊工對(duì)。10. 焊接后10.1 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。10.2 引弧和熄弧：引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)產(chǎn)生熔合不良、 孔和夾渣等缺陷的發(fā)生； 另外，不得在非焊接區(qū)域

20、的母材上引弧和防止電弧擊痕。 當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)， 應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋 （特別是采用 CO2 半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留 2 3mm 氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。11、無損檢查11.1焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量符合JGJ81-2002的 7.2 條外觀質(zhì)量的要求。11.2對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。11.3焊縫熔透等級(jí)視工程要求而定。11.4一級(jí)焊縫按 GB11345-89B類級(jí)進(jìn)行100% 檢測(cè)，二級(jí)焊縫按GB11345-89B 類級(jí)進(jìn)行 20%檢測(cè)。12、焊接返修12.

21、1 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。12.2 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。12.3焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)：所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如（表六）（焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)） ：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)未焊滿（指不足 0.2+0.02t, 且 1.0外不允許設(shè)計(jì)要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長25.0觀根部收縮不允許 0.2+0.02t, 且 1.0長度不限 0.05t, 且 0.5;缺咬邊不允許100, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長10% 焊縫全長連續(xù)長度陷裂紋不允許弧坑裂紋不允許word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)電

22、弧擦傷不允許飛濺清除干凈缺口深度0.05t, 且 0.5接頭不良不允許每米焊縫不得超過1 處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足/(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算 )角焊縫/焊腳不對(duì)稱（1）焊接時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。（2）焊接工字型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊，且四道連接焊縫均應(yīng)雙面滿焊，不得單面焊接。（3）焊接工字型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰矯正調(diào)直，具體做法應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JGJ81-2002 ）的相關(guān)規(guī)定。（4）Q235 與 Q235 鋼之間焊接應(yīng)采用 E43 型焊條， Q390 與 Q235 鋼之間焊

23、接應(yīng)采用 E43 型焊條（5）焊縫質(zhì)量等級(jí)： 端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其他為三級(jí)。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接 yong 對(duì)接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)二級(jí)。（6）應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確、切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。13、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求， 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85 。經(jīng)除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃

24、干凈， 才能進(jìn)行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。14、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， 存放在廠房內(nèi)，可在24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用， 第一遍底漆干燥后， 再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。十一、鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝， 首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱， 待校正固定灌漿后， 依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)

25、場(chǎng)吊裝順序吊裝平面圖。 （略）3.安裝前準(zhǔn)備工作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 為確保吊裝過操作安全性、 安裝質(zhì)量可靠性及施工進(jìn)度的保證性。 經(jīng)我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、 位置和實(shí)際施工條件進(jìn)行周密計(jì)刬和分析， 按建設(shè)單位施工進(jìn)度要求和設(shè)計(jì)安裝質(zhì)量要求， 制定岀具體的吊裝、安裝校正措施方法。A 、天臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝：在天臺(tái)19F 層高 72.3 米屋面搭設(shè)一個(gè)周長91 米、高12 米的雙排安全腳手架，用于吊裝時(shí)人員操作上下安全，安裝校正時(shí)安全、可靠和準(zhǔn)確。詳見圖一、圖二。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)B、雨篷鋼結(jié)構(gòu)安裝：在大門前地面標(biāo)高236.45 米上搭設(shè)一片長40 米、高12 米雙排安全腳手架，

26、用于安裝人員作業(yè)安全、可靠。詳見圖三、圖四。柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確， 將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定， 并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。 地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件： 鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證， 安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)， 在不影響安裝的條件下， 盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100 且 10mm標(biāo) 高 梁面 L1000 且

27、10mm柱頂 5mm建筑物高度 n（n+ n+ w ）4安裝施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及鋼柱重量，毎片鋼柱重600Kg ，高 9.9 米、寬米的情況，經(jīng)我方細(xì)仔地分析、計(jì)算，利用土建方塔吊配合吊裝可行。鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)綁扎起吊就位安裝。 鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM 時(shí)徐徐慢就位， 待鋼梁吊裝

28、就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正， 然后固定連接。 鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)， 如有誤差， 放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。 平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)， 當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤

29、頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。十二、質(zhì)量保證措施我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式， 對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督， 使施工過程中的材料、 半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下， 從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)

30、量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接，腹板采用單面45 度坡口斜接。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，

31、使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM ，鉆模厚度不宜過大， 一般用 15MM左右。1.8 為保證制作精度， 鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量， 預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在 40-60mm

32、，重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm 。1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝：21 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)22 開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。23 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。24 施工時(shí)

33、特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。25 測(cè)量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。26 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3壓型鋼板安裝 :31 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。32 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。33 每塊板端部不少于3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3 米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。34 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。36 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。37 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。十三、安全施工措施1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、