七顆鉆石質量分析工具

1、、七顆鉆石工具使用七顆鉆石流程：目的七顆鉆石流程是可以用來解決質量問題的工具之一， 本文程序文件指導工程師通過 7 鉆工具正確的分析和解決質量問題。職責質量部負責 7 鉆報告模板的編制和總體維護，提供相關正確使用的培訓，并指導各部 門如何使用 7 鉆分析報告。各部門負責確保員工經過正確使用 7 鉆報告的培訓。 責任部門和責任人牽頭所有問題解決活動， 7 鉆分析報告并跟蹤狀態(tài)直至關閉。七顆鉆石流程步驟 一、二步是用來確定生產部門運行的裝配流程滿足設計內容。最初的調查 （第一步 ）應在 發(fā)現(xiàn)缺陷的地方開始。第 2 步只能當?shù)谝徊降恼{查 , 確定問題是來源其他方面時 ,才可開 始如果工藝沒有滿足設計

2、內容，當需要工程方面的協(xié)助前，必須先進行糾正并要有效。 當制造過程滿足設計內容并且問題依然存在時，開始第 3 步。a. 步驟 1：是否遵循正確的工藝以下這些方面是否是導致問題產生的原因？? 是否有正確的操作指導文件？? 目前產品的標準是否有效？? 是否所有的操作者都按照操作指導執(zhí)行？各班次？? 目前是否有目視化的輔助措施？是否被執(zhí)行？? 是否有強制的操作順序，是否執(zhí)行了？? 操作者是否正確培訓過？是否為固定操作工？? 是否有有效的過程控制計劃？是否被執(zhí)行？? 操作者能否發(fā)現(xiàn)其所在崗位發(fā)生的問題，是否知道標準？? 操作者是否知道當他 / 她的崗位出現(xiàn)質量問題時如何傳遞溝通信息？b. 步驟 2：是

3、否使用了正確的工具以下這些方面是否是導致問題產生的原因？? 是否使用了正確的工具和夾具？各班次？? 工具是否設置成規(guī)定的扭矩？? 是否進行正確的校準？最近一次校準日期？? 是否鉆頭或套筒已磨損或未在正確工況下使用？? 是否在工具上有備用的空氣管 ？? 工具導軌，控制盒，調節(jié)線是否正確？? 工具是否與暗燈相連？? 工位是否有防錯設施，是否正常工作？是否被旁路？? 工位的布置是否有利于操作者的工作？? 是否進行了預防性維護 （ 檢查表 ） ？? 設備 / 工具是否工作正常？c. 步驟 3：是否使用了正確的零件 以下這些方面是否是導致問題產生的原因？? 零件號是否與工程單匹配？? 是否使用了正確的零

4、件號？? 是否在料架上標識有正確的零件號？? 在料架上擺放位置是否正確？? 包裝盒上零件號與盒內零件是否一致？?是否有TWO!放？是否有效？? 零件選裝是否和要求一致？d. 步驟4:零件質量?當BOB和WO互換時，問題是否跟著零件走？? 目前的圖紙 / 數(shù)模是否有效？? 零件是否符合標準？?是否發(fā)出PRF并告知供應商？? 零件符合標準是否還會導致問題發(fā)生？鉆石步驟 1-4 作用? 1-4 步用來評價工藝過程和零件的穩(wěn)定性? 當問題被定義后， 1-4 步的負責人員就自動確定下來? 這些步驟是問題解決過程中固定的流程e. 步驟5: 5a-工程過濾5a是一步過濾出并將不復雜的問題在尋求工程部門幫助前

5、解決過程控制負責人負責在提升問題前指導初始研究這些研究應包括但不局限在：?問題定義樹? 5個為什么?統(tǒng)計過程控制?試驗設計?技術（快速&臟）5a to 5b.如果經過初始研究，變差的產生原因還沒有確定，就需要產品工程的支持。問題定 義樹是從5a-5b的基本方法。經典分析過程舉例問題描述七顆鉆石流程PDU夾箍用軟管和接管處漏液問題定義開始調2016年3月20日，出庫排查發(fā)現(xiàn) 9臺車輛存在PDU漏冷卻液的現(xiàn)象，其中3臺為PDU本體泄露，6臺為PDU夾箍用軟管和接管處漏液。接管處運用七鉆分析法，首先分析確認了前四鉆影響因素；詳見四鉆樹形圖：、I首先進行前四鉆1II!分析；Stepl :制造團隊第一步正確的工藝Step2 :I制造團隊第二步II正確的工具Step3: ； 制造團隊第三步: !正確的零件問題分析Step4:四.零件是否符合圖紙QE供應商零件質量結論及措施Step5:前四鉆總結總結：PDU夾箍用軟管和接管處漏液問題經分析，工藝、工具、零件均無問題；其中鋼帶型彈性環(huán)箍合格率低