預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、. 寶漢高速公路漢中至陜川界工程 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書 （試行） 第一章模板制作要求 為了保證預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁內(nèi)實(shí)而外美，以確保寶漢高速公路寶雞至陜甘界工程施工質(zhì)量，對(duì)箱梁模板制作提出如下要求： 1.1 所有箱梁的模板都必須采用全新的鋼模，模板厚度 5mm 。 1.2 箱梁模板必須是具有足夠的剛度、在循環(huán)使用周期 不變形、支撐可靠、接縫嚴(yán)密、線型順暢的大塊模板，采取 有效措施防止接縫處漏漿，特別是箱梁底腹板交角及梁端頭應(yīng)采用有效措施防止漏漿及翼板邊沿部位預(yù)留鋼筋處應(yīng)減少漏漿發(fā)生。合理確定模板組合形式，以嚴(yán)格控制不同規(guī)格箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸（梁寬、梁長(zhǎng)，底板、腹板、頂板、翼緣板 厚度、中隔板

2、位置等）滿足設(shè)計(jì)要求。 1.3 箱梁模板，應(yīng)保證板面平整光潔，幾何尺寸及接縫 加工精確。模板應(yīng)用“對(duì)縫”方式拼接，接縫應(yīng)采用雙面海綿膠帶、吹塑紙、橡膠板墊或自配接縫膠封嚴(yán)密，杜絕采用 透明膠帶粘貼。 1.4 脫模劑必須選用方便脫模，且能確保砼色澤一致， 不污染砼本色的材料。 1.5 箱梁模板加工制作，承包人應(yīng)上報(bào)模板圖和受力計(jì) 算書，由駐地監(jiān)理辦根據(jù)實(shí)際情況和要求審批，合格后方可 專注 專業(yè) . 使用。 1.6 由駐地辦對(duì)進(jìn)場(chǎng)的箱梁模板逐塊驗(yàn)收，使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和編號(hào)，對(duì)拼裝加工后經(jīng)過驗(yàn)收符合要求的箱梁模板，批復(fù)使用?？偙O(jiān)辦質(zhì)量巡查部將予抽查驗(yàn)證。各駐地監(jiān) 理辦要嚴(yán)格按照要求認(rèn)真對(duì)承包人的箱梁

3、模板進(jìn)行檢查，確 保箱梁工程質(zhì)量。 第二章箱梁預(yù)制 2.1 場(chǎng)地規(guī)劃建設(shè)及臺(tái)座鋪設(shè) 2.1.1各施工單位在規(guī)劃建設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)時(shí)，選址必須科 學(xué)、合理，所有預(yù)制梁場(chǎng)不允許建在河道內(nèi) ,原則不允許建在上設(shè)計(jì)的路基范圍上，施工單位必須制定出詳細(xì)的梁場(chǎng)規(guī)劃 建設(shè)方案報(bào)駐地監(jiān)理辦審查、批準(zhǔn)，施工單位然后按照批準(zhǔn)的規(guī)劃建設(shè)方案進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)。 2.1.2箱梁預(yù)制場(chǎng)應(yīng)采用堆土機(jī)和大型壓路機(jī)分層整平 壓實(shí)，并作出一定坡度，以利排水。 臺(tái)座底層用C20 以上砼 作基礎(chǔ)，砼攤鋪振搗密實(shí)，上鋪厚度不小于 5mm 且分段長(zhǎng)度不小于 2m 的平面鋼板作為面層，要求表面光滑平整，梁 底三角墊層預(yù)留部位與底板順接應(yīng)設(shè)緩坡

4、或采取其他措施，以防止張拉時(shí)對(duì)三角墊層的破壞。臺(tái)座之間的場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化。由于預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)承載力要求較高，故應(yīng)采取措施對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。臺(tái)座兩側(cè)在適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)增設(shè)排水溝，且整個(gè)梁場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)連通順暢，以保證施工過程中梁場(chǎng)的整潔，防止對(duì)模板及鋼筋的污染，做到規(guī)范文明施工。 2.2 鋼筋質(zhì)量控制 專注 專業(yè) . 施工單位每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋加工和安裝要對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、位 置，接頭應(yīng)避開跨中和支座附近位置， 滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，除設(shè)計(jì)有明確要求外，受拉區(qū)同一截面鋼筋的焊接接頭數(shù)量 不得大于 50% ，如縱橫鋼筋抵觸，應(yīng)保證受力筋

5、的位置，構(gòu)造筋或直徑較小鋼筋繞行處理，不得隨意截?cái)噤摻?。鋼筋骨架成型后?yīng)先自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格方可入 模。入模后應(yīng)安裝足夠數(shù)量的墊塊支墊， 嚴(yán)禁使用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度，同時(shí)要求拆模后不留痕跡。雙層鋼筋網(wǎng)片 之間要用專門制作的鋼筋焊接固定，確保間距準(zhǔn)確，不會(huì)因施工（如人踩、振搗）作業(yè)造成變形。保護(hù)層厚度及網(wǎng)片間距作為重點(diǎn)控制內(nèi)容。 2.3 預(yù)應(yīng)力筋孔道留設(shè) 鋼筋骨架成形后安裝波紋管前，應(yīng)精確計(jì)算波紋管安裝 位置，并加工定位網(wǎng)，定位網(wǎng)用8 鋼筋焊成“井”字架， 曲線段 50cm 、直線段 100cm 的間距焊接固定在鋼筋骨架上，保證定位準(zhǔn)確牢固， 曲線圓順， 保證錨墊板與鋼束垂直

6、。 波紋管接頭采用直徑加大 5mm ，長(zhǎng)度為 200mm 的同材質(zhì)波紋管套接，用膠帶密封，防止漏漿。波紋管安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力作用不變形，同時(shí)做灌水試驗(yàn)，合格后方可安裝使用。同時(shí)在波紋管內(nèi)插一根硬質(zhì)塑料管，直徑比波紋管略小，以防止在澆筑砼過程中波紋管破壞后水泥漿阻塞孔道， 砼施工時(shí)要求施工人員在澆筑過程中經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，防止 水泥漿凝固，在整個(gè)梁體澆筑完成初凝后將塑料管抽出。錨 墊板的安裝應(yīng)與模板固定，保證錨墊板注漿孔向上且錨后螺 專注 專業(yè) . 旋筋與錨墊板套裝緊密。 2.4 砼澆筑 砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比施工和控制坍落度，拌和站集中拌合，砼宜選用混凝土專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面，加

7、快速度，減少坍落度損失，保證砼的連續(xù)澆筑。澆筑前模板面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。砼水平分層澆筑時(shí)，由梁兩端向中間或由一端起分底板、腹板、頂板循序漸進(jìn)，合理選用附著式振搗器及插入式振搗棒振搗，并據(jù)此確定合理的 分層厚度，振搗上層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50 100mm 。 澆筑腹板時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱水平分層澆筑砼，防止內(nèi)模出現(xiàn)偏移。采取相應(yīng)的措施如壓扛等以防止內(nèi)模上浮現(xiàn)象的發(fā)生，確保箱梁頂板、底板厚度。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，對(duì)于腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集區(qū)，應(yīng)特別注意振搗，振搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)。砼應(yīng)振搗到停止下沉、不

8、再冒出氣泡、表面泛漿為止。頂板表面應(yīng)平整、密實(shí)，初凝前進(jìn)行拉毛處理，砼拌合、運(yùn)輸、澆筑各環(huán)節(jié)應(yīng)平行、流水作業(yè)，協(xié)調(diào)有序。澆注過程要設(shè)專人 檢查模板支護(hù)情況，防止出現(xiàn)脹模、 跑模、支護(hù)脫落等現(xiàn)象。 2.5 拆模及養(yǎng)生 砼澆筑完畢， 應(yīng)按規(guī)范要求覆蓋并灑水（或蒸汽） 養(yǎng)生， 冬季施工必須采取蒸汽養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護(hù)不小于7 天，養(yǎng)護(hù)期 要始終保護(hù)梁體濕潤(rùn)，要特別注意采取措施加強(qiáng)腹板養(yǎng)護(hù)。 要合理確定拆模時(shí)間，應(yīng)在砼強(qiáng)度 2.5Mpa 時(shí)才可拆模，拆模時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，防止碰撞，出現(xiàn)缺棱、掉角現(xiàn)象發(fā)生。 專注 專業(yè) . 拆模時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)到場(chǎng)檢查。拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)梁端（非連 續(xù)端除外）、濕接縫部位進(jìn)行鑿毛處理。

9、 2.6 預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿 2.6.1 鋼絞線按計(jì)算長(zhǎng)度下料（不得使用電弧切割） ，編束綁扎，編束間距不應(yīng)大于 2m 穿入預(yù)留孔道，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)（以同條件試塊為準(zhǔn)）方可對(duì)梁體施加預(yù) 應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用四頂雙束雙端對(duì)稱張拉的方法。預(yù) 應(yīng)力張拉應(yīng)分批、分階段對(duì)稱張拉，且兩端要同時(shí)進(jìn)行，張 拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)全過程監(jiān)控。張拉應(yīng)采用張拉力及伸 長(zhǎng)量雙控的方法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范分級(jí)逐步加載，同時(shí) 觀察有無滑絲、斷絲觀象，出現(xiàn)異常立即停止查找原因，解 決后方能繼續(xù)張拉。張拉完成后，應(yīng)檢查鋼束工作夾片齒印 是否位于同一斷面及錨固系統(tǒng)和錨后砼的完好。張拉時(shí)應(yīng)做 好安全防護(hù)措施。 2.

10、6.2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡可能在張拉完 成和監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行，并做好壓漿記錄，壓漿 后 24h 內(nèi)梁體不得振動(dòng)， 并持續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)， 待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，將梁體吊運(yùn)至存梁場(chǎng)，箱梁的存放不得超過 兩層，箱梁存放時(shí)間不應(yīng)超過 60 天。張拉孔完畢及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，孔道用壓力水沖洗干凈，預(yù)應(yīng)力管道及兩端錨具頭必須密封良好，按照批復(fù)的水泥凈漿配合比和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓漿施工方案進(jìn)行施工，同時(shí)要根據(jù)環(huán)境溫度，合理 安排壓漿施工時(shí)間， 當(dāng)白天氣溫高于 35 時(shí)， 應(yīng)在夜間進(jìn)行壓漿，當(dāng)氣溫低于 5時(shí)應(yīng)采取防凍、保溫措施。 專注 專業(yè) . 第三章箱梁預(yù)制施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 預(yù)應(yīng)力砼箱梁

11、作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要 因素有：原材料質(zhì)量、施工工藝、操作人員的責(zé)任心等，由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、砼厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而對(duì)預(yù)制箱梁的施工工藝進(jìn)行學(xué)習(xí)和交流是 很有必要的。 3.1 底座的制作 要求地基應(yīng)堅(jiān)固，并對(duì)地基進(jìn)行處理，處理完成后放線支模澆筑底座砼。支模時(shí)，底座寬度應(yīng)略小于箱梁寬度，澆筑厚度可根據(jù)箱梁模板制作情況確定，但至少不能低于 200mm 。同時(shí)適當(dāng)設(shè)置反拱度并在底座內(nèi)按一定間距預(yù)留 對(duì)拉螺栓孔，螺栓孔應(yīng)盡量留大，以方便以后螺栓能順利穿過。為了利于箱梁吊裝，底模兩端必須設(shè)置能穿過鋼繩的空間。底

12、模澆筑完成后，上面鋪設(shè)鋼板，鋼板厚度應(yīng)不小于 5mm 。同時(shí)底模側(cè)應(yīng)設(shè)置橡膠條，防止漏漿。 底模上還應(yīng)標(biāo) 出堵頭線、臨時(shí)支座中心線（支應(yīng)中心線） 、箱梁中心線的位置，為下步施工提供方便。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)做好防排水設(shè)施，防 止底模被水浸泡，造成沉陷。 3.2 箱梁鋼筋的制作 箱梁特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求 高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。 鋼筋綁扎時(shí)， 可在底模邊用油漆標(biāo)出位置， 這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。綁扎頂板鋼筋時(shí)，應(yīng)注意上下層的間距及保護(hù)層厚度，避免鋼筋過高，出現(xiàn)頂板露筋現(xiàn) 象，鋼筋保護(hù)層墊塊不應(yīng)采用砂漿墊塊，可采用塑料墊塊。波紋管布設(shè)采

13、用短筋固定的方法，嚴(yán)禁與鋼筋焊接，并嚴(yán)格 專注 專業(yè) . 控制其坐標(biāo)。具體做法：將短鋼筋做成井字型狀點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，既防止波紋管下落，也防止 其上浮。定位鋼筋在曲線段每 50cm 一道，直線段每 1m 一道，波紋管的水平坐標(biāo)位置應(yīng)在底模邊示出，豎向坐標(biāo)用鋼 尺依據(jù)水平坐標(biāo)進(jìn)行量測(cè)。接頭處要用較大直徑波紋管套好，并用膠帶纏繞密封，防止漏漿。波紋管安裝好以后，應(yīng)在管內(nèi)穿入有一定硬度的塑料管，防止振搗變形。 3.3 箱梁的模板要求 3.3.1 對(duì)于模板要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，

14、模板表面應(yīng) 光潔、無變形、接縫嚴(yán)密不漏漿。支立外模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工，監(jiān)理人員及施工單位質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查幾何尺寸。同時(shí)，檢查與底模接合是否嚴(yán)密，如果不嚴(yán)密，可檢查其底部拉桿螺絲是否擰緊或模板是否有變形現(xiàn)象。模 板支立合格后，在外模兩側(cè)標(biāo)出相應(yīng)的堵頭線的位置，以便為下一步支立堵頭提供準(zhǔn)確位置。 3.3.2 內(nèi)模應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板，幾何尺寸準(zhǔn)確，由于內(nèi)模周轉(zhuǎn)次數(shù)頻繁，拆除時(shí)較困難，宜制作成多個(gè)單片進(jìn)行拼裝。拼裝時(shí)特別注意接縫處的漏漿問題，應(yīng)采取方法盡 量減少內(nèi)模的漏漿，每節(jié)內(nèi)模之間應(yīng)用螺栓進(jìn)行連接。為防止內(nèi)模上浮，可在內(nèi)模頂部按一定的距離施加垂直壓力，加壓的方法可用槽鋼上栓接鋼管或其

15、它工具，鋼管抵在內(nèi)模頂，槽鋼兩端用緊固螺栓拉接在兩側(cè)外模上。為了固定內(nèi)模使其不偏移位置，可采用木方將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑砼時(shí)逐步拿掉。 3.4 堵頭的安裝位置要準(zhǔn)確，安裝堵頭前對(duì)堵頭上的錨 專注 專業(yè) . 墊板位置要認(rèn)真檢查，注漿孔位置要朝上，并用海綿堵塞，以防水泥漿進(jìn)入。安裝好堵頭后，波紋管與錨墊板之間要用膠帶包裹嚴(yán)密。堵頭漏漿是一個(gè)不容忽視的問題，要檢查內(nèi)外模與堵頭間是否密貼，如果有空隙要用較好的止?jié){材料塞 堵。翼緣板側(cè)模應(yīng)選用鋼板， 根據(jù)外伸鋼筋間距加工成齒狀，齒板的空隙不易過大，以免漏漿過多，并緊貼齒板內(nèi)側(cè)綁扎 寬度合適的鐵皮條可起到一定止?jié){效果。對(duì)于箱梁砼的要求，坍落度不宜過大，

16、但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不 宜過小。 太大則很難消除外表面的氣泡、水斑，砂線等缺陷， 太小則砼密實(shí)度難保證，一般控制為 70-90mm 。石料粒徑過大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。砼攪拌 要均勻，可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。砼彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小容易使張拉后的拱度超過設(shè)計(jì)要求。砼澆筑時(shí)采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中 間同時(shí)向兩端推進(jìn)， 同斷面澆筑順序分為底板、 腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)。在前一段砼未初凝前澆筑下一段砼，可 以使段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑從端頭及內(nèi)模頂板預(yù)留工作孔下灰，用 50

17、 振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振。底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板砼，腹板砼澆筑 采用對(duì)稱分層下灰的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于 30cm 。腹板砼的振搗采用復(fù)合振搗方式，先用振搗棒插入振搗，對(duì) 于 50 振搗棒無法插入部位可采用30 振搗棒，同時(shí)采用外側(cè) 附著式振搗器振搗，附著式振搗器斜向分層布置安裝。腹板砼澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行， 以避免內(nèi)模偏位。澆筑完一段腹板砼，澆筑該段頂板砼。頂板砼采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板砼 專注 專業(yè) . 時(shí)應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，并進(jìn)行拉毛。 3.5 拆模時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握好時(shí)間，特別是內(nèi)模的拆除。過早容易造成頂

18、板損壞，缺棱掉角或腫皮現(xiàn)象等，過遲則砼與模板間粘結(jié)牢固，不易拆除。 3.6 冬季箱梁施工時(shí)，焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行。拌和用 水需加熱，骨料必須覆蓋，不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，再加水泥攪拌，拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)常溫 的 50% ，出機(jī)溫度不能低于 10 ，入模溫度不得低于 5，所有砼拌和及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有溫度計(jì)及測(cè)量記錄本。養(yǎng)護(hù)宜 采用蒸氣法養(yǎng)護(hù)，但蒸養(yǎng)應(yīng)注意在梁體砼溫度冷卻至與外界 溫度相近時(shí)，方可拆除加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的模板和保溫層（如蓬 布等）。當(dāng)砼與外界氣溫相差大于 20 而要拆除模板時(shí)，砼表面應(yīng)加以覆蓋，并使其緩慢冷卻，嚴(yán)禁提前

19、掀開蓬布，以防因內(nèi)外溫差造成梁體裂縫。嚴(yán)格控制升降溫梯度，升溫速 度不宜超過 10 /h ，恒溫溫度不宜超過 60 ，降溫速度不宜超過 5 /h ，從而避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。砼在夏季施工中，因溫度較高，砼水分蒸發(fā) 快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，易降低砼的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。同時(shí)，由于水泥水化反應(yīng)加快，砼凝結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因振搗不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等質(zhì)量問題。因此，夏季砼出料 溫度不宜大于 30 ，規(guī)定砼內(nèi)外溫差不超過 20 ，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 夏季箱梁預(yù)制澆筑時(shí)間， 宜放在每天早晨 10 點(diǎn)前和下午 5 點(diǎn)鐘以后，以此

20、控制砼內(nèi)外溫差。在夏季高溫 條件下，砼的可操作性能有所降低，其中坍落度損失是比較明顯的，所以現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)做到加強(qiáng)旁站，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼配制，拌 專注 專業(yè) . 和過程、骨料計(jì)量增加檢測(cè)力度。根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時(shí)間。 3.7 夏季施工的砼出現(xiàn)裂縫的可能性比較大，常見的有 溫度裂縫， 塑性收縮裂縫和干縮裂縫。 為了防止裂縫的出現(xiàn)，首先提高砼內(nèi)在質(zhì)量， 嚴(yán)格控制砂石含泥量， 改善砂石級(jí)配，盡量控制好坍落度、 單位用水量、 水灰比。 提高砼的密實(shí)度，做到振搗工藝技術(shù)合理，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方法。頂板用小型平板振搗器將梁頂收平，保證混凝土質(zhì)地 密實(shí)，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度，

21、增強(qiáng)對(duì)裂縫形成的抵抗能力。 同時(shí)，多向骨料堆灑水，進(jìn)行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低砼攪拌 溫度?？刂泼繉訚仓叨炔怀^ 30cm ，既利于振搗密實(shí)，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。 3.8 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后立即用土工布其它覆 蓋物覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免曝曬，設(shè)立專人養(yǎng)護(hù)， 前 7 天必須灑水保持濕潤(rùn)，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)， 7 天后可間斷養(yǎng)護(hù)，使結(jié)構(gòu)逐 漸干燥，這樣可利用砼的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力做到“卸荷”作用，避免裂縫的產(chǎn)生。 3.9 預(yù)制箱梁最常見的問題是箱梁底板與腹板交接處易 發(fā)生漏漿，不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因除了設(shè)計(jì)鋼筋間距，保護(hù)層過小外，從施工 質(zhì)量控制角度

22、看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級(jí)配，粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下砼振搗，有時(shí)就可能造成過振，在波紋管下緣形成一層砂漿層。從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層 波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。 對(duì)于以上問題， 在箱梁澆筑時(shí)，嚴(yán)格按箱梁施工工藝操作。箱梁張拉前，應(yīng)對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行 專注 專業(yè) . 校驗(yàn)，鋼絞線、錨具夾具的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鋼絞線 的制作應(yīng)在硬化、平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。切割時(shí)，應(yīng)在每端離 切口 30-50mm處用鉛絲綁扎，切割時(shí)必須采用切割機(jī)或砂 輪鋸。鋼絞線在穿束前應(yīng)進(jìn)行編束，每股鋼絞線應(yīng)順直，不

23、得交叉和扭曲纏繞，并每隔1-1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣 向里，每束鋼絞線應(yīng)逐根對(duì)應(yīng)編號(hào)。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)梁體 長(zhǎng)度加曲線延長(zhǎng)、錨具留尾等綜合計(jì)算決定，盡量減少錨具 留尾，節(jié)省鋼材。鋼絞線應(yīng)注意防銹、防潮、防雨、防污。張拉前依據(jù)回歸方程算出油表的讀數(shù)，并計(jì)算出鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用分段計(jì)算。鋼絞線彈性模量的取 值，應(yīng)以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。張拉過程中， 采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量 “雙 控”，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值控制在 6%以內(nèi)，并且現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和施工技術(shù)人員要詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，認(rèn)真監(jiān)督張拉的 全過程。千斤頂、油表要定期校驗(yàn)，張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停下來查找原因。張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)盡早壓漿，傳統(tǒng)的灌漿手段是壓力灌漿，壓入的漿體中常含有氣泡。當(dāng)混合料硬化后，氣泡處會(huì)變?yōu)榭紫冻蓾B透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成份，易造成構(gòu)件和鋼絞線的腐蝕。另外，水泥漿容易離析、泌水、干硬后收縮，會(huì)使管道內(nèi)產(chǎn)生孔隙，致使強(qiáng)度不夠，粘結(jié)不好，為工程留下隱患。為了防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，提高結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，確保工程質(zhì)量，必須采用真空壓漿工藝，現(xiàn)將有關(guān)技術(shù)要求簡(jiǎn)述如下： 3.10 先將孔道排氣孔、泌水孔密封好，然后進(jìn)行封錨， 對(duì)錨墊板上的注漿孔進(jìn)行清理，保證灌漿孔道暢通。攪拌水泥漿前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī) 壁內(nèi)充分濕潤(rùn)。攪拌